1、目錄第一章 編制依據及工程目標9第1節 編制依據9第2節 工程目標9第二章 工程概況9第1節 基本簡況9第2節 本區氣象資料11第3節 地形地貌12第4節 水文地質及長江水文資料12第5節 地下水13第6節 外部交通狀況14第7節 本工程的特點和難點14第8節 本工程采用的主要施工規范和標準15第三章 施工準備16第1節 做好施工技術準備16第2節 物質材料準備18第3節 施工現場準備20第4節 施工隊伍準備21第四章 施工部署22第1節 施工準備階段22第2節 主要分部工程的施工部署23第3節 現場臨時施工用水用電26第五章 主要施工方案及方法29第1節 建筑物測量定位、放線，標高引測，沉降

2、觀測29第2節 基礎土方開挖施工方案34第3節 基礎鋼筋工程36第4節 基礎砼及砼后澆帶施工37第5節 砼加強帶的構造要求和施工特點42第6節 設備基礎施工43第7節 主體結構鋼筋工程46第8節 模板工程及擬采用模板材料，模板支撐48第9節 電梯間框架模板施工49第10節 電梯井模板54第11節 刮糙層柱、梁板模板55第12節 梁柱模板的計算56第13節 砼工程61第14節 砌體工程施工方法64第15節 腳手架工程施工方法65第16節 鋼結構施工方案67第17節 鋼結構吊裝74第18節 樓地面施工78第19節 內墻粉刷82第20節 內外墻防腐涂料83第21節 防水工程84第22節 2L-1、3

3、L-1勁性鋼筋砼勁性骨架施工方案85第23節 門窗工程87第24節 水電安裝工程88第六章 液壓滑動模板施工方案88第1節 滑模的施工部署88第2節 滑模施工準備88第3節 液壓滑升模板施工工藝要點90第4節 滑模施工的勞動組織96第5節 滑模施工主要機械設備計劃97第6節 滑模工程的鋼筋工程99第7節 滑模工程的砼及滑升99第8節 筒體內外壁的粉刷100第9節 滑模施工中主要問題的處理101第10節 滑模拆除101第七章 現場施工組織及組織機構圖102第1節 現場施工組織102第2節 項目組織機構103第八章 施工進度管理及進度保證措施103第1節 施工進度計劃103第2節 進度保證措施10

4、4第九章 施工質量管理措施及保證體系105第1節 質量管理目標105第2節 質量管理機構及職責106第3節 主要管理職責106第4節 質量管理總則108第5節 施工過程的質量管理109第6節 質量技術保證措施111第7節 施工材料的質保措施113第8節 主要分項工程的質量保證措施114第十章 施工安全生產保證措施119第1節 施工安全生產保證體系119第2節 現場交通安全和防護120第3節 現場安全用電及機械防護120第4節 現場施工人員的安全防護121第5節 施工現場深基礎的安全防護122第6節 現場防火122第7節 安全檢查123第8節 工程安全重點防護措施124第9節 土方坍塌、高空墜落

5、、觸電、物體打擊等重點防護126第10節 鋼結構施工的安全管理127第11節 安全獎罰制度及安全資料管理129第12節 安全防護設備129第13節 滑模安全施工130第十一章 文明施工管理131第1節 建立文明生產管理機構131第2節 現場文明管理措施131第3節 文明施工檢查措施133第4節 臨時設施及駐地管理134第5節 治安管理135第6節 環境保護135第7節 主要環境保護措施136第十二章 施工總平面布置圖137第1節 現場施工區布置137第2節 施工現場臨時用電布置137第3節 施工現場臨時給水排水布置138第十三章 季節性施工139第十四章 成品保護140第1節 成品保護細則14

6、0第2節 制定成品保護措施140第3節 成品保護具體要求142第4節 成品保護管理措施146第十五章 工程竣工與回訪回修147第1節 工程竣工147第2節 工程的回訪回修147第3節 主要回訪回修措施147編制依據及工程目標第一節 編制依據河北*化工有限公司20萬噸復合肥110m造粒塔的施工圖紙；國家相關施工規范、標準；現場實地踏勘調查的有關資料。第一節 工程目標本工程質量目標：合格工期進度目標：按招標文件要求，工期100天，計劃2005 年7月1日開工， 2005年10月8日完工。安全文明施工目標：達到優良標準工地。工程概況第一節 基本簡況本工程為河北*化工有限公司復合肥造粒塔，位于河北*化

7、工有限公司院內，造粒塔主體為直徑16m 的筒體建筑，工程全高110m。本工程的主體結構類型為鋼筋砼筒體結構，地震設防烈度為7 度，所有筒體、電梯間等結構的抗震等級均為級。在定期作防腐維護的正常使用條件下，結構設計壽命為50年。本工程施工范圍為除樁基外的造粒塔主體全部土建工程。環形承臺基礎埋深為-4000mm，環形基礎厚度為1500mm，底寬4000mm，砼強度等級為C40。本工程的筒體主體結構，自地面0.000 以上至13.85m，壁厚為350mm，并于5.222m處設計有現澆環狀牛腿一道，環狀牛腿上設計有刮料層。自13.85m 至82.94m，筒體壁厚為220mm，自82.94m 至84.5

