1、客車空調生產工藝 為規范生產過程，提高產品質量及優化生產效率，特制定此工藝說明，以供產 品生產過程及質量檢驗的參考。（一） 蒸發芯體總成的組裝及氣密性檢驗1 、 將所領取的物料（蒸發芯體、膨脹閥、視液鏡連接管、平衡管、干燥瓶、所需 規格的密封圈等）拆封，并檢查零部件有無損壞（包括蒸發芯體銅管有無明顯 損傷、膨脹閥感溫包及毛細管有無損傷、視液鏡有無破裂及砂眼、平衡管有無 斷裂及漏焊、干燥瓶有無砂眼、環保接口與干燥瓶對應的內孔配合是否合適、 螺紋配合是否合適、喇叭口是否規整） ；2 、 裝配膨脹閥。將蒸發芯體豎直放置，喇叭口螺母與銅管接觸面處涂冷凍油，喇 叭口接觸面涂冷凍油 （雙面），在喇叭口螺母

2、與膨脹閥螺紋正常配合后擰進三 四圈，再滴 23 滴螺紋密封膠擰緊（使用雙扳手） ，正常裝配后保證喇叭口密 封良好， 同時保證膨脹閥與芯體的安裝位置正確 （膨脹閥調節螺母朝向回風窗 方向），目測銅管與銅螺母之間間隙均勻，保證膨脹閥無明顯傾斜，分液頭連 接管無明顯扭曲及變形現象， 用扎帶固定感溫包， 其位置在回氣管水平軸線下 部約 45 處，固定后的感溫包及毛細管應保證外觀整潔，盤接部分整齊，無 破損、死彎、扭曲等不良現象，不得與芯體端板過管孔鍍鋅板產生不良干涉現 象；3 、 裝配視液鏡連接管。 按照第二步的方法安裝視液鏡連接管， 并對視液鏡壓緊螺 母進行適當緊固， 安裝后保證視液鏡連接管位置無明

3、顯傾斜， 目測銅管與銅螺 母之間間隙均勻，保證芯體安裝后視液鏡鏡面朝下（相對空調頂蓋位置） ，連 接管整體無明顯變形及扭曲現象；4、 裝配平衡管。 在平衡管的喇叭口處及另一端的密封圈處涂冷凍油， 固定螺母與 平衡管接觸處涂潤滑油，先將膨脹閥端固定緊（使用雙扳手） ，再將回氣管端 固定緊（使用雙扳手） ，固定時注意用力均勻，以免損傷密封圈及內外螺紋， 正常安裝后的平衡管應保證固定美觀，無破損、死彎及明顯的扭曲現象，不得 與芯體端板過管孔鍍鋅板產生不良干涉現象；5 、 裝配干燥瓶（無干燥瓶的產品除外） 。在視液鏡與干燥瓶的接觸面及密封圈上 涂冷凍油，然后使用雙扳手擰緊，正確裝配的干燥瓶應保證流向正

4、確（按瓶體 流向箭頭方向），方向正確（保證貼有標簽的方向朝上） ，接口無泄漏；6 、 蒸發芯體總成氣密性檢驗。 總成初裝完成后應進行系統氣密性檢驗， 進出口連 接檢漏接頭后雙端充注 2.5MPa 氮氣，然后將總成放入檢漏水池約 35 分鐘， 若無氣泡溢出則證明系統氣密性良好， 若某部位有氣泡溢出則對該部位進行適 當緊固，當泄露部位問題無法進一步解決時請選擇更換部件；7 、 總成結水防護。由于系統在運行時膨脹閥、分液頭連接管（包括連接膨脹閥喇 叭口管及連接散熱器的毛細管） 、回氣管等處有冷凝水析出， 應用保溫膠泥 （或 保溫海綿）對上述部位進行防護，合格的防護應保證保溫海綿接頭切割整齊， 膠泥厚

