1、國家開發(fā)銀行湖南分行營業(yè)用房工程抗浮錨桿施工組織設(shè)計方案一、 工程概況： 1、本工程位于湖南省長沙市天心區(qū)西湖路南側(cè)湘江大道東側(cè)南湖片區(qū)，項目用地北起西湖路，南至下碧湘街，西臨湘江大道，東臨福泉路。本項目地上5層，地下2層，建筑高度22m，最大跨度50.8m，總建筑面積44489.66m2。2、抗浮錨桿鉆孔直徑200mm，鉆孔方式根據(jù)實地情況采用空壓鉆孔。桿體采用hrb40022鋼筋，注漿采用m25水泥砂漿澆筑。抗浮錨桿鉆孔深度與縱橫間距，根據(jù)抗浮錨桿結(jié)構(gòu)圖和錨桿平面布置圖的描述分別為：15000 16001600與2000016001600；錨桿鋼筋長度在上述原則下另加砼墊層、防水層200再

2、加錨入筏板厚度880mm。二、 地質(zhì)情況：1、根據(jù)中國有色金屬長沙勘察設(shè)計研究院有限公司提供的國家開發(fā)銀行湖南省分行營業(yè)用房巖土工程詳細勘察報告書，場地內(nèi)埋藏的地層主要有人工填土層、第四系淤積層、第四系沖積層、第四系殘積層及第三系礫巖。2、地下水類型主要為上層滯水和潛水。上層滯水主要賦存于人工填土-1、降水及地表水補充，水位變化因氣候、季節(jié)而異，勘察期間測的各鉆孔地下水穩(wěn)定水位埋深介于0.08-7.40m,水位標(biāo)高介于28.17-35.07m。場地內(nèi)各鉆孔上層 水水位隨鉆孔地面高程變化而起伏，未形成統(tǒng)一水面。3、 潛水主要賦存于圓礫層中，由大氣降水、地表水補給，與湘江水具有一定的水力聯(lián)系，水位

3、隨季節(jié)而變化，勘察期間測得鉆孔內(nèi)潛水穩(wěn)定水位埋深為3.70-11.80m,相當(dāng)于標(biāo)高24.30-31.34m。潛水水位受湘江水的影響，旱季時，水位較低，雨季時水位較高。據(jù)調(diào)查，湘江歷史最高水位39.13m（1998年）。三、錨桿基本試驗：1、試驗數(shù)量根據(jù)規(guī)范要求，錨桿正式施工前，首先進行錨桿基本試驗。試驗錨桿數(shù)量根據(jù)兩種深度不同的錨桿各取3根進行試驗，然后根據(jù)抗拔承載力調(diào)整相關(guān)方案。單桿豎向抗拔靜載要求應(yīng)符號建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）并參照巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程（cecs 22:2005）中第九章（試驗）中各項要求，試驗方案及報告應(yīng)時提交設(shè)計人員，經(jīng)認可后方可進行錨桿施工，以確保

4、實際單桿豎向抗拔承載力特征值達到設(shè)計要求。2、錨固體張拉齡期按照規(guī)范要求，錨固體灌漿強度達到設(shè)計強度的90后，可進行錨桿試驗，根據(jù)類似工程經(jīng)驗，摻加超早強劑后暫考慮7天養(yǎng)護齡期，準(zhǔn)確時間以預(yù)留試塊當(dāng)日抗壓強度達到要求為準(zhǔn)。考慮工程進度情況，施工時項目部將在錨固體砂漿中按配比加入早強劑，并提前進行錨桿抗拔實驗，以便于后續(xù)工程施工加快工程進度。 按規(guī)范要求；荷載分級不得少于8級，試驗的最大加載量為錨桿設(shè)計荷載的2倍。試驗標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止錨桿的上拔試驗：（1）錨桿拔升量持續(xù)增長，且在1小時時間范圍內(nèi)未出現(xiàn)穩(wěn)定的跡象；位移不收斂，錨固體從巖土層中拔出或錨桿從錨固體中拔出；基本試驗錨桿