8、0m 壁厚為370mm。另外，本工程于高程70.24m 設計有二根2L-1 的勁性鋼筋砼梁，高程74.67m 設計有二根3L-1 的勁性鋼筋砼梁。勁性鋼筋砼梁的截面為5101700mm，勁性梁中的上下弦主型鋼為L16010016，肋板角鋼規格為L1008 至L758。勁性梁中的底部主受力筋共18 根25 設計梁的砼強度等級為C30。勁性梁兩端采用-10 鋼板焊制成鋼套支座，并支于筒體壁板的基座上，基座底部砼中設計采取了鋼筋網片加強。工程的結構設計采用滑模施工方案。工程主體砼的強度等級為C30，砼內摻ACD 高效復合防水密實劑，以增強塔身砼自身密實性，減少砼的微裂縫，提高塔身防腐能力。工程采用的

9、鋼筋規格主要為、級鋼。本工程的電梯樓梯間，也采取全現澆，一般每層層高為3100mm，其中雙跑樓梯為鋼結構樓梯，以及鋼結構平臺。本工程的建筑設計做法如下：本工程的0.000 相當于復合肥主廠房的0.000，工程的室內外高差為300mm。電梯間的隔墻為加氣砼砌塊200 厚，M5 混合砂漿砌筑。本工程的電梯間共有29 層，其層高分別為：第一、二層3.2m，第三、四層2.95m；第五、六層2.90m；第七、八、二十九層3.0m；第九至二十七層均為3.10m，第二十八層為4.5m，電梯間屋面為2%建筑找坡，電梯間及造粒塔外壁采用FVC 防腐涂料，電梯間內墻面及頂棚同樣采用該涂料，造粒塔地面及刮料層墻面均

10、為花崗巖板貼面，而造粒塔承水層樓面則為耐酸瓷磚貼面。電梯機房及樓梯間各層均為水磨石樓地面、踢腳做法相應的樓地面做法。該工程門窗安裝部分為鋼木大門、鑲板門、塑鋼窗、不銹鋼百頁窗、梯間采用鋼樓梯踏步、圓鋼扶手、平臺鋼板等均除銹涂防腐涂料二底二面（除塔頂層的不銹鋼外，其余金屬構件均同）。第一節 本區氣象資料查本工程相關資料，本區水量充沛，多年平均降水量約1500mm，全年雨量基本在春季約占28%、夏季約占45%、秋季約占20%。宜都全年平均氣溫為16.6，一般1 月最冷，極端最低氣溫-13.8，8 月為最熱月，極端最高氣溫達40.8；基本風壓：0.3kn/m2，基本雷壓：0.3kn/m2。但經近年累

11、年氣溫顯示，目前處于暖冬時期，所以施工要充分考慮到這一點。本區春、夏、秋季為主要降雨期。由于主體施工正好在本區域秋季，故必須要切實做好雨期及冬季的施工措施，以保證其工程施工質量，冬季則要注意做好工程收尾期間的防火。第一節 地形地貌廠址所在地處于長江中游，*平原之西部邊緣，屬丘陵-沖積平原。大地構造處于黃陵背斜東翼宜昌單斜之南延部分，區內覆蓋層較厚，未見基巖出露，擬建改造工程場地位于長江左岸之級階地之上。現地形經回填平整后較平坦，大致呈北高南低西高東低之勢。本地區地震烈度為6度。第一節 水文地質及長江水文資料本工程未見工程地質勘察報告，但從以前在本地區的施工經驗，本區一般處于長江二級階地上，地質

12、構造屬第四紀沖積一洪積層，具明顯的二元結構，上部為河漫灘相粘性土，下部為河床沖積相卵石層。本區現場地范圍內已大體整平，本地區土層組成（自上而下）參照宜都市內的一般地質條件，按以下條件考慮：素填土：褐黃、棕黃色，以粉質粘土、粘土為主。淤泥質土：一般為灰深灰色，軟一可塑狀態，具腐臭味，含少量有機質。粘土及粉質粘土：本區一般均有分布，為淺黃、棕黃色，硬塑一堅硬狀態。粉土：全場區分布，為灰黃、棕黃色，濕，中密，含較多的白云母碎片，偶見粉砂團塊或條帶，具水平層理，砂感明顯。卵石土：全場區分布，據有關資料，本地區一般深度為13-15m。飽和，中密密實，卵石含量上部（厚3.06.0m）約3050%，粒徑也較

13、小；中下部含量增高，約50%60%，粒徑10150mm，一般3060mm，底部時有漂石，極難鉆進。卵石呈骨架接觸，間被粉土及粉細砂充填。第一節 地下水擬建場地最高地下水位一般按-2.0m 左右考慮。場區內素填土層含孔隙上層滯水；粘土和粉質粘土層系隔水層，卵石土層為含孔隙承壓水，是場區內主要含水層。由于本區基礎開挖最大深度為3.30m，因此，需要考慮基坑排水。第一節 外部交通狀況本地區的鐵路、公路、水路運輸都十分方便、捷達。滬蓉高速和宜黃高速公路、318 國道由工廠附近通過，連通省內公路網，進而輻射全國；工廠在長江邊上已建有成品碼頭、重件碼頭、油品碼頭等港埠設施。第一節 本工程的特點和難點2.7

