1、河北省茅荊壩（蒙冀界）至承德公路施工組織設計項目名稱：承赤高速公路避暑山莊互通收費站監控通信分中心 年 月 日河北省茅荊壩（蒙冀界）至承德公路安全施工組織設計 編制人： 審批人：項目名稱：承赤高速公路避暑山莊互通收費站監控通信分中心 年 月 日目 錄一、編制依據二、工程概況三、人員組織機構框圖四、主要機械設備統計表五、主要工程量統計表六、施工進度計劃七、施工方案八、在施工過程中實行標準化管理的相應措施；九、臨時設施及總體平面圖十、質量保證措施及實驗室管理措施十一、進度質量保證措施十二、雨季冬期施工保證措施十三、設備、材料的采購供應及計劃保證措施十四、資金需求計劃十五、環境保護方案十六、其他有關

2、資料一、編制依據1.1河北省茅荊壩（蒙冀界）至承德高速公路房屋建筑工程施工招標文件。1.2河北省茅荊壩（蒙冀界）至承德高速公路避暑山莊收費站、監控通信分中心建筑工程施工圖紙。1.3工程所涉及的主要的國家或行業規范、標準、規程、法規、圖集等。1.4我公司多年來完成同類工程積累的施工經驗。二、工程概況2.1工程簡介本工程為河北省茅荊壩（蒙冀界）至承德高速公路避暑山莊收費站房屋建筑工程（fj5合同段），包括：宿辦樓、地源熱泵機房油機室、泵房、警衛室、污水處理、收費棚、總圖外線等工程。2.2各單位工程工程概況（1）宿辦樓建筑面積：6500，建筑層數:7層，建筑高度：32.4m結構形式：框架結構。（2）

3、職工食堂建筑面積：500，建筑層數：1層，建筑高度：5.4m，結構形式：框架結構。（3）附屬用房警衛室建筑面積：21.2建筑層數:1層，建筑高度：3.975m結構形式：磚混結構。（4）油機發電室、水箱間、地源熱泵機房建筑面積：175.2建筑層數:1層，建筑高度：5.450m結構形式：磚混結構。（5）收費棚子：建筑面積：848.5建筑層數:1層，建筑高度：15.85m結構形式：網架結構。三、施工人員組織機構框圖3.1施工人員組織計劃（1）施工組織機構實行項目經理負責制，以項目經理為首的管理層，對本工程的工期、質量、安全等，宿辦考慮進行高效率、有計劃的組織協調和管理，科學地做好平面流水，立體交叉，

4、強化計劃觀念，做到日保旬、旬保月、月保總體工作，合理安排好季節性施工，落實好季節性施工措施，保證工期和施工質量。項目經理部保證在組建完成，現場人員按要求到位，并組織有關人員熟悉圖紙，做好圖紙會審的準備工作。項目經理部各部門設置齊全，分工明確，各部門分工覆蓋整個工程項目，實現從施工準備、施工過程至竣工交付過程的全面管理控制。施工人員組織機構：公司領導小組項 目 經 理經營核算部算部計量部門財務勞資部門門材料機械部門安全生產部門技術質量部門計量部門下設各施工班組項目經理部各部門的崗位職責：1）技術質量部：負責質量管理體系文件、工程技術文件的管理。參與技術措施的制定，解決施工中的技術問題。負責進貨及

5、施工過程的檢驗、試驗和管理，對工程質量實施監督檢查工作。負責檢驗、測量和試驗設備的管理及新購材料的檢驗和試驗工作。負責工程項目測量定位放線工作。負責工程項目技術資料與質量記錄的收集、整理和保管工作。參與物資采購合同的評審。參與圖紙會審及施工組織設計的編制。2）生產安全部：負責施工過程控制及安全生產和文明施工管理。負責項目部的月、旬生產計劃的編制，提出材料需用計劃，參與評審合格勞務分供方，并負責管理。負責項目部安全技術施工的實施及安全教育，負責特種作業人員資格管理；監督檢查安全工作和施工環境。負責施工過程中班組自檢、互檢、工序交接的管理。參與圖紙會審及施工組織設計的編制。3）材料機械部：負責編制

