1、云云南南大大為為制制焦焦公公司司 煤煤焦焦油油加加工工分分廠廠 焦焦油油超超級級離離心心機機 B 臺臺大大修修方方案案 編 制： 審 核： 審 定： 批 準： 批準日期： 1 目 錄 一、情況概述.2 二、離心機性能參數.2 三、檢修的組織情況：.2 四、檢修時間安排：.3 五、檢修所需材料：.3 六、 檢修主要內容.4 七、檢修方法及質量標準.5 八、試車與驗收.7 九、維護檢修安全環保注意事項.10 十、危險源及其風險和控制措施（見附表一）.11 2 一、一、情況概述情況概述 煤焦油加工分廠油庫超級離心機 B 臺 2011 年 12 月 13 日大修后 至今已運行了 9888 小時,現離心

2、機運行時一部分渣積聚在離心機螺 旋上無法徹底清洗, 致使離心機運行扭矩不穩定，結合公司大檢修， 分廠酚水無法外送，離心機需停運。為確保離心機在公司大檢修結 束后能安全運行，需拆卸檢查維修處理。分廠決定利用本月系統停 車機會對焦油離心機 B 臺進行大修，特編制本大修方案。 二、離心機性能參數二、離心機性能參數 1、離心機技術參數見下表： 離心機型號 Z4E-4/441 SP3.10 最大轉速（rpm）4200 最大固體密度（g/cm3）1.5 轉筒內徑（mm）420 出料端直徑（mm）240 轉筒材質DIN1.4463 最大操作溫度（）100 生產能力（t/h）1315 主 要 技 術 參 數

3、差轉速（rpm）120 廠 家 Flottweg GmbH DSW-67優質品1005.209.41 9骨架密封件8M17-80優質品1212.027.00 10止退圈件2AK853優質品1016.516.00 11骨架密封件4TVM3 0 1200-740H優質品1212.825.63 12骨架密封件4Z4E優質品2920.196.01 13支撐環件2Z4E優質品2620.271.00 14密封件2Z4E-4優質品2620.299.11 15油脂旋轉接頭件22-wege;M121,75RH優質品1147.012.10 16漲緊設定件2KLAB025;2550優質品1229.008.00 17

4、接近開關件2NJ5-11-N-G-0,5M-V1優質品1034.002.10 18骨架密封件4M17-80優質品1212.027.00 19骨架密封件4TVM3 0 0800-T24H優質品1212.820.63 20“O”型密封圈件2R130-3優質品1012.202.62 21“O”型密封圈件2R105-3優質品1012.315.60 22“O”型密封圈件2R101-3優質品1012.092.60 4 23“O”型密封圈件2R4103優質品1012.431.60 24“O”型密封圈件2R38-3優質品1012.183.62 25“O”型密封圈件2R110-3優質品1012.096.60 2

5、6“O”型密封圈件2R3003優質品1012.349.62 27“O”型密封圈件2R150-3優質品1012.117.60 28“O”型密封圈件2R174-3優質品1012.125.60 29“O”型密封圈件2R295-3優質品1012.287.62 30“O”型密封圈件2R110-3優質品1012.096.62 31“O”型密封圈件6R87-3優質品1012.374.62 32“O”型密封圈件2R60-3優質品1012.059.062 33“O”型密封圈件2R57-4優質品1012.438.62 34“O”型密封圈件4R8-3優質品1012.375.62 35“O”型密封圈件2R115-3優

6、質品1012.100.62 36“O”型密封圈件2R-2,5優質品1012.186.60 37“O”型密封圈件2R297-4優質品1012.156.62 38“O”型密封圈件2R170-3優質品1012.257.62 39“O”型密封圈件2R8-3優質品1012.375.62 40齒輪油L20優質品 41滾柱軸承套4 Nu1022 MAS P54 S1 軸承鋼1014.060.02 42滾珠軸承套26222MAC4S1軸承鋼1014.039.01-03 43滾珠軸承套16014軸承鋼1014.332.00 44滾槽球軸承套26017軸承鋼1014.027.00 45同徑滾珠軸承套2 Nu102