14、.1 本工程的特點本工程全部采用現澆鋼筋混凝土，造粒塔直徑為19m，基礎埋置深度較大，而且基礎采用了滯后壓漿鉆孔灌注樁。工程的主體結構中的筒體壁厚220mm、并在主體筒壁高程70.24m 和74.67m 各一二根勁性鋼筋砼結構大梁，其截面都較大，另外，在2L-1 梁間還設計有600mm 厚的現澆結構層樓面板。另電梯間及樓梯間附著于筒體結構。另外本工程的鋼結構制作、安裝工程量也較大。本次工程的重點為液壓滑動模板施工造粒塔。2.7.2 本工程的施工難點本工程的主要施工難點如下：（1）本工程的基礎砼和鋼筋工程量較大，如環型基礎開挖深度達到3.30m，基礎環梁1/2 處設計有2000mm 寬后澆帶，基

15、礎砼的澆筑量將達到900m3。（2）本工程高達80m 的筒體滑動模板施工，若按施工高度300mm，則每澆筑一圈需要完成砼約4m3，鋼筋工程量約500kg。（3）筒體頂部的勁性鋼筋砼大梁的安裝和砼施工，以及鋼結構施工。（4）造粒塔筒體結構與電梯樓梯間的同步施工，以及協調。（5）本工程的主體施工的主要季節在秋冬季，秋冬的低溫對高空液壓滑動模板施工影響極大，由于本工程的筒體展開面積較大，所以在冬期高空滑模的施工難度也很大。（6）在主體施工時，還要與水電、設備安裝等做好相應的配合、協調。而由于工期極短，故在施工中的相應配合難度也較大。（7）本工程屬于特殊工程，且又為高層構筑物施工，安全防護工作要特別重

16、視。第一節 本工程采用的主要施工規范和標準房屋建筑施工必須嚴格按設計圖紙組織施工，同時必須遵循的規范（但不僅限于）：建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001屋面工程施工質量驗收規范GB50207-2002液壓滑動模板施工技術規范GBJ113-87建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99液壓滑動模板施工安全技術規程JGJ65-89建

17、設工程安全生產管理條例其它電氣儀表、給排水、工藝管道和機械設備安裝必須滿足設計圖紙要求，嚴格按現行國家標準或行業標準組織施工和質量檢驗。施工準備第一節 做好施工技術準備3.1.1 做好調查工作（1）氣象、地形和水文地質的調查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定秋、冬季、雨季、大風天氣的施工措施，根據水文地質及氣象情況，相應地采取有效的防排水措施。（2）各種物質資源和技術條件的調查由于施工所需物質資源品種多，數量大，故應對各種物質資源的生產和供應情況、價格、品種等進行詳細調查，以便及早進行供需聯系，落實供需要求。由于施工用水、用電量均對施工影響較大，用電的起動電流大，負荷變化多，移動

18、式、手動式用電機具多，因此，對水源、電源等的供應情況應做具體落實，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點；供電的能力、線路距離等。本工程要重點做好現場商品砼、液壓滑動模板及液壓滑動模板的成套設備、塔吊，現場砼的集中攪拌站的設置，要充分做好準備。3.1.2 做好與設計的結合工作由公司技術部門組織項目部相關人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細節。組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。組織圖紙會審，由設計方進行交底

19、，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。3.1.3 認真編制標后液壓滑動模板的施工組織設計由技術部門認真編制該工程的施工組織設計，作為工程施工生產的指導性文件。3.1.4 編制施工圖預算和施工預算由預算部門根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發提供依據。第一節 物質材料準備3.2.1 建筑材料的準備1）根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。2）根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和

20、采購工作，使計劃得到落實。3）組織材料按計劃進場，并做好保管工作。4）施工所用黃砂就近采購選用，施工其間與供應商聯系提前儲備。石子選用卵（碎）石，鋼筋選用鄂鋼或宜鋼產品。施工主要材料及周材計劃另詳附表4。3.2.2 主要材料、半成品的加工訂貨準備根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件數量，做好加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃。合同簽訂之后，向甲方提出主要材料（水泥、砂、石、加氣砼砌塊、鋼結構所需的型材），以及本工程所需的門窗、裝修材料的需用量和進場計劃。3.2.3 機械設備準備根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃、

21、組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期進場。主要施工機械設備計劃見附表-1。3.2.4 液壓滑動模板及塔吊液壓滑動模板包括滑升平臺，模板，液壓滑升設備的設計、制作、組裝、試壓檢查驗收。對于本工程所需的塔吊，則選用一臺QTZ-80 型自升式塔吊，塔吊基礎則采用廠家的技術參數，設置為現澆整板式基礎。塔吊要與主體結構附著四次。采用現拌砼，則要在施工現場設一處專門的砼集中攪拌站。砼集中攪拌站的現場準備要按照相應規范執行。3.2.5 做好現場的質量檢測設備的準備如現場的砼試驗養護室、砼回彈儀、經緯儀、水準儀、激光鉛直儀、建筑工程重量檢查尺。包括磅稱等計量設備等，要做好相應的施工準備。第一節 施工現場

