1、*電廠2011年節能監督工作總結一、概述2011年是“十二五”開局之年，經過“十一五”洗禮、作出了大量投入后，全廠節能降耗工作已上升到了一個新的臺階，基本上行業內主流的節能技術都得到了推廣應用。因此，“十二五”期間，一方面對已開展的節能工作做細、做實，另一方面通過技術、管理創新尋找節能工作新的增長點。2011年，通過一期煙冷器更新改造、#7機組大機汽封改造、一期電量由四期替代等工作開展，全年供電煤耗下降到315.5 gce/(kwh),環比實現節約標煤1.28萬噸。二、2011年節能降耗總體情況項目年度指標（有限/股份）實績（有限/股份/集團）供電煤耗 gce/kwh發電煤耗 gce/kwh發

2、電生產廠用電率 %2011年集團節能降耗總體情況較好，主要二項kpi指標供電煤耗、廠用電率都圓滿完成。由于全廠發電生產煤耗下降、經濟性的提升，相對2010年集團供電煤耗316.1 gce/kwh，全年環比節省標煤1.28萬噸。發電生產實發廠用電率2011年持平略有下降，一是由于一期煙冷器增加電耗，二是由于負荷率普遍下降，三是因為經過“十一五”后能引起廠用電量大幅度下降的更新改造項目不多，基本達到極限。通過可比性廠用電率來看，集團可比發電生產廠用電率2010年為4.36%、2011年為4.30% ，環比節電量為1,348萬kw.h。2011年作為節油年，全年入爐油總量（不計盤虧）完成1064噸，

3、相比較前一個歷史最低紀錄2010年耗油量1089噸又節約了25噸，再創建廠以來燃油耗用量新低。2011年全廠循化水耗完成383 g/(kwh)，比2010年下降13 g/(kwh)，降幅達3.3%。全年環比節水29.2萬t；若僅按工業水耗電單耗0.77 kwh/t來計算，全年至少可節電22.5萬kwh。總體而言，經過“十一五”在節能上大投入、充分挖掘潛力后，2011年全廠能耗水平的下降趨勢仍然存在，但已進入平緩期。三、主要經濟指標完成情況分析3.1 一二期機組發電煤耗完成308.4gce/(kwh)，比2010年統計值下降1 gce/(kwh)。與發電煤耗統計值有關聯的數據如下：年份運行負荷率

4、發電煤耗75%負荷率的發電煤耗入廠煤熱值入爐煤熱值熱值差率%gce/(kwh)gce/(kwh)kcal/kgkcal/kg%2009年2010年2011年2011年年度發電煤耗的指標為：309 gce/kwh,實績為308.4 gce/kwh,圓滿完成。2011年相比10年經濟性提高的原因有這幾個方面：1.2011年實現基本上全年對外大量供熱，全年累計對外供熱量為45.06萬噸（1307.8tj），折算到一期機組全年累計熱電比10.3%、折算到一期機組全年累計發電煤耗將下降1.35gce/kwh/臺。2.一期煙冷器投運后，煤耗下降平均達到1.5gce/kw.h/臺，全年對有限公司實際帶來的煤

5、耗下降為0.4 gce/kw.h。另外，1、2機4臺小機門桿漏汽由外排回收至軸加也有一定效果。但也有不利影響，比如#4機組09年底大修效果較好。表現在2010年全年可比性發電煤耗完成302 gce/(kwh)，但到2011年中期過后，發電煤耗就明顯上升了約 2 gce/kw.h，全年完成303.5gce/kw.h。今后有一些問題需要注意：1、長期存在的一些影響經濟性的老問題還需要花力氣整改；2、余熱余能利用方面還可以進一步挖掘。3.2 三四期機組發電煤耗完成297.6gce/(kwh)，比2010年統計值上升1.3 gce/(kwh)。與發電煤耗統計值有關聯的數據如下：年份運行負荷率發電煤耗7

6、5%負荷率的發電煤耗入廠煤熱值入爐煤熱值熱值差率%gce/(kwh)gce/(kwh)kcal/kgkcal/kg%2009年2010年2011年2011年年度發電煤耗的指標為：298 gce/kwh,實績為297.6 gce/kwh,圓滿完成。2011年發電煤耗實發值相比10年雖然上升了1.3 gce/kwh，主要原因是負荷率下降了6.2%;可比性發電煤耗和10年比仍然略有下降為0.2 gce/kwh。影響今年發電煤耗因素：1、負荷率同比下降很多；2、雖然#7機組10年底大修后效果比較理想，但#8機組尚未進行過大修，且有段時間真空嚴密性未達到最佳；3、上半年特別是一季度因取樣裝置存在偏差原因

