1、EPS 模塊現澆混凝土外墻外保溫系統（無 網）技術方- 4 - 共 17目錄一工程概況 二外墻外保溫施工工藝 三質量保證措施 四實現質量目標措施 五技術組織措施六 . 材料節約措施七安全及文明施工的技術組織措施八 . 其他注意事項一工程概況( 1) 建筑飾面為外墻面磚(2)外墻外保溫體系選用。EPS板現澆混凝土外墻外保溫系統二. 外墻外保溫施工工藝(一)、施工依據。 國家有關過程施工規范和規定。外墻外保溫建筑構造(一)(02J 121- 1)外墻外保溫工程技術規程(JGJ 144 2004) EPS 模 塊現 澆鋼筋混 凝土 外墻 外 保溫 應用 技術 規程(D B64/664-2010)EP

2、S模塊外保溫工程技術規程(DB64/665-2012) 外墻外保溫技術規程 ( JGJ144-2008)建筑工程施工質量驗收統一標準 。建設工程安全生產管理條例O建筑施工手冊(二)、施工做法(1)、施工工藝原理將工廠標準化生產的 EPS模塊經積木式互相錯縫插接拼裝成現澆混 凝土墻體的外側免拆模塊，用木模板作為內外側模板，通過連接橋將兩側 模板組合成空腔構造，在空腔構造內澆筑混凝土，混凝土硬化后，拆除復 合墻體內側模板和外側支護，由混凝土握裹連接橋 、連接橋拉結模塊和模 塊內表面燕尾槽與混凝土機械咬合所構成的外墻外保溫體系。(2)、施工工藝流程基礎頂面或樓地面抄測放線和表面找平外墻鋼筋隱檢通過驗

3、收綁扎砂漿墊塊 EPS保溫模塊安裝就位插入連接橋一-結構墻體合模結構墻體砼澆筑拆除復合墻體模塊外側支護和內側模塊、提升承重架至結構完成修補穿墻孔處保溫層、檢查及清理EPS模塊表面抹面抗裂膠漿、網格布(三漿二布)飾面-5 -共 17空腔構造。模塊經積木式插接作現澆混凝土剪力墻的外側免拆模板，木模板經拼裝作內側模板，通過鏈接橋將內外兩側模板鏈接，形成模板組合（3）、結構部分1施工準備組織各部門相關人員認真熟悉審核各方提供的有關圖紙資料。參閱有關施工工藝，了解材料性能，掌握施工要領，明確施工順序，組織人員 培訓，學規范和操作規程，編寫好各部位的安全、技術交底。1.1材料1）鋼筋加工成型。根據設計要求

4、的規格尺寸，預先成型外墻鋼筋。2）加工制作木模板。3）根據設計的層高、門窗洞口位置，加工各種規格的保溫模塊（直角4）根據要求，預制50mM 50mM 15m帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。5）根據要求準備連接橋（用樹脂塑料與0.5mn厚鋼板木模板是不設鋼板經模具注塑復合而成，用于連接EP9保溫模塊和鋼絲網并起限位及固定 作用的連接桿件，見圖2）。圖26）根據外墻飾面要求，準備相應的保溫抹面膠漿。耐堿玻纖網格布 （160g/）。慧魚錨栓。為敲擊式錨栓DIPS,由塑料套筒與電鍍鋅膨脹釘 組成。也為永久性固定件（入墻6mm）。專用界面劑。1.2作業條件1）待綁扎鋼筋位置的基層清掃干凈。2）墻身、門窗洞口、模板

5、線，并將預留伸出搭接鋼筋處的松散混凝土 剔鑿干凈。3）施工環境溫度不應低于5C, 空氣相對溫度宜小于5%，風力 不宜大于5級，不宜在5級及5級以上大風氣候條件下施工， 如需施工需 有防風措施。抗裂防護層施工環境溫度不應低于5CO嚴禁雨天、霧天 施工，雨期施工應做好成品及現場的防雨措施。1.3 勞動力準備根據工程施工組織設計和工程各階段工作量，合理安排勞動力，EP販安裝以2人為一組，二人共同搬運、安裝，結構及裝飾工程可按 常規方法組織人員進行施工。1.4現場準備根據需要設置庫房及加工棚等，材料應采取離地架空堆放，EPS板存放場地應具有防火設施。-7 -共 172. 施工操作要點2.1 綁扎鋼筋1

