1、1 工程概況1.1 總體概況重慶市斌鑫鼎航雅座工程位于重慶市高新區二郎科技新區，本地塊西邊為規劃城市主干道、其它各面均為城市建設用地。本地塊用地面積為5624m2，總建筑面積19936.5m2，功能為：住宅、商業、地下車庫及居住小區配套設施。本工程建筑結構安全等級均為住宅、車庫二級；商業一級，結構形式，住宅框支剪力墻結構；車庫框架結構，建筑結構設計使用年限為50年。負一層為地下車庫，1、2層為商業用房，327層為小套型住宅樓。1.2 層高及結構斷面尺寸概況1.2.1 層高地下車庫負一層：層高4.5m；主樓負一層：層高7.5m；主樓一、二層：層高5.1m；主樓標準層：層高3.5m，3.0m。1.

2、2.2 結構斷面尺寸基礎梁：250*600、300*700、600*700、600*1000等框架梁斷面尺寸：200*500、200*400、200*2000、200*600、350*500、350*600、250*500、250*600、350*2400、350*2000、150*450、200*1000、200*750、200*2000等擋土墻厚度：300、350等剪力墻厚度等：200、250、350等柱斷面尺寸：600*600等樓板厚度：80、100、120、160等2 編制依據2.1 設計圖紙2.1.1 中煤科工集團重慶設計研究院提供的設計圖紙。2.1.2 中煤科工集團重慶設計研究院提

3、供的地勘報告。2.2 國家、主要法律法規以及現行有關施工規范、規程及檢驗評定標準2.2.1 建筑工程施工質量驗收統一標準gb50300-20012.2.2 混凝土結構工程施工質量驗收規范gb50204-20022.2.3 高層建筑混凝土結構技術規程jgj3-20022.2.4 建筑機械使用安全技術規程jgj33-20012.2.5 建筑施工高處作業安全技術規范jgj80-912.2.6 建筑施工安全檢查標準jgj59-992.2.7 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范jgj130-20012.3 企業文件2.3.1 我公司貫徹iso9001、iso14001、gb/t28001-2001管理

4、體系標準所制定的，并具有經復審完善的綜合管理體系文件及質量保證體系的相關程序文件；2.3.2 我公司制定的施工組織設計、施工方案管理辦法；2.3.3 我公司企業標準文件。3 施工部署及準備3.1 施工部署3.1.1 模板工程施工目標3.1.1.1 質量目標：模板工程質量要求清水模板要求。3.1.1.2 進度目標：保證合同工期。3.1.1.3 文明施工、環境管理目標：保證整個施工現場文明、環境管理總目標。3.1.1.4 職業健康安全管理目標：保證整個施工現場職業健康安全管理總目標。3.1.2 施工工藝流程為保證工程質量及工程施工進度，在結構模板工程施工時，我項目部計劃標準層先進行梁板模板安裝，再

5、進行墻柱模板安裝，這樣可以及時為鋼筋工提供作業面，從而縮短工期。地下室先施工墻柱模板再進行梁板模板安裝。3.2 技術準備3.2.1 各施工、作業人員必須熟悉施工圖紙。3.2.2 模板要求：采用散拼模板，電梯井內?？刹捎枚ㄐ痛竽?。3.2.3 后澆帶模板支撐要充分考慮到后期模板的拆除，故在模板支撐過程中就采用后澆帶模板與其它部位模板分離的形式進行支撐。3.3 施工材料準備和材料要求3.3.1 模板準備 本工程使用15厚規格的九夾板，塔樓施工時用三套模板周轉使用。3.3.2 木枋本工程所有木枋在使用前必須過刨，以滿足平整度要求。主要采用50*100的木方。2.3、鋼管、扣件、頂托鋼管采用直徑483.

