1、3 工程分析3.1 鉆井工程回顧鉆井過程主要包括鉆前工程(井場平整、道路建設、巖屑池、放噴池、鉆井平臺等建設)、設備搬運及安裝、鉆井(固井、錄井)、油氣測試、完井搬遷及污染物治理等，鉆井工藝過程見下圖。圖3.1-1 鉆井作業過程示意圖3.1.1 井身結構本工程tz125h、tz82-h11、zg511-h3、zg102-h1、zg511-2井5口井均采用三開井身結構鉆井，其中zg511-2井為直井，其它4口井均為水平井。表3.1-1 tz125h井身結構設計數據表井筒名開鉆次序井段m鉆頭尺寸 mm套管尺寸 mm 套管下入 地層層位 套管下入井段 m 水泥封固段 m 主井筒一開 01500 40

2、6.4 273.05 古近系 01500 01500 二開 15005235 241.3 200.03 良里塔格組05233 05235 三開 52355855 171.5 導眼回填側鉆水平井三開5414171.5127志留系3750541237505414（備用）備注設計井深預測以實測地面海拔1065.47m（預測補心高9.0m）計算，開鉆后的各層位深度以平完井場后的復測海拔和補心高度重新計算值為準。表3.1-2 tz82-h11井身結構設計數據表開鉆 次序井段 m鉆頭尺寸 mm套管尺寸 mm 套管下入 地層層位 套管下入井段 m 水泥封固段 m 一開 01500 406.4 273.05

3、古近系 0150001500二開 15005495 241.3 200.03 良里塔格組頂0549305495三開54956565171.45 127（備用）良里塔格組4870656348706565備注設計井深數據考慮補心海 拔 1114.83m( 補心 高 9m), 開鉆后應根據復測井口地表海拔和實際補心高度對各層位深度數據進行校正。表3.1-3 zg511-h3井身結構設計數據表開鉆 次序井段 m鉆頭尺寸 mm套管尺寸 mm 套管下入 地層層位 套管下入井段 m 水泥封固段 m 一開 01500 406.4 273.05 古近系 0150001500二開3 20

4、0.03 良里塔格組頂0473604738三開47385909171.45 127（備用）良里塔格組4536590745365909備注設計井深數據考慮補心海拔 1089.89m(補心高9m),開鉆后應根據復測井口地表海拔和補心高度對各層位深度數據進行校正。表3.1-4 zg102-h1井身結構設計數據表開鉆次序井段 m鉆頭尺寸mm套管尺寸mm套管下入地層層位套管下入井段m水泥封固段 m一開1500406.4273.05古近系0150001500二開5941241.3200.03良里塔格組頂0593905941三開7257171.45127（備用）良里塔格組5739725557397257備注

5、設計井深數據考慮補心海拔1066.90m(補心高9m),開鉆后應根據復測井口地表海拔和補心高度對各層位深度數據進行校正。表3.1-5 zg511-2井身結構設計數據表開鉆次序井段m鉆頭尺寸mm套管尺寸mm套管下入地層層位套管下入井段m水泥封固段m一開1200311.2244.5古近系0120001200二開4700215.9177.8良里塔格組0469804700三開5450152.4127鷹山組45005448（備用）45005450備注設計深度以補心海拔1081.04m（補心高10.5m）計算圖3.1-1 井身結構（三開、水平井）示意圖圖3.1-2 井身結構（三開，直井）示意圖3.1.2

6、鉆井液tz125h、tz82-h11、zg511-h3、zg102-h1、zg511-2井5口井均采用三開井身結構鉆井，所采用鉆井液主要參數如下：1) 一開鉆井液采用膨潤土-聚合物體系。鉆井液密度1.051.1g/cm3，粘度60100s。2) 二開上部井段鉆井液。(1) 鉆井完井液體系：聚合物鉆井液體系。配方提示：膨潤土(35%)+燒堿(0.10.2%)+大分子聚合物(0.30.8%)+中分子聚合物(0.40.6%)+小分子聚合物(0.40.6%)+潤滑劑(0.51%)+清潔劑(0.20.4%)+乳化石蠟(12%)。(2) 鉆井液性能要求：二開上部井段鉆井液性能要求見表2.1-22。表3.1