22、準備為保證施工控制網的精確性，由監理會同樁基施工單位一起，要共同做好軸線和標高點的現場交接。工程施工時設置測量控制網，各控制點均應為半永久性的坐標樁和水平基準點樁，必要時應設保護措施，以防破壞，利用測量控制網控制和校正建筑物的軸線、標高等，確保施工質量。在施工準備階段，進行現場施工道路的修筑，利用場內擬建的永久性道路路基作為施工道路。根據施工進度，在擬建建（構）筑物施工之前，完成周圍道路與場外道路的貫通。沿擬建（構）建物四周修筑排水溝，施工過程基坑中的積水或雨水由潛水泵抽出后，經排水溝集中排入站外低洼地帶。另外，要做好現場棄土場、取土場的調查，同時，還要聯系好當地的汽運公司，做好土方轉運。第一

23、節 施工隊伍準備根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作業隊伍進行該工程的施工。進場后，到當地勞動部門、公安部門及時辦理有關手續。3.4.1 根據該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。勞動力需用量計劃見附表-2。3.4.2 對工人進行必要的技術、安全、環保和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規；遵守地方治安法規；牢固樹立環保意識。3.4.3 生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫等應予全面的考慮，應認真落實，以便充分調動職工的生產積極性。3.4.

24、4 生產生活設施準備（1）工程正式開工時，要在現場以外布置的生活臨建設施完畢，并提供滿足工作人員生活需求的必需品。現場場外設置部分職工宿舍、食堂及廁所，生活污水經化糞池處理后排出。生活用電、用水由分支管線接入生活區。（2）其他生活臨建考慮在附近租用民宅。詳見附表3臨時設施計劃。施工部署根據根據施工設計圖、招標范圍及相關資料，結合現場勘察和類似工程的施工經驗，總結出工程特點后，我們對整個工程進行如下的施工部署。第一節 施工準備階段4.1.1 施工道路在施工準備階段，完成進場施工道路的修筑。場內臨時道路利用場內擬建的永久性道路路基作為施工道路，由于現場施工道路閉合，將閉合的施工道路分為兩段，在確保

25、其中一段道路暢通的前提下，對兩段路進行流水施工。在臨時道路施工過程中，現場排水與道路施工同步進行，確保現場施工文明有序。施工過程基坑中的積水或雨水由潛水泵抽出后，經排水溝集中排入站外低洼地帶。生活污水經化糞池處理后排出。本標段在現場成立一個項目經理部，整個工地統一由一個項目經理部管理。4.1.2 現場設備安排在現場集中布置2 臺JDS350 攪拌機，組成砼攪拌站，用于整個施工現場混凝土的制備；基礎施工時，因砼澆筑量太大，所以采用商品砼。另外現場在進入裝修時，安排3臺HJ200 砂漿攪拌機用于砌筑砂漿的制備。配備3 臺機動翻斗車進行混凝土水平運輸。工程所需鋼筋和模板統一在場區南側的鋼筋車間、木工

26、車間加工成型后運至施工現場。第一節 主要分部工程的施工部署4.2.1 基礎基礎土方開挖采取反鏟挖土機機械開挖、人工清基，并按1:0.33 的要求進行放坡，土方就近堆放，以更及時回填。開挖時對于灌注樁則采用人工截樁。一般采用風鎬進行。施工過程中，各專業工種進行流水作業。基礎模板均采用組合鋼模板，鋼管支撐。混凝土澆筑采用商品砼，后澆帶按照設計要求組織施工，基礎中的鋼筋工程，則在現場組織鋼筋的下料、制作和加工。4.2.2 主體筒身主體筒身因其下部13.85m，上部70.24m 以上其結構復雜，筒壁所開洞口較多，若采取滑動模板，則由于筒壁洞口較多較大，會造成較大的空滑施工段，于施工安全不利，所以采取一

27、般模板施工方案，即按常規搭設鋼管腳手架，并以竹膠合板模板為主，組織施工。對于刮料層，則待滑動模板拆除以后，再組織施工。液壓滑動模板以13.85m 至70.126m 段為主。具體方案是：底部按常規方法施工至15m高程，即組織滑動模板平臺的安裝；當滑動模板施工到70.24m 時，拆除滑動模板平臺上的液壓滑動設備，將原滑動模板平臺改造為施工平臺，施工70.24m 層的勁性鋼筋砼大梁，70.24m 至84.50m 層則采取附著式腳手架模板施工。勁性鋼筋砼大梁中的鋼結構在地面車間制作好，由塔吊安裝。4.2.3 電梯樓梯間電梯樓梯間的施工，雖然主體結構設計中考慮了滑動模板工藝，但由于樓梯間的樓面板層和門窗

28、洞口較多，所以本工程采取了附著式腳手架，以及附著式大模板的施工工藝。電梯樓梯間內部各層樓板的施工則采取常規模板工藝。鋼結構的樓梯在車間內制作好，由塔吊安裝到位，由于本工程的電梯樓梯間沒有采取液壓滑動模板，所以施工時，要與主體筒體結構的滑動模板施工要做好同步。主體筒體壁板與電梯間之間可以通過壁板中預留鋼筋解決。以上主體結構的施工工藝安排可詳見下表：高程刮料層筒體電梯樓梯間-3.50.000 組合鋼模、商品砼組合鋼模、商品砼組合鋼模、商品砼0.00013.850 鋼管腳手架、常規竹膠合板模板（3.206.00）鋼管腳手架、常規竹膠合板模板鋼管腳手架、常規竹膠合板模板13.85070.126 液壓滑