6、）按設計圖紙要求綁扎墻體鋼筋，綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，若碰 動應按設計位置重新固定牢固，剪力墻鋼筋應逐點綁扎，安裝時應注意墻 體鋼筋網自身的垂直度。墻體鋼筋綁扎完畢，將綁扎絲頭朝內。2.2 外墻外保溫安裝1）采用48腳手架管及10X10木方沿外墻搭設操作平臺，平臺面與 首層基底面相差的高度應根據外墻模板高度確定。2）凝土保護層厚度要求， 在外墻鋼筋外側綁扎預先制作好的水泥砂漿 墊塊，每塊外墻保溫板內不少于 6 塊。外墻鋼筋的內側鋼筋按間距小于 600mm呈梅花狀綁扎水泥砂漿墊塊。3）EPS莫塊應自下而上，先轉交，后大面。先將大角模塊固定，再固 定小角模塊，大、小角模塊應上下插接到位，直板模塊

7、的燕尾槽應與直角 模塊的燕尾槽互相垂直，具體做法如圖 3。- 8 - 共 17圖3模塊粘貼組合1 -大角模塊;2小角模塊;3-直板模塊;A-標識4)靠近門窗口的直板行模塊的垂直對接縫與門窗口距離不小于150mm5) EPS板應緊貼模板，安裝高度應比墻體模板高出2050mm防止混凝土澆筑時污染外墻EPS板-10 -共 176）根據設計的窗口尺寸， 在現場用模塊切割器切出所需形狀尺寸， 將 在現場加工完畢的窗口保溫模塊安裝到相應位置。2.3 模板安裝1）鋼筋和保溫板通過工程監理、甲方代表的驗收，并辦理隱檢手續。2）按彈出的墻線位置安裝模板，先用吹風機清理，后安裝模板。3）保溫板安裝就位后，先安內側

8、模板，再安裝外側模板。安裝外側模 板時，須在現澆混凝土墻體的根部或保溫板外側采取可靠的定位措施，以 防止模板擠靠保溫板。 利用外腳手架作為外墻模板的操作平臺和防護平臺。 模板放在平臺上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，連接必須嚴密、牢固， 以防止出現錯臺和漏漿現象。 （注。由于外墻面增加了保溫板厚度， 墻體厚 度加大，大模板用的穿墻螺栓長度、陰陽角模板的加工尺寸及角模板穿墻 螺栓孔位等，均要進行調整改變，在加工模板時應仔細核對。 ）。4）安裝木模板的穿墻螺栓時，嚴禁直接捅入，否則保溫板容易破壞而 造成跑漿，影響混凝土的澆筑質量。正確的做法為，從內模向外模用鋼筋 將穿墻螺栓孔處的保溫板戳破，然后再穿

9、穿墻螺栓。2.4 混凝土澆筑1）外墻砼澆筑前，新舊混凝土接茬處應均勻澆筑 3050mn厚與墻體混 凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。為保護保溫層，可用鍍鋅鐵皮 作成蓋帽，將外保溫層和外墻模板一起扣住，以防澆筑砼時破壞保溫板， 嚴禁砼泵管對準保溫板澆筑砼。2）在澆筑和振搗混凝土時， 混凝土對底部保溫模塊產生較大的側壓力， 如果保溫模塊強度不足，保溫模塊會遭到破壞，有必要對每層底部保溫模塊承壓進行驗算。樓層層高為 2.7米，采用坍落度為60mm勺普通混凝土，- 9 - 共 17澆筑速度為2.5m/h，澆筑入模溫度為15C。則根據鋼筋混凝土工程施工 及驗收規范中提出的新澆混凝土作用在模板上的最大

10、側壓力計算公式， 計算如下。 Ks = 1 , Kw = 1 , Pm仁4+1500* Ks * Kw *V1/3/（T+30）=49.24KN/m2， Pm2=25H=25*2.7=67.5KN/m2 ，按取最小值，故最大側壓力為49.24 KN/m2 v 60 KN/m2 （保溫板抗壓標準值），經計算， 按照施工規范澆筑和振搗，保溫模塊不會遭到破壞。3）混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500mn左右，一次澆筑的 高度不宜超過1m振搗時要快插慢拔，振點適當加密，分布要均勻，振動 時間不宜過長。 混凝土下料點應分散布置， 澆筑墻體的混凝土應連續進行， 時間間隔不宜超過 2 小時。振搗棒嚴禁