6、材料采購計劃及采購合同。組織物資分供方調查、評價、復評工作，并保存記錄。負責對進場材料的驗收工作。負責施工現場和材料倉庫的材料管理工作。負責施工現場機械設備的日常管理和檢修、維護保養管理工作。4）財務勞資部：負責項目部管理人員、操作人員的培訓和入場教育的組織工作。組織勞務分供方調查、評審工作，并保存記錄。負責項目部施工合同執行的有關事宜。負責按規定上報財務統計報表。5）經營核算部：負責本工程的預、決算，工程計量支付工作。負責本工程的合同管理、風險管理、成本控制、掌握市場信息等工作。（2）勞動力安排：根據本工程的工程量及施工進度計劃制定勞動力安排計劃，組織優秀的施工隊伍按勞動力安排計劃進場施工，

7、并簽定勞動合同，以保證勞動力的合理、均衡供應，避免在工程施工中出現“窩工”現象，保證工程施工順利進行。勞動力安排計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備階段施工主體階段施工裝修和安裝室外附屬工程場外道路設備綜合調試竣工驗收瓦工55020151055力工4080604040105電工3151010052水工5151010052發電站看守員3311111門衛8888202食堂操作工2666222粉刷工52020000抹灰備操作員1810126050塔吊司機0600000龍門架操作員0060000設備安裝員0662020200木工0305151050鋼筋工030610

8、2050砼工02062035100庫管員2444200特種工002010000塔司指揮0600000施工隊伍進場后進行入場教育，項目經理部制定嚴格的規章制度，協調各部門、各部門與專業隊伍及各專業隊伍間的工作關系，相互協助、相互制約，共同圓滿地完成任務。四、主要施工機械設備進場統計表機械名稱，產地型號規格數量（臺）計劃進場與退場時間塔吊長沙qt-40d2工程開始至主體完單筒慢速卷揚機（帶塔）30kn3主體開始至工程完砂漿攪拌機350l武漢250l2工程開始至工程完汽車式起重機河南12t3工程開始至主體完切斷機武漢qt14-143工程開始至主體完載重汽車武漢10t3工程開始至主體完彎曲機武漢wj-

9、40a3工程開始至主體完調直機武漢4-141工程開始至主體完電焊機河南30kva2工程開始至主體完750攪拌站武漢40m32工程開始至主體完水泵武漢qy-72工程開始至工程完振動棒武漢6工程開始至工程完水車武漢6t2工程開始至工程完蛙式打夯機hw-60杭州hw-2013工程開始至工程完施工測量及試驗器具統計表序號設備名稱型號數量自有或租賃1經緯儀j2-21臺自有2水準儀dzs3-12臺自有3塔尺5米2套自有4鋼卷尺50米3把自有5盒尺5米10套自有6萬能材料試驗機3臺自有7土工試驗、檢測設備1套自有8水泥混凝土試驗機1臺自有975kw發電機2臺自有五、主要工程量統計表 見附表1六、施工進度計劃

10、橫道圖見附表2雙代號網絡圖見附表3七、主要工程項目的施工方案7.1測量定位放線（1）控制網設置根據總平面圖中新建工程的位置，測定主軸線，形成十字軸線，作為建筑物控制軸線，經反復檢試無誤后，再分別測設出其它主要軸線，并設置軸線控制網。（2）宿辦樓基礎線1）根據場地建筑軸線控制點，首先將主軸線的交點用木樁測定于地上，并在木樁上釘上小釘作為標志，測定其它軸線，用石灰在地面上撒出基槽開挖線，以便開挖。2）軸線控制樁測設為了更好地便于施工，要求設立軸線控制樁，即在基坑開挖邊線5米處，在各軸線的延長線上測設引樁，引樁用混凝土固定，埋深0.5米，并在基礎和主體結構施工階段，每10天進行一次復測，調差和補點工