29、動模板懸挑附著式腳手架、竹膠合板模板70.12684.500 懸挑附著式腳手架、竹膠合板模板懸挑附著式腳手架、竹膠合板模板84.50092.400 懸挑附著式腳手架、竹膠合板模板4.2.4 裝飾裝修及水電設備安裝裝飾裝修、門窗及水電設備安裝在主體結構工程完成以后進行。4.2.5 垂直運輸現場由于主體在70.24m 高程，有勁性鋼筋砼大梁，其勁性鋼筋砼大梁的鋼結構，安裝重量達5t，鋼結構跨度19m，截面5101700mm，所以考慮了一臺QTZ80 型附著式塔吊一臺。筒體砼材料，鋼筋、模板，以及滑動模板的安裝、拆除，附著式腳手的施工等，均可以由塔吊解決。第一節 現場臨時施工用水用電4.3.1 現場

30、施工臨時施工用水本工程施工以砼的施工用水量為最大，但以筒體結構滑模施工，以每天滑升速度為2-3m 考慮，砼工程量不到50m3，所以現場按照一般施工要求，設置DN50 的主干管即可滿足施工用水的需要。但考慮到筒體的高層結構砼養護施工用水，所以現場要另考慮一臺高壓水泵，以及蓄水池。現場不考慮消防和生活用水。以澆筑混凝土施工時用水量:本工程日砼工程量N1=50m3 單位用水定額取1700L/m3日砌磚工程量不考慮K1=未預計施工用水系數取1.2K2=用水不均勻系數取1.5t 取3 班制=1.2（501700）1.5/383600=1.77L/s現場不考慮機械用水和現場生活用水，以及消防用水（工地消防

31、考慮在滑模上配備滅火器）現場生活用水量（式中：m 取施工高峰晝夜人數250 人）Q2 為生活用水定額，取50L/人，班=0.22L/s不考慮施工消防用水定額， Q=Q1+Q2=1.77+0.22=1.99L/s 取4L/s計算d=0.022（m）故主干管選用50mm 鋼管、支管選用25mm 鋼管即可。4.3.2 臨時施工用電本工程的施工用電主要考慮塔吊、砼攪拌機、液壓滑升模板，電焊，以及施工照明等。臨時施工用電的一般計算如下：電源由業主主電源引出，經工地配電后，沿工地設四條主干線（一條供塔吊、一條供操作平臺滑模施工，另一條專供現場攪拌站及鋼筋、模板；還設一條專供鋼結構），其它用電拉臨時支線。砼

32、攪拌站土建主干線臨時供電線路計算如下：塔吊1 臺38kW混凝土攪拌機1 臺10kW砼配料機1 臺30kW砂漿攪拌機3 臺33kW鋼筋及木工機械4 臺54kW振動器4 臺42.2kW水泵1 臺7.5kW滑動模板設備1 套7.5kW合計P1： 130.8kW另電焊機取4 臺214kVA施工照明，生活用電考慮為P1 的10%，即：P2=21kW設本工程動力需用系數K 取0.6，電動機平均功率因數取cos=0.75，則需用電量：P1=1.05（0.6130.8/0.75+0.684+21）=185（kVA）則主干線電流：=225（A）選用BV 型干線，取截面A=70mm2，配線BV-370+235。其

33、它生活，照明用臨時干線單獨引出，配線按316+210，均采用BV 線架設，計算式略。以上均采用專用電桿架設，電桿間距15-20m，線垂最小高度為4.5m。電壓偏移檢驗：取干線配線長度為120m，取P=200kW，C=77, A=70mm2=2.11%充許U%=5%故主配線為BV-370+235 可以滿足要求。現場設立一座配電室，設置低壓配電柜，總柜上的漏電保護器按100mA/300A，其它分表（分干線）配30mA/200A-300A 的漏電保護器。對進入筒體結構上的滑模操作平臺施工及電氣照明，采用專用電纜（五芯），配線規格為VV-350+225，電纜由電梯樓梯間上引，每隔三層設一處固定。主要施

34、工方案及方法第一節 建筑物測量定位、放線，標高引測，沉降觀測5.1.1 建筑物測量定位：本項目建（構）筑物多，分布面積大，為精確快捷測定出建（構）筑物軸線，嚴格控制結構構件的位置及幾何尺寸，擬定各個單位工程的施工主軸線為四點平面控制網，采用直角坐標法定位放線。主要測量儀器有：蘇州產經緯儀兩臺， S3 普通水準儀一臺。配一名測量工程工程師和兩名經驗豐富的測量放線員，針對建（構）筑物平面與立面的形狀特點，結合工程進度，分階段采用不同的測量方法，做好測量放線工作，滿足工程施工進度和質量的要求。主體滑模施工時再設置一臺激光鉛直儀，以控制筒體的圓心點。5.1.2 測量準備工作1）了解設計意圖，掌握工程總

35、體布局、工程特點、施工部署、進度情況、周圍環境、現場地形、定位依據、定位條件，做好內業計算工作。2）進行測量儀器的選定和檢定，檢校專用儀器，準備測量資料和表格。3）建立定位依據的坐標控制點與場地平面控制網和標高控制網及平面設計圖之間的對應關系，進行核算。4）測設場地平面控制網和標高控制網點在基坑外圍穩固地點和其它附近的建筑物墻身上，做好控制樁并做出明顯標記，妥善保護。5.1.3 測量誤差規定1） 首級控制網采用滿足一級小三角網的測量精度要求。2）平面控制網的控制線，包括建（構）筑物的主軸線，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20。3）建筑物豎向垂直度：層間垂直度小于10mm，全高垂

