1、目 錄一工程概況錯誤！未定義書簽。二、工期安排1三、資源配置計劃2四.質量管理組織機構3五、施工方案41.施工工序42.施工方案52.1接地網施工52.1.1施工順序52.1.2施工工藝62.1.3施工說明及注意事項62.2墊層施工62.3防水施工7本明挖段結構防水體系如下表72.3.1 主體結構防水混凝土72.3.2接縫防水72.3.3 輔助防水層112.4 底板、側墻、中隔墻及頂板施工192.4.1鋼筋工程202.4.2模板及支撐232.5混凝土工程302.5.1主體結構混凝土材料：302.5.2主體結構混凝土施工注意事項302.5.3混凝土施工技術措施312.5.4施工質量標準及質量保證

2、措施312.5.5混凝土澆注后養護32六、施工重難點32七、安全、環保措施341、施工現場安全文明施工措施：342、高處作業安全措施353、支架和腳手架工程安全措施354、滿堂支架搭設安全措施365、支架和腳手架拆除安全措施376、模板工程安全措施377、加強監控量測，確保安全38八、施工監測39明挖主體結構專項施工組織設計一、編制依據及工程概況1、編制依據及編制原則1.1 編制依據（1）昆明軌道交通二號線工程設計圖紙及專家審查意見。（2）地下鐵道工程施工及驗收規范（gb502991999）；（3）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（gb502022002）；（4）建筑基坑支護工程技術規程（db

3、j/t152097）；（5）建筑基坑支護技術規程（jgj12099）；（6）建筑施工安全檢查標準（jgj5999）；（7）現行其他的施工驗收規范、規程和標準，省、市有關建筑技術、質量、安全和文明的規定。（8）施工現場的實際情況；（9）建設單位（業主）對工期、質量的有關要求； （10）設備及其他資源投入情況；（11）以往類似工程的施工經驗；（12）業主的相關管理文件及本單位的投標承諾。1.2 編制原則（1）確保施工方案安全可靠，針對性強、操作性強，設備選型合理；（2）堅持技術先進性，科學合理性，經濟適用性與實事求是相結合；（3）確保工期、安全、質量等指標，確保全面履約。2、工程概況本標段工程包括

4、兩站三區間，分別為司家營站、金安小區站、【羊腸村站司家營站區間】、【司家營站金安小區站區間】和【金安小區站北辰小區站區間】，其中羊腸村站司家營站區間包括一段約155m長的明挖段，其余區間均為盾構區間。二、工期安排計劃開工時間：2010.8.23 計劃竣工時間：2010.11.25詳見形象進度圖2-1。三、資源配置計劃為了更好完成工程目標，本項目投入以下施工設備、機具見表3-1施工機械設備投入表；本項目投入的施工人員見表3-2勞動力投入計劃表；本項目投入到主體結構的材料用量見3-3周轉材料數量表3-1施工機械設備投入表序號設備名稱數量規格型號主要工作性能指標1水泵3臺65ls164kw、7.5k

5、w、11kw2汽車吊機1臺起吊能力25t3鋼筋彎曲機2臺gqw324324鋼筋調直機2臺gt4104105鋼筋切斷機2臺gq40a4406交流電焊機3臺bx13007混凝土8氣割氣焊設備3套9空壓機2臺3l10/855kw10混凝土振搗器6臺3-2 勞動力投入計劃表序號工種人數備注1抽水工3負責基坑內水泵的抽水2電工3負責電路的安裝及維修3修理工4負責現場機械的維修及保養4雜工12負責現場的臨時貨物搬運及雜項施工5鋼筋工24負責主體結構的鋼筋綁扎、焊接及制作6模板工16負責主體結構的模板支護7砼振搗工14負責主體結構的混凝土振搗施工8支架工22負責主體結構內大面積的支架施工9合計983-3 周

6、轉材料數量表序號材料名稱規格單位數量1方木180100mm根27002方木250100mm根6003模板1910183018mm塊5004模板21220244018mm塊2805拉桿12mm根10006鋼管48mm3.5mm噸100四.質量管理組織機構項目經理部成立質量管理組織領導小組，由項目經理任組長，總工程師任副組長，質量管理體系見圖9.1.2。圖9.1.1 質量保證體系框圖組織保證質量領導小組成員：項目經理總工程師工程部長物資部長安質部長試驗工師機電部長質量組進行日常質量管理，負責組織協調督促、檢查和綜合各部門各級質量活動并進行質量跟蹤驗證。施工組組織技術交底和落實，確保按計劃保質保量完

7、成任務，進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預檢和驗收。測量組搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度。試驗組做好材料及半成品進場的驗收和檢驗，負責現場試驗工作。材料組供合格材料、半成品并供質量證明，搞好材料的發放管理，并作好標識。設備組實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄。確保過程能力。核算組依據質量狀況，進行資金發放，有權不發放不合格工程的有關資金。宣教組以“百年大計，質量為本”為中心開展宣傳教育活動。開展qc小組管理活動質安部定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核每月底組織工程質量檢查評比不定期進行質量評定分析會工序質檢保證材料構件設備核

