1、湖北省新華醫(yī)院腦科中心綜合樓大體積混凝土施工方案湖北長安建筑股份有限公司新華醫(yī)院項目部 2011.3湖北省新華醫(yī)院腦科中心綜合樓工程大體積混凝土專項施工方案項 目 經(jīng)理：楊新朝技術負責人：袁 浩編 制 人：夏曉光審 核 人：袁 浩審 批 人：余義鋒湖北省新華醫(yī)院腦科中心綜合樓大體積混凝土專項施工方案第一章 工程概況1.1 建筑概況總建筑面積47680 m2地上總建筑面積33419m2地下室總建筑面積14261m2地下車庫及設備用房建筑面積11517m2地下人防工程建筑面積2744m2人防地下室戰(zhàn)時為五級醫(yī)療急救站建筑層數(shù) 地上15層地下2層 建筑高度66.85m建筑結(jié)構形式 框剪結(jié)構 設計使用

2、年限50年抗震設防烈度 六度防火設計的建筑分類一類高層耐火等級 一級防水等級 地下室防水等級一級，其他為二級。地下車庫總停車位144個地下一層普通車庫81個地下二層普通車庫63個1.2 結(jié)構概況上部結(jié)構類型框剪結(jié)構建筑抗震設防類別乙類建筑抗震設防烈度6度設計地震分組第一組抗震等級地上主樓框架二級剪力墻二級地下一層框架二級剪力墻二級地下二層框架三級 剪力墻三級混凝土強度等級結(jié)構部位強度等級基礎承臺梁（板）及樓（屋）面梁板c30 ，摻高性能混凝土膨脹劑樓梯及樓梯支柱、構造柱c25地下室外墻c30，摻高性能混凝土膨脹劑基礎頂面23.85米（6層）框架柱c4023.85以上剪力墻c30基礎頂面17.0

3、5米（設備層）框架剪力墻c40 ，地下室頂板摻高性能混凝土膨脹劑 17.05米屋頂 剪力墻c30樁基礎為鉆孔灌注樁，樁身混凝土等級為c35。抗?jié)B混凝土人防地下室部分二層s8非人防部分二層及地下一層s6鋼筋采用hpb235、hrb335、hrb400普通熱軋鋼1.3編制依據(jù)表1-2 編制依據(jù)序 號名 稱1湖北省新華醫(yī)院腦科中心綜合樓結(jié)構施工圖、建筑施工圖2混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范（gb 50204-2002）3建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 （jgj80-91）4建筑機械使用安全技術規(guī)程 （jgj33-86）5混凝土強度檢驗評定標準 （gbj107-87）6建筑施工手冊（第四版）1.4 大體積

4、混凝土主要部位澆注量：部位板厚（m）混凝土量（m3）ct9大承臺1600196m3直線加速器頂板1300150 m3直線加速器墻130078m3直線加速器底板1600202m31.5施工條件 1.5.1對于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設本層墻柱模板前，要清除水泥浮漿層和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈。1.5.2澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件、構造柱插筋及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物

5、及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預檢手續(xù)。1.5.3依據(jù)定位控制線和施工平面圖校核各樓層軸線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)；1.5.4澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經(jīng)檢查合格。兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時，把泵管連接端80cm范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。1.5.5水泥、砂、石、摻合料及外加劑等經(jīng)檢查符合標準要求，攪拌站試驗室已下達混凝土配合比通知單。1.5.6振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。1.5.7檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。

6、1.5.8混凝土施工根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。1.6 材料供應本工程的結(jié)構混凝土均采用商品混凝土攪拌站提供的泵送混凝土。商品混凝土進入現(xiàn)場，應根據(jù)攪拌站提供的數(shù)據(jù)，對塌落度、和易性、配合比進行復驗無誤后方可使用。設計圖紙中要求地下室底板，外墻，頂板摻加高性能混凝土膨脹劑，以防止混凝土的收縮裂縫。具體混凝土的配合比： 第二章 施工部署2.1施工準備2.1.1技術準備1.施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，編制月、周施工進度計劃。2.編制混凝土工程的施工預算，為備料提供數(shù)據(jù)。3.完成施工技術方案及安全技術的交底工作。2.1.2混凝土澆筑準備1.混凝土申請澆筑混凝土前，預先與攪拌站

7、辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。2.機具和人員準備施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊、地泵。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。準備澆筑時工程部要向甲方了解是否有停電計劃，以防出現(xiàn)意外施工縫。表2-1 機械設備數(shù)量表序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1固定式塔吊qtz60臺22混凝土地泵hbt80臺12根據(jù)混凝土澆筑需要3混凝土振搗棒30、50臺3/154平板震動器臺4表2-2 結(jié)構混凝土施工勞動力組織序號工種人