5、度均勻、纏繞美觀，需要纏繞膠帶的地方應保證膠帶無漏纏、起皮、松 散等不良現象，必須保證膠帶接頭剪切整齊、纏繞密度適中。8 、 組裝合格的總成進出口安裝上防塵堵塞后在半成品區合理放置，以備后用。備注：系統內部在整體裝配過程中應保持干燥與清潔， 應避免灰塵、 包裝泡沫、 橡膠堵塞、水分、金屬切屑、玻璃鋼粉末、螺母、螺釘、紙屑等雜質滯留或進 入系統內部。 總成組裝過程中應盡量保證產品的外觀質量， 應盡量保持翅片整 齊，尤其是在四個棱角處應避免翅片倒邊與翻邊，保持銅管外觀質量，避免磕 碰、堵塞、擠扁等不良現象的產生。二）冷凝芯體總成的組裝及氣密性檢驗 【1 】1、將所領取的物料 （冷凝芯體、 連接管、

6、密封圈、 貯液器、密封圈、銅焊條三通、 彎頭、壓力開關等)拆封，并檢查物料是否符合安裝要求(冷凝器隔斷位置是 否正確、 管路是否有不良損傷、 固定螺母內螺紋及外螺紋是否有不良配合現象 及螺紋損傷等、貯液器是否漏氣、環保接口與貯液器對應的內孔配合是否合適、 三通彎頭外觀是否有變形等) 。2 、 冷凝芯體的連接。 將冷凝芯體內的氣體完全放出， 用氣焊將銅芯體上的氣門芯 及其底座熔開拿掉， 同樣將另一端的芯體密封蓋熔開拿掉， 分別連接上三通后 焊接牢固，焊接后應保持三通中性面水平；3、 高壓進氣管外螺紋及壓力開關支座的焊接。用銅管割刀截取規定尺寸(16 335mm) 的銅管，在離一端約 100mm

7、處用 6.5mm 鉆頭打一壓力開關支座 固定孔，將焊條加熱， 沾少許焊劑后對黃銅外螺紋及黃銅壓力開關支座進行焊 接；截取 16 25mm 銅管，將該銅管、彎頭、三通、芯體焊接起來。銅管 及三通部分可在焊接后可用冷水進行冷卻。所有焊接部位保證焊縫均勻美觀， 焊接自然，無少焊、漏焊、夾雜、開裂等不良現象；4、 高壓出氣管的連接管的連接。用銅管割刀截取規定尺寸( 12 450mm )的 銅管，在用彎管器合適彎曲后一端與環保外螺紋焊接， 為避免黃銅內螺紋帽開 裂，盡量不要對其進行加熱，或加熱后讓其自然冷卻。銅管及三通在焊接后可 用冷水進行冷卻。所需管路焊接完全后將其焊接到芯體上；5 、 冷凝芯體總成氣

8、密性檢驗。為保證產品質量，進一步確保產品性能，在冷凝芯 體總成初裝完成后應進行氣密性檢驗。 安裝壓力開關， 同時芯體兩端進出口用 檢漏裝置堵塞，充入 2.5Mpa 氮氣后放入檢漏水池，在 35 分鐘內看是否有 氣泡溢出， 若無氣泡溢出則證明系統氣密性良好， 若有氣泡溢出則證明系統有 泄漏。對有泄漏的產品應進一步處理，處理后同樣需要進一步檢漏，直到產品 完全符合系統要求；6、 系統內部的清理。 由于在焊接過程中回出現氧化現象， 應對管路內部進行清理。般采用吹高壓氣體的方法進行。 具體的操作方法為： 從一端注入高壓氮氣約2.5Mpa3.0Mpa, 另一端用手堵約 35 秒后松開， 重復 35 次基

9、本可把內部 雜質吹干凈；7 、 組裝合格的冷凝芯體總成進出口堵上防塵帽后在半成品區合理放置，以備后 用；備注：總成在組裝過程中應保證內部干燥與整潔，保證外部外觀質量，防止翅片倒 邊、翻邊、堵塞、磨損、劃傷等不良現象的產生；保證系統內部清潔，無灰 塵、切屑、包裝泡沫、水分、膠帶殘留等影響系統效果的雜質滯留。說明：【1 】 該步驟僅適用于需要進一步加工的銅管鋁片式冷凝芯體，使用平行流冷凝芯體的產品除外。三）蒸發風機的安裝。1 、 將領取的蒸發風機拆封，檢查風機外殼有無破損、風機葉輪有無開裂、調速電阻塊有無松動、電源及搭鐵插件有無脫落、檔位線插件是否有缺損等不良現象；2、切割底面密封海綿。 用美工刀