6、5mm的鋼管，鋼管、扣件、頂托有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂縫的鋼管嚴禁使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲的扣件，扣件表面應進行防銹處理，扣件活動部位應能靈活旋轉，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm。2.4、對拉螺桿地下室外墻、柱采用14止水螺桿。內墻、柱采用普通可重復使用14的高強對拉螺桿，并穿18pvc塑料管。有嚴重銹蝕、彎曲、裂縫和滑絲的螺桿嚴禁使用，螺帽用能在螺桿上靈活旋轉。2.5、隔離劑：豎向構件模板采用建筑模板長效脫模劑，水平構件采用水溶性脫模劑。豎向模板可采用有一定油性的隔離劑；水平模板不得采用油質隔離劑，必須用水性隔離劑2.6、輔助材料：海綿粘膠帶、30寬粘帶紙，以保證

7、模板不出現拼縫不齊的現象；刷子，用于涂刷脫模劑。3.4 主要機具、設備準備塔吊、外用電梯、水準儀、斧子、成套木工機械、圓盤鋸、手提鋸、刨子、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍、錘子等。3.5 作業條件3.5.1 彈好樓層的墻線、柱線、樓層標高線以及模板水平、垂直方向控制線、門窗洞口位置線，在澆筑混凝土前必須對墻柱模板根部進行封堵以防漏漿。3.5.2 混凝土接樁處及施工縫處模板安裝前，應預先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子、清理干凈，用水沖洗，施工縫位置需要安裝橡膠止水條時，在模板安裝之前將橡膠止水帶用鋼釘釘于已澆筑的混凝土墻中位置。外露鋼筋粘

8、有水泥漿、油污時應清理干凈。3.5.3 墻及柱模板拼裝（加工）好后，進行編號，并涂刷長效脫模劑，要求涂刷脫模劑均勻，無流淌現象。3.5.4 柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁扎鋼筋保護層墊塊，并辦好隱檢手續。3.5.5 梁、板模板安裝完畢后，先對模板拼縫位置用30寬塑料膠帶紙貼好，再涂刷脫模劑。3.5.6 支拆模板前對施工操作人員進行詳細的班前教育和技術、質量、安全交底。3.5.7 澆筑混凝土時應設專人對墻柱、梁板模板的使用及變化情況隨時觀察，如有變化立即報項目管理人員，及時處理加固。4 模板工程施工方法4.1 模板材料及支撐體系序號工程部位模板支撐及加固體系1基礎梁15mm九夾

9、板由50100木方2地下室擋土墻15mm厚九夾板由50100木方.483.5mm鋼管扣件.14止水螺栓及山型卡等組成。3剪力墻15mm厚九夾板由50100木方.483.5mm鋼管扣件.14高強螺栓及山型卡等組成。4框架柱15mm厚九夾板由50100的木方、483.5mm鋼管、14高強對拉螺栓等組成。5框架梁15mm厚九夾板由50100的木方、483.5mm鋼管扣件、14對拉螺栓以及山型卡等組成。6板15mm厚九夾板由50100的木方、鋼管腳手架組成。7樓梯踏步： 15mm九夾板由50100的木方、鋼管腳手架組成。4.2 柱模板支設本工程基礎工程柱截面主要形式為600*600。框架柱穿柱對拉螺桿

10、的設置：截面尺寸500以內柱內不設置螺桿，截面尺寸500800柱內設置一道螺桿，800以上柱內每500設置一道拉螺桿。柱子加固體系與滿堂架之間相連不少于三道，即底部、中部和上部，對于超過4m層高的柱子可適當增加一道連接。柱子模板如下圖所示： 4.3 梁模板支設梁側模板：梁側模板為15mm厚九夾板，橫楞為50100mm木方，間距不大于300mm，豎楞為48*3.5雙排鋼管。當梁高大于600時，為加強梁側模的剛度，在梁中設14螺桿500一道，梁高6001000mm設二道，梁高10001500mm設三道，梁高15002000mm設四道，梁高20002500mm設五道。350*1200大梁梁側模板大樣

11、圖梁底模板：大梁的主要類型為350*2400、350*2000、200*2000、350*1800、350*1200等梁底模板為15mm厚九夾板，次楞為50100mm木方，間距不大于300mm，支于支架上。梁下受力的三根架管應采用雙扣件。350*600梁模板支架圖另首層大梁350*2400、350*2000、200*2000、350*1800、350*1200梁底除支撐架，必須加設加設根承重立柱，且應采用雙扣件或采用頂托支撐，其根部作力點至于硬基礎上，設置間距1m一道。4.4 板模板支設車庫頂板厚度160200mm，面板采用九夾板，厚度為15mm；板底支撐采用50*100方木；木方的間隔距離2