7、-6 二開鉆井液性能設計表密度(g/cm3)漏斗粘度(s)api失水(ml)泥餅(mm)ph塑性粘度(mpa s)動切力(pa)靜切力(pa)膨潤土含量(g/l)1.10-1.240-600-100.58-95-175-161-3/3-1230-503) 二開下部井段鉆井液(1) 鉆井完井液體系：kcl-聚磺體系配方提示：膨潤土(35%)+燒堿(0.10.2%)+大分子聚合物(0.050.3%)+磺化酚醛樹脂(35%)+磺化褐煤樹脂(24%)+防塌劑 (35%)+潤滑劑(15%)+氯化鉀(710%)+加重劑。(2) 鉆井液性能要求：二開下部井段鉆井液性能要求見表2.1-23。表3.1-7 二開

8、鉆井液性能設計表密度(g/cm3)漏斗粘度(s)api失水(ml)泥餅(mm)ph塑性粘度(mpa s)動切力(pa)靜切力(pa)膨潤土含量(g/l)1.10-1.2840-600-80.58.5-105-205-161-5/4-1530-504) 三開井段鉆井液(1) 鉆井完井液體系：磺化防塌體系配方提示：膨潤土(34.5%)+燒堿(0.20.5%)+磺化酚醛樹脂(35%)+磺化褐煤樹脂(24%)+防塌劑 (35%)+潤滑劑(35%)+油保材料（按需）(67%)+除硫劑(13%)+加重劑。(2) 鉆井液性能要求：三開井段鉆井液性能要求見表3.1-8。表3.1-8 二開鉆井液性能設計表密度(

9、g/cm3)漏斗粘度(s)api失水(ml)泥餅(mm)ph塑性粘度(mpa s)動切力(pa)靜切力(pa)膨潤土含量(g/l)1.08-1.2745-600-50.59.55-205-162-5/5-1530-453.1.4 鉆井工藝簡介本項目常規鉆階段使用的鉆機為電鉆機，通過鉆機、轉盤，帶動鉆桿切削地層，同時由泥漿泵經鉆桿向井內注入井筒沖刷井底，將切削下的巖屑不斷地帶至地面，整個過程循環進行，使井不斷加深，直至目的井深。鉆井中途需要停鉆，以便起下鉆具更換鉆頭、下套管、固井、替換洗井液和檢修設備。固井是在已鉆成的井筒內下入套管，然后在套管與井壁之間環空內注入水泥漿將套管和地層固結在一起的工

10、藝過程，可防止復雜情況以保證安全繼續鉆進下一段井筒。鉆井作業為24小時連續作業，鉆井期間主要的環境影響因素是柴油發電機組運行時產生的廢氣，鉆進、起下鉆和固井作業等產生的廢水，井場各機械設備運轉時產生的噪聲，以及鉆井巖屑等固體廢物。3.1.5 試井當鉆井目的層后，對油氣應進行完井測試，如鉆孔在目的層有裂隙，則不需進行射孔、壓裂等工作。鉆孔在目的層未遇裂隙，則需進行射孔，用射孔槍打開產層，然后酸清洗井筒裂隙，用降阻緩速酸酸目的層。試井前先安裝井口防噴專用管線、各種計量設備、油氣兩相分離設備，原油回收罐等。產出液經兩相分離器分離后，原油進入原油罐回收，天然氣經過管線引至放噴池點火，依據具體情況設定時