10、片切割密封海綿， 具體尺寸因風機種類而定， 一般單邊應超過風機底面最大邊緣尺寸約 35mm ，要求切割整齊，基本 無毛邊、破損、撕裂等不良現象；3 、 粘貼風機底面密封海綿。將固定風機部位的空調外表面檫拭干凈，然后將 密封海綿左右居中粘貼，上面粘貼到位。粘貼完成后應將風機出風口對應 位置的多余海綿切去。 粘貼完成后的海綿應保證平整， 基本無起皺、 鼓泡、 撕裂、劃傷、毛邊等不良現象；4 、 固定蒸發風機。用圓頭不銹鋼螺栓（ M4 25mm ）加平墊、彈墊后固定， 固定時注意用力適中， 確保風機固定架上的出風口與風機上的出風口基本 對齊，固定完成后風機外殼不得有不良變形、風機安裝孔破裂等影響產品

11、 質量的現象。風機固定完成后所有不銹鋼螺栓不得有松動現象，平墊與彈 墊不得有錯位或擠出現象，螺栓十字槽不得有破壞性損壞；特別注意在風 機固定過程中要嚴格禁止雜物（如螺栓、自攻螺絲、平墊彈墊、扎帶頭、 刀片等）滯留在風機腔內，以免對風機部件（葉輪、電機等）造成破壞性 損害；完成安裝后的蒸發風機應避免外觀劃傷，保證風機表面干凈，無破損，保證風機相對于空調殼體的位置正確，風機相對于其固定架不得有過度傾斜等現象。四）冷凝風機的安裝1 、 將領取到的冷凝風機拆封，檢查風機外殼、風機葉片、電源線等是否有破損或缺陷，用手指撥動葉輪看風機電機是否有卡死現象；2、 安裝冷凝風機。對于抽風式風機（ 6 米、 6

12、米公交、 7 米公交、 8 米客車空調、9 米客車空調使用），除 6 米空調（ SL14D ）、7 米公交（包括 6730 ）、 8 米客車、 9 米客車外，其余有預埋螺母。對于有固定預埋的殼體，固定 冷凝風機的螺栓為每臺 4 條 M6 25mm ，公交殼體為 3 條M6 25mm ， 其中 1 條 M6 40mm 用于固定風機線。對于沒有固定預埋的空調殼體， 每臺風機用 3 條 M6 30mm ，一條 M6 40mm 的螺栓加平墊及彈墊后 固定風機及風機線，螺母用防松螺母以防止脫落。風機固定后要求螺栓、 螺母無松動現象，風機線固定無脫落及松動現象，以防線束磨損，及防止 風機線磨穿芯體。3 、

13、 冷凝風機固定后應檢查風機線是否接反，并保證風機接插件無虛接之現 象，完全固定好的風機應保證風機線無松動，與玻璃鋼殼接觸處有護線套 保護以防止殼體上的銳邊對線束造成破壞；4 、 用扎帶固定風機線，使之不得影響風機的轉動，同時保證與風機的相對位 置，不得有游走、 松脫、下垂等不良現象。 完全固定好風機后剪掉扎帶頭， 并將之清出空調。備注：對于風機在空調蓋上的風機，其線束應該用 25mm 管卡固定牢固，并保證其 不與冷凝芯體接觸。（五）電控盒及支架的安裝1、 安裝電控盒及其支架。將電控盒自身的支架固定到不銹鋼支架上 （M6 20mm 螺栓反穿， M6 螺母固定），然后用 M4 50 的圓頭螺絲把電