12、50mm；托梁為48 3.5鋼管(單鋼管)；滿堂支架間距為900*900，步距1500，立桿頂部采用可調頂托支撐托梁，頂托自由長度不得大于600mm。主體樓板厚度150及以下板模板支架按1000*1000設置，步距1.5m，板頂支撐應采用雙扣件或采用頂托支撐。首層層高7.5m，基礎為雜填土夯實度不能達到承載力求，要求加設槽鋼作為硬墊，防止首層梁板下層。首層板厚度為160板模支架按800*800設置滿堂腳手架，步距1.5m。 滿堂支架的構造要求：嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；高支撐架的頂部和底部必須設

13、水平加強層。高架沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔4跨設置剪刀撐支撐立面圖4.5 剪力墻模板支設次楞(內龍骨)間距(mm):250；穿墻螺栓水平間距(mm):450；主楞(外龍骨)間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):450；對拉螺栓直徑(mm):m14；4.6 擋土墻模板支設擋土墻模板面板采用木夾板（豎向），豎楞采用50100mm木方，外側橫向支撐采用雙排483.5mm鋼管。參照剪力墻設置，木方間距250，鋼管間距500，對拉螺栓間距為450*450，采用m14止水螺桿 。根據防水要求，須與底板砼一次性澆筑至少300mm高，如下圖所示：4.

14、7 樓梯模板支設樓梯模板采用15mm厚九夾板。施工時先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模施工時應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現場安裝側板。4.8 節點模板支設4.8.1 主、次梁模板采用15mm厚九夾板、50100mm木方配制成梁側模板, 15mm厚九夾板配置梁底模板，梁底模板底楞下層為50100mm木方立放，間距300mm。加固梁側采用雙鋼管對拉螺栓，對拉螺栓設置數量按照以下原則執行：對拉螺栓縱向間距不大于500mm，最下排對拉螺栓距離梁模板底模不大于200mm，距離樓板模板不大于300mm。對拉螺栓采用180pvc套管，以

15、便周轉。梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度,梁底下部加一道對拉螺栓，既保證了梁底陰角的成型質量,同時與鋼管式腳手架支撐構成早拆體系,在實際施工時，可根據情況,在滿足條件的情況下實現局部早拆,加快模板周轉。梁下部支撐采用扣件式鋼管腳手架，設水平拉桿和斜拉桿。4.8.1.1 梁模板由九夾板加工拼裝。梁底模與梁側模九夾板接長拼接縫要錯開，避免梁同一截面有兩道接槎。4.8.1.2 車庫頂板結構為微坡結構。梁模板支撐采用帶微調螺栓鋼管腳手架支撐，模板采用15厚九夾板，背楞木方采用50100木方。支設梁模板前，按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，支模板時先按梁的邊線位置搭設兩排腳手架（帶上可調頭），再搭設沿垂直

16、梁方向的鋼管，安放加工好的梁底模、梁側模，梁側模背楞與鋼管接觸部位打緊木楔子，以保證梁底不跑模、漏漿。梁底模、側模進行循環使用時，必須將板面清理干凈，以便梁底模、側模拼縫緊密。側模和底模背楞木方用釘子釘牢，防止澆筑砼時漏漿，以使澆筑出的梁邊角整齊，美觀。4.8.2 梁模加工梁為木模板施工，梁底模的兩塊木模板接頭處加短接頭木方，接縫處塞寬10mm的雙面膠條；兩塊梁底模接頭處做成子母口搭接，中間塞雙面膠條。4.8.2.1 梁底木方的放置根據梁寬的不同而不同，梁寬不大于250mm時，梁底兩側放置兩根510cm木方，當梁寬大于250mm且不大于400mm時，梁下均勻放置三根木方。對于梁寬大于400mm