8、數(shù)1混凝土工402養(yǎng)護工63架子工124瓦工65力工206信號工27試驗工28測量放線69電工42.2施工計劃根據(jù)本工程規(guī)模大、工期緊、場地小、質(zhì)量要求高的特點，對地下室大體積混凝土計劃按部位單獨澆筑。具體施工順序如下：ct9混凝土單獨澆筑；直線加速器先澆底板混凝土直線加速器墻混凝土墻模板拆除后澆筑直線加速器頂板混凝土。根據(jù)施工計劃，每次澆筑混凝土之前提前計算混凝土量，將混凝土量報交生產(chǎn)經(jīng)理上報商品混凝土廠家。第三章 泵送混凝土技術要求3.1混凝土的運輸路線選擇由于本工程使用預拌混凝土，場外運輸采用混凝土攪拌運輸車，由攪拌站運至現(xiàn)場，控制好到達工地時間。混凝土攪拌運輸車裝料前,必須將拌筒內(nèi)積水

9、倒凈；運輸途中,嚴禁往拌筒內(nèi)加水；在運輸途中，拌筒要以4.51.5r/min的速度慢速轉(zhuǎn)動。混凝土攪拌車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺攪拌車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)進度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠堵塞。3.2混凝土澆筑方式采用地泵或汽車泵。3.3泵管的布置混凝土澆筑時，地泵布置在基坑周邊位置。泵管與拖式輸送泵接口部位附近該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管進入樓層，在門口處進行固定采用架料鋼管夾住門口兩側(cè)并通過木楔固定泵管。泵管在首層由水平管變成立管處進行固定通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。垂直管在每層樓板（洞口）進

10、行固定垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預留洞處塞死。配管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。3.4泵送程序混凝土泵啟動后，應先泵送適量水濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。泵送適量與混凝土同強度等級無石子砂漿。潤滑用的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀態(tài)，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。混凝土泵送應連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得

11、超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。中斷泵送后，再次泵送時，應先反泵23個行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分攪拌后再泵送。泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉(zhuǎn)。泵送結(jié)束后，應及時清洗泵機及管路。泵送結(jié)束時，應拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。當輸送管堵塞時，應采取下列方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應排

12、除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。第四章 混凝土施工方法4.1混凝土的工藝流程作業(yè)準備混凝土運送到澆筑部位墻、柱、梁、板、樓梯的澆筑與振搗養(yǎng)護。4.2混凝土的拌制4.2.1攪拌混凝土之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒掉，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。4.2.2攪拌好的混凝土要基本卸盡后，才允許再投入拌和料。4.2.3嚴格掌握混凝土的配和比，任何人不得隨意更改配合比。4.2.4嚴格控制水灰比。遇雨天時應經(jīng)常測定骨料的含水率，在項目部和監(jiān)理的同意下，修改水的用量。4.2.5裝料順序：石子水泥黃砂,粉煤灰宜與水泥同步，外加劑滯后于水和水泥。每盤裝料數(shù)量不得超

13、過攪拌筒標準容量的10%。4.2.6攪拌時間不得少于90s。4.2.7每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。4.3混凝土的泵送現(xiàn)場配備1臺地泵hbt90，1臺46米汽車泵，1臺地泵hbt90每小時可澆筑30m3 ，1臺46米汽車泵每小時可澆筑50m3 。則根據(jù)以下公式：q1=qmax1q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）qmax每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）1配管條件系數(shù)，取0.80.9作業(yè)效率：可取0.50.7本工程采用的混凝土地泵的最大輸送能力為60m3/h，汽車泵的最大輸送能力為80m3/h，則汽車泵的實際澆筑速度：1=0.85 =0

14、.6 q1=qmax1=800.850.6=40.8m3/h地泵的實際澆筑速度： q1=qmax1=600.850.6=30.6m3/h4.4 各部位混凝土施工1、混凝土澆筑前的準備鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件工作的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）；砼澆筑令、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。模板內(nèi)的垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上的雜物（包括砼屑）必須清除干凈，鋼筋上的油污、砼等雜物必須清理干凈。木模板的潤濕工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。澆筑砼的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、冬雨季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預