5、孔位由設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)方共同確定。（2）新增加的上拔力無法施加，或者施加后無法使上拔力保持穩(wěn)定；（3）錨桿的鋼筋已被拔斷，或者錨桿錨筋被拔出。（4）符合上述終止條件的前一級拔升荷載，即為該錨桿的極限拉拔力。（5）在最大荷載作用下未達到破壞標(biāo)準(zhǔn)時，錨桿極限拉拔力取最大荷載值為基本值。（6）基本試驗錨桿若破壞，不能作為工程錨桿，重新施工錨桿位置由設(shè)計方確定。（7）本項目前期業(yè)主已進行錨桿基本試驗，相關(guān)數(shù)據(jù)已提交設(shè)計院。四、施工方法：1、電源保障：業(yè)主單位已在房屋西北設(shè)立電源控制室一座。電源容量400kva，在基坑?xùn)|南西北面各安裝一個二級配電箱，每個二級配電箱接二臺錨桿機。根據(jù)工程總施工進度計劃安排

6、，本項目準(zhǔn)備投入8臺錨桿機進行施工，每臺功率75kw。加上現(xiàn)場塔吊、電焊機、滾絲機等其它準(zhǔn)備使用。主電源容量將不能滿足使用要求，擬采用2臺75kw柴油發(fā)電機予以補充。2、排水措施：原設(shè)計基坑周圍排水溝為300300排水溝，考慮到同時開動8臺錨桿機產(chǎn)生的泥漿水，300300排水溝將排不了，現(xiàn)將排水溝最高處按400300砌筑，按3%放坡，最低處按400800設(shè)置。240墻體砌筑。3、泥漿沉淀池，按8臺錨桿機每臺每天施工12根錨桿計，產(chǎn)生泥漿的，812200.13.14=60m，基坑周邊已無適當(dāng)范圍挖泥漿沉淀池，擬采用設(shè)計中電梯井、集水井開挖后做為沉淀池使用，沉淀后的水沿排水溝流向集水井統(tǒng)一用150

7、污水泵外排至城市管網(wǎng)。沉淀池內(nèi)泥漿用人工裝車吊裝盒內(nèi)，塔吊吊裝入車外運至卸土場。4、考慮到基坑北向土質(zhì)較差，土方開挖時已超挖至持力層，為減少回填素砼方量，在挖至持力層便停挖，導(dǎo)致基底極不平整。計劃先將該超挖部位回填至基底標(biāo)高后，再進行抗浮錨桿施工。由于部分區(qū)域回填達1m，考慮到錨桿在砼中成孔進度極慢，在砼回填之前，先放出錨桿點，予埋一根200pvu管予以解決。由于基坑已挖至-10.0m左右，土層大多為砂礫層，遇水后承載力變得極差。為便于錨桿施工，先進行基底墊層施工，再施工錨桿。為保證工程質(zhì)量及進度，防止錨桿施工設(shè)備破壞墊層砼。將原設(shè)計100厚c15砼墊層增加50mm，變?yōu)?50mm厚。并按水泥

8、量摻入8%的早強劑。5、原材料檢驗：水泥檢驗：進場時應(yīng)檢查其產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產(chǎn)許可證編號、廠名和地址、出廠編號、包裝日期、復(fù)核重量（誤差1kg）等。同一批號每200t驗收一次，取樣隨機取不同部位等量樣品總數(shù)不少于25kg，拌和后分成兩份，一份送試驗室檢驗，一份密封保存?zhèn)湫ｒ炗谩ｄ摬臋z驗：進場時檢查標(biāo)牌是否與對應(yīng)鋼材相符，取樣按批進行，每批不大于60t，每種型號取5根，取樣長度為50-60mm；機械連接取3根。取樣長度為50-60cm。砂漿試塊留置方法：每工作班拌制的同配合比的水泥漿取樣1次；每組6個試件。在以上保證措施順利實施的基礎(chǔ)上，我們將使該工程達到設(shè)計和國家有關(guān)規(guī)定要