17、梁下木方間距不大于200mm，兩邊的木方要分別長出木模板邊一個木模板的厚度，以放置梁側模。4.8.2.2 梁側模的支設：當（梁高-板厚）300mm時，梁側放置兩根木方，當（梁高-板厚）300mm時，需要增加木方以減小木模板的凈間距，且保證兩木方間距不大于200mm。將梁側模放置在底模預留的空缺上，并用豎向鋼管固定，當（梁高-板厚）450mm時，需加設斜撐。對于梁高超過600mm,需在梁高中部加設m14對拉螺栓。螺栓間距按梁立桿間距考慮。梁側模高度=梁高-板厚。4.8.2.3 模板接頭細部處理是模板工程的一關鍵所在，處理不當易產生頸縮、露漿等質量通病。拼縫處用雙面膠條嵌縫或者粘膠帶，并用次龍骨頂

18、緊,防止接縫處振搗砼時漏漿。 4.8.3 主次梁節點4.8.3.1 次梁模板做法次梁模板在臨近與主梁接頭處，下面的木方要提前截斷10cm，使主梁側模的龍骨通過，保證堵頭模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到與主梁相接觸處，而次梁側模則要比底模短一個模板厚的長度，即此處模板是次梁的側模頂著主梁的側模。4.8.3.2 主梁側模做法主梁側模在與次梁相交的位置要預留出次梁寬的缺口，次梁下面的空缺用堵頭模板封堵，并使主梁最下一根龍骨整根通過，如果主次梁高差在100mm以上，則需在堵頭模上口再加一根龍骨固定。次梁的側模要頂在主梁的側模上，因此主梁上口的龍骨要在離開接口邊緣一個板厚處斷開，以給次梁側模留下位置。

19、在支設此節點時，要先支設主梁模板，并先固定好堵頭模，然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強龍骨上，并用鐵釘固定，然后再進行次梁側模的安裝。4.8.3.3 梁柱節點對與一些超過700的超高梁和方柱梁頭，按下面的方法處理：在梁與柱節點上使用預先加工好的柱頭模，即將柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，與梁模板銜接，澆筑砼時與樓板一起澆筑。柱頭模加工時，要將相對的兩片作為一組加工，其中一組的寬度為（柱截面+2倍模板厚），另一組寬度與柱截面相同，這樣可以將柱截面誤差所引起的模板與柱間的縫隙減到最小，使模板盡可能的貼近柱面，減小柱子澆筑時所產生的界面誤差帶來的影響。在支設柱頭模時必須在柱與柱頭模及梁模接觸

20、處粘貼雙面膠條，并用模板頂緊，防止漏漿污染柱面。加固柱頭模時，先用鋼管抱箍的方法在柱頭模底部進行加固，箍緊后還需用木楔子打緊，在抱箍以上的部分每側用四個可調頭撐緊，然后通過調整可調頭的松緊來調整住上口的尺寸。4.8.3.4 剪力墻穿墻螺栓：剪力墻使用m14穿墻螺栓，帶pvc16套管，套管兩頭帶傘形塑料堵頭，既用于模板限位，同時也用于穿墻孔眼限位和防止面板孔眼漏漿。立面的視覺效果也較理想。塑料套管的兩端頭套上塑料堵頭套管，既防止了漏漿，又起到模板定位作用，效果較好。4.9 后澆帶模板支設為了方便施工，采用鋼絲密目網，作為永久性模板和施工縫的接縫處理。大梁則先用鋼筋焊制成梯子型構件，鋼絲網綁扎在構

21、件上，再將構件焊于底板（梁）的鋼筋上，使其成為一個整體。梁板模支架在后澆帶處應與其他支架斷開，在后澆帶混凝土澆筑并達到拆模強度后再拆除。密目網是作為消耗性模板來固定的。當混凝土在模板后面澆注時，網眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一個與鄰近澆注塊相連的機械式楔。接縫的質量受到嚴格控制。其粘接及剪切方面的強度可與經過良好處理的施工縫相媲美。便于穿筋和連續綁扎鋼筋，由于收口網的多孔性和密布的特種網格，稍微用力便可使用12mm以下鋼筋穿越。直徑稍大的鋼筋可以剪開網格，待鋼筋穿越后板回位置便可。而快易收口網也可以安裝于綁扎鋼筋之前，然后可透過其網孔刺入裝妥。適應分段澆注混凝土，施工文明，由于永久性模板無

