1、周 軍 2016年3月 工作原理： 重力式計量給煤機稱量位于機體兩個準確固定的輥(稱重 跨距輥)之間的皮帶長度上的煤的重量。位于此稱重跨距中部的 第三根輥(稱重輥)，其兩端分別由精密的稱重傳感器支撐著， 各承擔著稱重跨距上煤重量的一半。當煤通過這個稱量距時， 稱重傳感器發出一個與中央輥所支撐之重量成正比的電信號。 微處理機每秒都從被放大了的每個稱重傳感器輸出信號中取樣 數次，每個樣本信號都被變換成一個二進制數碼，這些數碼與 存儲在系統記憶裝置內的參數相比較，經一一對照以檢驗有效 性。若稱重傳感器的輸出信號在預期值范圍內，每一個輸出信 號都被分別變換成與單位皮帶長度上的重量相當的信號，然后， 把

2、這些信號相加得出單位皮帶長度上的總重量。 給煤機由： 機體 輸煤皮帶及其電動機驅動裝置 清掃裝置 控制箱 稱重裝置 皮帶堵煤及斷煤報警裝置、取樣裝置和工作燈 等組成。 主設備詳細規范及主要參數主設備詳細規范及主要參數 型號規格型號規格GM-BSC22-18Y給煤出力給煤出力650t/h給煤距離給煤距離2785 主驅動電動機主驅動電動機 型號型號 SA72 主驅動電動主驅動電動 機功率機功率 2.2kW 進煤口法蘭內進煤口法蘭內 徑徑 920mm 清掃鏈電動機清掃鏈電動機 型號型號 SA52 清掃鏈電動清掃鏈電動 機功率機功率 0.37kW 出煤口法蘭內出煤口法蘭內 徑徑 610mm 密封風壓密

3、封風壓高于磨煤機壓力500-700Pa密封風風量密封風風量12Nm3/min排障風壓排障風壓0.1MPa 排障風風量排障風風量2Nm3/min排障風溫度排障風溫度常溫稱量精度稱量精度0.5% 性能特點性能特點 能實現連續均勻給煤，稱量準確，安全可靠，可控性高，能對給煤量進行就地控制或根據鍋爐燃 燒控制系統的要求進行遠程手動/自動調節。 生產廠家生產廠家上海大和衡器有限公司投產日期投產日期 2007年12月29 日 系統分類系統分類鍋爐輔助設備 機體上設有進煤口、出 煤口、進煤端門、出煤端門、側 門和照明裝置等。在進煤口處設 有導向板和煤閘門，以使煤進入 給煤機后能在皮帶上形成一定斷 面的煤流。

4、為避免發生銹蝕。 進煤端門和出煤端門采 用螺栓緊固在機殼上，并保持密 封。在所有門體上，均設有窺視 窗，用以檢查機內運轉情況。在 窺視窗內有清掃噴頭，當窗孔內 側積有煤灰影響正常觀察時，用 壓縮空氣或水予以清洗。 具有密封結構的照明燈， 供觀察給煤機內部運行情況時照 明使用。 給煤機兩端設有： 配有帶雨刷器的觀察窗 懸臂吊掛式端門 用兩個重型緊固件加固 配有專門棘輪搬手，可 實現快速開關 給煤機兩端設有帶觀察 窗的側檢修門 側檢修門拆卸簡單， 便于檢修和標定。 給煤機兩側設有帶觀 察窗的側檢修門。 不銹鋼圓管入煤口 由四塊不銹鋼板構 成煤流整形器 均勻分布煤料 提高程重精度。 輸煤機構由 ：

5、驅動滾筒 被動滾筒 張緊滾筒 皮帶 被動滾筒是自潔式，滾筒外壁 類似于鼠籠，表面均布開縱向槽 孔，內設螺旋輸送葉片能在運行 中清理皮帶內表面粘積的煤塵； 可避免因滾筒表面與皮帶間有煤 粉潤滑導致皮帶跑偏。滾筒與膠 帶內側清掃器相比可以清除皮帶 整個橫截面上的粘煤，尤其是皮 帶邊緣。由于用自潔式被動滾筒 取代膠帶內側清掃器，是給煤機 反轉卸煤的一個必要條件。因此 我公司給煤機可以實現真正意義 上的反轉卸煤。 張緊輥以恒定的張力（重力）將 皮帶張緊，使膠帶保持恒定的張 力，從而保證計量精度；皮帶松 緊的調節是通過固定被動滾筒軸 端的張緊滑塊在軌道中滑動實現， 通過調整螺栓等裝置從給煤機外 部可實現