8、驗工序質量檢驗分項工程質量檢驗單位工程質量檢驗質量檢驗工程質量檢驗程工程質量評定達到目標目標施工保證制度保證項目經理項目副經理建構筑物保護工區負責人物資部負責人項目總工工程部負責人設計組負責人管片工區負責人科研組負責人盾構工區負責人明挖工區負責人安質部負責人機電部負責人圖9.1.2 質量管理體系框圖五、施工方案1.施工工序基坑土方開挖及內支撐分區段施工布設接地網施工底板墊層鋪設防水板綁扎底板及部分側墻鋼筋澆注底板及部分側墻混凝土待砼強度達到70%后拆除鋼支撐鑿除腰梁鋪設防水板綁扎側墻及頂板梁鋼筋澆注側墻、及頂板梁混凝土。根據本工程實際情況將一期主體結構劃分為6個區段組織流水施工。以變形縫為界始

9、發井為1#區（長14.7m）；明挖段劃分為2#6#區共5個區段，施工縫留置在柱跨1/31/4處，每一個區段長約1719m（總長93.5m）。本標段主要工程數量見下表4-1。4-1主要工程數量表序號工程項目單位數量1c15砼墊層m35852c30防水砼工程m381003c30砼工程m34284c50砼工程m3705主體結構鋼筋t159061.5mmpvc防水板m3646372.5mm非焦油聚氨脂防水涂料m348208瀝青防水卷材m310789鍍鋅鋼板止水帶m13242.施工方案2.1接地網施工本區間變電所接地裝置采用變電所接地系統，接地 網采用人工接地體。人工接地體由水平接地體和垂直接地體樁組成

10、，組成接地體的構件均應進行焊接，保證接地網在電氣上是一個聯系的整體。區間變電所接地引出端子為強電接地引出端子。綜合接地系統的設計應滿足變電所設備的工作接地、安全接地及其他需接地的設備對接地的要求，接地電阻不大于4歐姆。弱電接地母排通過電纜連接上、下行區間弱電電纜支架上的接地扁鋼。強電接地引出線為三根，其中一根為備用。接地引上線引出點位置應便于電纜接線，位于板下夾層內，電纜井附近或強電設備用房下電纜夾層內，避開軌結構墻及軌道等。（接地網具體布置見p19圖1-5所示）每施工完一段地板都要測試接地電阻率，合格后方可施工接地網。2.1.1施工順序鉆孔安裝豎向接地體灌注豎向接地體周邊降阻劑挖槽安裝水平接

11、地體焊接連接豎向和水平接地體灌注水平接地體周邊降阻劑測試接地電阻回填溝槽2.1.2施工工藝（1）鉆孔安裝豎向接地體：采用地質鉆機鉆出150豎孔，及時放入pvc套筒防止塌孔。隨后放入銅管，令其懸空。最后在孔內注入降阻劑。（2）挖槽安裝水平接地體：在基坑內焊接接長扁銅；隨后用人工開挖70cm深溝槽，隨挖隨做溝壁擋撐；放入扁銅接地體，與銅管焊接牢固；灌注降阻劑，測量接地電阻是否滿足設計要求，合格后回填素土。2.1.3施工說明及注意事項（1）引出線在區間變電所結構板以上，引出高度不小于0.5m，與區間跟隨式降壓變電所結構板鋼筋絕緣。（2）接地引出線引出點（引出結構地板）位置：引出點位應避開軌底風道、結

12、構墻及軌道等。（3）接地網施工質量直接影響接地效果，必須嚴格檢查接地網各連接點，嚴防脫焊、虛焊，焊接質量需經監理核查，方可進行下一部工序。（4）在階段性施工結束后，應對完工部分接地網進行接地電阻測量，以此推算出整體接地網的接地電阻值。如推算結果不能滿足設計要求，則在余下部分接地網敷設中應采取增設人工接地體等相應補救措施。（5）接地引出線引出車站地板結構的位置須經相關專業確認，以保證相關專業可以使用。注意妥善保存接地引出線，不得丟失、斷裂。（6）接地引出線應采取防止發生機械損傷和化學腐蝕的措施。2.2墊層施工基坑土方開挖完成后立即開始澆筑墊層混凝土，澆注墊層前對基底松軟土進行換填壓實。1）墊層混

13、凝土在澆筑前先埋設標高控制樁，測出控制樁鋼筋頂端高程，以控制混凝土面標高。2）施工墊層的同時施工集水井，將基坑內的水集中后抽走，具體位置按現場情況定。（積水井見p19圖1-15所示）2）墊層混凝土采用商品c15混凝土，泵車輸送入基坑內，再用人工攤平，平板振搗器搗固。墊層混凝土的厚度為15cm，允許偏差為+30-20mm。3）采取在坑內四周設盲溝（尺寸0.3m0.4m）、把基坑水排向集水井抽干水的措施，避免積水侵泡基土，盡快施工墊層砼。（盲溝布置具體見p19圖1-5所示） 2.3防水施工 正線區間隧道防水等級為二級防水，頂板不允許滲水，結構不允許漏水，結構表面可有少量濕漬。明挖區間風機房、配電房

14、的設備用房防水等級一級，結構不許滲水，結構表面無濕漬。明挖區間防水設計因遵循“以防為主、剛柔相濟，多道設防、因地制宜、防堵結合，綜合治理”的原則，強調結構自防水為主。本明挖段結構防水體系如下表表42 明挖區間防水設計體系防水體系結構自防水混凝土抗滲等級工程埋深1020m時，抗滲等級不小于s8裂隙控制按地鐵設計規范10.5.1條執行耐腐蝕要求有侵蝕性區段，混凝土的抗侵蝕系數不大于0.8接縫防水施工縫、變形縫、穿墻管、后澆帶及各型接頭的接縫不得滲漏水附加防水層能抵抗35m的水壓輔助防水措施有排水要求的部位需接通排水系統，不得造成積水2.3.1 主體結構防水混凝土 （具體方案見p28 混凝土工程）2