11、間。完井測試期間主要環境影響因素是清洗井筒時反排的洗井廢水以及射孔壓裂后反排的壓裂廢水，測試放噴時天然氣產生的燃燒廢氣和防噴氣流噪聲。3.1.6 完井測試完井后，要換裝井口裝置，井口需換裝采油樹，同時修建防護墻保護井口裝置，其余設施將拆除、搬遷。鉆井液材料將全部進行回收，不得遺棄在井場；鉆井過程中產生的各類廢水、廢渣將進行清理處理。3.2 回顧鉆井工程環境保護措施落實情況鉆井過程中的污染源主要來自鉆井設備和鉆井施工現場。廢氣主要來自大功率柴油機燃燒產生的廢氣及施工揚塵；廢水主要為鉆井廢水和施工營地生活污水；噪聲設備主要包括鉆井井場內的發電機、柴油機等大型設備；固體廢物主要有鉆井巖屑、鉆井泥漿和

12、施工人員生活垃圾。此外，鉆井隊員和相關施工車輛活動會對施工范圍內的土壤、植被的生態環境造成一定影響。本工程對鉆井工程已采取的環境保護措施落實情況進行調查，匯總情況如表3.2-1所示。根據調查，鉆井工程采取的環境保護措施基本達到預期設計要求，效果良好。表3.2-1 鉆井工程已采取的環保措施類別序號污染源名稱污染物組成已采取的環保措施效果廢氣1柴油機廢氣so2nox煙塵環境空氣鉆井期間排放的大氣污染物隨鉆井工程的結束而逐漸消失。2施工揚塵tsp環境空氣廢水1鉆井廢水懸浮物、石油類、cod等一開、二開上部井段鉆井廢水隨鉆井泥漿全部暫存于井場防滲泥漿水泥池，自然干化，二開下部井段、三開井段鉆井廢水隨鉆

13、井泥漿暫存于井場防滲泥漿水泥池，待塔中綜合環保站建成后進行處理。由于鉆井井場泥漿水泥池池全部采取防滲措施，泥漿池的鉆井廢水等含油污水未發生滲漏，未對地下水造成影響，符合要求2生活污水cod、氨氮、懸浮物等生活污水池中的污水自然蒸發，池底清出的淤泥與井場和生活區的生活垃圾一起清運至就近垃圾填埋場填埋。池底淤泥與生活垃圾及時清運，未對地下水環境造成影響，符合要求固廢1廢棄鉆井泥漿-本工程5口井均采用三開井身結構，一開、二開上部井段均采用膨潤土-聚合物體系鉆井液，二開下部采用kcl-聚磺體系鉆井液，三開井段采用磺化體系鉆井液，一開及二開上部鉆井泥漿及巖屑暫存于井場防滲泥漿水泥池，自然干化，二開下部及

14、、三開鉆井泥漿及巖屑暫存于井場防滲泥漿水泥池，待塔中綜合環保站建成后進行處理。由于鉆井井場泥漿水泥池全部采取防滲措施，未發生滲漏，未對地下水造成影響，符合要求2鉆井巖屑-3生活垃圾-設置垃圾收集箱，集中收集后送至就近生活垃圾填埋池填埋處理及時清運，符合要求噪聲柴油機安裝消聲器，柴油機、發電機、泥漿泵、鉆機安裝減振基礎，加裝減震墊片符合要求生態控制井場占地面積，減少擾動面積。施工結束后，及時對現場回填平整，清除殘留的廢棄物，符合要求環境風險采取有效預防措施，在井口安裝防噴器和控制裝置，杜絕井噴的發生。嚴格遵守鉆井的安全規定，鉆井過程中未發生井噴、廢水池滲漏等事故，符合要求3.3 擬建項目生產過程