9、求，質(zhì)量合格率達到100%。6、抗浮錨桿施工前，先對抗浮錨桿進行編號，以便于記錄。錨桿施工安排在基礎(chǔ)墊層準(zhǔn)備澆筑以前進行：其工藝流程如下：施工準(zhǔn)備定點放樣成孔注漿錨桿鋼筋制安二次注漿養(yǎng)護檢驗。錨桿施工的場地應(yīng)先平整，以利于鉆孔機械控制好垂直度和定位。7、根據(jù)施工進度計劃要求，將地下室按后澆帶分為4個施工區(qū)域、錨桿施工時，在保證足夠工作面的情況下，盡可能的突擊在一個區(qū)域施工，完工后在轉(zhuǎn)入第二區(qū)域進行施工，以便于后續(xù)基礎(chǔ)墊層及防水施工，以確保工程進度。8、認真熟悉設(shè)計圖紙和勘察資料，清楚施工地區(qū)的巖層分布和各巖層的物理力學(xué)特征。9、定點放樣：根據(jù)本工程設(shè)計圖紙，鉆孔前，采用全站儀和鋼卷尺，測定出每

10、根錨桿的位置。五、成孔：1、鉆機安裝：1 成孔機械采用國產(chǎn)履帶式mdl-135d型跟管鉆機。鉆機安裝應(yīng)水平50mm，鉆機的周正、天車、滑車、鉆具成一鉛垂線，并與錨桿孔位中心偏距小于10mm。2 強風(fēng)化巖層成孔：由于基坑已深挖至-10m，部分區(qū)域已達風(fēng)化巖層，不存在塌孔現(xiàn)象，可不采用全長跟管鉆孔。用鉆桿成孔即可達到設(shè)計深度后，超鉆1-2m，并穩(wěn)鉆。以保證沉渣沉入超鉆部位，不影響放鋼筋及注漿。3 微風(fēng)化層成孔：根據(jù)地質(zhì)情況反應(yīng)及現(xiàn)場實驗，x5軸以東在按以上兩種方法成孔7-10米后。無法繼續(xù)鉆孔且鉆頭磨損極快，擬采用潛孔錘沖擊鉆進，以保證工程進度。2、砂礫層成孔：砂礫層在確定錨桿孔位后，用液壓錨桿鉆

11、孔機全長跟管進行鉆孔（孔徑200mm）,跟管鉆進能夠進行護壁，保證成孔過程中松散地層孔壁不會掉塊及軟弱地層中孔壁垮塌。采取三翼鉆頭清水鉆進，在遇到軟質(zhì)土及砂卵石層地層時，須采用跟管沖擊鉆進。達到設(shè)計深度后，不立即停鉆，超鉆1m并穩(wěn)鉆1-2米，防止底端頭不達到設(shè)計的錨固直徑以及保證灌漿充分。當(dāng)達到（不小于）設(shè)計深度后，移動至下一鉆孔。3、清孔提鉆：終孔后清除孔內(nèi)余渣，同時現(xiàn)場工程師及質(zhì)檢員進行孔深測量，錨孔偏斜度，符合設(shè)計要求后進行下道工序施工。六、水泥漿配置與灌注工藝：1、采用現(xiàn)場攪拌m25水泥砂漿，施工前需有實驗室根據(jù)設(shè)計要求進行配合比試配施工時嚴格按設(shè)計配合比，配制m25水泥砂漿。為保證工

12、程進度，錨桿完成后能在7-10天左右進行基本實驗，根據(jù)實驗要求，按水泥用量摻8%早強劑。攪拌時須由專職質(zhì)檢員負責(zé)控制原材料的配置工作，嚴格計量和測試管理。2、灌注過程中嚴格按照工藝流程進行，注漿采用孔底反向注漿的方式，漿液從注漿管向內(nèi)灌入，直到灌滿為止，氣直接排出；再下入錨桿后，拔管，排出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相同且不含氣泡，即可停止注漿。七、錨桿鋼筋的制安：1、鋼筋制作：本設(shè)計鋼筋為hrb400 22鋼筋，中間每間隔1.5米設(shè)1個6.5圓環(huán)做為固定環(huán)。由于本設(shè)計錨桿長度為15m、20m，6.5鋼筋做的圓環(huán)在吊裝時會引起變形，擬采用48鋼管（厚3mm）鋸成3cm長做為固定環(huán)。為便于吊裝最上