11、作，以保證測量的高精度，工程定位，按初測，復測和精測三級進行。3）標高測量在建筑物近旁設置臨時性標準水準點2個（備用一個），每次測量均以該水準點為基準，以避免累計誤差。4）軸線投測采用樓外傳遞方法，施工時有控制點面直接傳遞至各層樓板上，分出軸線。7.2土方工程（1）本工程基槽采用大開挖，機挖機運，開挖基槽，根據現場實際情況進行放坡，開挖至距底標高以上預留300mm土層，然后由人工清理槽底，并進行纖探。在開挖過程中，隨挖隨運出場地，計算剩余土方，定點堆放，滿足回填。（2）在開挖過程中，根據軸線控制樁和臨時性標準水準點，經常測量和校核平面位置和標高，以免出現差錯，夜間施工時，安排專人負責，加強管理

12、，防止超挖基土破壞老土層。同時施工現場增設照明設施，并在危險地段設置明顯標志。（3）填方1）基礎回填前，對基底進行檢查驗收，并辦好隱檢手續，混凝土達到規定的強度并檢測合格后方可回填。2）在回填前，做好回填土含水量的測定，使土料的施工含水量控制在最優含水量2%范圍內。3）回填土要分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚控制在200-250mm，每層至少夯打4遍。采用一夯壓半夯的方法進地夯實，在回填時，在砌體基礎相對兩側同時進行，防止基礎移位。4）在填土過程中，隨時按規范要求取樣進行測定回填土的壓實度，壓實系數滿足設計或規范要求，方進行下步回填。同時作好填方土料及填土壓實試驗等記錄。（4）質量標準1）基槽基底的

13、土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。2）回填的土料，必須符合設計標準或規范的規定。（5）基槽換填宿辦樓3軸以西，后填土方較深并且有淤泥達不到設計要求承載力。解決方法：采用級配砂石換填2米，有不小于20t的振動碾碾壓不少于5遍，然后分層回填碾壓至施工樁頂標高。7.3鉆孔灌注樁施工技術及方法：目前，鉆孔灌注樁在工程中廣泛使用，工藝日趨完善。鉆孔灌注樁的水下砼灌注是成樁的關鍵環節，但往往由于施工工藝不當， 斷樁、堵管、夾泥、蜂窩、少灌等質量問題也時有發生。因此，運用科學、實用的砼灌注工藝以確保工程質量顯得極為重要。1.水下灌注砼的性能參數（1）砼原料粗骨科宜選用卵石，石子含泥量小于2%，以提高砼的流動

14、性，防止堵管。（2）砼初凝時間一般砼初凝時間僅35小時，能滿足淺孔小樁徑灌注要求，砼攪（3）拌方法和攪拌時間為使砼具有良好的保水性和流動性，應按合理的配合比將水泥、石子、砂子倒入料斗后，先開動攪拌機并加入30%的水，然后與拌合料一起均勻加入60%的水，最后再加入10%的水（如砂、石含水率較大時，可適當控制此部分水量），最后加水到出料時間控制在6090秒內。（4）坍落度選擇坍落度應控制在18020毫米之間，砼灌注距樁頂約5米處時，坍落度控制在160170毫米，以確保樁頂浮漿不過高。氣溫高，成孔深，導管直徑在250毫米之內，取高值，反之取低值。2.砼灌注操作技術（1）首批砼灌注砼灌注量與泥漿至砼面

15、高度、砼面至孔底高度、泥漿的密度、導管內徑及樁孔直徑有關。孔徑越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，攪拌時間長，因此可能出現離析現象，首批砼在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現導管中堵滿砼，甚至漏斗內還有部分砼，此時應加大設備的起重能力，以便迅速向漏斗內加砼，然后再稍拉導管，若起重能力不足，則應用卷揚機拉緊漏斗晃動，這樣能使砼順利下滑至孔底，下灌后，繼續向漏斗加入砼，進行后續灌注。（2）后續砼灌注（a）后續砼灌注中，當出現非連續性灌注時，漏斗中的砼下落后，應當牽動導管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼，牽動導管的作用如下：(b)有利于后續砼的順利下落,否則砼