22、須拆模和剔鑿接縫，便可粘結下一次澆注混凝土，故此簡化接口準備工作。套接及裁剪操作簡便，多性能，容易切割，可依據所要求支模形狀而屈摺彎曲成形。4.10 模板工程施工要點4.10.1 柱模板施工方法：4.10.1.1 施工準備：柱模施工放線完畢；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內雜物清理干凈；將本柱模中不用到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑；柱模定位鋼筋焊好、做好預埋。4.10.1.2 柱模安裝： 調整柱模的截面尺寸，用對拉螺栓將四片柱模鎖緊；調整柱模的垂直度；將柱模的支架固定好，如柱子較高時需加一些斜向支撐和加強楞。4.10.1.3 拆模方法： 當柱砼達到一定強度之后，開始拆模；先將柱模連接用的螺栓和

23、對拉螺栓松開，使柱模間分離；調節柱模支架的可調絲桿和側向斜支撐，使柱模與砼墻面分離；柱模進行清灰、涂刷脫膜劑，以備再次周轉使用。4.10.2 水平模板施工主次梁軸線位置、截面尺寸及水平標高應準確無誤；板面應平整潔凈、拼縫嚴密，不漏漿；模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載；模板安裝偏差應控制在規范允許范圍內。梁板支撐系統底部設可調底座，頂部設可調支撐頭，以調節模板的標高、水平及按規定跨度4m的支承梁及2m的懸臂梁，應按施工規范要求起拱。4.11 滿堂支模架搭設架體立桿采用800*800或900*900間距，步距1.5m。4.11

24、.1 立桿定位：立桿定位時要求將頂部梁投影至搭設層，梁兩側距離250mm處開始搭設。立桿定位要求作出標記，畫出定位圖，并從底至頂嚴格按照定位圖布置立桿。4.11.2 墊塊設置：為防止立桿對底部混凝土板面造成損傷，同時對立桿傳遞下來的荷載進行分散，采用50100短木方進行鋪墊，每根立桿底必須設置。4.11.3 掃地桿：掃地桿于距離底板180mm高處設置，且縱橫兩個方向均須設置到位。4.11.4 立桿：滿堂腳手架立桿縱橫間距為800800或900*900，立桿接頭采用對接接頭，同一平面接頭數量不得超過立桿總數的50%。4.11.5 水平桿：腳手架步距為1.5m，縱橫方向設置水平桿。水平桿接頭采用對

25、接，每根鋼管接頭位置必須各自連接至少兩根立桿。4.11.6 豎向剪刀撐：豎向剪刀撐從底至頂設置，斜撐角度60，布置位置為大梁兩側，兩個方向均需布置。剪刀撐必須與其經過的立桿連接。5 模板工程質量措施5.1 模板清理模板清理干凈是保證混凝土成型質量，保證混凝土外觀美觀的重要一環，因此在模板檢查過程中模板清理應作為一個重點來檢查。模板清理包括自身的板面、側面及背楞的清理，門窗洞口模板的清理，模內清理。板面有破損、凹凸及變形的應及時進行修補。5.2 頂板支撐支撐體系采用扣件式腳手架，上設有螺旋式可調頂托，為了保證支撐的整體穩定性，按1.5m步距設置水平桿，并保證底部180300mm高度有一道掃地桿。

26、為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應對正，保證在一條垂直線上，且立桿底部應墊上50100的木方，木方長度不小于400mm長，木方應順一個方向擺齊。實際施工中，為了保證立桿對齊，要求對立桿的位置點進行放線，并對首層或標準層繪制“支撐點平面圖”，以便上層按下層的支撐點放線。上層模板及支撐安裝時，為了保證下層樓板能承受上層樓板的自重、施工荷載的能力，要求下兩層支撐不準拆除。5.3 板縫處理當模板邊局部有損壞時，應切除損壞部分以免影響拼縫質量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應有次龍骨木方，當木方按設計間距排列在此處無木方時，應附加木方。為了保護多層板周邊不被損壞且提高模板周轉率，采用封邊漆