15、先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。施工縫處砼表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水清除干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱砼層已經(jīng)清除、地下結(jié)構外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑砼強度1.2mpa（通過同條件試塊來確定）。澆筑前清理現(xiàn)場道路，保證砼運輸通暢。2、本工程地下室底板、外墻的混凝土均為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為s8、s6。為保證結(jié)構自防水質(zhì)量，需從原材料選擇、試驗、配合比設計和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿足設計強度等級、抗?jié)B等級和耐久性，且具有水化熱相對較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴格控制混凝土的攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護，從而保證混凝土內(nèi)實外光，控制結(jié)構不出現(xiàn)溫度收

16、縮裂縫及鋼筋和預埋件無滲水通道，保證結(jié)構具有良好的自防水功能。(1)抗?jié)B混凝土配合比優(yōu)化選用普通硅酸鹽水泥。粗骨料選用碎石，最大顆粒不大于28mm，含泥量控制在1%以內(nèi)。細骨料選用中粗砂，細度模數(shù)大于2.4，含泥量在2%以內(nèi)。摻加優(yōu)質(zhì)磨細粉煤灰等活性摻合料，減少水泥用量，降低水化熱引起的溫升。使用緩凝劑，控制初凝時間8-12小時，延緩水泥水化。混凝土坍落度控制在160mm180mm之間。(2)混凝土輸送：本工程承臺混凝土一次性澆筑量大約為250m3，底板混凝土一次性澆筑量最大約為2300m3（2區(qū)），現(xiàn)場設2臺地泵，因現(xiàn)場場地所限，地下室施工階段地泵只能設在南北車道上（詳見地下室施工階段施工總

17、平面布置圖），混凝土通過泵管直接輸送至作業(yè)面。作業(yè)面上水平方向的澆筑寬度按每根管服務寬度15m來考慮。（3）組織所有的混凝土施工員和操作者進行培訓，并做好書面的技術質(zhì)量安全等交底。（4）吊綁模板要支好，搭好施工馬道，做好清理工作。做好后澆縫的堵?lián)豕ぷ鳎龊娩摪寰W(wǎng)分塊。（5）鋼筋和預埋件經(jīng)監(jiān)理、設計院、甲方隱蔽驗收，并簽署混凝土澆灌申請單。（6）覆蓋混凝土所需的塑料膜等所需材料應提前進場，并保證足夠的數(shù)量。（7）底板澆筑方法采用分段法，每段寬度不超過20m。澆筑時各排管定點同一坡度，循序后退，一次到頂。分段之間交接覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。（8）在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，

18、利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。澆筑時，每條泵管出口設置5個振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。（9）混凝土在泵送前，必須先泵同配合比水泥砂漿潤滑管道，以防止隨后泵送的混凝土在管道內(nèi)阻塞。（10）泌水處理：若混凝土澆筑時泌水較多，可派專人隨時將泌水排出。（11）表面處理：混凝土表面處理在澆筑后約1.52小時左右進行，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用木模抹壓，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜和草簾養(yǎng)護。為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25，及表面溫度與大氣溫度之差小于25，新澆混凝土采用塑料薄膜和阻燃

19、草簾覆蓋養(yǎng)護。實際施工時將根據(jù)氣候和測溫情況來隨時調(diào)整。（12）養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)開始，養(yǎng)護時間不得少于14d。應每間隔34h澆水一次，并保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。（13）混凝土試塊留置原則：因底板施工混凝土量較大，且連續(xù)澆筑，混凝土強度試塊留置原則按現(xiàn)場每100m3取一次。抗?jié)B試塊按每次防水混凝土開盤留置一組。（14）加強防水混凝土同條件養(yǎng)護及標準養(yǎng)護試塊工作，準確掌握混凝土拆模時間，確保抗?jié)B混凝土拆模時強度不低于設計強度的70%。4.5 大體積混凝土施工本工程地下室大體積混凝土施工部位主要為承臺9和直線加速器，ct9承臺最大平面尺寸為139758800，最大厚度為160

20、0，混凝土澆筑量196立方；直線加速器承臺最大平面尺寸為138008300，最大厚度為1600m，混凝土澆筑量183立方。混凝土澆注量約為200m3，屬大體積砼。澆搗時擬采用一次整體澆筑混凝土的方法并結(jié)合大體積混凝土測溫技術，以提高結(jié)構的整體性和抗?jié)B性。現(xiàn)場設置1臺地泵，1臺汽車泵，混凝土通過泵管直接輸送至作業(yè)面。作業(yè)面上水平方向的澆筑寬度按每根管服務寬度15m來考慮，混凝土澆筑路線按下圖示意進行澆筑。4.5.1 大體積混凝土澆筑（1）澆筑準備機具準備和檢查：運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要備足，并考慮發(fā)生故障的修理時間。本工程采用泵送砼，一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢

21、查和試運轉(zhuǎn)，同時配以專職技工，隨時檢查。澆筑前，必須核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。保證水電及原材料的供應：要保證水、電、照明不中斷。為防備停水停電，應事先在澆筑地點儲備一定數(shù)量的原材料和人工拌合搗固工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。掌握天氣季節(jié)變化情況：本工程計劃在7月份開始進場進行土建部分主體結(jié)構的實施，應加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。特別是在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應該同氣象部門緊密及時聯(lián)系，并制定相應的應急措施，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行，確保砼質(zhì)量。檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值

22、應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204）的規(guī)定。此外還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性和模板拼縫的密合情況。其他：在地基或基土上澆筑砼，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。（2）大體積砼輸送為防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大變化，混凝土罐車在運送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動，在環(huán)境溫度高于25時，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運輸?shù)娜垦永m(xù)時間盡量要縮減，混凝土罐車卸料前，應使攪拌筒全速（1418r/min）轉(zhuǎn)動12分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進行反轉(zhuǎn)出料。混凝土罐車卸料時，應先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應立即停止出料，再

23、高速順轉(zhuǎn)攪拌23分鐘，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料。混凝土泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即撿出。混凝土應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行。不能連續(xù)供料時，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當罐車供應脫節(jié)時，泵機不能停止工作，應每隔45分鐘使泵機反轉(zhuǎn)兩個沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。泵管鋪設：對泵送混凝土的效果有很大影響。必須堅持“路線短、彎道少、接頭嚴密”的原則。泵管由地面向下布置時，大坍落度的混凝土拌合物就有可能在傾斜管段內(nèi)產(chǎn)生因自重向下

24、滑流。此時，應在傾斜管的上端設排氣閥，當向下傾斜管段內(nèi)有空氣段時，先將排氣閥打開，壓送排氣，在下傾斜管段內(nèi)充滿混凝土拌合物，從排氣閥排出砂漿時，再關閉排氣閥進行正常壓送。在向下泵送，地上水平管段軸線應與y形管出料軸線垂直。接管：泵管必須架設牢固，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，須搭設專門的支架支撐。為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，還要求鋪設腳手板作為施工人員的通道。泵送前，應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑混凝土輸送管內(nèi)壁。泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，

25、若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時砂子飛濺嚴重，說明坍落度偏大。泵送過程中，受料斗內(nèi)應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。混凝土施工期間若溫度過高（超過300c）時，在混凝土輸送泵管外壁覆蓋一層麻袋并撒水濕潤，以降低混凝土入模溫度。在現(xiàn)場隨時抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過規(guī)定要求則退回混凝土攪拌站。（3） 澆筑工藝大體積砼的澆筑有如下多種分層施工工藝：全面分層：這種方法適用于結(jié)構不太大的工程。施工時從短邊開始進行澆筑，也可以從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑。第一層澆筑完畢后，再返回澆筑第二層，此時第一層的混凝土應保持還未初凝。分段分層：這種方法適用于厚度不大而面積或長度較大的

26、工程。施工時從底層一端開始澆筑，進行到一定距離；后就返回澆注第二層，再同樣依次澆筑以上各層。當澆筑完最后一層時，應保證第一層還未初凝，則又可以進行第二段的依次分層澆筑。斜面分層：這種方法適用于結(jié)構的長度超過厚度3倍以上。先從端部底部開始，使?jié)仓映尚泵嬷饾u上移。如工程較大，可從兩端開始，在中部匯合。自然分層：這種方法適用泵送的大坍落度混凝土，且面積也很大的工程。澆筑時，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡進行分層，振搗時一般布置三道振動棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳。根據(jù)本工程大體積砼和上述分層工藝的特點，采用全面分層施工工藝進行大體積砼的澆筑。（4）泌水處理擬通

27、過積水井排除泌水。大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，會產(chǎn)生較多的泌水和浮漿，不予以徹底清除將影響澆筑質(zhì)量。在本工程中，擬在圍堰周邊設置明排水系統(tǒng)抽除泌水，但應注意不要吸入浮漿。4.5.2 大體積混凝土施工溫度控制措施（1）大體積砼技術指標 對塌落度的要求：混凝土采用混凝土輸送泵澆筑的方式，入泵時其塌落度要求1618cm；攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土的塌落度損失情況來調(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土供應質(zhì)量。對水泥的要求：混凝土使用硅酸鹽42.5水泥，水泥要求有出廠合格證和復試