36、直度小于H/10000，且不大于30mm。5.1.4 平面測量方法平面測量結合施工部署和工程進度分階段采取相應的測量方法。測量方法如下：（1）平面控制網根據甲方提供的坐標控制點為測量放線依據，結合施工圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線，測量控制主軸線應能滿足分段施工時能獨立定位的要求，建立起平面控制網，作為軸線傳遞的依據。控制主軸線施測到現場后，應保護好控制軸線標志不被破壞，標記明顯，為穩妥起見，每條控制軸線樁在基坑遠處和近處分別施測兩點，近點便于引用投測，遠點用于保護和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。筒體中心在基礎的圓心設一個中心點，采用激光鉛直儀進行筒身中心的施工測量。（2）平面測

37、量建（構）筑物和各類設備基礎在軸線放線前，對控制點進行復查。主軸線采用經緯儀測設，建立平面控制網，以此為依據，利用校核過的鋼卷尺進行次軸線及細部放線，軸線測量精度符合二級導線的精度要求，建（構）筑物每層施工完畢，將軸線引測至上一層表面，并用墨線標識。5.1.5 標高控制（1）標高控制網的建立對甲方移交的標高水準點進行現場確認和校測，辦理移交手續，進行妥當保護，據此建立場地內的標高控制網點。（2）主體結構施工標高傳遞利用水準點作為高程控制依據，測控時要利用施工時建立的0.000標高，用鋼卷尺沿建筑物外柱向上豎直引測。同時，定期對0.000 標高進行復核。建（構）筑物每層和基礎施工完畢，將標高引測

38、至上一層表面，并用墨線標識。以此為基準，用鋼尺向上傳遞，要求用S3 級精密水準儀抄平，定出+500mm 的標志，作為該建筑的高程控制點。5.1.6 沉降觀測本工程在整個基礎、主體及施工后期，都要安排專職測量員對本工程進行沉降觀測，沉降觀測由基坑開挖驗收后進行，其后在基礎、主體、裝修施工期間，按每月進度觀測一次，所觀測的閉合誤差應控制在2n以內，觀測時，采用高精度水準儀進行。進行沉降觀測時，在本工程的外圍并距30m 以上，建立3 個沉降觀測基準點，沉降觀測基準點設置好了以后，要做好專門保護。5.1.7 測量保證措施堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設場地整體的平面控制網和標高控制

39、網，再以控制網為依據進行各局部建（構）筑物的定位，放線和標高測設，做到在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到簡便、快捷、測設合理、科學。測量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅持測量作業與計算工作步步有校核。施工放線工作完成，檢查各軸線是否符合設計幾何尺寸，并填好軸線位移表格，作為調整的依據。認真做好水平觀測記錄工作。5.1.7 工程完工認真整理觀測記錄資料。主要測量資料如下：1）施工測量控制點交樁記錄表2）單位工程垂直度觀測記錄表3）建筑物高程控制點引測設置記錄表4）標高控制檢查記錄表5）工程基線復核簽證單6）單位工程坐標定位測量記錄表第一節 基礎土方開挖施工方案5.2.1 基礎施工主體工程

40、開挖基坑面長33m，寬為29m，基礎深達3.30m。基坑面積約960m2，開挖施工放線圖如下：（1）工程地質進場以后，要在開挖前做好圖紙會審，以及樁基礎的交接，同時，對樁基施工單位交付的地質勘察報告，對照工程實地進行調查，必要時做好補勘。（2）工程特點1）基坑開挖深度深。2）開挖過程中要組織截樁。3）基坑可采取機械大開挖，但要預留200-300mm 由人工清底到位。5.2.2 基坑護坡及降水方案（1）基坑護坡及降水對本工程基礎，可采取一般放坡開挖；若要開挖過程中發現邊坡有軟弱土層，或粉細砂層，則放坡開挖并采取掛網噴100 厚砼護坡，必要時，則采取砼或磚砌擋土墻，墻后采用低標號砼填充的方法。根據

41、本地區的地下土層及地下水，本區初步擬采用明排水溝集水井降水。排水井的具體設置有待進場以后，再經現場詳細踏勘以后確定。（2）土方開挖及支撐施工在土方開挖和支撐施工時，初步方案為大放坡開挖，若在施工中出現需要護坡，或采用磚砌擋土墻，或采用蛇皮袋裝土護坡，具體有待于在工程開工以后，根據基礎開挖以后的實際土質，以及施工條件再作決定。另本區在基坑開挖中要采取信息法施工，所以在開挖時應加強監測，并準備充足的應急措施。施工監測是保障施工安全，減少經濟損失，降低工程成本，優化設計方案，完善施工工藝的必不可少的手段，現場要設專人負責。5.2.3 基礎砼施工方案本工程的基礎砼澆筑量較大，所以采取商品砼。施工時，在