27、對多層板定期封邊。木方次背楞與模板面及與外背楞要求接觸嚴密，接觸嚴密能更好地保證模板整體剛度，保證墻面平整不漲模。5.4 墻模板下口做法支模前的7條線支模前要求彈7條線：即軸線、混凝土剔鑿邊線、墻體邊線、模板控制線。彈混凝土剔鑿邊線可以提高剔鑿質量，避免在剔鑿時使墻外的混凝土缺楞掉角，同時作為豎向筋保護層的控制線；墻體邊線作為模板就位用；模板控制線作為模板支模及校正檢查用。模板下口采用1:3水泥砂漿封堵縫隙，防止漏漿。5.5 拆模時間的控制墻、柱側模：墻、柱側模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準拆模底模：底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合下表的規定。具體操作時，現場留置同條件養護試塊來控制底模

28、及支架的拆除。具體拆模時間以拆模令為準，無項目部的拆模令嚴禁拆模。底模拆除時的混凝土強度要求：項次結構類型結構跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率1樓板22 885075%100%2梁88751003懸臂結構-1005.6 成品保護措施對模板工程而言，由于模板種類較多，相應的成品保護措施也不盡相同。保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，模板及零配件應專人保管和維修，并要按規格、種類分別存放或裝箱。模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰撞墻體及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。安裝和拆除模板時不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。施工樓層不得長時間存放模板，當模板臨時在施工樓層

29、存放時，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。拆下的模板應及時清理灰漿。難以清除時，可采用模板除垢劑清除，不準敲砸。清除好的模板必須及時涂刷脫模劑，開孔部位涂封邊劑。模板的連接件、配件應經常進行清理檢查，對損壞、斷裂的部件要及時挑出，螺紋部位要整修后涂油。拆下來的模板，如發現翹曲、變形，應及時進行修理。破損的板面應及時進行修補。5.7 現澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相

30、鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6 模板工程安全保證措施6.1 模板安裝安全技術措施6.1.1 模板的安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。6.1.2 配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受力面積，支撐件應著力于外鋼楞，預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固?；A模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。6.1.3 下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板，支撐和新澆砼的重量時，方可進行，否則下層樓板

31、結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。6.1.4 模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當支柱高度小于米時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間,在縱、橫向加設剪刀撐，然后支柱每增高米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩定。6.1.5 模板安裝必須按模板的施工設計進度，嚴禁任意變動。6.1.6 下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統不能

32、拆除，同時上下支柱必須在同一垂直線上。6.1.7 模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。6.1.8 支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設剪刀撐。6.1.9 支架立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2m高度的垂直允許偏差為15mm。6.1.10 當梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不大于25mm。6.1.11 滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續設置。6.1.12 支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序

33、。6.1.13 支設立柱模板和梁模板時，必須搭設施工層。腳手板鋪嚴，外側設防護欄桿，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。6.1.14 墻模板在未裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩定狀態。6.1.15 安裝墻模板時，以內、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的u形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩定。6.1.16 樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。6.1.17 五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。6.1.18 模板安

34、裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內容要量化。 6.2 模板拆除安全技術措施6.2.1 模板拆除前必須確認砼強度達到規定，并經拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規定，嚴禁提前拆模。6.2.2 模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監護人）看守。6.2.3 模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。 6.2.4 在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。6.2.5 工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工

35、具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。6.2.6 遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業，有雨、雪、霜時要先清掃施工現場，不滑時再進行作業。6.2.7 拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。6.2.8 在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或將板的洞蓋嚴。6.2.9 拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷。6.2.10 拆除基礎及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發現有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口m以內堆放，

36、并隨拆隨運。6.2.11 拆除板、梁、柱、墻模板時要注意：6.2.12 在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設防護欄桿。6.2.13 嚴禁在同一垂直面上操作。6.2.14 拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。6.2.15 拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設臨時支撐，防止大片模板墜落。6.2.16 嚴禁站在懸臂結構，陽臺上面敲拆底模。6.2.17 每人要有足夠工作面，數人同時操作時要明確分工，統一信號和進行。7 環境、職業健康安全與文明施工管理措施7.1 環境管理措施7.1.1 清理模板時，不得猛砸模板，以減少噪聲污染。7.1.2 用于清理維護模板的廢舊綿絲，以及堵縫用