28、報告。為了減少水泥用量，擬摻加適量的粉煤灰以降低單方水泥用量。對砂石要求：粗骨料選用龍崗525mm摻配20% 5-10mm的連續(xù)粒級的機碎石，其壓碎指標小于10%，針片狀顆粒含量小于10%，大于0.5mm的泥塊含量不大于0.5%，細骨料用中粗砂，含泥量1%，有害物質(zhì)按重量計1.0%。其他性能指標應符合jgj53-92。對混凝土和易性的要求：為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。對混凝土初、終凝時間的要求：為了保證混凝土的連續(xù)澆筑，要求商品混凝土的初凝時間保證在8小時以上；為了保證后道工序的及時插入，要求混凝土終凝時間控制在12小時以內(nèi)。配

29、合比要求：砂率宜為35%42%，灰砂比宜為1:21:2.5，水灰比不大于0.50。對資料的要求：要求混凝土攪拌站報送我方的各類資料按照建筑安裝工程資料管理規(guī)程（dbj01-51-2003）規(guī)定的格式及內(nèi)容及時提供。（2）大體積混凝土保溫儲熱養(yǎng)護措施本工程電梯井部位獨立基礎截面尺寸較大，由于混凝土絕熱溫升導致混凝土中心溫度會最高，為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25，及表面溫度與大氣溫度之差小于25，所以擬對混凝土表面采取塑料薄膜和草模覆蓋。實際施工時將根據(jù)氣候和測溫情況來隨時調(diào)整。養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)開始，養(yǎng)護時間不得少于14d。應每間隔34h澆水一次，并保持混凝土始終處于

30、濕潤狀態(tài)。（3）大體積混凝土測溫措施1、溫度計的選擇根據(jù)現(xiàn)場的施工實際和本單位的設備條件,決定采用接觸式的玻璃溫度計進行測溫。2、測溫點的布置（1）在大承臺ct9、ct10上各布置3個測溫點，共6個測溫點。如下圖。（2）在混凝土澆筑前,按照測溫點布置的位置，每個測溫點由兩根不同長度的底部封閉的pvc管組成。第一根pvc管底部至距筏板底部300處，第二根pvc管底部至筏板中部。預埋測溫管時，可用拉結(jié)條與鋼筋骨架焊接在一起固定。pvc管上口高出澆筑面200mm，并用木塞塞緊，防止水分浸泡。3、測溫工作（1）測溫前,應先將水銀玻璃溫度計插入預埋的pvc管內(nèi),溫度計的頂端用木塞塞緊。同時,溫度計在管內(nèi)

31、停留的時間應不少于5min。（2）由于玻璃溫度計內(nèi)的水銀或酒精液體極為敏感,容易受外界氣溫的影響,所以,當溫度計從埋管中抽出時,應迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住,立即讀出溫度值。（3）混凝土澆筑后15天，每2小時測一次，第610天，每4小時測一次，每次同時測出大氣溫度及草袋與混凝土表面之間的溫度。并按要求如實填寫專門的測溫記錄表。溫度監(jiān)測直至砼內(nèi)部溫度穩(wěn)定，里外溫差安全為止。在整個測溫工作結(jié)束后，提供承臺的砼溫升溫差曲線報告。4.5.3大體積混凝土裂縫控制措施混凝土裂縫的控制措施是大體積砼施工中最重要的一個環(huán)節(jié)，也是大體積砼有別于普通砼的所在之處。在此，從裂縫形成的原因和控制措施兩個方面做詳

32、細闡述。4.5.4 裂縫產(chǎn)生原因大體積砼在硬化過程中，由于結(jié)構截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用；砼結(jié)構或構件內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)出來，這樣就有可能導致結(jié)構或構件內(nèi)外形成溫差，由此形成的溫度收縮應力導致鋼砼產(chǎn)生裂縫；另一方面，水泥水化的同時會導致砼失水引起體積收縮變形，砼受到地基和其他結(jié)構的邊界條件的約束時就會引起拉應力，當超過了砼抗拉強度時就可能產(chǎn)生貫通整個截面的裂縫，以致影響到結(jié)構或構件的質(zhì)量。4.5.5 裂縫控制措施根據(jù)上述原因，除常規(guī)砼裂縫控制措施外，對大體積砼（包括超長結(jié)構砼）裂縫還應采取以下措施加以控制：1、混凝土配合比設計及審核1）混凝土

