1、淺談服裝企業流程管理_管理信息化_流程管理(bpm) 隨著服裝行業的發展變化，服裝企業面臨利潤低、貨期短、質量要求高的巨大壓力。企業要走出困境，應拋棄管理制度流于形式、憑借經驗、憑記憶進行生產管理的管理模式。應用規范化、標準化、數字化的管理模式是實現規范管理、降低生產損耗、控制資源浪費、降低管理成本、控制管理人員頻繁流動的唯一途徑。流程管理是其中的一個重要環節，下面本人談談服裝企業如何策劃流程管理。1 服裝企業的主要生產單元和流程 1.1 服裝設計流程 服裝企業的服裝設計大致分為兩類：一類是成衣設計，根據大多數人的號型比例，制定一套有規律性的尺碼，進行大規模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，

2、還要了解服裝廠的設備和工人的技術；第二類是時裝設計，根據市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝。 1.2 紙樣制作流程 當服裝的設計樣品為客戶確認后，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標準紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱為“紙樣放碼”。 1.3 生產準備流程 生產前的準備工作很多，例如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試，材料的預縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。 1.4 裁剪工藝流程 一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、輔料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆扎等。 1.5 縫制工藝

3、流程 縫制是整個服裝加工過程中技術性較強，也較為重要的成衣加工工序。它是按款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。所以，如何合理地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型、機器設備和工具等都十分重要。 1.6 熨燙工藝流程 成衣制成后，經過熨燙處理，達到理想的外形，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩類。 1.7 成衣品質控制流程 成衣品質控制是使產品質量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施，是研究產品在加工過程中產生或可能產生的質量問題，并且制定必要的質量檢驗標準。 1.8 后處理流程 后處理包括包裝、儲運等內容，是整個生產過程的最后一道工

4、序。操作工按包裝工藝要求將每一件整燙好的服裝整理、折疊好，放在膠袋里，然后按裝箱單上的數量分配裝箱。有時成衣也會吊裝發運，將服裝吊裝在貨架上，送到交貨地點。2 制定并運用科學的流程管理體系3流程編制步驟 高質量的流程管理體系所帶來的最大好處就是能有效提高工作效率，以流程標準化來管理工作進程，推進各崗位人員之間的及時跟進處理。工作任務及事務出現時，各崗位人員按照既定的流程各自進行相關的工作，而不是依賴管理人員來進行工作全程調控催促，最大化減少因個人理解差異、人與人之間銜接不到位等不確定因素對工作進程的干擾。這樣，管理人員只需對工作進程保持一定的監控即可，即便是管理人員不在現場也能有效地進行監控。

5、即使出了事故與問題，也能按照事先所明確的流程和相關崗位人員責任劃分，迅速找出問題所在，追查出事故責任人，避免內部的扯皮與推委現象。3 流程編制步驟 表1為我司業務運作流程一覽表。表1 公司業務運作流程一覽表 （1）將內部的各項工作主題進行明確。 （2）流程框架的確定。以訂單生產流程為例，見表2。表2 訂單生產流程表 （3）填充每個流程的具體相關內容。 將具體的工作進行細化，落實到每個部門、每個崗位及每個員工。在具體的項目內容填充撰寫時，可總結自己以前對相關工作事件管理的經驗，分別填寫進去，然后再與員工一起討論這些流程是否合理有效。在這里要強調的是：一定要與員工一起協商討論這些流程，因為員工是流

6、程的執行者，他們熟悉并且參與制作方案才比較容易接受。在具體編寫制定過程中，還可以借鑒別的廠家或同行的先進管理經驗。 （4）學習與運用。 標準化流程編寫完成后，制成文件，并安排培訓學習，確保每個人都熟悉。其實，在有效加深員工對標準化流程的熟識和執行方面，可考慮充分利用在流程頒布后出現事故時，按照流程推進分析，迅速找出在那個環節，那個部門，那個崗位，那個員工上出的事，及時進行處罰警告，不給員工互相扯皮推委的機會，明確事故責任人。4 縫制工藝生產線平衡流程管理 平衡生產線的定義是對生產的全部工序進行平均化，調整作業工序時間負荷及流動差距，使各作業工序時間和距離盡可能相近的技術手段與方法（是生產流程設

7、計及作業標準化中最重要的方法）。生產線平衡是由很多因素組成，其目的是縮短流程周期、提高生產效率、減少生產浪費、降低生產成本、提高生產線的應變能力。但是生產線沒有絕對的平衡，平衡是相對的，人的工作情況會隨環境、心情、他人、睡眠等而波動或者因員工的曠工、遲到、早退等現象而影響流程。但只要我們認真地對待每一個組成流水線平衡的因素，相信生產線平衡會做得更好。 4.1 生產線框架及關鍵因素分析 生產線框架及關鍵因素分析見表3。表3 生產線框架及關鍵因素分析 4.2 填充生產線平衡流程中的體相關內容 （1）首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善，作業改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、規劃分析等ie

8、方法與手段。 （2）將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序。 （3）增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量亦提高了，單位產品成本也隨之下降。 （4）合并相關工序，重新排布生產工序，相對來講在作業內容較多的情況下容易拉平衡。 （5）分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。 （6）給員工開早會，總結前一天的實際產量和品質問題；列出當天的目標產量和員工工序調配安排及產量最底的工序，找出產量低的原因以提高效率。產量低的主要原因有： （a）員工對工序不熟練（跟蹤培訓，看員工動作是否標準、取放裁片是否有浪費）； （b）員工對工序品質要求不了解（實地解決出現品質的地方、或請工藝員幫助解決）； （