11、斜插接觸保溫板， 以免破壞保溫板。 并及時清理落地灰。4）在洞口處澆筑混凝土時，應沿門窗洞口兩側同時下料，使洞口兩側 澆筑高度一致，振搗棒應距洞口邊 30c m以上，以防洞口變形。5）施工縫宜留置在門洞口過梁跨度 1/3 范圍內， 亦可留在縱橫墻的交 接處，施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜茬，接茬處混凝土應 加強振搗，保證接茬混凝土密實。6）外墻砼澆筑到樓層頂標高時， 在外墻外側留出企口， 企口寬 3050mm， 厚度與樓層樓板相同，其作用是便于外墻外保溫模塊的安裝固定和澆筑混 凝土時不漏漿。7）墻體混凝土澆筑振搗完畢后， 整理上口甩出的鋼筋，并用木抹子按 標高線或以模板上口為準，將墻

12、上口表面混凝土找齊、抹平2.5 拆模1）在常溫下墻體混凝土強度大于 1.0Mpa,冬期施工時混凝土摻防凍劑，其強度高于4.0Mpa時方可拆模。2）先拆外墻外側模板，再拆外墻內側模板，模板拆除后應及時用干硬 性砂漿捻塞墻體中的孔洞，填滿后孔洞處所缺保溫板須用保溫材料補齊。2.6墻體養護常溫施工時，模板拆除后12h內噴水養護，養護時間不少于7d，次數 以保持混凝土濕潤為準。冬期施工時，應定點、定時測定混凝土的養護溫 度并做記錄，拆模后混凝土表面應覆蓋塑料薄膜。2.7網格布的鋪設1）保溫板面抹膠漿。保溫板面抹膠漿應自上而下，并沿外墻轉角水平 橫向依次進行。抹第一遍膠漿（底層），厚度宜為1.5m葉1.

13、8mm 一次抹面 高度比標準網格布或加強網格布寬出 50mm抹面后隨即鋪貼網格布、壓出 膠漿，表面應平整。按此方法直至把整片墻面干完。抹第二遍膠漿（面層）, 亦宜從上而下，沿水平橫向進行，厚度為I1.2mm表面應平整、光潔。2）網格布鋪設應自上而下，并沿外墻轉角處依次鋪設。遇門窗洞口，應 在洞口四角內壁的相鄰兩邊加貼 200mn長、65mm寬和在四角外表加貼長為 300mm寬為240mm的45斜向標準網格布。并將大面鋪設的標準網格布 沿門窗口轉角拐進65mmj寬，見圖7-1,陰陽角應加設一道加強網或標準網 見圖7-2圖7-1門窗洞口網格布加強圖圖-13 -共 17M外墻7-2陰陽角加強網格布做

14、法胃層抓鋪一加強層網格布或標淮網格布 標準網格布軟質聚乙烯泡沫蛆料勒封件嵌縫散水啦外地坪圖7-3首層墻面加鋪加強網格布3）標準網格布搭接寬度應大于等于 80mn，加強網格布不得搭接及轉折，布邊應對接。標準網格布鋪設至轉角處應連續，包轉寬度應大于等于200mm4）保溫墻面貼面磚時，其抹面層內應鋪設兩層標準網格布。5）網格布鋪設及抹面膠漿完后，全部網格布應埋入膠漿中，并至少經24h養護，方可進行下一道工序。2.8質量標準1）墻體混凝土振搗密實均勻，墻面和接茬處應光滑平整。墻面不得有孔洞露筋及灰渣等缺陷，墻體混凝土允許偏差見表1。2）EPS保溫模塊必須是阻燃聚苯板，外面覆以 50mm*50m的2mm