15、.3.2接縫防水主體結構側墻混凝土水平施工縫、結構分區施工豎向施工縫處均采用預埋鋼板止水帶方法防水。(1) 施工縫1）主體結構縱向按18m左右長度分為6個流水施工作業段，區間環向施工縫留置在柱間梁1/41/3跨范圍。盾構始發井以變形縫為界自然分為一個施工區段。2）側墻水平施工縫位置，第一道水平施工縫留置在底板表面以上1200mm高墻體處；第二道水平施工縫留置在頂板梁以下500mm墻體處，始發井因頂板梁采用逆作法施工工藝，為保證側墻砼澆筑質量，側墻必須分3次澆筑混凝土，即在已施工頂板梁墻底部向下1m再設置一道水平施工縫，為混凝土工搗固側墻下部混凝土留下工作面。3）施工縫在初凝后，應用鋼絲刷將其表

16、面浮漿和雜物清除。水平施工縫澆搗前，應先鋪凈漿，再鋪3050mm厚的1:1水泥砂漿，垂直或者環向施工澆搗前，先涂刷混凝土界面劑，并及時澆筑混凝土。4高滲透改性環氧防水與粘接雙功能界面粘合劑技術要求：a高滲透改性環氧與粘接雙功能界面粘合劑應能滲入混凝土毛細管或微裂隙，固結后形成一定厚度（2mm以上）的不透水增強層。可在潮濕混凝土面上施工，固結后形成疏水層。b要求噴涂或涂刷2遍，施工步驟：清潔基面第一次噴涂或涂刷待凝第二次噴刷鋪自粘卷材。c高滲透改性環氧與粘接雙功能界面粘合劑涂刷兩遍，用量：每平方米不小于0.5kg。5)施工縫外側在pvc板上設立背貼式止水帶。6)安裝鋼板止水帶a、環向和縱向施工逢

17、均采用鍍鋅鋼板止水帶，鋼板厚3mm，寬300mm。灌注下一段混凝土前，應將施工縫表面鑿毛，鍍鋅鋼板止水帶貼合面四邊滿焊相連接。焊接點間距不宜超過5m。b、鍍鋅鋼板止水帶燕尾朝向要求：頂、底板朝上，側墻水平施工縫朝背水側，側墻豎向施工縫朝向迎水側。c、鋼板止水帶用細鉛絲綁扎固定于結構鋼筋上，縱向固定點間距不得大于25cm，固定點距止水帶邊緣不得大于5mm，固定點牢固可靠，澆注混凝土時應對施工縫部位的混凝土進行充分振搗，有利于止水帶和混凝土密實粘貼。d、鋼板止水帶的接頭均采用焊接接頭，止水帶的位置必須定位準確，保證在施工振搗混凝土時不得損壞止水帶。7）逆作法處施工縫處理a.埋設注漿管a、注漿管安裝

18、長度應不小于10米，其中包括pvc一頭的長度。b、兩平行軟管之間的間距應不少于大約5厘米，如果兩注射軟管之間由于建筑物本身的結構關系而不得不交叉時，位于上面的那根軟管在重疊部分需用pvc安裝。管的混凝土的保護層必須達到10cm。c、必須對注射軟管采取一定的保護措施，如在每隔25厘米用特殊的夾子或導管夾固定以防止其滑動或左右晃動、彎曲，出口管要用封堵頭將端口封緊。d、為了避免混凝土里面管口的破裂，pvc軟管端口必須有足夠的長度。出口管沿著混凝土表面接入連接盒孔，連接盒使用金屬托架固定在模板上，應方便查找混凝土里的盒子，模板拆除后應立即將盒子表面浮漿清理。e、連接盒的位置必須由專業的技術工程師規劃

19、，測量出所有盒子的確切位置，并在建筑圖紙上面做好標志，作為竣工必須資料。b.注漿工藝要求a、在注漿前，先用水進行注漿，以便檢測出泄露處（并以便估算注射漿使用量），對于大點的漏隙可以用快干水泥或環氧樹脂進行表面堵漏后，才可以直接注射有漏的地方。d、在準備注射工具和機器前，根據真空原理，可以用水沖刷軟管和設備。通過進口管開始注射，讓另一端的管口張開，直到出現了漿液，然后用鉗子使它卷曲固定進行封住。繼續注射直到泵能夠維持每套設備的壓力。要壓力達到0.20.4mpa，取決與混凝土的質量和施工縫的寬度。保持同樣的壓力3分鐘（注射的壓力無法準確指定）。關閉注射頭的閥門，取掉一個管出口鉗子。架起真空泵，用水