7、入爐煤熱值不準確而進行過修正。做的比較好的方面有：1、輔汽系統優化運行，通過四抽代替冷再供輔汽；2、通過內部替代發電，延長四期機組運行時間、提高運行負荷率，同時也降低了全廠煤耗水平。存在的問題：1、#5鍋爐投產以來尚未進行過酸洗；2、#8機組168以后尚未進行大修等；3、高溫、高壓管路疏水閥存在不同程度的內漏。3.3 發電生產耗油量繼續保持穩中有降，2011年全年入爐油總量完成1064 t，為建廠以來的最好記錄。詳細統計數據如下表：年份耗油總量一、二期機組三、四期機組啟動用油t啟動節油率%助燃用油t助燃節油率%啟動用油t啟動節油率%助燃用油t助燃節油量t2007年2008年2009年2010年

8、2011年2011年不計油庫盤虧，全年實現入爐油總量1064噸，實現逐年下降、持續創歷史最低紀錄。年度指標為1050噸，稍許超出。2011年燃油情況和10年比：一、二期機組啟動節油率基本持平，助燃用油節油率有2.4%提高；三、四期機組啟動節油率提高2%，助燃節油量基本持平。綜合各方面情況來看，年度啟動、助燃節油率提高但有限，全廠8臺機組全年用油量基本上就在1050噸上下。對于一、二期機組來講，影響燃油消耗因素有：1、啟動過程不順利，典型事件為12月份一期機組啟動;2、設備故障處理引起；3、雨季、煤潮等原因影響助燃用油消耗。對于三、四期機組來講，原來在機組啟停時，因等離子系統故障會明顯影響燃油消

9、耗，10年比較明顯，11年年初#8爐1月26日停爐時因#2角等離子故障多耗燃油約3t、#8爐2月12日啟動因為#2角等離子故障多耗燃油約7t、#6機組于3月30日啟動過程中因等離子斷弧mft一次。說明設備維護方面起到了一定成效，但也不能掉以輕心，一次用不上就意味著要多消耗幾噸、甚至十幾噸燃油。2011年對#5/6/8機組鍋爐等離子載體風源改造，運行效果明顯，機組啟動等離子點火裝置的可靠性達100%，起到了明顯的節油效果。2012年完成年度用油1000噸的定額仍是個很大的挑戰，需要運行、設備維護管理、檢修各方面緊密配合，側重點在于機組啟動過程的順利實施。3.4 一二期機組廠用電率完成4.83%，

10、比2010年統計值上升0.02個百分點。與廠用電率相關的數據如下：年份運行負荷率廠用電率75%負荷率的廠用電率%2009年2010年2011年年份輸煤耗電率鍋爐四大轉機耗電率除灰耗電率汽機四大轉機耗電率制漿與脫硫耗電率制水耗電率閉冷泵耗電率%2009年2010年2011年變化幅度注1：鍋爐四大轉機指一次風機、磨煤機、吸風機和送風機。注2：除灰耗電率中含電除塵器與#1灰碼頭耗電，但由于灰場缺少電量表而不含。注3：汽機四大轉機指凝泵、電泵、（電動）前置泵、循泵。注4：閉冷泵因#1機、#2機的因缺少電量表而不含。2011年發電廠用電率年度目標值為5.18%，實績為4.83%，圓滿完成年初制定的任務。

11、實發廠用電率環比上升0.02%；可比廠用電率環比上升0.06%。按可比廠用電率計算2011年度一二期節電量環比為-482萬kw.h。2011年廠用電量負虧的主要原因是一期煙冷器增加了機組耗電。從可比性發電廠用電率來看，#1機環比增加0.27%、#2機環比增加0.19%，#3、4機組年度環比分別為下降0.08%、0.02%。考慮到#2爐空預器柔性密封改造效果明顯優于#1機組，因此煙冷器對機組廠用電率影響應該不低于0.25%。當然，也有取得明顯成效的，比如閉冷泵降出力改造，使得年度閉冷泵耗電率下降26.5%。因為增加了許多褐煤等低熱值煤燃燒的原因，輸煤等耗電率有明顯增加。大量對外供熱，也使得制水耗