16、在導管中存留時間稍長,其流動性能變差,與導管間磨擦阻力隨之增強,造成水泥漿緩緩流墜,而骨科滯留在導管中,使砼與導管壁阻力增強,灌注砼下落困難,導至斷樁,同時,由于粗骨科間有大量空隙,后續砼加入后形成的高壓氣囊,會擠破導管節間的密封膠墊而導致漏水,有時還會形成蜂窩狀砼,嚴重影響成樁質量.(c)牽動導管增強砼向周邊擴散,加強樁身與周邊地層的有效結合,增大樁體磨擦阻力從而提高樁基承載力.(3)后期砼的灌注在砼灌注后期,由于孔內壓力較小,往往上部砼不如下部密實,這時應稍提漏斗增大落差,以提高其密實度.3.砼灌注速度在控制砼初凝時間的同時，必須合理地加快灌注速度，這對提高砼的灌注質量十分重要，因此應做好

17、灌注前的各項準備工作，以及過程中各道工序的密切配合工作。7.4鉆孔過程中出現的施工質量及防治措施1.斷樁砼凝固后不連續，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：由于導管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成砼不凝固，形成砼樁體與基巖之間被不凝固砼填充；受地下水活動的影響或導管密封不良，沖洗液侵入砼水灰比增大，形成樁身中段出現砼不凝體；由于在澆注砼時，導管提升和起拔過多，露出砼面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現樁身中巖渣沉積成層，將砼樁上下分開的現象；澆注砼時，沒有從導管內灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注砼，產生砼離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現疏松、空

18、洞的現象。防治措施：成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應根據孔內沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注砼，避免孔底沉渣超過規范規定。灌注砼前認真進行孔徑測量，準確推算出全孔及首次砼灌注量。砼澆注過程中，應隨時控制砼面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規程。嚴格確定砼的配合比，砼應有良好的和易性和流動性，坍落度損失應滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注砼。灌注砼應從導管內灌入，要求灌注過程連續、快速，準備灌注的砼要足量，在灌注砼過程中應避免停電、停水。綁扎水泥隔水塞的鐵絲，應根據首次砼灌入量的多少而定，嚴防斷裂。確保導

19、管的密封性，導管的折卸長度應根據導管內外砼的上升高度而定，切勿起拔過多。2.卡管水中灌注砼過程中，無法繼續進行的現象。造成原因：初灌時，隔水栓堵管；砼和易性、流動性差造成離析；砼中粗骨科粒徑過大；各種機械故障引起砼澆筑不連續，在導管中停留時間過長而卡管；導管進水造成砼離析等。防治措施：使用的隔水栓直徑應與導管內徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在砼灌注時，應加強對砼攪拌時間和砼坍落度的控制。水下砼必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗室確定，坍落度宜為18-22，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑最小凈距的1/4，且應小于40。為改善砼的和易性和緩凝，水下砼宜摻外加劑。應確保導管連接

20、部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0mpa，以避免導管進水。在砼澆筑過程中，砼應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓空氣塞。在施工過程中，應時刻監控機械設備，確保機械運轉正常，避免機械事故的發生。3.孔壁坍塌鉆進過程中，如發現排出的泥漿中不斷出現氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高。鉆時速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優質的泥漿，提高泥漿比重和粘度

21、，保持護筒內泥漿水位高于地下水位。7.5鋼筋混凝土工程（1）鋼筋工程1）材料進場必須有合格證，進場后進行進貨檢驗，鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，應全數檢查。按現行國家標準規定抽樣進行力學性能試驗，其質量必須符合規定。鋼筋進場后，分類掛牌堆放，并注明檢驗狀態，以防混用，離地架起20cm、上搭設防雨蓬，以防泥水污染。2）鋼筋配料必須保證長度，接頭位置及搭接尺寸、錨固長度、除銹等符合設計及施工規范要求，加工成型的鋼筋分別掛牌分類堆放且其形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面要潔凈、無損傷、油漬、漆污鋼筋要平直，無局部曲折。鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學