20、管沖刷、清空軟管管芯。用手指阻塞水管口幾次，這樣會徹底地封閉管閥門的氯丁橡膠條閥門。c、采用間歇注漿手藝，如果注漿的壓力在3分鐘之內下降，在3個小時之后重復注漿。（2）變形縫1）本明挖區間變形縫設置在盾構井與明挖段連接處，以及明挖終點和車站接口處；2）變形縫處除輔助外防水層，另設置三道各自成環的止水措施；3）側墻、底板變形縫外側設置外貼式止水帶；4）變形縫中部設置帶注漿管的止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的防水線。5）變形縫頂部、側墻范圍設置1.2mm厚不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織地引入區間排水溝，底板內側嵌填密封膠。6）在頂板變形縫外側，變形縫左右50mm寬度范圍，防水涂料層與板間應設

21、置塑料紙隔離層，并在變形縫左右850mm寬度范圍增設一道自粘性改性瀝青卷材加強帶。7）區間內連接通道，區間與車站接口，區間與通道接口等接頭處，其輔助防水層應各自進行收口處理，并用與兩側相應的輔助材料連接過渡。圖（1-1）頂板變形縫防水構造圖圖(1-2) 側墻變形縫防水構造圖圖(1-3） 底板變形縫防水構造圖2.3.3 輔助防水層本工程采用1.5mmpvc防水板做防水層。pvc防水卷材采用無釘鋪設懸掛工藝施工(見圖1-1pvc防水板固定示意圖示)，搭接采用自動爬行熱合焊機進行雙焊縫焊接，局部采用電烙鐵、熱風槍手工焊接。2.3.3.1 pvc防水板基面的處理要求和敷設要求1)防水板基面的處理要求：

22、基層表面應平整、潔凈、無疏松、空鼓、無裂隙，其平整度應滿足d/l=1/10。 d初期支護基層相鄰兩面凹進去的深度；l-初期支護基層相鄰兩凸面間的距離；2）對穿出基層的金屬構件，如鋼筋頭、錨桿頭等構件應切除并用砂漿抹平，不能切除的金屬構件如錨索頭等，必須采用噴混凝土或砂漿將其覆蓋，其圓弧半徑r大于200mm。3）基層表面只允許有少量偶見濕漬，并不得有滴水、漏水、淌水、線流或泥沙流出。敷設前應認真清掃基層上的所有雜物。4）邊墻防水板施工時先將無紡布沿環向鋪設，用射釘槍射釘將pvc墊片和土工布固定在基層上，土工布搭接邊用手動焊槍點焊連接。每副防水板布置兩排墊片，每排距防水板邊緣約400mm，矩形布置

23、。墊片間距：邊墻為800mm。 （1-4）pvc防水板固定示意圖2.3.3.2 pvc防水板施工(1) 防水板鋪設前，對基面采取堵水措施，做到無滲漏，并進行修鑿找平。(2) 頂面按要求提漿壓光抹面、平整、干燥、干凈，經驗收合格后施工防水卷材，防水卷材搭接寬度不小于150mm。對基面陰、陽角處采用砂漿抹成圓角，陰角圓弧半徑不大于50mm，陽角圓弧半徑不大于10mm。(3)基面處理符合要求后，鋪設土工布基層，將土工布貼上熱融襯墊，然后用射釘槍釘上水泥釘錨固，水泥釘長度不小于50mm，平均23點/m2。防水板固定點間不得繃緊，以保證二次模注砼澆注時不損壞防水板，轉角及特殊地方增加12層加強防水層。(

24、4) 防水板接縫采用雙焊縫，搭接寬度不小于100mm，焊縫寬不小于25mm，采用雙縫焊接，中間有一空腔用于充氣檢查焊縫的嚴密性，檢查時，一端封閉，另一端充氣加壓，充氣壓強0.2mpa穩定10min，不漏氣為合格。(5) 底板采用1.5mm厚pvc防水板，采用50mm厚c15細石混凝土保護層。頂板采用高滲透性環氧防水涂料或者2.5mm厚聚氨脂防水涂料，采用70mm厚c15細石混凝土作保護層。側墻部位在鋼筋綁扎等后繼工序施工中要小心謹慎，以免劃破防水層。局部出現防水板損壞時，應立即進行修補，采用雙層補丁補焊。(6) 防水卷材施工注意事項 防水卷材在施工中，表面粘有灰塵，影響到其粘貼效果。解決方法是

25、：將相鄰的兩幅卷材表面的雜物處理干凈，然后用熱風焊的方法將兩幅卷材重新粘貼在一起，并用膠錘輕錘接口，使其相互粘接牢靠，卷材搭接接口用密封膠封閉。 防水卷材破損的修復：首先將有裂縫的卷材兩側500mm范圍的雜物清除干凈，然后用自粘改性瀝青卷材進行修補，卷材搭接縫處均用密封膠封閉。 防水卷材搭縫脫開的修復：將相鄰的兩端卷材表面的雜物清理干凈，然后用熱風焊的方法將兩幅卷材重新粘貼在一起，并用膠錘輕錘接口，使其相互粘貼牢固，卷材搭接接縫處均用密封膠封閉。 防水卷材鼓泡的修復：當鼓泡直徑小于300mm時，應刺穿鼓泡并排出泡內氣體，使之復平，再將卷材表面清理干凈，用防水卷材進行修補，修補覆蓋范圍大于鼓泡周