33、的強度 工程底板砼設計強度為c30p8。2）砼配合比要求本工程采用集中攪拌砼，為避免工程混凝土堿集料反應，砼攪拌站必須根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，優(yōu)化砼配合比，并把試配結(jié)果報送到項目部，由項目技術員審核，并報監(jiān)理審查認可。砼外加劑的性能和種類，必須符合有關規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，并經(jīng)復檢合格后報監(jiān)理工程師認可方準使用。由于主樓部分基礎底板厚度為2000mm，根據(jù)大體積砼的定義，該部分砼按大體積混凝土施工進行配合比設計。c30p8混凝土配合比（坍16020）試驗強度等級水灰比砂率%水水泥p.o42.5中砂碎石5-16碎石16-31.5粉煤灰減水劑uea容

34、重c30p8（2）0.5142190259769330731904.922824003天7天28天60天標養(yǎng)28天30p8（2）16.424.936.237.336.13）砼材料要求（1）水泥：a)水泥選用p.o 42.5的普通硅酸鹽水泥。b)水泥進場時必須有質(zhì)量證明書并及時進行取樣復試試驗報告。（2）砂：要求選用級配良好的級中砂，混凝土低于c30時，含泥量不大于5%，高于c30時不大于3%，細度模數(shù)為2.6，對于砂、石的含水率，攪拌站根據(jù)實際所用砂、石的具體情況在砼配合比水的用量中作出調(diào)整。（3）石子：選用粒徑0.5-31.5cm的碎石，混凝土低于c30時，含泥量不大于2%，高于c30時不大

35、于1%（4）混凝土外加劑：按設計要求選用外加劑，并且嚴格控制堿含量，控制在每立方米混凝土中含堿總量不超過3.0kg。2、混凝土供應3區(qū)底板一次性澆筑混凝土總量為3423m3, 8區(qū)底板一次性澆筑混凝土總量為4454m3,根據(jù)現(xiàn)場實際情況及商品混凝土的供應、運輸能力，3區(qū)計劃38小時澆筑完成，8區(qū)計劃56小時澆筑完成商品砼供應商兩家，日生產(chǎn)混凝土4000 m3，3區(qū)大體積混凝土澆筑計劃使用一臺汽車泵（泵送能力50 m3/小時.臺）和一臺高壓地泵（泵送能力40 m3/小時.臺），8區(qū)大體積混凝土澆筑計劃使用兩臺高壓地泵（泵送能力40 m3/小時.臺），投入16臺混凝土攪拌運輸車（每臺8 m3車），

36、正常情況每小時運輸能力在110 m3左右，可滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑的需要。澆灌混凝土前，由試驗室技術人員對混凝土的攪拌質(zhì)量進行監(jiān)控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應符合連續(xù)的顆粒級配，混凝土的坍落度、和易性應符合泵送混凝土的工藝要求，應對輸送泵等機械進行維修，并加強保養(yǎng)。隨著天氣條件的變化，對混凝土坍落度及外加劑進行適當?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。本次大體積混凝土強度等級為c30p8，內(nèi)摻10%uea微膨脹劑，控制混凝土的初凝時間在810小時，坍落度在1618cm。首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性能應滿足設計配合比的要求，開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依

37、據(jù)。混凝土拌制前，應測定砂、石的含水率，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比，結(jié)構混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結(jié)構構件混凝土強度的試件應在混凝土澆灌地點隨機抽取。2、地泵、泵管布置及保護合理布置混凝土輸送管道，是保證泵送混凝土施工順利進行的首要條件，根據(jù)線路最短、彎頭最少的原則布置，本次大體積混凝土澆筑使用兩臺高壓地泵，兩條輸送管道同時進行連續(xù)澆筑。泵管布置詳見附圖4筏板（fb1、2）混凝土澆筑泵管布置圖。八、大體積混凝土溫度裂縫控制（一）、底板混凝土內(nèi)外溫差計算 3區(qū)基礎底板長59.6.5m，寬35.9m；8區(qū)基礎底板長58.5m，寬48m，厚2.00m，采用c30p8，

38、配筋率為0.8192%，地基土為粘土層。施工采用42.5級硅酸鹽水泥，水泥用量控制在259/m3，采用一次性澆筑不留施工縫，預計混凝土的澆筑時間在34月，3月份平均氣溫為13，4月份平均氣溫為161、砼的最大絕熱溫升最大絕熱溫升a、th=(mc+kgf)q/cg=(259+28)+0.2790375/(0.972400)=(287+24.3)375/2328=50.14b、th= mcgq/cg(1-e-mt)=287375/0.972400(1-e-mt)=107625/2328(1-2.718-0.343)=72.3式中th 混凝土最大絕熱溫升（）； mc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（k