22、性能顯著不正常等現象，要根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。3）鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求采用。當需要代換時，首先應征得設計單位的同意，并符合規范要求。4）豎向大直徑鋼筋采用電渣壓力焊，具體做法按我公司省級施工法豎向鋼筋電渣壓力焊施工工法執行。大直徑水平鋼筋采用閃光對焊。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，經過試驗合格后方可施焊。焊工要有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。5）受力鋼筋采用焊接連接時，設置在同一構件的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍數且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩接頭，且該區段內有接頭的受力

23、鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受壓區不得超過50%，受拉區不得超過25%，焊接接頭距離鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不能位于構件的最大彎矩處。6）待下部基礎或下層梁、板混凝土具有一定強度，即可綁扎柱鋼筋，鋼筋接頭一般在梁、板上皮，伸出板頂高度符合設計和規范要求60-80cm對焊。在現場綁扎時，先將每根柱的所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后再按箍筋間距，逐個綁扎，注意箍筋搭接處，應沿受力鋼筋方向錯開綁扎。7）柱筋保護層墊塊綁扎在柱主筋上，厚度符合設計要求。按要求在柱邊預埋墻體拉接筋，間距500mm。8）框架梁鋼筋綁扎時，首先綁扎主梁鋼筋，再綁扎次梁鋼筋，梁下部鋼筋伸入中間節

24、點長度符合設計要求，在端節點伸入支座的錨固長度也符合要求。9）框架梁的下筋接頭不能位于梁中，應位于梁跨中1/3處，上筋接頭位于梁中1/3范圍內，接頭相互錯開，占受力鋼筋截面面積的50%（受拉區）。接頭與鋼筋彎折處的距離不能小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋在35d（不小于500）的范圍內一根鋼筋不能有兩個接頭。10）梁、板模板支設完畢，清理完雜物，再綁扎現澆板鋼筋。綁扎現澆板鋼筋前，先用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。現澆板雙層筋之間加設馬凳，間距600，以確保上部鋼筋的位置，最后在主筋下按混凝土保護層厚度按規范均勻加墊砂

25、漿墊塊。11）質量標準：鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定，端頭設計必須符合設計要求和施工規范的規定。12）鋼筋綁扎完成后，要進行成品保護，不能上人踩踏，模板上的隔離劑不能污染鋼筋。預埋電線管、工藝管線或其它專業預埋件，不得任意切斷和移動。混凝土澆注時，設鋼筋工看護鋼筋，以免鋼筋移位、變形。并且混凝土澆注中設模板工跟蹤施工防止模板變形，影響混凝土質量。（2）混凝土工程1）材料要求：混凝土攪拌用材料經檢驗合格后方可使用，配合比設計由試驗室出具。水泥進場時，應對其品種、級別、包裝、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗。外加劑的質量必須符合現行國家標準要求

26、。2）混凝土在現場集中攪拌，自動計量攪拌站在使用前要經檢定檢驗，合格后方可使用。混凝土攪拌前先根據每盤料的配料量調好計量裝置，并進行試攪拌。配料重量嚴格按“配合比設計通知單”進行，計量偏差符合施工規范的規定。混凝土每盤的攪拌時間不少于90 s，以保證混凝土有良好的和易性。3）在澆注混凝土前，對模板內的積水、泥土、鐵件等雜物及鋼筋上的油污等清理干凈，混凝土接槎處松動的石子清除，并對模板的拼縫用海綿條堵嚴。4）在澆注地，每隔2小時測定一次塌落度，并做好記錄，出現問題及時調整。5）柱澆注前，要先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的去石水泥砂漿。在澆注時，先將振搗捧插入柱底根部，使其振動，再灌入混凝土。分層

27、澆灌振，每層厚度不超過60cm，邊填料邊振搗，連續作業澆灌到頂。澆灌柱混凝土時應注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形、移位漏漿等現象，并設專人檢查修理。6）梁、板混凝土連續澆注施工，中間不能間歇，不留施工縫，若遇到特殊情況需留設時，留設在次梁跨度中間的1/3處，且為直槎，待下次施工時，混凝土強度達到1.2mpa時，才允許上人進行施工操作。梁和板混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實，抹平，表面不得有松散混凝土。7）澆注完的混凝土約12小時后，覆蓋、澆水養護，防止陽光直射，產生裂紋。澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態，養護用水與拌制水相同8）質量標準：所用的水泥、水、砂、石必須符合規范規定。混