26、邊150mm，卷材搭接縫處均用密封膠封閉；當鼓泡直徑大于300mm時，應按斜十字形將鼓泡切割，翻開晾干，并將底部雜物清理干凈，重新粘貼并用密封膠封閉，再用防水卷材進行覆蓋修補，修補范圍大于鼓泡周邊150mm，卷材搭接縫均用密封膠封閉。2.3.3.3附加外防水層頂板：頂板采用高滲透性環氧防水涂料或者2.5mm厚聚氨酯防水涂料，采用70mm厚細石混凝土作保護層。側墻：復合式結構側墻采用1.5mm厚pvc防水板，采用土工布及臨時保護板進行保護；分離式結構側墻采用高滲透性環氧防水涂料或者2.5mm厚聚氨酯防水涂料，采用磚墻保護。本明挖段采用復合式結構防水。底板：采用1.5mm厚pvc防水板，采用50m

27、m厚細石混凝土進行保護；收口處理：在防水板和涂料之間采用自粘改性瀝青卷材、外貼式止水帶或與其材料相容的其他材料進行收口處理。 (1)非焦油聚氨酯涂膜防水材料a、主體材料a、甲組份：即聚氨酯預聚體，為黃褐色膠體，成品每桶18kg，用于涂膜，用量1kg/m2。b、乙組份：即固化劑混合物，為黑色膠體，成品每桶24kg，用于涂膜，用量1.5kg/m2。c、底涂乙料：用于配制底層涂料，為黑色膠體，成品每桶17kg，用量0.10.2kg/m2。b、輔助材料a、磷酸或苯磺酰氯，規格：化學純，作緩凝劑用；b、二硅酸二丁基錫，規格：化學純或工業純，作促凝劑用；c、二甲苯，規格：工業純，清洗工具用；d、乙酸乙酯，

28、規格：工業純，用于清洗手上凝膠；e、107膠，用于修補基層；f、水泥，規格：425號或325號，用于修補基層；(2) 主要施工機具a、電動攪拌器：用于攪拌甲、乙混合料，以選用功率大、轉速不太大，且旋轉力強的為宜，以避免卷入空氣使涂膜起泡。b、攪拌桶(容器)：以選擇塑料或鐵制的圓底容器為宜，以利強力攪拌均勻。容器的容積應較甲、乙兩組份混合料的體積大0.0050.006m3。c、小型油漆桶：用于裝混合料。d、橡皮刮板、塑料刮板：用于涂刮混合料。e、鐵皮小刮板：用在復雜部位涂刮混合料。f、油漆刷、圓滾刷：用于涂刷底層涂料。g、小抹子：用于修補基層。h、油工鏟刀、掃帚、拖布、高壓吹風機：用于清理基層。

29、i、磅秤(規格50kg)：用于稱量配料。(3) 施工準備a、材料的保管與使用a、按防水工程進度需要進料，妥善貯存保管。材料應貯存在陰涼干燥處，環境溫度不得高于70度，應有防火措施。b、材料貯存期不超過一年。要根據每日需用量開罐使用，最好當天盡快用完。每次開罐倒料后應及時加蓋封嚴。c、材料應有專門貯存地點，使之不受露水、雨淋、日曬的侵襲，并應遠離火源。b、施工機具的準備施工機具經常維修保養，使用前進行檢查，保證完好，否則應及時調撥補充備用。c、基層要求及處理a、涂膜防水的基層應堅實，具有一定強度；清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物；b、基層表面應平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物應以鏟刀

30、削平，不允許有凹凸不平及起砂現象；c、平面基層可用1:3水泥砂漿抹成12的坡度，陰陽角處基層應抹成圓弧形；d、基層應干燥，含水率以小于9為宜，可用厚為1.52.0mm的1m2橡膠板材覆蓋基層表面，放置23h，若覆蓋的基層表面無水印且緊貼基層的橡膠板一側也無凝結水痕，則基層的含水率不大于9；e、對于不同種基層銜接部位、施工縫處、以及基層因變形可能開裂或已開裂的部位，均應嵌補縫隙、鋪貼絕緣膠條補強或用伸縮性很強的硫化橡膠條進行補強，若再增加涂膜的涂布遍數，則補強更佳。(4) 涂膜防水施工a、涂布底層涂料a、配制將聚氨酯甲組份料與底涂乙料按1:31:4(重量比)的比例，準確稱量并混合攪拌均勻即成底層

31、涂料。也可以用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯進行配制，按甲組份料:乙組份料:二甲苯1:1.5:2(重量比)的比例將材料混合攪拌均勻做底層涂料，b、涂布涂布底層涂料相當于瀝青卷材防水層的涂刷冷底子油工序，目的是隔絕基層潮氣，提高涂膜同基層的粘結力。小面積施工可用油漆刷將配好的底層涂料細致均勻地涂刷在處理好的基層上。大面積施工應先用油漆刷沾底層涂料將陰陽角、排水口、預埋件等細部均勻細致地涂布一遍，再用長把滾刷在大面積基層上均勻地涂布底層涂料。要注意涂布均勻、厚簿一致，且不得漏涂。一般涂布用量以0.150.20kg/m2為宜。涂布后間隔4h以上(具體時間應根據施工溫度測定)，待底層涂料固化干燥后，方可施