15、組焊而成的冷拔鋼絲網片。板的規格、尺寸和形狀與設計相符，棱角不應有破損現象。出廠前應有合格證及相應的檢測報告。保溫模塊的安裝允許偏 差及檢驗項目見表2、表3。墻體混凝土允許偏差表1項目允許偏差（mrh檢查方法軸線偏移3尺量層咼5水準儀或尺量全高20水準儀或尺量截面尺寸2尺量墻面垂直度32m靠尺板預埋件中心偏移3尺量預留洞中心偏移3尺量保溫模塊安裝允許偏差表2項次項目允許偏差值mm檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2垂直度層咼5m84全高H/1000 且 w 305 1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查6苯板壓縮厚度1/10尺量檢查、上、中下各側三點取平均值EPS聚苯模塊檢驗項目表3檢驗項目標準值密

16、度,kg/m3 22.0抗壓強度，Kpa 60導熱系數，W/m Kw 0.041尺寸穩定性,%w 5斷裂彎曲負荷,N 152.9應注意的質量問題1）嚴格按工藝要求設置墻體鋼筋保護層的砂漿墊塊和連接橋，不得少放漏放,以防以后的結合層開裂。2）EPS保溫模塊在運輸過程中要輕拿輕放，防止磕碰棱角。堆放要平整，高度不超過1.2m。不宜長期暴曬和雨淋，要設專用堆放場或房間。吊運時距離外墻應有一定的距離，以防破壞保溫板。3） 模板拆除及承重架提升過程中應謹慎操作，有專人負責，防止損壞 保溫層-15-共 174）因首層為施工人員經常流動的部位， 所以首層保溫板應采取保護措 施，用竹膠板保護陽角。5）外墻門窗

17、洞口模板寬度應按外墻厚度加保溫模塊厚度預先加工制作 成型。6） 模板拆除及承重架提升過程中應謹慎操作，有專人負責，防止損壞 保溫層。7 ）現場防火設備器材要齊全、靈敏有效，動用電氣焊要開引火證，防 止火災發生。2.10 .質量標準1）各種材料進場時，均應按與其相關的各項規定，提供合理、有效、 完整的檢測或鑒定資料及合格證等，有復試要求的應及時進行復試或見證 試驗。2）各構造層之間及界面劑與基層墻體之間必須粘貼牢固，無脫層、空 鼓、開裂等現象。3）抹面膠漿面層允許偏差項目見表 5。抹面膠漿面層允許偏差表5項目允許偏差（mr）i檢驗方法立面平整3用2m托線板檢查表面平整2用2m靠尺和楔尺檢查陰、陽

18、角垂直2用2m托線板檢查陰、陽角方正2用2m靠尺和楔尺檢查2.11應注意的質量問題1）抹面膠漿需采用專用膠漿，在膠漿配制時，應先加水將粘結劑攪拌 均勻成膠狀，應采用7001000r/min電動攪拌器在盛有粘結劑的桶中攪拌 均勻，其稠度以易施工、不流淌為度，膠漿配成宜在10分鐘后使用2）每次制配膠漿不應過多，視在不同溫度環境條件下控制在l 3h 內用完。3）外墻在各樓層樓板底處設一道變形縫，寬度為 1cm。三、質量保證措施1. 本工程質量目標設計合格。2. 質量保證體系框架圖。3. 嚴格遵守建筑工程施工技術規程 、建筑工程質量檢驗與評定標 準。4. 嚴格按照監理程序辦事，對每道工序進行檢查驗收，

19、做到資料齊全無 誤。5. 建立健全質量保證體系，嚴格把關克服質量通病，質保體系內部執行 三檢制，即自檢、互檢、交接檢制度。合格后報甲方及監理工程師驗收 .四、實現質量目標的措施 。1. 本公司工程主管、安裝隊隊長對工程質量負責，嚴格要求施工人員按 圖紙及施工技術文件進行生產、施工。服從甲方管理，嚴禁違章施工。2. 嚴格執行材料管理制度，不合格材料不準進入施工工地，發揮各級質 量員的作用，將質量事故消滅在萌芽狀態。3. 施工人員保證穩定，專人指揮。4. 施工過程中，加強對原始資料的收集、整理，做到工程完工后資料完 全無誤。5. 嚴格執行質量事故報告制度， 出現質量事故要在 24 小時之內逐級上報， 在施工過程中執行獎罰制度。五、成品保護措施1 施工中各專業工種應緊密配合， 合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。2 對抹完抹面膠漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，如確實需要，應 在抹面膠漿達到設計強度后方可進行，安裝物件后周圍應恢復原狀。3 應防止重物撞擊墻面。六、材料節約措施。1. 不斷提高專業