28、凝土的攪拌養護和施工縫處理須符合規范的規定。混凝土應搗實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣層等。7.6模板工程（1）基礎模板選用組合鋼模施工。1）鋼模板安裝前，涂刷脫模劑。并且做好模板設計報批后進行模板施工。2）按配板圖與施工說明書拼裝，保證模板系統的整體穩定。3）配件必須裝插牢固，預埋件與預留孔洞位置準確，安設牢固。4）模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部，應加設墊木。（2）主體模板工程主體模板選用采用竹膠合板。模板工程施工前根據荷載大小、施工設備和材料供應等條件進行設計，模板及其支撐體系應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆注混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。1）框架柱模

29、板施工a）框架柱四面均由按柱截面制作的帶肋竹模板拼成，四周模板間用100100木方和12螺栓連接作柱箍，柱子底部加小方盤定位。頂部與主次梁連接處，根據圖紙設計尺寸另行制作異型模板，四側用架管支撐，柱筋綁扎的同時搭設腳手架，腳手架與建筑物四邊加支撐。b）模板安裝：框架柱模板預先拼制成整體，后用吊裝就位。安裝時先在施工層上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調整標高、立柱模板。小方盤一側要留清掃口。對通排柱，先裝兩端柱模板，校正固定拉通線校正中間各柱模板。為了保證柱模板的穩定及柱間尺寸的正確，用架管連成整體，與架體連接。2）框架梁模板施工a）框架梁支模用扣碗式腳手架支撐，梁底模和側模用竹

30、模板，竹模之間用通長50100木方子連接，單側模板用12螺栓連接，保證拼縫嚴密。梁底模起拱，起拱在側模固定前進行，起拱高度為全跨長的1/10003/1000。梁模板用架管頂緊，架管與滿堂紅扣碗腳手架連接，扣碗式腳手架的特點是頂端加絲杠，可以調節高度，頂絲上端可以平放100100木方子做為梁底模板龍骨。b）框架梁模板支設方法見下圖:3）現澆板模板施工a）工藝流程：龍骨、模板下料搭設腳手架絲杠調整高度鋪設龍骨鋪竹膠合模板拼縫。b）為了保證本工程現澆結構的質量和現澆板的整體性，決定采用剛度、強度較好的兩面光竹模板，規格12002400，用100100的木方子做支撐龍骨，下面用滿堂紅扣碗式腳手架支撐調

31、平。c）模板支設前進行放樣，根據放樣尺寸進行模板組合，保證模板拼縫的嚴密，尺寸正確。竹模板之間拼縫，用透明膠帶粘牢，四邊與梁（墻）的縫用pvc薄板粘牢，以保證混凝土拆模后混凝土底面無拼縫痕跡。竹模板準備足夠用量，以備施工時模板周轉。（3）模板拆除工程1）模板拆除要編制專項拆除方案，對班組進行安全、技術交底。2）模板拆除基本要求：a）側模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方進行拆除。b）底模拆除時的混凝土強度要達到施工驗收規范的要求。c）模板拆除時，不能對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架分散堆放并及時清運。7.7砌筑工程（1）砂漿隨拌隨用，砂漿配合比設計應經試驗室確定。采

32、用機械攪拌，并嚴格計量。（2）砌體施工前，設置皮數桿，并根據設計要求，將磚砌塊規格，灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎后構造的變化部位。同時將基層表面的砂漿和雜物清除干凈，并澆水濕潤。檢查標高和軸線無誤后，進行擺底，加氣混凝土塊墻底部砌筑高度不小于200mm的燒結普通磚。（3）砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等，均應按規定隨時檢查并校正。（4）加氣混凝土塊砌體，砌筑采用雙排腳手架進行施工，不允許留置腳手架眼。（5）拉結筋位置設置方法：磚墻與柱連接處加設拉結筋，拉結筋為6筋，每處兩根，堅向間距不超過500mm，水平埋入長度每邊不少于700mm，末端設90度彎鉤。加氣塊與柱拉結選用28筋