32、工下道工序。b、涂膜防水施工a、配制聚氨酯涂膜防水材料甲組份料:乙組份料=1:1.5(重量比)按比例準確稱量好甲料和乙料，先將甲料置入攪拌容器內，再隨之加入乙料，并立即開動電動攪拌器(轉速100500r/min)攪拌35min，至充分拌合均勻即可使用。要注意：甲乙料混合計量偏差不大于5；不得任意改變配比、加大甲料或乙料用量，固化劑用量的多少并不與硬化的快慢成正比，隨便增加固化劑用量，會使涂膜的硬度、耐熱強度等性能降低。若甲乙料混合攪拌后粘度大，不易涂布施工，則可加入重量為攪拌液10的甲苯或二甲苯稀釋拌勻。禁止使用一般涂料所用的稀釋劑或酮類稀釋劑。應掌握不同施工溫度下混合料的適用時間，以配制在此

33、時間內施工所用混合料的一次拌合量，特別是在施工溫度較高的情況下，甲、乙料在混合前液溫已較高，混合后會較快硬化，應予注意。b、涂膜防水施工順序基層處理涂刷底層涂料(即聚氨酯底膠)(增強涂抹或增補涂抹)涂布第一道涂膜防水層(聚氨酯涂膜防水材料)(增強涂抹或增補涂抹)涂布第二道(或面層)涂膜防水層(聚氨酯涂膜防水材料)涂布順序應先垂直面、后水平面，先陰陽角及細部、后大面。每層涂抹方向應相互垂直。增強涂抹或增補涂抹可在涂刷底層涂料后進行，也可以在涂布第一道涂膜防水層以后進行，還有將增強涂布夾在每相鄰兩層涂膜之間的作法。c、增強涂布與增補涂布在陰陽角、排水口、管道周圍、預埋件及設備根部、施工縫或開裂處等

34、需要增強防水層抗滲性的部位，應做增強或增補涂布。增強涂布的作法，是在涂布增強涂膜中鋪設玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，不得出現空鼓或折皺，這種做法一般為條形。增補涂布為塊狀，做法同增強涂布，但可做多次涂抹。增強、增補涂布與基層涂料是組成涂膜防水層的最初涂層，對防水層的抗滲性能具有重要作用，因此涂布操作時要認真仔細，保證質量，不得有氣孔、鼓泡、折皺、翹邊，玻璃布應按設計規定搭接，且不得露出面層表面。d、涂布第一道涂膜在前一層涂料固化干燥后，應先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡，如無，即可涂布施工；如有，則應用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔填實補平，然后再進行第一層涂膜施工。涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，

35、可用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，力求厚薄一致，厚度約為1.5mm(即1.5kg/m2)。平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜讓人踩踏，涂抹施工過程中應留出施工退路，可以分區分片用后退法涂刷施工。施工溫度低或混合料攪拌液流動度低的情況下，涂層表面留有板刷或抹子涂后的刷紋，為此將預先在混合料攪拌液內適當加入二甲苯稀釋，用板刷涂抹后，再用滾刷涂均勻，涂膜表面即可平滑。e、涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜與第一道相間隔的時間應以第一道涂膜的固化程度(手感不粘)確定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。當2

36、4h后涂膜仍發粘，而又需涂刷下一道時，可先涂一些涂膜防水材料，就不會粘腳，可以讓人操作，不影響施工質量。c、細部做法陽角做法在基層涂布底層涂料之后，應先進行增強涂布，同時將玻璃纖維布鋪貼好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。(5) 施工技術措施a、材料庫房應設在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，盡可能不搬遷。材料貯放應離地面30cm以上，堆放整齊，下部墊木要牢固。b、施工機具專管專用，注意檢查、維修、保管。用后的機具及時以溶劑清洗干凈。c、涂料粘度大，不易施工時，可加入二甲苯稀釋，但加入量不得大于涂料重量的10：當甲、乙料混合后固化快而影響施工時，可加入磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，但加入量不得

37、大于甲組份材料重量的0.5。d、施工溫度宜在535之間，溫度低，使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影響質量；溫度過高，會加速固化，亦不便施工。e、不宜在霧、雨、雪、大風等惡劣天氣進行施工。f、施工進行中或施工后，均應對已做好的涂膜防水層加以保護，勿使受到損壞。g、注意安全。施工現場要通風，嚴禁煙火，要有防火措施；施工人員應著工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作時若皮膚沾上涂膜材料，及時用沾有乙酸乙酯的棉紗擦除，再用肥皂和清水洗干凈。2.4 底板、側墻、中隔墻及頂板施工在墊層、防水及砼保護層驗收合格后進行底板施工。底板施工采用分段流水作業，分段長度應考慮結構受力，一次澆灌混凝土能力及混凝土徐

38、變影響，每段長度為18m左右，跳槽施工。本主體結構分為6個流水作業段，施工順序為：3#區5#區1#區4#區2#區6#區。具體見分段圖(1-5）（1-5）底板施工分段圖2.4.1鋼筋工程2.4.1.1主體結構鋼筋材料：1）鋼筋級別采用hpb235級和hrb335級2）預埋件的鋼板采用q235鋼，鋼筋的預埋接頭采用直螺紋鋼筋接駁器。3）用電焊弧焊焊接hpb235級鋼筋時采用e43型焊條，焊接 hrb335級鋼筋時采用e50型焊條。2.4.1.2結構受力鋼筋的混凝土保護層厚度：1）頂板外側50mm，頂板內側40mm；2）中隔墻墻面、柱30mm；3）底板內側40mm，底板外側50mm；4）側墻外側50