12、電率等明顯增加。主要完成設備更新改造項目有：1、#2爐空預器a/b密封改造，從風機電流看節能明顯，月收益達20多萬元，另外還能提高爐效； 2、4機閉冷泵b更換葉輪降出力，電流較改造前下降了9a，1年按300天運行計算，年節電57.2萬kwh；3、4爐工藝水泵改變頻，年節電效益18萬kwh；4、#1/2爐增壓風機電機通過改造冷卻器的方式進行擴容改造；5、2機定冷泵a/b更換，電流較改造前下降了19a，全年節省廠用電7.7萬kwh；6、#4爐二次風暖風器ab更換可旋轉式暖風器，暖風器溫升及差壓符合要求，降低了阻力，減少送風機的電耗，每臺機組約節省廠用電30kw。存在的問題有：1、空預器柔性密封改造

13、后，還可以進一步挖掘潛力，尤其是#1爐。3.5 三四期機組廠用電率完成4.21%，比2010年統計值上升4個百分點。與廠用電率相關的數據如下：年份運行負荷率%廠用電率%75%負荷率的廠用電率%2009年2010年2011年年份輸煤耗電率%鍋爐四大轉機耗電率%除灰耗電率%汽機四大轉機耗電率%制漿與脫硫耗電率%制水耗電率%閉冷泵耗電率%2009年2010年2011年變化幅度注1：鍋爐四大轉機指一次風機、磨煤機、吸風機和送風機。注2：除灰耗電率中含電除塵器耗電。注3：汽機四大轉機指凝泵、電泵、（電動）前置泵、循泵。2011年發電廠用電率年度目標值為4.50%，實績為4.21%，圓滿完成年初制定的任務

14、。實發廠用電率環比上升0.04%，主要原因是負荷率環比下降6.2%；可比廠用電率環比下降0.09%。按可比廠用電率計算2011年度節電量環比為1295萬kw.h。因為2011年三、四期機組發電量權重增加，全廠8臺機組2011年可比發電生產廠用電率下降0.06%，節電量環比超1,348萬kw.h。2011年做的較好的有：1、循泵優化運行；2、#5機定冷水泵b葉輪車削，實測電機電流下降約20a，全年節電9.4萬kwh；3、8機加裝閉冷泵c，閉冷泵a/b葉輪改造；4、7機閉冷水系統加裝閉冷泵c；5、31工藝水泵電機改變頻，夏季高峰時平均電流下降約20a，秋季負荷較低時平均電流下降約50a，按照年高峰

15、時間4個月計算，年節電約20萬kwh；6、三四期22臺空壓機電機銅轉子改造，改造后電機電流下降約2a，扣除功率因數變化，電機節能約8kw，折算持續加載狀態，電機單臺節能約4kw，22臺電機年節能20萬元左右；7、#41、#42氧化氣泵電機的轉子節能及電機降溫改造，每臺電機節約能耗約4kw，考慮等效小時，年節約能耗約2.5萬元。由于增加了褐煤等低熱值煤種燃用，輸煤、制漿脫硫等耗電率都有所增加；全廠聯通后，向一二期提供供熱用補水，增加了一定的制水耗電率。當然，還可以繼續挖掘節電潛力有：1、#5爐吸風機尚未進行降速節電改造。3.6 節水 單位2006年2007年2008年2009年2010年2011

16、年一二期機組循化水耗g/(kwh)三四期機組循化水耗g/(kwh)全廠循化水耗g/(kwh)全廠循化水耗環比下降%2011年全廠循化水耗完成383 g/(kwh)，比2010年下降13 g/(kwh)，降幅達3.3%。全年環比節水29.2萬t；若僅按工業水耗電單耗0.77 kwh/t來計算，全年至少可節電22.5萬kwh。當然，由于使用時間較長，以及設備可靠性等方面的原因，仍存在比較多的泄漏現象。一二期消防水、工業水系統，以及生產區飲用水系統，需要去排查、消漏處理。2011年通過長時間、多方面合作排查，發現了#5、#6機組間飲用水管路泄漏并消除，可節約飲用水10t/h以上。一二期工業水系統通過