33、，豎向間距在900-1000mm之間。（6）磚及砌體進場要有合格證，其品種、標號必須符合設計要求，且規格一致，并現場抽樣試驗合格后方可使用。（7）砌體應上下錯縫，內外搭砌。實心磚砌體采用一順一丁的砌筑形式。（8）磚體水平灰縫的砂漿要飽滿，實心磚砌水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，使砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。（9）磚砌體的轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，砌成斜差。實心磚體的斜槎長度不應小于高度的2/3。（10）磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。（11）在門、窗洞口處砌入固定木磚，局部加砌普

34、通粘土磚。7.8裝飾工程（1）室內抹灰工程1）必須經過有關部門進行結構工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程。2）將梁、柱等表面凸出部分混凝土剔平，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應補齊。3）管道穿越墻洞和樓板洞應及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛絲網，接線盒用紙堵嚴。4）基層抹灰施工前，先提前兩天將墻體基層充分澆水濕潤，抹灰用砂漿的配比要準確，保證抹灰基層的結合不空不裂，然后再貼灰餅、充筋。貼灰餅、充筋時有專職負責人，每邊墻設上、中、下三道標筋。抹灰時，用鋁合金杠順標筋方向刮平，刮陰、陽角處用靠尺刮平找直。5）大面積施

35、工前應先做樣板，經鑒定合格后再安排正式施工。6）抹面層前，對基層灰澆水濕潤，大面墻用鋁合金杠刮平刮直后，用鐵抹子壓平壓光，掌握好交活時間，不可壓得過嫩或過老，所有陰、陽角均用角抹子抹平抹直。7）當底灰抹平后，應即設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1:1:4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。8）屋面防水工程完工前進行室內抹灰時，必須采取防護措施。（2）室內外貼瓷磚工程1）工藝流程：基層清理打底排磚、彈線貼標準點墊底尺鑲貼瓷磚鑲貼邊角擦縫。2）室內外貼瓷磚前，先將墻面清掃干凈，提前一天澆水混潤，貼灰餅，沖筋，緊跟分層分遍抹1:3水泥砂漿底灰并用刮杠刮平，掃

36、毛劃紋，24小時后養護。3）待基層灰六、七成干時，即可按圖紙要求進行排磚，一個房間鑲貼尺寸一致的瓷磚。開始鑲貼時，有窗口的以內窗臺為準。向上或向下排磚：橫向排磚一般由陰陽角開始，自下而上進行，盡量使不成整塊的瓷磚留在陰角。如墻面留孔洞、管根和支架等，要用瓷磚上下左右對準套劃好，然后，將瓷磚放在一塊平整的硬物體上用錘輕輕敲打合金小鏨子，先鑿開面層，再鑿內層，剔到符合要求為準。4）在底層砂漿上應彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1m左右，橫線一般根據瓷磚規格尺寸每5-10塊彈水平控制線，有墻裙的彈在其上口。5）貼標準點和墊底尺。6）鑲貼瓷磚時，首先把挑選出的瓷磚，清掃干凈，凈水中浸泡2小時以上，取

37、出待表面晾干（外墻瓷磚不用浸泡），用水泥砂漿（水泥：砂、1:25）由下往上鑲貼。具體方法是在瓷磚背面抹一層混合砂漿約8mm厚，緊靠底尺上皮將瓷磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為準。門上或陰陽角處，應先豎向貼一排磚，在陰陽角處均應磨角對縫，預留預埋套割。（3）地磚樓地面工程1）工藝流程：基層處理彈鋪磚控制線鋪設地磚勾縫、擦縫養護成品保護分項驗收。2）材料說明：水泥采用硅酸鹽水泥。砂子采用干凈、粒度合適的天然砂子。地磚有出廠質量合格證。抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致，表面平整，邊角整齊，無翹曲及竄角。水采用清潔淡水和適于飲用的水。3）基層清理：除去