14、控盒固定牢固備 用，用 M6 25mm 的不銹鋼螺栓（加平墊、彈墊） 把支架固定在空調殼體上 對應的位置；2、 安裝視液鏡支架。 用 M6 25mm 的不銹鋼螺栓（加平墊、彈墊）將不銹鋼支 架固定在空調殼體的對應位置，固定時注意方向不要放反；3 、 完全固定好死的電控盒支架及視液鏡支架應保證電控盒方向不能放反， 螺栓無 松動，視液鏡支架方向不能放反，螺栓固定牢固；4 、 所用的支架應與所用的殼體以及芯體相對應。（六）冷凝芯體及貯液器（貯液干燥器）的安裝1 、 對于銅管鋁片式冷凝芯體，將焊接完全的部件放在空調冷凝器外殼上，用 M6 25mm 的不銹鋼螺栓（加平墊、彈墊）固定緊，固定時注意進出口不

15、得放 反；對于平行流冷凝芯體， 同樣用 M6 25mm 的不銹鋼螺栓（加平墊、彈墊） 固定緊，固定時注意進出口方向，氣密性良好的冷凝芯體在內部應該有氣體， 若無氣體，則芯體應經檢驗無泄漏后方可使用；2、 連接管路。 將所有的管路密封圈槽內放置合適規格的密封圈， 涂冷凍油后先用 手將各管路連接與貯液器（干燥貯液器）起來，確保貯液器進出口方向正確， 保證管路的內螺紋與外螺紋為自然配合， 并確保密封槽的肩部與外螺紋外面完 全解除，以防止密封圈損壞；3 、 用 M6 35mm 的不銹鋼螺栓（加平墊、彈墊）固定干燥貯液器，用雙扳手固 定管接頭，確保用力適中均勻，避免對螺紋接頭造成破壞；4、 在管路連接完

16、全后在固定預埋的位置用管卡（ 12 ）固定管路 ,保證管路無抖 動、同時確保管路與芯體無干涉，以防止因相對運動而造成部件的破損。（七）蒸 發芯體及線束的安裝 1、按照蒸發芯體的尺寸規格粘貼吸水海綿，保證海綿粘貼整齊，無多余及缺失；2 、用 M6 25mm 的不銹鋼螺栓（加平墊和彈墊）固定蒸發芯體，確保芯體固定 牢固，螺栓固定到位，無松弛；3、按照線色接插線束，包括控制線束及冷凝風機線束，如有顏色不同應隨時更正。 同時檢查電控盒保險、搭鐵線、電源線有無松動現象，如有松動應及時固定；4、按照檔位線接蒸發風機，紅、黃、藍三種顏色分別接 3 、2 、1 檔；5、固定回風傳感器（無該傳感器的除外）及除霜

17、傳感器，其位置應位于芯體中間靠 下，固定正確的傳感器應與芯體銅管平行；6 、線束捋順之后用扎帶扎緊， 蒸發芯體上面貼吸水海綿或保溫海綿，以保證密封效 果。備注： 完成組裝的總成應保證內部清潔，無切屑、扎帶頭、海綿頭、螺栓、紙屑、廢 棄海綿頭等雜物； 保證芯體外觀良好， 無倒翅、 翻邊、劃傷、扭曲等不良現象； 保證連接管連接正常，無滑牙、破損、開裂、螺紋咬合等潛在隱患存在；保證 接插件裝配正確， 無虛接、 漏接、錯接、短路等影響產品質量的安全隱患存在。（八）空調系統的氣密性檢驗及其電控系統可靠性檢驗1 、 用帶有橡膠塞的塑料堵頭分別堵塞蒸發器回氣口及冷凝器進氣口；2 、 用鋼針分別從兩端充 2.5Mpa 氮氣后關掉氮氣瓶的的閥門；3 、 把肥皂泡沫分別涂在各個接口上， 看是否有漏氣現象， 若接口有漏氣現象則應 進行更換密封圈， 若連接管有破損則更換連接管， 且更換部件后還應進行氣密 性檢驗；4 、 連接好空調控制線路及電源火線及搭鐵線， 根據空調風機的電壓調節穩壓直流電源的電壓；5 、 打開蒸發風機開關到 L 位置，待風機轉速穩定后打開制冷開關， 待冷凝風機轉 速穩定后，分別把蒸發風機開關調到 M 、H 位置一段時間（ 23 分鐘），并 在這一過程中觀察風機轉動情況。若風機有不轉現象應檢查線