39、g/m3），mc=259+28; f混凝土活性摻合料用量（kg/m3），f=90； k摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250.30，取k=0.27；q水泥28d水化熱（kj/kg），查表41 q=375；表41不同品種、強度等級水泥的水化熱水泥品種水泥強度等級水化熱q（kj/kg）3d7d28d硅酸鹽水泥42.531435437532.5250271334礦渣水泥32.5180256334 c混凝土比熱、取0.97kj/(kggk)； 混凝土密度、取2400（kg/m3）； e為常數(shù)，取2.718； t混凝土的齡期（d），取t3d; m系數(shù)、隨澆筑溫度而改變。查表42，m0.34。 系數(shù)m 表42

40、 澆筑溫度（）51015202530m(1/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.406a最大絕熱溫升取大值th=72.3c2、混凝土中心計算溫度t1(t)=tj+thg(t)=13+72.30.57=54.2式中 t1(t)t齡期混凝土中心計算溫度（），因3d為砼澆筑后的最大溫升，故取齡期為3d。； tj混凝土澆筑溫度（），tj=13；(t)t齡期降溫系數(shù)，查表43.表43 降溫系數(shù)澆筑層厚度（m）齡期 t( d) 369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.0

41、31.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.243、混凝土表層（表面下50100mm處）溫度 （1）保溫材料厚度，選用3層巖棉，2層麻袋和2層塑料薄膜包裹巖棉覆蓋。=0.5hgx(t2-tq)kb/(tmax-t2)取t2-tq=11tmax-t2=17=0.5h0.04 (t2-tq)1.3

42、/2.33(tmax-t2)=0.520.04141.3/2.3314=23mm式中 保溫材料厚度（m），40mm; h砼底板實際澆筑厚度，h2m； x所選保溫材料導熱系數(shù)w/(mgk)，查表44 x0.04表44 幾種保溫材料導熱系數(shù)材料名稱密度（kg/m3）導熱系數(shù)w/(mgk)材料名稱密度（kg/m3）導熱系數(shù)w/(mgk)建筑鋼材780058礦棉、巖棉1102000.0310.065鋼筋混凝土24002.33瀝青礦棉氈1101600.0330.052水0.58泡沫塑料20500.0350.047木模板5007000.23膨脹珍珠巖403000.0190.065木屑0.17油氈0.05草

43、袋1500.14膨脹聚苯板15250.042瀝青蛭石板3504000.0810.105空氣0.03膨脹蛭石板802000.0470.07泡沫混凝土0.10t2混凝土表面溫度（）；tq施工期大氣平均溫度（），tq13；混凝土導熱系數(shù)，取2.33w/(mgk)；tmax計算得混凝土最高溫度（）；計算時可取t2-tq=914tmax-t2=1420取 t2-tq=14tmax-t2=14kb傳熱修正系值，取1.32.0，查表45，取kb1.3表45 傳熱系數(shù)修正值保溫層種類k1k21純粹由容易透風的材料組成（如：草袋、稻草板、鋸末、砂子）2.63.02由易透風材料組成，但在混凝土面層上再鋪一層不透風

44、材料2.02.33在易透風保溫材料上鋪一層不易透風材料1.61.94在易透風保溫材料上下各鋪一層不易透風材料1.31.55純粹由不易透風材料組成（如：油布、帆布、棉麻氈、膠合板）1.31.5注：1. k1值為一般刮風情況（風速25m）； 2. k2值為刮大風情況。4、混凝土表面的傳熱系數(shù)=1/(i/i+1/q)=1/0.04/(0.04+0.05)+1/23=2.04式中 混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)w/(mgk)； i 各保溫層厚度（m），i0.04m； i各保溫材料的導熱系數(shù)w/(mgk)，i0.04； q空氣層的傳熱系數(shù)，取23w/(mgk).5、混凝土虛厚度h=kg/ =2/32

45、.33/2.04=0.76m式中 h混凝土虛厚度（m）; k折減系數(shù)，取2/3; 混凝土導熱系數(shù)，取2.33w/(mgk).6、混凝土計算厚度 h=h+2h =2+0.762=3.52式中 h混凝土計算厚度(m); h混凝土實際厚度(m)。7、混凝土表層溫度t2(t)=tq+4hg(h-h)t1(t)- tq/h2=13+40.76(3.52-0.76)54.2-13/3.522=40.9式中 t2(t)混凝土表面溫度（）； tq施工期大氣平均溫度（），tq13； h混凝土虛厚度（m）; h混凝土計算厚度（m）; t1(t)混凝土中心溫度（）。故： t1(t)- t2(t)=54.2-40.9