7、2 MAS P54 S1 軸承鋼1014.060.02 46角相接觸軸承套17220B.MP.210軸承鋼1014.345.00 47軸承套26208-Z/C3軸承鋼 48軸承套2NUP205 TVP2（FAG）軸承鋼 49軸承套26008 CNM軸承鋼 六、六、 檢修主要內容檢修主要內容 1、檢修或更換各潤滑油管件，疏通潤滑油系統。 2、更換或調整三角皮帶。 3、檢修、清洗手動注油泵。 5 4、檢查油脂旋轉接頭。 5、更換酚水出口管及焦油渣下料口等墊片。 6、齒輪箱齒輪清洗，檢查。 7、清除螺旋及轉鼓之間的焦油渣，檢查、更換轉鼓及螺旋各部密封 圈。 8、檢查、清洗、更換螺旋及轉鼓各部軸承。

8、9、檢查、更換螺旋各部刮刀，調節各部刮刀間隙。 10、檢查、更換轉鼓及螺旋各部密封圈及疊加環、密封環。 11、檢查、清洗、更換螺旋及轉鼓各部連接螺栓。 12、螺旋及轉鼓分別做平衡，待螺旋及轉鼓組裝后整體做平衡。 13、更換離心機橡膠緩沖器及漲緊裝置。 14 、結合設備大修電器儀表同步開展相應檢修及維護保養工作。 七、檢修方法及質量標準七、檢修方法及質量標準 1 1、檢修方法、檢修方法概述概述 1.1 嚴格按照福樂偉維修手冊要求進行拆卸及安裝。 （詳見福樂偉維 修手冊） 1.2 修前要認真檢查將要使用的備件質量、規格要符合規定，不符 合離心機備件質量要求的不準使用。 1.3 螺旋軸上的軸套與軸頸

9、應研磨裝配，軸套與軸不得有毛刺、及 刮痕。 1.4 螺旋輸入軸與螺旋輸出軸上的花鍵裝配時，要注意字號在同一 水平線上。 1.5 螺旋軸承（出渣口端）裝配時，需要將軸承加熱到 80-90 度， 并確保軸承背對背裝配。 1.6 離心機各相連部位是靠“O”型密封圈、骨架密封、疊加環等密 封，裝配時要用潤滑油潤滑“O”型密封圈后，裝入。 6 1.7 差速齒輪箱中的螺旋小齒輪裝配時要注意字的方向（編號）朝 上，齒輪。 1.8 檢查 螺旋與轉鼓刮刀，如有磨損，需要更換。 1.9 離心機組裝要注意各零部件時的標識要對齊。 1.10 檢修過程中出項不能判斷原因時，及時與廠家聯系溝通，當出 現無法處理檢修事宜時

10、及時聯系匯報。 2 2、 檢修質量標準檢修質量標準 2.1 離心機安裝滾動軸承軸頸的同軸度公差為 0.015表面粗糙度 R 的最大允許值為 0.8m， 。 2.2 錐型螺旋輸送機（由三段組成） ，螺旋輸送軸與 螺旋的同軸度 公差為 0.02。 2.3 錐型螺旋輸送機與轉鼓組裝后的同軸度公差為 0.03。 2.4 轉筒安裝是必須確保字號的位置相對應，不得隨意改變位置， 確保組裝后轉筒的動平衡不平衡量控制在 0.5 克以下， 。 2.5 螺旋裝置必須清理干凈，螺旋漿葉外圓不得有毛刺、刮痕，螺 旋裝置組裝后必須做動平衡，不平衡量控制在 0.5 克以下。 2.6 離心機的螺旋與滾筒安裝完工后，離心機整

11、機必須做動平衡，不 平衡量控制在 0.8 克以下。 2.7 檢修拆卸過的的密封圈必須更換，拆卸、檢查層疊環，層疊環 內、外密封圈必須光滑，不得有毛刺。刮痕； 2.8 轉鼓體驅動皮帶安裝時，先調節軸心，再調節驅動軸皮帶松緊度， （用 50 牛頓的力在兩軸間的中心位置向下壓 8 毫米為宜） 。 2.9 齒輪安裝前必須檢查齒輪的磨損情況，齒輪的側間隙不得大于頂 間隙的 1/2。 2.10 齒輪安裝時必須確保齒輪箱體內干凈，不得有油污及金屬粉粒， 小齒輪安裝時確認齒輪的軸的內油路系統的通暢。 7 2.11 防護裝置必須齊全可靠。 2.12 高位油箱的潤滑油加離心機專用油，手動試壓泵加離心機專用 潤滑脂

12、。 八、試車與驗收八、試車與驗收 1、試車應具備的條件、試車應具備的條件 1.1 離心機安裝完畢，各潤滑點潤滑油按要求加足，連接的管道、閥 門已吹掃暢通且試漏完好，現場已清理干凈。 1.2.公用工程（水、電、汽、氣）供應滿足試車運行要求。 1.3 電氣、儀表、自控裝置調校合格。 1.4 參加試車的相關人員已到位，掌握試車方案，并明確各自的責任。 1.5 試車記錄表格、工具備件，消防器材等已準備齊全。 2、試車作業、試車作業 2.1 試車準備 2.1.1 開機前應檢查水、電、氣、汽是否正常，并檢查離心機的各 螺絲是否緊固，傳送帶是否正常，各加油點是否正常及各部位是盤 車時否有異常現象； 2.1.