42、基礎的長邊一側設置砼溜槽，砼攪拌運輸車將砼運至現場，直接將砼經溜槽入模。施工時砼攪拌運輸車選用8m3，按基礎砼工程量取980m3，則需要120-130 車次，按照本地區商品砼廠家，以50m3/h 的供應量考慮，需要考慮7-8 臺砼攪拌運輸車。計劃于20h砼澆筑完成。在基礎砼施工過程中，要重點控制以下2 個方面：（1）加強商品砼施工質量的控制，每隔23h 檢測一次混凝土坍落度，控制坍落度損失在20mm 以內。針對施工的特點，優選坍落度損失較小、初凝時間較長的FDN500R 外加劑，同時檢測混凝土的均勻性、和易性，保證混凝土在2h 內使用完畢。加強混凝土早期養護，保證養護時間不少于14d。（2）要

43、控制混凝土溫度裂縫和收縮裂縫的出現：選用水化熱相對較低、收縮相對較小的42.5 號普通硅酸鹽水泥，減少水泥用量，降低水化熱；在抗滲混凝土中摻加10%的砼膨脹劑UEA。模板則采用組合鋼模板，鋼管腳手架支護。5.2.4 基礎施工的程序為：放線開挖及截樁樁位驗收、地基驗槽砼墊層養護做瀝青防腐基礎鋼筋基礎模板驗收基礎砼（留設后澆帶）養護熱瀝青防腐回填后澆帶施工后澆帶部分回填。第一節 基礎鋼筋工程本工程的基礎鋼筋工程的施工特點即是：粗鋼筋的工程量極大，安裝長度也大，僅承臺環型梁，其截面就高達2200mm，所以本工程的基礎鋼筋工程，要做好以下幾點：5.3.1 基礎梁的主筋在地面鋼筋車間加工，彎制成型，然后

44、由塔吊吊入基坑內，在基坑內安裝一臺鋼筋對焊機，凡基礎中的粗鋼筋需要水平焊接接長的一律采取對焊。鋼筋綁扎前，要先搭設好鋼管腳手架。基礎鋼筋的綁扎順序：放線底板鋼筋基礎梁鋼筋條基肋板鋼筋柱或墻板插筋、上網筋鋼筋保護層檢查驗收。為了保證承臺基礎的鋼筋骨架的穩定，基礎梁的主筋骨架每隔45m采取電焊固定。另外，還在基礎底板的上網筋中適當開設人孔，以方便鋼筋工進入鋼筋網架內施工。對于在鋼筋施工中預留的支架、腳手、人孔，均應在基礎砼施工中隨砼澆筑的進度拆除。5.3.2 本工程的基礎鋼筋的主要施工措施如下圖：第一節 基礎砼及砼后澆帶施工5.4.1 本工程混凝土為C30。混凝土配合比設計采用雙摻技術，即UEA摻

45、量10%、外加劑摻量1%，坍落度控制在1216cm，混凝土初凝時間為7h。由于本工程的基礎砼量較大，所以澆筑時可配置砼攪拌運輸車，沿長邊由砼泵車下料，每層厚度控制在40cm 左右，按前后保持距離約為長邊的12，斜向分層推進，有效地保證上下兩層混凝土在初凝前的接合，以避免冷縫的出現。后澆帶的兩側采用快易網隔離，并采取型鋼加固。后澆帶完成以后，外圍要做好保護措施，防止垃圾或其它雜物落入。后澆帶在三周以后，再按照設計要求組織二次砼澆灌。砼澆灌要提高一級（C35），內面摻入12-14%的UEA。5.4.2 砼的施工工藝要求（1）施工要求1）材料要求水泥：應盡可能采用中低水化熱的水泥，為減少水泥用量，降

46、低水化熱，征得設計單位同意，混凝土可采用后期60 天強度替代28 天設計強度。細骨料：中粗砂，含泥量2。粗骨料：525mm 或540mm 石子，優先選用540mm 石子，減少混凝土收縮。含泥量1，符合篩分曲線要求。骨料中針狀和片狀15（重量比）。外摻劑：在混凝土中可摻加復合型外加劑和粉煤灰，以減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土和易性與可泵性，延長緩凝時間。2）混凝土配合比采用的混凝土砂率應在3538之間，砼的坍落度控制在18cm 左右。（2）混凝土的施工混凝土澆筑順序的安排，以薄層連續澆筑有利散熱，不出現冷縫為原則。宜盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土密實度和抗拉強度，對大面積的板面要進行

47、拍打振實，去除浮漿，實行兩次抹面，以減少表面收縮裂縫。混凝土在澆筑振搗過程中的泌水應予以排除。根據土建工程大體積混凝土的特點和施工經驗，實測的混凝土內部中心與表面的溫差值，直控制在25之內。利用測溫技術進行信息化施工，可以全面了解混凝土在強度發展過程中內部的溫度場分布狀況，并且根據溫度梯度變化情況，可定性、定量地指導施工，控制降溫速率，控制裂縫的出現。（3）養護養護是大體積混凝土施工中的一項十分關鍵的工作。養護主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內表溫差，促進混凝士強度的正常發展及防止裂縫的產生和開展。對大面積的板面，一般可采用先一層塑料薄膜后兩層草包作保溫保濕養護。草包應疊縫，騎馬鋪放