15、分析擬建工程基本上可分為建設期、生產運營期和服役期滿三個階段。其中建設期的主要內容包括管線敷設、井場設備安裝；生產運營期的主要內容包括采油、油氣集輸、油氣處理，以及相應配套系統的生產運營等。3.3.1管線敷設管道施工初期，首先要對施工作業帶進行清理和平整，進行布管、開挖管溝及焊接等施工作業。在場地清理過程中，施工帶范圍內的土壤、植被都將受到擾動和破壞，不過其造成的影響僅局限在施工帶寬度的范圍內。管道采用溝埋方式敷設。開挖后，將運到現場的管道進行焊接、補口、補傷，然后下到管溝內。在管溝開挖和覆土回填施工中，施工帶范圍內的土壤和植被都將受到擾動和破壞，開挖管溝造成的土體擾動將使土壤的結構、組成及理

16、化特性等發生變化。管道線路施工產生的棄渣也將對生態環境產生一定的影響。棄渣主要由兩部分組成，一是敷設管道本身置換的土石方；二是開挖造成土壤松散，回填后剩余的土石方等，若堆放不當，易引發水土流失。3.3.2 井場設備安裝井場安裝采油井口裝置如采油樹、閃蒸罐、高架罐、加熱爐等設備。3.3.3 采油 采油是借助油層的自身壓力或者抽油泵等工藝方法，使原油從地下儲油層中產出的工藝過程。一般來說依靠油層自身壓力進行采油的方法稱為自噴采油法，而需要用抽油泵等方法進行采油的則叫機械采油法。在原油開采中為了保持油層的壓力，達到穩產的目的，往往需要向油層注入一定的介質，用以驅替原油。 本工程包括tz125h、zg

17、511-h3、zg102-h1、zg511-2、tz82-h11五口井，其中zg511-2井為氣舉采油，其它4口井均為自噴采油。3.3.4 井下作業 井下作業是進行采油生產的重要手段之一。一般在采油井投產前及投產以后進行，主要包括射孔、酸化、壓裂、下泵、試油、洗井、修井、除砂等一系列工藝過程。 在鉆井、測井完成后要進行射孔，將射孔槍下入井管中油層部位，用射孔彈或射孔液將井管射成蜂窩狀孔，使原油流入井管。壓裂作業是用不同的化學和物理方法對低滲透的油層進行處理，進一步提高原油產量；洗井、修井、除砂作業均是在采油井使用一段時間后，因腐蝕、結垢、機具磨損和損壞等而采取的工藝措施。3.3.5 油氣集輸油

18、氣集輸就是把油氣生產的油氣收集、輸送和處理成合格油氣的過程。本工程tz125h井、tz82-h11井、zg102-h1井運營期生產的采出液經過加熱爐加熱后油氣混輸；zg511-h3井、zg511-2井產出的油氣經過氣液分離后，液相經油罐車轉輸至塔中第二聯合站，氣相經集輸管線輸送到塔中第二聯合站，采出液、氣經過脫硫脫水、穩定處理后，分別通過管線外輸。3.4 擬建項目環境影響因素識別根據擬建項目工程內容和生產特點，其環境影響因素包括非污染生態影響和污染物排放對環境的影響兩部分。在不同工藝和不同開發階段，環境影響因素不盡相同。1) 在管道施工過程中開挖管溝、施工場地平整產生的生態環境影響，各種機械、

19、車輛排放的廢氣、產生噪聲，施工產生的固體廢物及施工人員和車輛活動、排污等。2) 在采油、油氣集輸和油氣處理過程中，主要廢氣污染源為井場加熱爐排放煙氣，采出液貯存過程產生無組織揮發烴類氣體；主要廢水污染源為采油廢水。固體廢物主要包括塔中第二聯合站產生的含油泥沙。3) 井下作業包括修井、壓裂、酸化、熱油清蠟、沖砂等多種工藝。由于其工藝復雜、施工類型多，故其形成的污染源也較為復雜。在壓裂施工中，會產生返排出井管的大量壓裂液；地面高壓泵組會產生噪聲和振動。井下作業后洗井排出的污水含有各種廢液或添加劑等。在注水和洗井施工中，會產生洗井污水；注水泵組會產生較強的噪聲。在沖砂施工中，還將排放沖砂洗井液。擬建