13、2 檢查離心機正常運行管路是否暢通，各閥門是否在正確位置， 防止干運行； 2.1.3 三通電磁閥處于正確的位置（三通電磁閥一般情況下嚴禁人 手動搖開） ； 2.1.4 保證進料溫度（6585） ，否則切割點無法保證，溫度太高 對軸承有影響，分離效果差。 2.2 空載試車 2.2.1 接到開車指令，先進行瞬間點動，確定無異常情況后再連續 空試，經檢查確認一切正常后，可進行空載試車 8 2.2.2 在離心機未運行前不能啟動進料泵；設定轉鼓速度（85） 差速（56 轉） ，扭矩（15左右） 2.2.3 啟動離心機：先開螺旋電機開關啟動螺旋電機，并觀察螺旋 方向與箭頭方向是否一致，等螺旋轉速達到一定時

14、，且確認螺旋單 獨運行完全正常（如扭矩為 16左右） ，再按轉鼓電機開關，啟動 轉鼓電機，緩慢提高離心機的轉速（3min） 。 2.2.4 試車達到以下要求為合格： 2.2.4.1 無異常聲響、磨擦、碰撞。 2.2.4.2 空載電流不大于規定值。 2.2.4.3 機器噪聲不大于 90dB。 2.2.4.4 各部密封無滲漏。 2.2.4.5 離心機運轉平穩，在兩主軸承座處測量振動，振動強度不大 11.4mm/s。 2.2.4.6 軸承殼體溫度不大于 60。 2.2.5 空試時間為 4 小時。 2.3 負荷試車 2.3.1 空運轉合格后投入負荷試車。 2.3.2 在離心機轉鼓轉速完全達到設定值且運

15、轉完全正常后，可啟 動進料，打焦油入離心機；進料需要以小流量開始，在 1020 分鐘 達到額定進料量；觀察下渣口有潮濕渣排出算正常，焦油進料量逐 步由小提至 14m3/h。 2.3.3 在進料正常后，觀察流量計流量，調節進料在正常操作范圍 內。 2.3.4 負荷試車應符合下列要求： 2.3.4.1 電機電流及溫升不超過規定值。 9 2.3.4.2 各部密封處無滲漏現象。 2.3.4.3 潤滑油循環及油位正常。 2.3.4.4 轉鼓軸承溫度不大于 130。 2.3.4.5 滿負荷時在轉鼓軸承座處測量振動，振動強度不大于 11.4mm/s。 2.3.4.6 生產能力達到要求。 2.3.5 負荷試車

16、為 8 小時。 2.4 試車中離心機的運行檢查 2.4.1 在離心機開啟正常后，仔細檢查是否有摩擦聲音，做好相應 記錄。 2.4.2 離心機在運行正常后，檢查轉鼓轉速與差速是否穩定，做好 相應記錄。 2.4.3 檢查進料量、排出的液體和沉渣質量、流量是否穩定，做好 相應記錄。 2.4.4 機器運行后隨時檢查主軸溫度（最高允許 130C0） ，做好相應 記錄。 2.4.5 檢查離心機振動是否正常，做好相應記錄。 2.5 停車作業 2.5.1 試車任務完成，接到停車指令后，可進行停車作業。 2.5.2 停止進料，切換三通打回流。 2.5.3 如差速為自動控制，應切換為手動控制，大幅度增加差速值 （

17、提到 75） ，促進離心機排渣，同時大幅度降低轉鼓速度至 1300 轉/分（30） ，促使沉降在離心機內部的固渣從轉鼓內壁松脫，由 螺旋排出。 2.5.4 待固渣排放完畢后，可向離心機內部注水（酚水）清洗（按 10 清洗程序進行） ，等待清澈的水從離心機排渣口溢出時，可以關閉轉 鼓電機，待轉鼓轉速完全降為零后，才可以關閉螺旋電機。 3 3、試車組成人員、試車組成人員 總負責人：趙奮強 現場負責人：李富兵、付坤華、 工藝負責人：陶正和（生產管理部） 、黃永松、陶榮普 設備負責人：太其春（生產管理部） 、付佩華 電器儀表人員：公司電儀車間人員 安全、環保負責人：莊銳 操作人員： 油庫當班操作人員