46、=13.325，符合要求8、最大絕熱溫升取小值th50.141）、混凝土中心計算溫度t1(t)=tj+thg(t)=13+50.140.57=41.6式中 t1(t)t齡期混凝土中心計算溫度（），因3d為砼澆筑后的最大溫升，故取齡期為3d。；tj混凝土澆筑溫度（），tj=13；(t)t齡期降溫系數(shù)，查表43.2）、混凝土表層溫度t2(t)=tq+4hg(h-h)t1(t)- tq/h2=13+40.76(3.52-0.76)41.6-13/3.522=32.4式中 t2(t)混凝土表面溫度（）； tq施工期大氣平均溫度（），tq13； h混凝土虛厚度（m）; h混凝土計算厚度（m）; t1(t

47、)混凝土中心溫度（）。故： t1(t)- t2(t)=41.6-32.4=9.225，符合要求表面：t2(t)-tq=32.4-13=19.425，符合要求9.砼保溫層厚度的計算保溫巖棉厚度的計算，依據(jù) 1）、計算公式:保溫材料所需厚度計算公式：i=0.5hgi(tb-ta)k/(tmax-tb)式中i-保溫材料所需厚度(m)；h-結(jié)構厚度(m)；i-結(jié)構材料導熱系數(shù)(w/m.k)；-混凝土的導熱系數(shù),取2.33w/m.k；tmax-混凝土中心最高溫度()；tb-混凝土表面溫度()；ta-空氣的平均溫度()；k-透風系數(shù)。2）、計算參數(shù) (1) 混凝土的導熱系數(shù)=2.33(w/m.k)； (2

48、) 保溫材料的導熱系數(shù)i = 0.04(w/m.k)； (3) 大體積混凝土結(jié)構厚度h=2.00(m)； (4) 混凝土表面溫度tb=32.1 ()； (5) 混凝土中心溫度tmax=54.2 ()； (6) 空氣平均溫度ta=13.00()； (7) 透風系數(shù)k=1.30。 3）、計算結(jié)果保溫材料所需厚i = 0.05(m)。結(jié)論：工程2m厚底板一次性澆筑，砼施工后采用三層巖棉加兩層麻袋（保溫巖棉厚度不少于50mm），兩層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護施工方法，砼底板中心溫度和表層溫度之差為13.3，小于25，表層溫度和環(huán)境溫度之差為19.4，符合大體積砼施工要求。（二）底板混凝土收縮溫度應力計算：預計底

49、板混凝土澆筑完后30天左右，底板混凝土的溫度就可降至周圍大氣的溫度，驗算底板混凝土整體澆筑后，是否會產(chǎn)生收縮性裂縫。底板l=58m，h=2.00mh/l=2.00/58=0.034 0.20 符合計算假定1）阻力系數(shù)：cx=60n/cm3=0.06n/mm32）底板厚度 h=20003）各齡期的混凝土彈性模量： e（t）=e0(1-e-0.09t) 式中：e0= 3.25104n/mm2由于3天后開始降溫，所以從第3天開始計算：e（3）=3.25104(1-e-0.093)=3.25104(1-0.7634)=0.769104mpa同樣方法求得：e（6）=1.356104 mpa e（9）=1

50、.804104 mpa e（12）=2.146104 mpa e（15）=2.408104 mpa e（18）=2.607104 mpa e（21）=2.759104 mpa e（24）=2.875104 mpa e（27）=2.964104 mpa e（30）=3.032104 mpa 4)混凝土的線膨脹系數(shù) =110-5/ 5）結(jié)構長度 l=58000 6）結(jié)構計算溫度： t=tm+ty(t) a、混凝土各齡期階段的降溫溫差tm水泥水化熱引起的最大絕熱溫升：tmax=43.32混凝土的實際最高溫升在澆筑后的第3天 t3=28.16根據(jù)圖7-2和tmax計算各齡期階段的降溫溫差：t3-6=43.32(0.65-0.62)=1.30t6-9=43.32(0.62-0.57)=2.17t9-12=43.32(0.57-0.48)=3.90t12-15=43.32(0.48-0.38)=4.33t15-18=43.32(0.38-0.29)=3.90t18-21=43.32(0.29-0.23)=2.60t21-24=43.32(0.23-0.19)=1.73t24-27=43.32(0.19-0.16)=1.30t27-30=43.32(0.16-0.13)=0.43b、混凝土的收