6、調節；張緊滑塊是個專 利螺紋構件，具有自清潔、防凍、 防鎖死等功能；本結構能可靠快 捷方便地張緊皮帶，同時也是防 止打滑的有效措施。 給煤機的皮帶背面帶有凸臺， 滾筒和托輥中部帶有凹槽，滾 筒凹槽與皮帶凸臺配合，具有 良好的防跑偏性能。此外，主、 被動滾筒表面傾角（鼓形）及 切削花紋都具有良好的防打滑 和防跑偏性。 兩側帶有縫隙裙邊。 背面帶有凸臺 整體硫化成型。 極高的強度、精度和阻燃 性能。 鉸接式膠帶。 檢修方便、簡捷。 清掃鏈驅動電機及減速機清掃鏈驅動電機及減速機 皮帶驅動電機及減速機皮帶驅動電機及減速機 給煤機皮帶下方設有刮板清掃 鏈，由鑄鋼精鑄而成，清掃刮 板能不斷清除各類塵末，鏈

7、桿 （刮板）體堅固耐用，其獨特 的表面設計具有良好的防漂性 且不易粘煤并能清除濕煤，經 運行檢驗，這種清掃裝置是最 受歡迎的，許多電廠都進行清 掃鏈系統改造，用這種清掃裝 置取代其它廠家的清掃系統， 清掃鏈的調整很容易實現，通 過旋動被動端的調整螺栓即可 完成。 斷煤信號裝置安裝在皮帶上方，當皮帶上無煤時，由于信 號裝置上擋板的擺動，使信號轉置軸上的凸輪跟著轉動， 隨即能觸動限位開關，從而可停止皮帶驅動電機的運轉、 起動煤倉振動器，并使運行控制盤上發出“皮帶上無煤” 的報警信號。同時，斷煤信號還可提供停止給煤量累計以 及防止在皮帶上有煤的情況下定度給煤機。 堵煤信號裝置安裝在給煤機出口處，其結

8、構與斷煤信號裝 置相同。當煤流堵塞至出煤口時，限位開關動作，停止給 煤機運轉，并發出報警信號。 稱重機構是電子稱量裝置的感應機構， 它裝在給煤機進煤口與驅動滾筒之間。 稱重機構主要由3個托輥和一對負荷傳 感器組成，3個稱重托輥表面均經過精 密加工，其中一對固定在機殼上，構成 一個確定稱重跨距，另外一個稱重托輥 則懸掛于一對負荷傳感器上，皮帶上煤 的重量由負荷傳感器送出信號。 在負荷傳感器及稱重托輥的下方，裝有 稱重校準重塊，給煤機在工作時，校準 重塊支承在稱重臂和偏心盤上面，與稱 重托輥脫開。當需要校準定度時，可轉 動校重桿手柄，使偏心盤轉動，將稱重 校準重塊懸掛在負荷傳感器上，從而能 檢查重

9、量訊號是否準確。 對于采用正壓直吹式制粉系統，磨煤機內處于正壓下工作。 為防止磨煤機中的熱風倒流到給煤機中，給煤機也應設置 專用的密封空氣系統。在給煤機機殼進煤口的下方，設有 密封空氣法蘭接口，密封空氣管上的法蘭與它相連，密封 空氣就由此接口進入給煤機內。 密封空氣的壓力應略高于磨煤機進口處熱空氣的壓力。密 封空氣量則為通過落煤管泄漏至至原煤斗的空氣量以及形 成給煤機與磨煤機進口處之間壓力差所需的空氣量之和。 密封空氣壓力過低，會導致熱風從磨煤機流入給煤機內， 使煤易積滯在門框或其它凸出部分，從而會導致煤粉自燃。 密封空氣量過小，就不能維持給煤機殼內所需的壓力；密 封空氣壓力過高成密封空氣量過