39、mm，側墻內側40mm；5）樓梯、站臺板及站臺板下混凝土墻25mm；2.4.1.3鋼筋的錨固與搭接要求鋼筋的錨固與接頭：hrb235級鋼筋的錨固長度lae為27d，hrb335級鋼筋的錨固長度lae為34d（d25）和38d（d25）。受力鋼筋的連接采用焊接或機械連接。當采用焊接時，焊條的性能和質量應符合國家現行標準的規定。分布鋼筋及直徑小于25mm的受力鋼筋可采用綁扎搭接連接，搭接長度ld按下表規定：鋼筋搭接接頭面積百分率（%）2550鋼筋搭接長度ld（*lae）1.21.42.4.1.4準備工作鋼筋運輸至現場后，要求試驗人員核對鋼筋的型號、規格和數量與設計是否相符。在鋼筋綁扎前，檢查綁扎鋼

40、絲、綁扎工具、綁扎人員是否已按進度要求落實，保護層墊塊，要按實際要求分別配置。施工員應根據設計，預先在模板上劃出鋼筋位置線；基礎鋼筋在兩邊各選一根鋼筋劃點或在墊層上直接劃點，以明確鋼筋位置。在整個工程鋼筋綁扎過程中，對復雜的節點部位，要求研究逐根進行鋼筋的穿抽的順序，并注意模板的先后次序，減少返工。2.4.1.5鋼筋施工基礎鋼筋網的綁扎要求兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交叉綁扎，綁扎時以受力鋼筋移動為主要控制手段。雙向的鋼筋網，則必須將全部鋼筋交叉點扎牢。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。底板鋼筋綁扎時彎鉤應向上，不得倒向一邊，在雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤

41、要求向下。其底面短邊的鋼筋要放在長邊鋼筋下面。要求采用角鋼型撐腳，以保證鋼筋位置正確。2.4.1.6鋼筋綁扎質量控制措施鋼筋施工的原則是必須按設計幾何尺寸控制整個鋼筋形體尺寸。配筋下料和制作，加工尺寸必須準確，鋼筋綁扎前按照圖紙中標注的尺寸、位置放置，不準確的要立即糾正，鋼筋綁扎要牢固，嚴禁有松動和變形現象。鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸和外形精確，組裝應牢固準確，整體性好。鋼筋骨架歪斜扭曲變形時，要及時進行校正，然后將綁扎口綁好，適當地增加十字綁扣，為提高抵抗變形能力，應增加斜向拉接鋼筋和增加焊點，提高鋼筋骨架的強度和整體性。鋼筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規范要

42、求。組裝時應嚴格控制間距尺寸，開口應錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動和位移現象。鋼筋骨架綁扎時的搭接綁扣不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架中適當位置點焊幾點。露筋的控制：骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結構受力主筋安裝應牢固，整體性要好，嚴禁產生位移，墊塊的強度要求同母體混凝土強度，墊塊的厚度要求符合混凝土施工驗收規范規定，墊塊放置的數量和牢固性必須達到要求，并應起到固定作用。承重結構中受力鋼筋因各種因素必須代換時，首先要征得設計同意，并在辦妥書面簽證后方能進行。重量較大的骨架應防止箍筋彎曲變形，必要時在骨架上增加構造筋，并應用與箍筋同直徑的鋼筋做拉筋將構造鋼筋聯系起來，以增

43、加骨架整體性，拉筋的設置可每隔35個箍筋設置一個。組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌；逐號進行加工。檢查鋼筋規格是否準確，形狀數量是否與圖紙要求相符。并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。鋼筋彎鉤方向：板內的彎鉤應朝上(雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下)；鋼筋制作和下料必須嚴格計算，并應按設計圖紙預先放出式樣，組裝時應遵循實樣外形綁扎，或可采用模板作為工具平臺進行組裝綁扎成型。2.4.1.7鋼筋施工注意事項及質量標準1）受力鋼筋的接頭采用焊接，除應滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb50204-2002），鋼筋焊接及驗收規范（jgj18-2003）外，還應滿足

44、結構接地網的有關要求和注意各層梁、板的受力方向，正確判定各截面的受拉面，以選定鋼筋施工連接的最佳位置。2)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，所有鋼筋骨架要求焊接，鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行標準的有關規定；焊接長度：單面焊10d，雙面焊5d。3）各梁除按設計圖中要求設置箍筋外，在主梁與次梁、次梁與次梁相交處均應進行箍筋加密配置，箍筋加密長度不小于1.5倍梁高（扁梁為2.0倍梁高）。4）配筋圖中未給出鋼筋搭接、損耗的數量。配筋圖中各種鋼筋的長度為計算尺寸。施工時，必須對實際相應結構部分進行測量，并以實測值修正長度后，方可下料加工及綁扎。5）鋼筋設置在同一截面內的焊接

45、接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍，且不小于500mm的區間內，同一鋼筋不得有2個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為受拉區不宜超過50%；焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋接頭的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。6）鋼筋的接頭位置：頂板和中板的板面筋和梁面筋在跨中1/3跨度內連接，板面筋和梁底筋跨中1/3跨度內連接；側墻內墻面鋼筋在支座內搭接，外墻面鋼筋在跨中1/3跨度內連接。7）鋼筋綁扎應設置具有一定強度的墊塊，確保鋼筋有足夠的保護層。鋼筋網內應設置蹬筋，防止鋼筋網撓度過大。8）當板面與粱面平齊、板筋與梁縱筋相交時，按以下方法處理