18、維護人員：分廠檢修班 檢修質量符合要求，檢修及檢測記錄齊全、正確，經負荷試車合 格，生產能力達到要求，可按規定辦理驗收手續，交付工藝生產使 用。 九、維護檢修安全環保注意事項九、維護檢修安全環保注意事項 1、維護檢修安全注意事項、維護檢修安全注意事項 1.1 嚴格按操作規程開、停車。 1.2 設備運行時禁止擦試運轉部位。 1.3 檢修前應按規定辦理檢修任務書。 1.4 檢修前用的工具、設備應進行詳細檢查。 1.5 檢修時必須專人負責安全。 1.6 安裝前應徹底清洗零部件。 （用煤油清洗為宜） 1.7 拆卸零件時，應檢查有無標記，無標記時，應在非工作表面做標 記。 1.8 檢修前必須切斷電源。

19、1.9 檢修前必須切斷電源，經復查，在電源處掛上“禁動牌”標志后， 11 方可檢修。 1.10 檢修工具以及拆卸、清洗、更換的零、部件要按規定擺放整齊， 文明施工。 1.11 電機外殼應有良好的接地。 1.12 生產崗位必須給檢修人員創造良好的安全檢修條件，檢修人員 沒有得到生產崗位同意不得任意拆卸。 1.13 檢修臨時照明應使用 36V 安全燈，絕緣要良好，電動工具要可 靠接地。 1.14 起吊前必須對所有安全裝置進行全面細致檢查，確認齊全良好， 不許超負荷 起吊，嚴禁任何人員站在起吊物上和在吊物下停留或通 過。 1.15 檢修竣工，生產和檢修雙方交換驗收手續，雙方負責人當場檢 查質量合格，

20、安全裝置恢復齊全。 1.16 檢修人員應細致檢查，切勿將工具材料等忘掉在機械設備內， 并做到工完、料凈、場地清。 2、維護檢修環保注意事項、維護檢修環保注意事項 2.1 檢修需放凈焦油時，要用專用的器具接油，防止焦油污染地面及 環境。 2.2 檢修清理出的焦油要清掃干凈，防止污染環境。 2.3 注意焦油對人的腐蝕危害，檢修時要戴相應的防護手套和防護鏡。 2.4 檢修設備潤滑油應統一回收處理,避免造成環境污染。 2.5 檢修廢棉紗、廢手套等應統一回收處理。 十、十、危險源及其風險和控制措施（見附表一）危險源及其風險和控制措施（見附表一） 云南大為制焦有限公司 煤焦油加工分廠 12 2013 年

21、5 月 9 日 檢修作業危險源辨識表檢修作業危險源辨識表 1.1.檢修作業檢修作業 附表 一 序號工作步驟作業危害主要后果控制措施 作業前危險源辯識發生事故組織開展作業前危險源辯識、提高安全意識 未穿戴勞動保護用品 物體 灼傷 打擊 中 毒 強化勞動防護、提高安全意識 1 作業前準備 未進行作業前工器具檢查發生事故進行作業前工器具檢查是否完好，提高安全意識 未辦理動火作業證著火、爆炸嚴格按票證制度執行，嚴厲懲處違章行為 未辦理電氣停電工作票 造成人員傷 害 嚴格執行票證制度，嚴厲懲處違章行為。 2 作業前辦理許可證 未辦理吊裝作業許可證 造成人員傷 害 嚴格執行票證制度，嚴厲懲處違章行為。 未

22、正確穿戴勞動保護用品物體打擊強化勞動防護和技能、意識培訓 3 吊運 檢修 安裝設 備 未正確佩戴手套等防護用品劃傷手強化勞動防護和技能、意識培訓 未使用防爆工具著火、爆炸嚴格執行設備維護檢修安全技術規程，提高安全意識 未按規程檢修機械傷害嚴格執行設備維護檢修安全技術規程，提高安全意識 4 檢修作業過程 未按規程質量控制要求組裝設備損壞嚴格執行設備維護檢修安全技術規程 1 5 作業監護無人監護 人員中毒電 火花引起燃 爆 監護人不在現場不得作業，嚴厲懲處違章行為 6 試車過程 機械故障機械損傷嚴格按規程操作，強化勞動防護和技能、意識培訓 2、動火作業、動火作業 序號工作步驟 危害及潛在事件（作業