48、。養護必須根據混凝土內表溫差和降溫速率，及時調整養護措施。根據工程的具體情況，應盡可能多養護一段時間，拆模后應立即回土或再覆蓋保護，同時預防近期驟冷氣候影響，以便控制內表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。5.4.3 勞動組織澆筑前與澆筑施工勞動力組織按不同工程對象的工作面大小、砼的澆筑量等通常施工要求安排。在基礎砼的施工中，計劃安排二班施工，每班考慮的勞動力：工種人數崗位工種人數崗位砼工14 基礎砼施工副工12 一般雜工鋼筋工14 鋼筋施工抹灰工4 砼面層抹壓木工14 模板施工電工2 現場電工架子工6 腳手架機修工3 現場機修砼振搗工4 砼振搗機械操作工6 現場機械操作以上計劃安排人數為82 人

49、。另外，砼攪拌運輸車司機、砼泵車司機由商品砼的廠家安排，計劃18人。在基礎大體積砼養護階段：按二班或三班晝夜值班考慮。人員有：每個班技術干部1人，測溫人員1 人，養護工人根據工作量安排。5.4.4 混凝土施工工藝混凝土應采取分層澆筑、階梯式推進。每層混凝土應在初凝前完成上層澆筑，新舊混凝土接槎時間不允許超過8h。振搗手須經培訓上崗，佩袖標操作，快插慢拔，接槎時應插入下層混凝土5cm。特殊部位如鋼筋較密、插筋根部、斜坡上下口處要重點加強振搗。基礎混凝土表面，要求抹3 遍（2 遍木抹搓平，1 遍鐵抹壓實），以減少表面收縮裂縫。基礎砼施工一般在養護14 天以后，即按照設計要求做好瀝青防腐層。5.4.

50、5 養護與測溫的主要措施混凝土振搗壓抹以后及時覆蓋塑料薄膜，上部蓋2 層防火草簾，保溫保濕養護。測溫點按8m8m 設1 個，測混凝土中心溫度、表面溫度與大氣溫度。中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度之差控制在25以內。以下為本工程擬采用的砼配合比：（施工前要做好配合比試驗）混凝土水水泥砂石UEA內摻（%）NF 減水劑（mL/kg）坍落度（cm）C30S8 0.50 1 1.92 3.01 12 10 1216（2）混凝土原材料及配合比從理論上講加入UEA 膨脹劑，可以使混凝土達到防止開裂的目的。我們按照這個思路在未施工前通過配合比試驗對比，選用北京生產的UEA膨脹劑（一級品）。第一節 砼加強

51、帶的構造要求和施工特點5.5.1 砼加強帶是剛性接縫，寬度2000mm，基礎底板梁及墻身必須貫通，為了限制混凝土收縮，要增加錨固鋼筋。施工時采用比設計強度等級高一級（C35）的混凝土澆筑，澆筑混凝土前先在表面刷一遍摻2%UEA 的水泥砂漿。摻UEA 的混凝土工程應在混凝土澆注812h 后，指定專人覆蓋草席，蓄水養護，養護期14d。5.5.2 加強帶在底板和墻體處的處理方法：砼加強帶施工按縫寬2000mm，具體方法是在接縫處的位置用鋼板網（或采用快易收口網）垂直隔離，在澆筑砼時，先按正常要求采用C30 砼，內摻10%12%UEA，在澆至接縫處時，改用C35 砼，內摻UEA 提高到14%。當加強帶

52、澆筑完成以后，再恢復原來C30 砼施工。5.5.3 砼加強帶的處理方法5.5.4 室外排水盲溝的施工為了保證基礎后澆帶在三周的時間內不受基坑積水的影響，建議在基礎的外側做一道室外排水盲溝。即在基礎除后澆帶以外的部分回填時，沿其基礎的外側預先做好一道由砂石濾層的盲溝。第一節 設備基礎施工5.6.1 作業條件：基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續。安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續。在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線。對于樓面板上的設備基礎，也可以采取以下方式予以固定。埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管

53、線均已安裝完畢，并經過有關部門檢查驗收，并辦完隱檢手續。螺栓、預埋件的預埋固定均采取電焊，對于設備基礎頂部的安裝埋件，其標高和軸線位置要經復核無誤后，再用電焊固定。螺栓絲口用塑料瓶做好保護。由試驗室確定混凝土配合比，經核查后，調整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。5.6.2 操作工藝（1）工藝流程：槽底或模板內清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養護清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配

54、合比投料；每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。（2）混凝土的澆筑：混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m 時，應采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25 倍，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。混凝土不能連續進行澆筑時，如果

55、超過2h 以上，應按設計要求和施工規范的規定留置施工縫。澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發現有變形或位移時，應立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續澆筑混凝土。混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子槎平。混凝土的養護：混凝土澆筑搓平后，應在12h 左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7 晝夜。雨期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案，采取有效地措施，確保混凝土的質量，否則不得任意施工。第一節 主體結構鋼筋工程5.7.1 鋼筋采購、貯存、檢驗、加工、運輸、綁扎及焊接施工、驗收

56、工作流程鋼筋工程是一個非常重要的分項工程，它是否符合質量標準，將直接影響結構的安全，在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。砼結構中所使用的鋼筋，都必須有出廠質量證明書或實驗報告單，每捆（盤）鋼筋均必須有標牌，進場時按爐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過60t，驗收的內容包括查對標牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。鋼筋運至施工現場后，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領取的管理制度。5.7.2 鋼筋加工鋼筋在按設計成型之前，必須經過除銹、調直、切斷、彎曲