37、的海綿條等物品，應及時回收并集中處理。7.1.3 冬期施工用于模板保溫的聚苯板嚴禁隨意丟棄，應集中回收處理。7.1.4 清除操作平臺和樓層上雜物時，應裝入容器中集中運走，嚴禁隨意拋撒。7.1.5 模板涂刷脫模劑或防銹漆時，應在模板下鋪設墊布，防止油漬污染地面。7.1.6 木工作業區的刨花、木屑、碎木應自產自清、日產日清、活完料凈腳下清。7.1.7 施工中有噪聲的工序應盡可能安排在白天；鋸、刨材料時，應在木工棚內進行，必要時采取隔音減噪措施防止噪聲擾民。7.1.8 混凝土施工時，采用低噪環境型振搗器，降低城市噪聲污染。7.2 職業健康安全管理措施7.2.1 除遵守國家有關建筑安裝工程施工安全防火

38、等規范、規定外，應針對模板施工的特點，編制相應的安全規定。7.2.2 進行模板操作的工人，進場之前必須經過安全及操作技能培訓，并經考核合格后，持證上崗。7.2.3 進入施工現場的人員必須帶好安全帽，高空作業人員系好安全7.2.4 支模過程中應遵守操作規程，如遇途中停歇，應講就位的支頂、模板連接穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。7.2.5 裝拆模板，必須有穩固的登高工具。高度超過3.5m時，必須搭設腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。7.2.6 在模板得緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。7.2.7 在腳手架

39、或操作臺上堆放模板時，應按規定碼放平穩，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內，嚴禁放在腳手架或操作臺上，嚴禁上下拋擲。7.2.8 地面以下支模，應先檢查土壁的穩固情況，遇有裂縫或土方險情時，應先排除險情，方準進行作業?；凵峡?m以內，不得堆放模板、支撐件等。7.2.9 裝拆預拼大片模板時，垂直吊運應用兩個吊點，水平吊運應采用四個吊點。安裝時，應邊就位邊校正和安裝連接件，連接牢固方可脫鉤。吊運零散模板時，應將模板放入吊籠內，防止墜落傷人。7.2.10 墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩定。高度在4m以上的柱模，應四面設支撐或纜繩。當柱模超過6m時，宜群體或成列同時支撐，

40、并及時設置柱間支撐，形成整體的構架體系。7.2.11 樓板、梁的支柱，應按規定設置縱橫向水平支撐及剪刀撐。7.3 現場文明施工管理措施在施工過程中，我部將采取如下現場文明施工措施：7.3.1 按照施工現場綜合考評管理辦法的要求對現場文明施工進行管理和考評，項目每半月、投標人每季進行一次現場綜合考評，發現問題，責令項目限時整改，并進行跟蹤檢查。7.3.2 按照祥瑞建司項目管理手冊，進行現場的策劃與布置，樹立我部文明施工形象。7.3.3 項目設置文明施工管理小組，負責現場的文明施工管理，項目經理任組長，項目綜合辦公室主任任副組長。7.3.4 公司與項目部、項目部與勞務隊伍簽訂文明施工協議，明確目標

41、與責任。7.3.5 施工現場的各項臨建設施嚴格按總平面布置圖的要求進行布置。施工工地的辦公場所以及各種標識等均按祥瑞建司項目管理手冊的要求設置。7.3.6 現場辦公室做到整潔、清爽，墻上掛有崗位責任制，施工總平面圖、施工總進度計劃，晴雨表。7.3.7 施工現場入口設六牌二圖。7.3.8 施工現場現場的生產污水應進行有組織排放，經過沉淀過濾處理后通過臨時暗溝或臨時排水管道將污水排入城市下水管網。7.3.9 施工現場的用水、用電線路統一按規劃敷設，不得亂拉電線和隨意接水管。施工現場的用水、用電線路統一按臨時用水、用電施工組織設計的要求敷設，水、電線路均暗敷，杜絕亂拉電線和隨意接水管，配電箱統一使用