10、大，易將煤粒從皮帶上吹 落，飛揚的煤塵還會沾污觀察窗，影響正常的觀察。 給煤機上所有的軸承均可實現重復潤滑，并可實現在運 行情況下，在體外進行。 給煤機上部管路系統一般由給煤機進口煤閘門（即煤倉 出口煤閘門）、上部落料管、可調聯接節組成；下部管路 系統一般由落煤斗、給煤機出口煤閘門、下部落煤管及可 調聯接節組成。 煤閘門裝有電動執行器能實現手動。耐壓殼體兩側裝有 滾輪、齒條板，靠滾輪支撐，閘板移動時，滾輪滾動，磨 擦阻力小，使閘板門易于切斷煤流并能在承受煤倉壓力下 啟閉。 檢修工序及質量標準檢修工序及質量標準 1.給料膠帶拆缷 ： (1)打開給煤機所有的端門和側門；清除內部和給料膠帶上的 存煤

11、。 (2)在張力滾筒下面墊一木塊，使滾筒支撐在木塊上并于膠帶 脫離，拆除張力滾筒指示板和滾筒連接的潤滑油管，拆除負 荷傳感器系統，旋松張緊滾筒拉桿使膠帶達到最松狀態；在 旋松時須交替進行，在張力滾筒下面插入滾輪拆卸座，并用 螺釘固定在門框上，拆下張力滾筒，從拆卸座上拉出，拆除 稱重托輥，將皮帶清潔刮板支撐起使脫離膠帶。 (3)拆除驅動滾筒傳動側的軸承座蓋，軸承座仍留在滾筒 軸上，在驅動滾筒與膠帶間插入滾輪拆卸座，并推至拆卸 座端擱在機體上，并用螺栓將拆卸座固定在機體上，依次 拆卸滾輪提升桿，驅動滾筒及滾輪拆卸座。 (4)拆除進料口擋板和上下導軌與張緊螺桿座的螺栓，拆 除張緊螺桿座與張緊螺桿，張

12、緊滾筒潤滑油管， 從后端 門拉出張緊滾筒和膠帶，然后拆除驅動滾筒及皮帶支撐板 取出膠帶。 (5)減速機解體清洗檢查，各齒輪咬合情況，軸承旋轉靈 活完好，裝配后無卡澀現象。 2. 給料交帶回裝： (1)按拆缷相反順序裝入新膠帶，重裝時，須使驅動滾筒 上半部的半聯軸器與留在減速器輸出軸上的半聯軸器保持 約3mm的間隙，在膠帶張緊之前，須對準中心，安裝兩 側張緊螺桿座與滑塊間距離相等，使張緊滾筒保持垂直。 3皮帶調整： (1)起動給煤機運行，轉動機體進料端門上的拉緊螺桿， 檢查張緊滾筒中心是否在指示板刻度中心線上下波動，調 整皮帶力，調整到與刻度中心相對應的位置。 (2)給煤機在更換新皮帶后應在張緊

13、狀態下運行至少一小 時以消除膠帶的內應力。 (3)調整皮帶中心，在膠帶表面用粉筆劃橫線做標志，起 動給煤機底速運行，仔細觀察膠帶有無凸起現象，膠帶在 運行時，會在驅動滾筒上來回偏移，也應通過調整使起偏 移對準驅動滾筒的中線，若在張緊滾處發現膠布凸起現象 ，則可將張力滾筒軸上另一側的軸承偏心套旋轉90旋 轉方向視膠帶跑偏方向而定，如果在膠帶運轉20圈后仍 有凸起現象，可將張力滾筒軸上另一側的偏心做相反的方 向旋轉90，并觀察膠帶至少運轉20圈，然后可利用偏 心套上的中間孔來調整至膠帶上無凸起現象為止，當皮帶 調整完后，重調皮帶張力使張力滾筒對準指示板中心，此 時應確認兩側拉緊螺桿轉動量應相同，否

14、則易引起皮帶再 度跑偏。 4 清掃鏈檢查： (1)清掃鏈條檢修對驅動鏈輪和張緊鏈輪的軸承座進行解體 檢修，軸承超標、油封老化、損壞應更換。 （2）檢查鏈軌各節鏈條磨損情況，磨損嚴重須更換，各 鏈環節保持靈活。 （3）減速器檢修，齒輪無磨損和點蝕，嚙合正常，轉動 不發熱，無異音。 （4）剪切銷更換，去除減速機外蓋，拆除錐形套中心的 調節螺栓，拆除錐形套及剪切銷六角頭，利用磁鐵去除剪 切銷斷頭。 （5）裝上錐形套；來回轉動對準銷孔后裝上剪切銷，把 彈簧擋圈裝上后放松調節螺栓，留活動間隙，使剪切銷斷 裂后錐形套能觸動限位開關。 （6）調整鏈條張力，由于鏈條的拉伸很慢，所以在正常 運行下只需3-4年才