17、抓住機組停運期間系統工況變化的蛛絲馬跡，緊抓不放，經過方式改變、系統隔絕等試驗，確定緯六路有較大漏點，泄漏量預計達60t/h，目前在檢修部南側和一期雨水泵房東南各查到一處漏點，泄漏量約34噸/小時。三四期脫硝公用配藥、稀釋用水由新鮮工業水改為工業水回水，年可節省10000噸新鮮工業水。三四期引風機電機冷卻水管加裝節流孔板，#5-8爐單臺引風機電機冷卻水（閉冷水）量由66 t /h減少為36t /h。另外，三、四期化水4套edi系統清洗延長使用時間。四、能源與節能管理2011年在常規統計、分析工作的基礎上，重點做了以下幾項工作： 1、加強“企業性能管理系統epm”的管理，把運行班組對當班期間觸發

18、的實時事件處理納入常規檢查和考核范圍，提高運行班組對于當班期間發生的節能異常事件處理的重視程度及影響經濟運行問題處理的及時性。 2、2011年重新完善修訂了節能點檢工作規定，對節能點檢工作的開展進行了具體化和規范化，突出過程控制的特點。并且將節能點檢工作拓展到入爐煤采、制、化以及機組檢修用能點檢。3、新一輪能效對標工作已經開展。為全面降低企業發電煤耗、廠用電率指標，降低資源消耗性的發電水耗指標，使機組保持最佳經濟運行狀態,通過與國內同行業同類型先進機組比較，找出我廠運行機組與先進機組存在何種差距、產生差距原因是什么，提出縮小差距的可行措施，最終實施優化改造。五 節能新技術5.1 加速推進與實施

19、節能運行方式與技術裝備的改進。近些年，由于公司對節能降耗工作的一貫重視和大力推進，公司上下已養成節能降耗的自覺意識。2011年，各生產部門在往年工作的基礎上，繼續發揮工作主動積極性，根據管轄設備的特點想法設法做好節能降耗工作。設備運行部門通過優化運行方式，將節能工作常態化、規范化，幾乎不增加任何投資的情況下，實現了非常可觀的能耗節約。在機組啟停階段，在原有工作開展的基礎上，結合部分機組檢修、備用時間長的現實情況，優化輔助系統運行方式，深層次挖掘節能潛力。通過日常檢查、數據對比過程控制手段的實施，及時發現例如1月份b側空氣門吸空氣導致#4機啟動后凝器b側循環水虹吸易破壞、11月2日夜班#3機組因

20、為真空泵b入口安全門動作導致排汽溫度上升1.5度、以及飲用水和一二期工業水系統泄漏的異常，做到早發現、早處理。在股份公司，還開展了循泵運行方式的進一步優化、閉冷泵運行方式優化、四抽供輔汽實踐等，都取得了較好效果。設備管理部門實施了一系列的技改措施。在節電上主要開展了以下改造：（1）4機閉冷泵b更換葉輪，電流較改造前下降了9a，1年按300天運行計算，年節電57.2萬kwh。（2）31工藝水泵電機變頻改造，夏季高峰時平均電流下降約20a，秋季負荷較低時平均電流下降約50a，按照年高峰時間4個月計算，年節電約20萬kwh。（3）二期脫硫工藝水泵改變頻，年節電效益18萬kwh。（4）#5機定冷水泵b

21、葉輪車削后，實測電機電流下降約20a，全年節電9.4萬kwh。（5）2機定冷泵a/b更換，電流較改造前下降了19a，全年節省廠用電7.7萬kwh。（6）2機事故密封水泵更換葉輪，電流較改造前下降了5a，全年按300運行，節省廠用電2萬kwh。（7）#7、#8機閉冷水系統加裝閉冷泵c，閉冷泵a/b葉輪改造，滿足不同季節閉冷水系統運行的要求，提高設備運行可靠性，大大節省廠用電。（8）#4爐二次風暖風器ab更換可旋轉式暖風器，暖風器溫升及差壓符合要求，降低了阻力，減少送風機的電耗，每臺機組約節省廠用電30kw。（9）磨石機油站冷卻水回水由回地坑改為直接回膏濾水箱，減少地坑泵起動次數，減少廠用電使用。

22、（10） #4爐工藝水泵電機改變頻，節能效果顯著，每年節能約9.7萬元。（11）#2爐空預器柔性密封改造，從風機電流看節能明顯，月收益達20多萬元，另外還能提高爐效。（12） 三四期22臺空壓機電機銅轉子改造。改造后電機電流下降約2a，扣除功率因數變化，電機節能約8kw，折算持續加載狀態，電機單臺節能約4kw，22臺電機年節能20萬元左右。（13）#41、#42氧化氣泵電機的轉子節能及電機降溫改造，每臺電機節約能耗約4kw，考慮等效小時，年節約能耗約2.5萬元。在節水上主要開展了以下改造：（1）三四期引風機電機冷卻水管加裝節流孔板，#5-8爐單臺引風機電機冷卻水（閉冷水）量由66 t /h減少