20、項目各生產過程環境影響因素識別詳見表3.4-1，管道建設施工過程見圖3.4-1，擬建項目主要環境影響因素見圖3.4-2。表3.4-1 環境影響因素識別表建設活動主要環境影響因素環境影響因素主要受體階段井下作業1、作業廢水土壤、地表水生產運營期2、落地油土壤、地下水3、設備噪聲聲環境管線敷設1、油田建設施工、車輛碾壓等土壤、植被和景觀建設期2、排放設備、車輛尾氣環境空氣3、設備、車輛產生噪聲聲環境4、施工固體廢物土壤井場1、占用土地，破壞原有土地使用功能土壤、植被建設期2、施工人員和車輛活動采油氣油氣集輸油氣處理1、含油廢水地下水、地表水、土壤事故或非正常2、無組織揮發烴類氣體環境空氣生產運營期

21、3、加熱爐廢氣環境空氣4、含油污泥土壤5、設備噪聲聲環境6、油品泄漏、含油污水泄漏土壤、地表水、地下水事故圖041 管道建設施工過程營地生活污水鉆井廢水柴油機煙氣施工噪聲鉆井生態破壞廢棄鉆井泥漿鉆井巖屑污水或油品泄漏含油污水烴類氣體井下作業落地油井 噴施工噪聲油氣井烴類無組織揮發油罐車生活污水烴類無組織揮發計轉站設備噪聲采油廢水鍋爐煙氣生活污水油氣處理站含油污水處理站加熱爐煙氣烴類無組織揮發油泥(砂)設備噪聲設備噪聲烴類無組織揮發產品儲存生產運營期影響因素建設期影響因素事故影響因 素工藝流程備注：紅色線框內為依托工程，本工程各井液相均通過油罐車拉運至塔中第二聯合站。圖3.4-2 擬建項目環境影

22、響因素示意圖3.5 擬建項目建設期環境影響因素分析3.5.1 非污染生態影響因素3.5.1.1 工程臨時占地和永久占地本工程僅為地面工程，主要為井場永久占地及管線臨時占地。井場永久占地4040m2/口，永久占地面積1.28 hm2。管線長約11.95km（同溝敷設燃料氣管線約7.1km），施工作業帶寬為8m，臨時占地面積9.56hm2。施工結束后，臨時占地可恢復原有使用功能。3.5.1.2 地面工程施工作業在地面工程施工期間，場地平整以及管線敷設等活動將會產生一部分土方工程量，對地面植被可能造成一定程度的破壞，從而加劇水土流失。項目土石方平衡見表3.5-1和圖3.5-1所示。表3.5-1 項目

23、土石方平衡表（單位：萬m3）分區開挖回填調入調出臨時堆存數量來源數量去向數量去向管線區4.234.230.000.004.23管線作業帶內合計4.234.230.000.004.23圖3.5-1 項目土石方平衡圖（單位：萬m3）3.5.2 建設期污染源分析3.5.2.1 廢氣污染源建設期廢氣污染源主要是施工過程中將產生少量揚塵、施工車輛運輸產生的揚塵。另外，施工機械(柴油機)和車輛還將排放一定量廢氣。施工揚塵主要來自：土方的開挖、堆放、回填，施工建筑材料的裝卸、運輸、堆放等以及施工車輛運輸產生的揚塵。通過類比調查，在一般地段，無任何防塵措施的情況下，施工現場對周圍環境的污染約在150m范圍內，

24、tsp最大污染濃度是對照點的6.39倍。而在有防塵措施(圍金屬板)的情況下，污染范圍為50m以內區域，最高污染濃度是對照點的4.04倍，最大污染濃度較無防塵措施降低了0.479mg/m3。類比數據參見表3.5-1。表3.5-1 某施工場界下風向tsp濃度實測值(mg/m3)防塵措施工地下風向距離(m)工地上風向(對照點)2050100150200250無1.3030.7220.4020.3110.2700.2100.204有(圍金屬板)0.8240.4260.2350.2210.2150.206另外，施工機械(柴油機)和車輛還將排放一定量廢氣。建設期排放的大氣污染物將隨建設期的結束而逐漸消失。