15、調整一次，通過進料端門內的張緊螺 桿來調整在驅動鏈輪處鏈的下垂直度在鏈輪頂圓與鏈條下 沿之間約50mm時，則為適當張力。 5稱重機構檢修： 稱重輥和稱重套距托輥檢查修理，檢驗垂直度和磨損情況 ，托輥表面無銹蝕和斑痕，無積存雜物，垂直度符合標準 ，磨損嚴重者須更換。 （1）托輥軸承座解體檢修，軸承，油封等清洗檢修更新 ，軸承座完好無損，軸承符合標準，油封完好，軸承潤滑 完好，潤滑脂加油孔暢通，軸承運轉靈活，間隙正確。 （2）檢查稱重校準量塊，檢查稱重校準量塊無其他附加 重量。 （3）稱重機構機械調整，放下稱重校準量塊，是負荷傳 感器加載，將兩塊水平校驗桿放在稱重托輥上膠帶的兩側 ，校驗桿的加工面

16、與托輥表面接觸，應用塞尺及調節負荷 傳感器上的調節螺母，是校驗桿與三個托輥同時接觸，依 次調整托輥兩邊提起校準量塊，稱重輥和兩個跨距托輥應 排在一直線，保證稱重精度，當給煤機稱重托輥調整后， 必須給給煤機重新定度。 現象現象原因原因處理方法處理方法 1.給煤機堵煤報警 2.磨煤機電流下降 3.磨煤機出口溫度上升 4.當給煤管全部堵塞時， 將使給煤機因“堵 煤”而跳閘 5.其他投自動的運行給煤 機轉速上升 給煤管堵煤的原因 1.原煤水份太大 2.給煤管被異物堵死 3.電子稱重裝置失靈， 給煤量測量值 與實際值偏差 大 4.給煤機出口門未開 足或被誤關 1.聯系燃料加干燥原煤 2.停止給煤機運行

17、3.當給煤機出口門誤關 時，應即開啟，并 調整給煤量 4.聯系檢修處理，同時 應維持磨煤機風量 及出口溫度正常 現象現象原因原因處理方法處理方法 1、皮帶跑偏1、皮帶安裝不正。 送進螺栓松動或緊固 力量不等皮帶卡有 異物等 1、皮帶調整時靠調整松 緊螺栓來完成餓 拉緊或放松左右側 的松緊螺栓使皮 帶偏左或者偏右運 行 現象現象原因原因處理方法處理方法 1、給煤機卡澀造成給 煤機跳閘 1.給煤機進入木棍 等硬物造成 2.給煤機內進入大 的煤塊造成卡澀 3.原煤倉至皮帶處無 煤煤突然落下造成 卡澀 1.取出木棍及大的煤 塊 2.及時 疏通落下的煤餅 重新啟動給煤 現象現象原因原因處理方法處理方法

18、1、給煤機運行中突然 跳閘 1.給煤機跑偏造成皮 帶卡澀跳閘 2.給煤機皮帶斷裂 3.給煤機損壞造成給 煤機波動大跳閘 4.給煤機變速箱磨損 造成給煤機波動大跳 閘 5.給煤機積煤嚴重造 成皮帶抬起跳 1.調整皮帶至中心位 置 2.更換 斷裂皮帶 3.更換損壞軸承 4.更換變速箱 5. 清理積煤 現象現象原因原因處理方法處理方法 1、給煤機跳 閘發出堵 煤信號報 1.給煤機內部 積煤堆至給 煤機出口 2.給煤機出口 閘門未完全處 于全開狀態 3.堵煤擋板誤 動 4控制部分故 障 1.檢查磨煤機是否處于正常狀態如 內部積煤嚴重則首先清理積煤 然后檢查磨煤機故障 2.檢查給煤機出口扎板門是否處于全開 狀態 3.若以上檢查未發現問題檢查給煤機 內部有無異物如果有進行清理