13、一個固定環(huán)長度稍微增大，變?yōu)?cm。鋼筋連接采用套筒連接。同一斷面接頭不大于50%。2、鋼筋吊裝：錨桿鋼筋的吊裝必須在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員和甲方現(xiàn)場代表，監(jiān)理工程師檢查驗收，并確認符合要求后才可進行。3、鋼筋吊裝下入孔時，應(yīng)對正鉆孔中心，正確計算鋼筋長度，確保筏板內(nèi)錨固長度。注漿管與鋼筋一起下入孔內(nèi)。八、錨桿注漿：1、下管配料：注漿管采用4分鐵管和硬塑注漿管連接，同時隨鋼筋下入，注漿端距孔底約0.2m處.灌漿的漿液采用m25水泥砂漿，水泥采用po42.5水泥，骨料采用中粗砂，粗骨料粒徑不大于5mm.水采用含氯量低的自來水。2、注漿：本工程注漿為常壓注漿，漿液注至溢

14、出孔口為止。注漿完成12小時內(nèi)孔口水泥漿有收縮的應(yīng)進行補漿。九、泥漿清理及外運： 在抗浮錨桿施工完后，墊層上將鋪滿錨桿成孔產(chǎn)生的泥漿，預(yù)計在5000m左右。為了清理部分泥漿，先用2臺100泥漿泵將沉淀池內(nèi)泥漿抽入泥漿罐車內(nèi)外運。同時用人工將墊層面的泥漿用水沖至沉淀池，反復(fù)沖洗至墊層面干凈。十、錨桿驗收試驗：錨桿驗收試驗可會同監(jiān)理按比例（總根數(shù)的5）抽取各部位錨桿作為驗收試驗錨桿，驗收荷載取設(shè)計荷載的1.5倍（單根錨桿豎向抗拔承載力特征值為136kn、極限承載力為272kn）。并不高于其屈服強度；低應(yīng)變驗收檢測不少于錨桿總數(shù)的20%。驗收錨桿待錨固體灌漿強度達到設(shè)計強度的90后進行，摻加早強劑后

15、7天便可進行。十一、主要施工機械及設(shè)備計劃：設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量每臺功率履帶式鉆機水、氣兩用根據(jù)需要暫定 8臺70kw地質(zhì)鉆孔機水壓根據(jù)需要暫定 10 臺8kw電焊機250型4臺40kw截斷機3kw4臺3kw注漿機sub8.0型雙缸砂漿泵4臺以上11kw砼攪拌機4臺以上7.5kw空壓機13m根據(jù)需要暫定6臺75kw螺紋滾絲機hgs-40b型根據(jù)需要暫定1臺泥漿泵1002臺22kw泥漿罐車20m5臺十二 、 勞動力配置：按施工量與工期滿足施工人員，具體如下：鉆機手每臺工人 3人空壓機每臺個人 1人 輔助工 1人 電焊工總計 3人注漿工 每臺 5人十三、管理組織機:項目經(jīng)理：李文奇資料員雷穎安全員雷迪

16、材料員陳偉測量員蒙澤樓施工員雷勇佳總施工 ：徐 星錨桿成孔班安裝注漿班錨桿制作班項目部職責(zé)1、按科學(xué)的管理方法安排總進度計劃，在總計劃實施中嚴格執(zhí)行施工網(wǎng)絡(luò)確定的工期要求，做到順序主次分明，分段并進，專業(yè)分工和各工序穿插的施工原則，找正工程關(guān)鍵部位，對計劃進行優(yōu)化，選擇最佳施工方案，找正關(guān)鍵線路，以便在整體施工過程中進行控制和調(diào)整，保證總計劃的實施。2、齊抓共管，建立嚴格的各項制度作保證。建立每日工程例會制度，利用每天下午7點鐘，由總施工員組織各施工班長、自檢員、安全員、測量員、材料員、后勤人員參加碰頭會。匯報當(dāng)日施工進度情況，將實際進度同計劃進度相比較，分析原因，做出相應(yīng)的調(diào)整，該上機械的上