46、：在頂板和中板頂面，板筋放在梁縱筋上面；在頂板和中板底面，板筋放在最下面一排梁縱筋上面。在地板頂面，板筋放在最上面一排梁縱筋下面；在底板底面，板筋放在最下面一排梁縱筋上面。9）除注明做法外,開洞樓板當洞寬小于300時不設附加鋼筋，板筋繞過洞邊，不需切斷；除著名做法外，鋼筋遇到孔洞構造做法詳見板筋配圖。鋼筋質量標準與檢查方法見表4-5鋼筋安裝允許偏差檢查數量和方法。表4-5 鋼筋安裝允許偏差檢查數量和方法表序號項 目允許偏差(mm)檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1長 度+5-15每根鋼或每片網片(按類別各抽10%且不少于10根或10片)1用鋼尺量2彎起鋼筋彎折點位置2013鋼筋邊長d10mm42

47、用鋼尺量d10mm104電焊鋼筋網片尺寸長、寬102用鋼尺量網眼尺寸102對角線差151翹 曲101放在水平面上用鋼尺量2.4.2模板及支撐1、準備工作(1) 測量定位 投點放線用全站儀引測出邊墻軸線或結構中線，并以該線為起點，引出其他各條軸線，然后根據設計圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，用于模板的安裝和校正。 標高測量根據模板實際的要求用水準儀把水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，采取間接引測的方法，用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，來測量和復核其標高位置。 找平模板承墊底部預先找平，以保證模板位置正確，防止模板根部漏漿。找平方法是沿模板內邊

48、線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在側墻部位，繼續往上安裝模板前，要設置模板承墊條，并用儀器校正，使其平直。(2) 材料準備 木方橫截面刨成規格統一的尺寸，兩側都要刨平，以保證和模板面貼合緊密，模板面刷好水溶性脫模劑。 螺桿根據要求分類加工好。2、底板上側墻吊模的支設方法底板混凝土澆筑時側墻部位也要澆筑到底板頂面上1.2m，側墻模板采用木夾板，并用510cm枋木做豎肋，橫肋采用兩排48mm鋼管。豎肋間距30cm，橫肋間距60cm。模板斜撐采用48mm短鋼管一端支撐在橫肋上，另一端支撐在焊接于底板鋼筋骨架上的預埋鋼管上。斜撐間距80cm，斜撐與水平面夾角不得大于60。模板在使用前必須涂刷一道脫模

49、劑，脫模劑不能使用廢機油。所有豎肋必須緊貼橫肋，有空隙的采用木楔釘緊。模板應根據放線位置支立，確保模內凈空滿足設計及規范要求。模板拼縫處不能有錯臺現象，縫寬不能大于2mm，垂直度偏差不得大于2。在底板鋼筋上放出側墻的邊線，測設出板面及倒角的標高，并做好標記，在底板鋼筋上焊接25鋼筋支架，使支架鋼筋的上表面標高與底板面標高相同。確保吊模底部標高的準確和澆灌砼土時模板的穩定，不下沉，采用鋼管及拉桿固定，見圖1-6底板上側墻吊模示意圖。圖1-3 底板上側墻吊模示意圖2.4.3、中柱模板的支設方法各層底板混凝土灌注完畢后進行柱的施工，柱施工完畢后進行側墻和頂板的施工，因此，此柱獨立施工。面板采用18m

50、m厚的模板，豎檔采用80100mm方木，橫檔采用48鋼管兩根組成。此柱采用滿堂支架支撐體系，支撐參數需經受力檢驗。獨立柱模板及支撐體系如圖1-7中柱支撐示意圖。圖1-7中立柱支撐示意圖2.4.4、側墻模板的支設方法 本工程側墻為單面模板，采用18mm木夾板，豎檔采用80100mm方木，橫檔采用48鋼管兩根組成。澆灌底板和中板砼時，側墻要向上澆灌900+300mm高，在澆灌砼前水平埋入一排14500鋼筋，作為側墻模板底部支撐。在此施工過程中必須確保此部分側墻軸線位置和垂直度的準確，以保證上下側墻的對接垂直、平順。對于單面側墻模板，只能采用單面側向支撐加固。側向支撐采用斜撐和水平撐，斜撐一頭頂在模

51、板的橫豎檔交接處，一頭撐在地錨上。地錨用短鋼筋在澆灌底板和中板砼時預先埋在板面上。水平撐利用梁板模板支撐體系的水平桿對兩側墻模板進行對撐。為保證模板受力均勻，兩側墻體砼澆灌應同時進行。模板的支設和加固見圖1-8側墻模板支設示意圖。本工程單面側墻模板及支撐按豎楞間距300mm，橫楞間距800mm進行驗算。圖1-8側墻模板支設示意圖2.4.5、梁、板模板的支設方法本工程結構層高較高，屬高支撐模板體系范圍。且梁板尺寸較大，施工荷載重，支撐系統的穩定和安全非常重要。模板支設見圖1-9梁、板模板支設示意圖。(1) 梁模板 復核梁底標高并校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁和板模支架(安裝水平拉桿)，在橫向木方上鋪放梁底板并固定，然后綁扎鋼筋，梁高大于60cm時，安裝并用可調側面支撐固