23、環境、 人、物、管理） 主要后果控制措施 未進行危害識別發生事故 執行云南云維集團有限公司動火作業安全管理規定，作業前必須進 行危害識別和風險控制 勞動防護用品不齊全、 不完好 人身傷害 執行大為制焦有限公司勞動保護用品和保健品管理制度，工作人員 必須正確穿戴勞保用品 安全教育不到位人身傷害 嚴格執行大為制焦有限公司安全教育培訓制度，新工人進廠前必須 接受三級安全教育、日常安全教育和年度安全教育 1準備工作 未拉警戒線人員誤傷作業現場必須設警戒區及警戒線，專人專管 2系統置換 未系統安全隔絕、置換不合 格 人身傷害、 爆炸、設備 損壞 執行云南云維集團有限公司動火作業安全管理規定，作業前必須聯

24、 系工藝人員將系統物料徹底隔絕并置換合格 未進行分析 火災、爆炸 動火作業前必須作動火分析，物料系統以苯計，煤氣系統按 CO+H2+CH4 3氣體含量分析 分析有誤 火災、爆炸一人分析，另一人復查 2 未定期分析 火災、爆炸 動火前 30 分鐘或作業間歇 30 分鐘再次動火須重新取樣分析并合格 方可動火 4人員防護措施落實現場未設警戒線人員誤人 執行大為制焦有限公司檢修安全管理制度，作業現場必須設置警戒 線 5作業人員資格確認 非焊工工作人員，無相關動 火知識人員動火 引起燃爆事 故 非持有效證件人員，不得作業，嚴厲懲處違章行為 安全措施未落實 人身傷害、 爆炸、設備 損壞 執行云南云維集團有

25、限公司動火作業安全管理規定，安全措施未落 實不準動火 監護人未履行職責 人身傷害、 爆炸、設備 損壞 執行云南云維集團有限公司動火作業安全管理規定，監護人必須嚴 格履行職責，全過程實施監護 6危險作業許可證 未到現場確認審批 人身傷害、 爆炸、設備 損壞 執行云南云維集團有限公司動火作業安全管理規定，各級管理人員 必須到現場進行安全措施確認后方可簽字許可 未與前系統隔絕爆炸 執行云南云維集團有限公司動火作業安全管理規定，作業前必須將 系統徹底隔絕 7動火作業環節 所用動火作業器具不符合安 全要求 乙炔瓶回火、 氧氣瓶膠管 老化泄漏燃 燒、焊鉗部 位致人觸電 執行電焊、氣割作業安全規程 3 監護

26、人離開人員傷害 執行云南云維集團有限公司動火作業安全管理規定，監護人必須全 程實施監護，嚴厲打擊違章違紀行為 無消防器材火災 執行云南云維集團有限公司動火作業安全管理規定，作業現場必須 配備消防器材，特殊動火必須通知消防隊進行現場監護 8現場監護 監護作業人員責任心不強 墜落、爆炸、 起重傷害 執行云南云維集團有限公司動火作業安全管理規定，監護人必須全 程實施監護，嚴厲打擊違章違紀行為 9檢杳驗收燒焊質量不良 影響生產 執行電焊、氣割作業安全規程 3 3、高高處處作作業業 序號工作步驟 危害及潛在事件（作業環境、人、 物、管理） 主要后果控制措施 未進行危害識別發生事故 執行云南云維集團有限公

27、司高處作業安全管理規定， 作業前必須進行危害識別和風險控制 1 準備工作 勞動防護用品不齊全、不完好人身傷害 執行大為制焦有限公司勞動保護用品和保健品管理 制度，工作人員必須正確穿戴勞保用品 4 安全教育不到位人身傷害 嚴格執行大為制焦有限公司安全教育培訓制度，新 工人進廠前必須接受三級安全教育、日常安全教育 和年度安全教育 未準備應急用品人身傷害 備有空氣呼吸器、消防器材等應急用品 2 確認選擇作業人員 恐高癥、高血壓等禁忌性人員登 高高處墜落 恐高癥、高血壓等禁忌性人員禁止進行登高作業 3 落實防范措施 不準備安全帶、防護網、安全繩 等安全用具高處墜落 防范措施不落實，禁止作業，嚴厲懲處違章行為。 4 辦理作業許可證 不辦證就作業，導致防范措