17、機械，該增加工人的增加工人，然后安排布置好下一天的工作計劃，落實工期進度。管理人員安排夜班督促進度、檢查質(zhì)量。3、對管理人員工作紀律與工作效率制定獎罰措施，對易于核算工序，考慮人工費單價包干方法，充分調(diào)動工人積極性。4、協(xié)調(diào)土方與支護隊伍密切配合好，對照具體施工進度計劃，進行相互調(diào)整，使施工按照計劃工期進行。5、搞好周邊關(guān)系，處理好與業(yè)主的關(guān)系，搞好團結(jié)協(xié)作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，文明施工，避免引起不必要的麻煩。十四、施工質(zhì)量保證措施:本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：確保施工質(zhì)量，達到設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)定要求，質(zhì)量要求合格率100。設(shè)置質(zhì)量檢查小組錨桿制作班檢查員成孔班檢查員組長：李文奇副組長：周彬注漿安裝班檢

18、查員（1）牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀點。實行質(zhì)量目標(biāo)管理，以全面質(zhì)量管理為手段，按照質(zhì)量工作的要求和目標(biāo)，分級設(shè)置各重要階段的質(zhì)量控制點，制定各分項工程質(zhì)量工作的對策和措施，大力加強思想教育，上崗人員對質(zhì)量工作必須做到思想到位，責(zé)任到位，工作到位，持證上崗。在項目管理上，要認真落實質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量管理計劃，要在施工現(xiàn)場建立質(zhì)量例會制度、質(zhì)量分工序報驗制度、實行作業(yè)令制度。采取現(xiàn)場工程技術(shù)人員隨時對工程量進行檢查與控制制度。（2）組織工程技術(shù)人員認真熟悉及掌握加固設(shè)計要求的一切質(zhì)量指標(biāo)，組織學(xué)習(xí)涉及該工程的有關(guān)規(guī)范與驗收標(biāo)準(zhǔn)，做到現(xiàn)場技術(shù)人員人人心中有數(shù)，個個明白無誤。（3）加強工程項目的

19、隱蔽驗收制度，做好隱蔽前的檢查和隱蔽記錄并配合建設(shè)方和質(zhì)檢部門做好施工的監(jiān)督、檢查。實行分項工程質(zhì)量報驗制度,規(guī)定工長組織工序交接互檢，同時負責(zé)對質(zhì)量管理小組的報驗，專職質(zhì)檢員負責(zé)向監(jiān)理報驗，凡未經(jīng)過核驗的分項工程不得進入下一道工序施工。十五、 施工安全、文明保證措施:1、設(shè)置安全文明檢查小組：錨桿制作班檢查員成孔班檢查員組長:李文奇副組長：雷迪注漿安裝班檢查員2、施工臨時用電施工用電嚴格執(zhí)行建設(shè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”，并采用tn-s接零保護系統(tǒng)。 （1）線路敷設(shè)導(dǎo)張中的負荷電池應(yīng)不大于允許載流量，單相線路的工作零線和保護零線截面應(yīng)不小于相線截面的50%，并須滿足機械強度要

20、求。 （2）配電箱及開關(guān)箱的設(shè)置： 動力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置，配電箱開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥通風(fēng)及常溫場所。 配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有兩人足夠同時工作的空間和通道，不得堆放妨礙操作維修的物品，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固、與地面距離應(yīng)大于1.3m不小于1.5m。 箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并與保護零線端正子板分設(shè)，箱外殼必須保護接零，箱體扎設(shè)1.5米2米防雨篷。 箱內(nèi)的電器必須完好，不準(zhǔn)使用破損，不合格電器。現(xiàn)場配電必須實行三級配電二級保護，必須實行一機一閘，嚴禁一閘多用。開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護器，漏電保護器應(yīng)裝在配電箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)，漏電保護器其定額漏電動作電流應(yīng)不大于30毫安，額定漏電工作時間應(yīng)小于0.1秒。3、其它安全注意事項（1）施工前對操作人員進行全面細致的安全技術(shù)交底，做到人人懂安全，時時注意安全。（2）施工現(xiàn)場必要部位設(shè)置安全警示牌。（3）嚴禁酒后進入現(xiàn)場，違者重罰。（4）進入施工現(xiàn)場要戴安全帽，并要求系上帽帶。（5）遵守其他有關(guān)安全操作規(guī)章規(guī)程，清除一切安全隱患，杜絕安全事故的發(fā)生。十六、 施工工期:按照業(yè)主確定的施工工日，做好進度計劃，擬定施工人員和鉆機數(shù)量。每天如質(zhì)如量地完成當(dāng)前的任務(wù)