42、標準鐵箱，禁止使用木箱。7.3.10 施工材料進場后，應及時轉運至施工點，并堆碼整齊，標識清楚。7.3.11 在現場大門處設地下洗車槽，駛出現場的各類車輛，必須在車輛沖洗干凈后，方可駛出施工現場。派專人清掃大門出入口50米范圍的城市道路，保持現場、城市道路的整潔。7.3.12 堆場用地地面用素砼硬化，施工道路堅實、平坦、整潔，在施工過程中保持暢通。7.3.13 設立專門的垃圾通道；派專人進行現場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔；每樓層的施工垃圾集中堆放，結構施工期間每天將垃圾運至首層后外運。7.3.14 施工現場垃圾按指定的地點集中收集，并及時運出現場，時刻保持現場的文明。7.3.15 現

43、場施工人員配戴證明其身份的胸卡，并統一穿工作服。7.3.16 建筑垃圾定點堆放，不準從高處向下拋撒建筑垃圾。禁止將有毒、有害廢棄物作回填用。7.3.17 保證現場各類施工機械、設施的規范統一。8 模板計算書8.1 柱模板支撐計算書 8.1.1柱模板基本參數 柱模板的截面寬度 b=600mm，b方向對拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 h=600mm，h方向對拉螺栓1道， 柱模板的計算高度 l = 4500mm， 柱箍間距計算跨度 d = 600mm。 柱箍采用雙鋼管48mm2.8mm。 柱模板豎楞截面寬度50mm，高度80mm。 b方向豎楞4根，h方向豎楞4根。 面板厚度15mm，剪切強度1.4n

44、/mm2，抗彎強度15.0n/mm2，彈性模量6000.0n/mm2。 木方剪切強度1.3n/mm2，抗彎強度13.0n/mm2，彈性模量9000.0n/mm2。 柱模板支撐計算簡圖 8.1.2 柱模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(t+15)，取5.714h； t 混凝土的入模溫度，取20.000； v 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；

45、h 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 1 外加劑影響修正系數，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 f1=40.540kn/m2 考慮結構的重要性系數0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 f1=0.940.000=36.000kn/m2 考慮結構的重要性系數0.9，倒混凝土時產生的荷載標準值 f2=0.93.000=2.700kn/m2。 8.1.3 柱模板面板的計算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的連續梁計算，計算如下 面板計算簡圖 面板的計算寬度取柱箍間距0.60m。 荷載計

46、算值 q = 1.236.0000.600+1.402.7000.600=28.188kn/m 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 60.001.501.50/6 = 22.50cm3； i = 60.001.501.501.50/12 = 16.88cm4； (1)抗彎強度計算 f = m / w f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(n/mm2)； m 面板的最大彎距(n.mm)； w 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kn/m)； 經計算得到

47、m = 0.100(1.2021.600+1.401.620)0.1830.183=0.095kn.m 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.09510001000/22500=4.211n/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.600(1.2021.600+1.41.620)0.183=3.101kn 截面抗剪強度計算值 t=33101.0/(2600.00015.000)=0.517n/mm2 截面抗剪強度設計值 t=1.40n/mm2 抗剪強度驗算 t t，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.6

48、77ql4 / 100ei v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.67721.6001834/(1006000168750)=0.163mm 面板的最大撓度小于183.3/250,滿足要求! 8.1.4 豎楞木方的計算 豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算如下 豎楞木方計算簡圖 豎楞木方的計算寬度取 bh 兩方向最大間距0.183m。 荷載計算值 q = 1.236.0000.183+1.402.7000.183=8.613kn/m 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q =

49、 5.168/0.600=8.613kn/m 最大彎矩 m = 0.1ql2=0.18.6130.600.60=0.310kn.m 最大剪力 q=0.60.6008.613=3.101kn 最大支座力 n=1.10.6008.613=5.685kn 截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 5.007.907.90/6 = 52.01cm3； i = 5.007.907.907.90/12 = 205.43cm4； (1)抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.310106/52008.3=5.96n/mm2 抗彎計算強度小于13.0n/mm2,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: t = 3q/2bh t 截面抗剪強度計算值 t=33101/(25079)=1.177n/mm2 截面抗剪強度設計值 t=1.30n/mm2 抗剪強度計算滿足要求! (3)撓度計算 最大變形 v =0.6776.600600.04/(1009000.002054329.1)=0.313mm 最大撓度小于600.0/250,滿足要求! 8.1.5 b方向柱箍的計算 豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 p： p = (1.236.00+1.402.70)0.183 0.600 =