23、為36t /h。（2）三期飲用水系統查漏，更換泄漏的管道，系統泄漏量減少10m/h。（3）一期工業水系統、消防水系統查漏。在一期雨水泵房東南各查到一處漏點，泄漏量約34噸/小時。(4)三四期脫硝公用配藥、稀釋用水由新鮮工業水改為工業水回水。在節油上主要開展了以下改造：（1）#5/6/8機組鍋爐等離子載體風源改造，運行效果明顯，機組啟動等離子點火裝置的可靠性達100%，起到了明顯的節油效果。在節煤上主要開展了以下改造：（1）1、#2機增加煙冷器，通過系統沖洗和調試，已正常投運，經初步評估，煤耗能降低1.5g/kwh，年發電量按16億kwh計算，可節省標煤2400噸，標煤按800元/噸，可節省費用

24、192萬元。（2）#5/8爐加裝再熱器事故噴水快關門，完成了加裝快動門的工作，提高系統的嚴密性。（3）1、2機4臺小機門桿漏汽由外排回收至軸加，回收工質4臺小機共約0.2噸/小時。在降低成本上主要開展了以下改造（1）#1、#2爐增壓風機電機擴容。增壓風機采取冷卻器擴容改造后，電機運行情況穩定，減少購買新電機費用將近200萬元。（2）編制三、四期化水4套edi系統洗洗方案，延長了設備使用壽命。按延長半年計算，每臺節省更換設備資金為4.97萬/年左右。另外通過清洗增加了edi模塊內阻，降低了工作電壓，降低設備能耗。按1個模塊平均電壓下降15v，設備一天運行16小時算，1天節能為26kwh。另外，通

25、過設備維護工作開展，消除機組運行中發生的問題，減少經濟性損失：(1)8機真空嚴密性達不到良好，小機a低壓軸封供汽不足引起。機組停運后檢查后軸封進氣管道正常，回汽管道圓周上有一被切割機切成的開口，切口約有3/4圈，漏真空現象嚴重。采用電焊封堵。真空嚴密性試驗結果：低壓缸a為0.03/0.04kpa/min；低壓缸b為0.02/0.03 kpa/min，真空嚴密性達到優秀水平。(2)二期ggh差壓正常，其中#3爐從2010年10月份檢修后運行至2011年6月3日調停，離線沖洗一次，目前差壓穩定。#4爐從2011年4月份小修后差壓穩定。(3)#6機發電機氫氣純度下降速率較快，平均2.5天就要置換氫氣

26、，經消缺處理，氫氣純度下降趨于平緩，平均9天才需更換。按每次充氫量92立方算，節約氫氣239.2立方。(4)6、#8機低旁壓力調整門a/b嚴重內漏，8機高旁電動隔絕門嚴重內漏。利用機組小修機會解體檢修兩只閥門，徹底消除了內漏。6機2/4高調門后導汽管疏水二次門嚴重內漏，#1/3高調門后導汽管疏水二次門嚴重內漏，利用機組小修機會更換閥門，消除了內漏。利用#5機停機機會，消除了主蒸汽和再熱蒸汽系統6路疏放水閥門的內漏，節能效果明顯。另外，2011年公司實現了高壓供熱45萬噸，合1307.8tj，比2010年提高了50%，年平均流量為51.4t/h，折合到單機煤耗下降2.8gce/kw.h。該系統投

27、運后，不僅通過熱電聯產可以提高機組運行經濟性，還可以使*鎮地域的溫室氣體實現大量減排。六 2012年能源管理與節能技術監督的目標與任務：6.1 綜合指標：6.1.1 發電煤耗一二期機組不超過309 gce/(kwh)，三四期機組不超過298.0gce/(kwh)6.1.2 發電廠用電率，一二期不超過5.10%，三四期不超過4.40%。6.1.3 發電循化水耗，全公司確保不超過390 g/(kwh)，力爭不超過380 g/(kwh)。6.2 能源與節能管理6.2.1 能效對標：通過指標對比、外出調研等形式，找出我廠與國內同行業先進機組存在何種差距、產生差距原因是什么，提出縮小差距的措施；通過此項