9、c）員工情緒有問題（組長要學會和員工溝通，了解員工的心態，幫助員工解決一些力所能己的問題）； （d）生產線流程有問題（員工有等待、尋找、搬運過多過遠、工序過大過小的問題，我們要實地在流水線上找出問題并及時處理。比如：調動車位、工序重新分配、分拆或重組工序等等）。 （7）根據前一天各主要工序的產量調配員工，保證目標產量的完成和流水線平衡；如果組上有曠工的員工，組上又調配不過來或者組上員工對工序熟練度不夠，主任在能力范圍之內調配，請工藝員對組上員工進行跟蹤培訓。 （8）及時解決品質問題和消除瓶頸工序： （a）當品質有問題時，要及時查看員工的動作是否標準、是否明白品質標準、做后有沒有自檢的動作、機器

10、是否有問題、裁片是否有問題或工序與工序之間是否有傳接的錯誤。自己不能處理好的要及時請求主任或工藝員幫助； （b）如果有瓶頸工序：我們要及時調配員工的工序，對問題工序可執行適當的分拆或重組。 （9）如果組上沒有平衡問題，但產量又達不到目標時，要注意第一道工序的時間是否比后面的工序時間長、后面的工序接不上貨。 （10）如果生產線平衡、產量又達到目標時，生產小組長要加大第一工序的投入量和最后工序的出貨量，讓組上形成前推、后拉的流水線方式，讓產量提升。 （11）要了解排期表，提前了解下一個款的進度。 （12）在線款式下線時間要統一。如果流程不平衡，上款有的工序下線一天或二天了，有的工序還沒結束，但又不

11、能讓員工停工，如一開款，就會出現半成品一大堆、開款幾天無產量的情況。由此引發惡性循環。因此流水線平衡是轉款周期短的一大前提。 （13）開款時間要短。當決定開款時，所有的準備工作都就緒（包括流程排布、員工培訓、主副料到位、輔助工具特種車到位、弄清做工標準及品質標準、工序分配合理等等），開款時就能順利進行，不會停頓，以最快的速度出成品。 （14）跟蹤第一個成品到后道。第一個成品出來后，要盡快按流程流到后道，如果有問題可以第一時間發現并處理，讓有可能發生的問題處理在初期階段，減少檢驗和返修的成本。 4.3 落實與執行 （1）生產主管接單后，先組織各組現場管理人員，分析該款標準樣衣的工藝特點，弄清工藝

12、單的制作要求。 （2）制定和執行現場作業標準及工藝流程，從而能生產出客戶需要的產品，并保證進度和質量。 （3）各款在上線生產前，有關現場管理人員應組織本班組員工開生產例會。對該款作詳細的說明，并將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標準書面通知，公布于眾。 （4）根據公司下達的生產任務指標，歸類所下單中各款式的性質，根據客戶對產品的質量要求，結合自身對車間各班的了解情況，進行合理的分配，并固定人員生產，督促日產進度及現場收尾工作。 （5）嚴格執行廠部的各項規章制度，對違反本廠管理制度人員，視情節輕重，按規章制度有關條款予以處罰。5 結 語 服裝企業的流程管理是企業現代化管理的重要內容，我司在服裝分廠

13、中認真策劃和實施了流程管理，降低了生產損耗、控制了資源浪費、加強了流動人員的管理，取得良好的效果。 隨著服裝行業的發展變化，服裝企業面臨利潤低、貨期短、質量要求高的巨大壓力。企業要走出困境，應拋棄管理制度流于形式、憑借經驗、憑記憶進行生產管理的管理模式。應用規范化、標準化、數字化的管理模式是實現規范管理、降低生產損耗、控制資源浪費、降低管理成本、控制管理人員頻繁流動的唯一途徑。流程管理是其中的一個重要環節，下面本人談談服裝企業如何策劃流程管理。1 服裝企業的主要生產單元和流程 1.1 服裝設計流程 服裝企業的服裝設計大致分為兩類：一類是成衣設計，根據大多數人的號型比例，制定一套有規律性的尺碼，

14、進行大規模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設備和工人的技術；第二類是時裝設計，根據市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝。 1.2 紙樣制作流程 當服裝的設計樣品為客戶確認后，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標準紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱為“紙樣放碼”。 1.3 生產準備流程 生產前的準備工作很多，例如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試，材料的預縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。 1.4 裁剪工藝流程 一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、輔料、算料、坯布疵點的借裁、套裁

15、、裁剪、驗片、編號、捆扎等。 1.5 縫制工藝流程 縫制是整個服裝加工過程中技術性較強，也較為重要的成衣加工工序。它是按款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。所以，如何合理地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型、機器設備和工具等都十分重要。 1.6 熨燙工藝流程 成衣制成后，經過熨燙處理，達到理想的外形，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩類。 1.7 成衣品質控制流程 成衣品質控制是使產品質量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施，是研究產品在加工過程中產生或可能產生的質量問題，并且制定必要的質量檢驗標準。 1.8 后處理流程 后處理包括包裝、儲運等內容，是整個生產過程的最后一道工序。操作工按包裝工藝要求將每一件整燙好的服裝整理、折疊好，放在膠袋里，然后按裝箱單上的數量分配裝箱。有時成衣也會吊裝發運，將服裝吊裝在貨架上，送到交貨地點。2 制定并運用科學的流程管理體系3流程編制步驟 高質量的流程管理體系所帶來的最大好處就