25、3.5.2.2 廢水污染源建設期廢水污染源主要為施工人員生活污水。建設期施工人數60人左右，用水量按每人每天35l計，生活用水量為2.1m3/d，生活污水產生量按用水量的80%計算，則施工人員生活污水產生量為1.68m3/d，每口井建設期按60d算，單井建設期生活污水產生量為100.8m3。5口井建設期共產生生活污水504 m3。施工生活場地建有規范的生活污水池，污水池防滲采用“環保防滲膜”防滲，生活污水排至生活污水池自然蒸發，底泥清運至塔中1號公路67km處或塔中1號公路1km處的生活垃圾填埋場填埋。3.5.2.3 固體廢物建設期產生的主要固體廢物為施工人員生活垃圾。以每人每天產生0.5kg

26、的生活垃圾計算，每口井的施工人數約60人，每口井的建設周期為60d，單井產生生活垃圾1.8t，5口井建設期間產生的生活垃圾共計9t，集中收集后運往塔中1號公路67km處或塔中1號公路1km處的生活垃圾填埋場填埋處理。擬建項目建設期污染物排放情況匯總于表3.5-2。表3.5-2 擬建項目建設期污染物排放匯總類別序號污染源名稱污染物組成單井排放系數擬建項目排放量去向及治理措施廢氣1柴油機廢氣so2nox煙塵-環境空氣2施工揚塵tsp-環境空氣廢水1生活污水cod、氨氮、懸浮物等100.8m3504m3生活污水池中的污水自然蒸發，池底清出的淤泥與井場和生活區的生活垃圾一起清運至塔中1號公路67km處

27、或塔中1號公路1km處的生活垃圾填埋場填埋。固廢1生活垃圾-1.8t9設置垃圾收集箱，集中收集后送至塔中1號公路67km處或塔中1號公路1km處的生活垃圾填埋場處理3.5.2.4 噪聲管道建設施工中使用的機械、設備和運輸車輛主要有：挖掘機、推土機、輪式裝載車、電焊機、吊管機、柴油發電機組等。以上各種施工機械及車輛的噪聲情況參見error! reference source not found.。由于管道屬于線性工程，局部地段的施工周期較短，因此，施工產生的噪聲只短時對局部環境造成影響。表3.5-3 擬建項目建設期主要噪聲設備表序號機械、車輛類型測點位置(m)噪聲值(db(a)1挖掘機5842推

28、土機5863電焊機1874輪式裝載車5905吊管機5816柴油發電機組1987沖擊式鉆機1873.6 擬建項目運營期環境影響因素分析擬建項目運營期對環境的影響主要體現在采油氣生產、油氣集輸、油氣處理和其它輔助設施生產過程中污染物的排放。3.6.1 廢氣污染源擬建項目運營期廢氣污染源主要包括井場排放的烴類廢氣及加熱爐產生的廢氣。3.6.1.1 加熱爐煙氣擬建項目建成后，油區內的油氣集輸仍然采用密閉輸送工藝，在井場設置加熱爐對節流后的油氣進行加熱，加熱爐以天然氣為原料。本工程共包括5口井，除zg511-2井未安裝加熱爐外，其它4口井每口井均設置1臺加熱爐（500kw）。每臺加熱爐燃氣量約為600m

29、/d，每天工作時間約15h,每年工作365d，則燃氣量為2.19105m/a。4臺加熱爐燃氣總量為8.76105m/a。根據第一次全國污染源普查工業污染源產排污系數手冊（第十分冊，4430），每燃燒106m3天然氣產生煙氣量約為14.5106nm3、煙塵140kg、so2200kg、nox1760kg。則每臺加熱爐污染物的產生量為：煙氣量約為3.1755106nm3，煙塵：0.03066t/a，so2：0.0438t/a，nox：0.3854t/a。本工程共包括4臺加熱爐，則污染物產生總量為：煙氣量1.2702107nm3，煙塵：0.1226t/a，so2：0.1752t/a，nox：1.54