28、工作的開展，了解并掌握節能降耗工作新技術、新動向，并對有明顯成效的推動其應用，進而全面降低企業發電煤耗、廠用電率指標，降低資源消耗性的發電水耗指標，使機組保持最佳經濟運行狀態。值得一提的是，在水資源消耗對標方面，考慮到距離上一次做水平衡已過去了四年時間，所以主要的用戶的耗水情況需要考慮重新測試定標，存在泄漏的管路系統需要下大力氣消漏，廢水回收利用方面需要動腦筋提高利用率、減少新鮮水消耗。6.2.2 節能點檢：繼續推進、完善節能點檢工作，在現場檢查、日報數據對比、經濟指標等常規點檢以及入爐煤采制化、機組啟停、計劃檢修等專項點檢方面，提高工作認識、規范點檢行為，加強機組經濟運行工作的過程控制與管理

29、。6.2.3 余熱余能利用：1、進一步做好熱水供應等余熱利用項目的推廣應用，在預算許可的前提下，本著經濟、合理的原則，充分利用常規以及季節性的余汽、余熱，盡可能替代生產、生活中需要加熱用輔汽，爭取做到消除生產場所汽源浪費現象；2、結合集團“供熱規模要有突破”的戰略意圖，在供熱規模擴大的設計、建設階段，如不回收供熱回水的余熱的情況下，進行探索循環水、閉冷水、脫硝系統回水等熱能（絕對量）回收，以降低供熱生產能耗，提高對外供熱生產的經濟效益。6.2.4 做好各臺機組檢修的經濟性評價工作，根據年度目標，針對計劃檢修內容，提出檢修經濟性目標，并實施檢修質量考核。6.3 部門節能工作6.3.1 發電運行部

30、做好以下幾個方面的工作：第一，通過節能點檢工作的開展，加強運行班組、部門對經濟運行指標的監控，重點關注現場冒汽冒水、照明管理，以及鄰機之間指標偏差的檢查、分析。對影響經濟運行的問題要做到及時發現、及時入缺、及時分析，影響較大的問題及時匯報。第二，要繼續實施與探索“運行方式節能”的路子，包括機組啟停與負荷安排、供熱安排、輔助汽源運方、水泵與風機的季節性運方與峰谷運方、臨時用能設備運方等等。第三，要繼續實施與探索“精細調整節能”的路子，做到主要運行指標壓紅線運行。第四，運行好節能技改的新設備。做好節能新設備事故預想、不斷細化調整，讓新設備發揮更好的經濟性，這對降低投資回報的年限十分重要。 6.3.

31、2 資產管理部做好以下幾個方面的工作：第一，根據計劃檢修機組的經濟性評價結論，合理安排好檢修期間的節能項目，加強檢修監管，努力完成生產管理部提出的檢修后的性能指標。第二，完成公司年度計劃內的節能技改項目；嚴格執行公司更新改造管理制度的要求做好2012年新的節能項目的調研、可行性研究、實施與經濟性評估工作。第三，充分發揮新成立的“檢驗試驗中心”在節能點檢、性能檢測、經濟性評價、節能技術監督方面的作用。 6.3.3 利泰檢修部做好以下幾個方面的工作：第一，提高檢修質量，將漏氣、漏水、漏熱率控制到一個令人滿意的程度。第二，通過節能點檢規范機組檢修用能，避免不必要浪費。合理選用檢修方式，從控制到嚴格禁止使用新鮮工業水用于設備外表沖洗、檢修現場地坪沖洗。6.3.4 利泰港務部應做好以下幾方面的工作：第一，要管理好原煤及其產品、灰產品的關口檢斤與檢質計量。第二，統計與分析好煤碼頭、灰碼頭、石碼頭以及飛灰分選與精煤分選裝置的電能消耗。6.3.5 航運管理部應做好工作的工作有：不斷完善利電煤炭運銷公司航運節能規劃、方案、制度，爭取2-3年內使集團航運經濟性跨入國內同類型船舶運營先進行列。6.3.6 利泰服務部應做好的工作：做好本部門下屬各班組用水、用電、用氣、用油等節能管理；定期檢查生活、辦公用電、用水是否存在不合理、浪費現象，并督促整改。6.3.7 生產管理部應做好以下幾方面的工作：