30、18t/a。本工程1臺加熱爐燃氣消耗量及燃燒廢氣污染物排放情況見下表。表3.6-1 本工程1臺加熱爐燃氣消耗量及燃燒廢氣污染物排放情況一覽表名稱燃氣量（106nm3/a）污染物產生量(t/a)產生濃度（mg/m3）排放方式加熱爐0.219煙氣量（106nm3/a）3.1755-經一根8m高排氣筒排放煙塵0.0319.7 so20.043813.8 nox0.385121.2 由上表可知，1臺加熱爐廢氣能夠滿足鍋爐大氣污染物排放標準（gb13271-2014）表2新建鍋爐大氣污染物排放濃度限值（顆粒物20mg/m3、so250mg/m3、nox200 mg/m3）。本工程共包括4臺加熱爐，每臺加

31、熱爐產生的廢氣經過該加熱爐設置的8m排氣筒排放。3.6.1.2 無組織排放烴類廢氣本工程開發建設投產后，大氣污染的主要來源是油氣集輸、處理及外輸過程中的烴類無組織揮發，這些污染物將對工程區內空氣環境質量產生一定影響。根據對國內同類企業原油、儲油罐的大、小呼吸過程損失量的類比調查，確定了油品在儲運過程中蒸發損耗的烴類氣體排放系數，見表3.5-1。擬建工程原油損耗可控制在0.044以內，按照最大產液量9.417104t/a計算，烴類揮發量為0.414t/a。表3.6-2 油品儲運過程蒸發損耗系數項目大呼吸儲油罐(kg/t)小呼吸儲油罐(kg/m2d)原油0.00440.0043汽油0.07750.

32、00483.6.2 廢水污染源擬建項目運營期的廢水污染源主要為：含油污水、井下作業廢水。3.6.2.1 含油污水(油田采出水)采出水是從井口采出液中分離出的廢水，主要包括油層本身所含的底水、邊水和驅采油時的注水，其中的污染物主要包括石油類和表面活性劑。油田開發初期，采出液中含水率相對油田開發后期較低，預測含水率為40%。但隨著開采時間延長，采出液的含水率也會不斷加大，根據開發指標預測，項目實施后第15年，采出液含水率將達到90%，若年產液量保持不變，采出水量將達到8.53104t/a。本工程采油廢水進入塔中第二聯合站污水處理站，經處理達標后回注油層，不外排。3.6.2.2 井下作業廢水井下作業

33、廢水的產生是臨時性的，其中包括壓井鹵水、廢壓裂液、沖砂洗井液等，一般情況下不落地和外排，直接進入罐回收處理。洗井廢水攜帶井底的污染物，主要含有石油類、ss、鉆井液添加劑、酸、堿和有機污染物等。本工程進入穩定生產運營后，井下作業頻率按平均每年一次作業周期。依據油田的相關資料，每年每口井井下作業廢水產生量為5m310m3。則本工程5口采油井井下作業廢水最大年產生量為50m3。井下作業廢水中主要污染物有石油類、ss和cod，濃度分別為2000mg/l、1500mg/l、80mg/l，則每年產生量分別為0.100t/a、0.075t/a、0.004t/a。這部分廢液直接進罐回收后，統一由罐車拉運至塔中第二聯合站污水處理站集中處理。3.6.3 固體廢物擬建項目運營期產生的固體廢物主要包括落地原油、塔中第二聯合站和塔中第二聯合站污水處理站產生的含油污泥。3.6.3.1 落地原油落地原油主要產生于油井采油井口裝置的閥門、法蘭等處正