38、基底上的油脂、灰塵和養護劑或其他有害物質。4）彈線：根據圖紙所示地磚的排板圖在地面上放出每塊磚的布置線，使每一空間中縱向和橫向鋪磚的中心在每一面墻的中心，使地面墻面磚完全相交并減少切割。控制好地磚的標高。5）地磚鋪設：將地磚鋪在干硬性水泥砂漿底層上,水泥砂漿濕度以攥在手里成團不散為宜。用橡皮錘敲打地磚，并用杠尺找平。6）操作間、衛生間等地磚鋪貼時，首先檢查找平層是否按設計要求做出排水坡度.地漏和排水口是否符合設計要求,再按地面標高留出瓷磚厚度做標準點。鋪貼瓷磚時,先在底灰上撒一層薄薄的素水泥,并灑水濕潤，然后用水泥漿涂抹瓷磚背面1.52mm，由前往后逐塊逐行鋪貼，并要隨鋪隨用木柄輕輕錘擊，用灰

39、匙將縫撥直。鋪好后用木錘隔板拍打一遍。掃去表面灰，用竹簽劃縫，棉布試凈，第二天再擦縫或勾縫，其做法同墻面。7）地磚勾縫、擦縫：地磚粘貼完能上人以后，及時清理縫隙的殘漿，將地磚清理干凈，檢查有無空鼓。3天后，勾縫、擦縫，并進行養護。8）養護：鋪完磚24h后，灑水養護，時間不應少于7d。9）飾面保護：在完成灌漿工作至少3d嚴禁人或車輛從瓷磚地面通過。并且環境溫度保持1230的范圍內，最佳的相對濕度為4070%的濕度范圍。（4）門窗工程本工程門窗采用塑鋼中空玻璃門窗。1）施工準備a）塑鋼門窗進場時要有出廠合格證和試驗報告，其規格、型號、尺寸均應符合設計要求。b）彈好門窗位置線，并根據50cm水平線，

40、確定好安裝標高。c）檢查塑鋼門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷。2）施工要點a）門窗洞口處理：塑鋼門窗安裝采用預留洞口后塞口的安裝方法。門窗洞口的水平位置應以樓層50cm線為標準，往上返，量出窗下皮標高，彈線找直。為保證各層窗口上下通線，采用經緯儀將兩側直線打在墻上。塑鋼門窗框與墻體的間隙每側留1015mm。b）窗框與墻體連接：窗框用固定鐵件與墻體連接。即用自攻螺釘將鐵件安裝在窗框外側投足槽內，再將窗框送入洞口定位，定位處穿過鐵件預留孔，在墻體相對位對上鉆洞并插入脹管，擰緊脹管螺釘將鐵件與墻體固定。c）塑鋼門窗安裝固定后，應及時按設計要求處理窗框與墻體縫隙。d）安裝五金配件

41、：待油活、噴漿后再安裝五金配件，并保其使用靈活。（5）頂棚吊頂工程1）工藝流程：彈頂棚標高水平線劃龍骨分檔線安裝電氣管線設施安裝大龍骨安裝小龍骨防腐處理安裝罩面板（石膏板、鋁板）。2）施工時應注意的事項：龍骨骨架和罩面板的材質、品種、規格、式樣均符合設計和施工規范的要求。將吊鉤置于離主龍骨槽鋼終端不大于150mm的位置上。拉吊桿的鋼絲和螺栓配合使用，以增加吊鉤的整體強度。龍骨骨架的吊桿、龍骨必須安裝牢固，無松動，位置正確。罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。7.9防水工程（1）屋面防水工程本工程屋面防水采用大于3厚sbs防水卷材防水。1）工藝流程：基層檢查清掃涂刷基層處理劑

42、鋪帖卷材附加層熱熔鋪卷材熱熔封邊蓄水試驗（做保護層）。2）操作工藝a）施工前將驗收合格的基層清理干凈，棱角處塵土清掃處理干凈。b）涂刷基層處理劑（冷底子油）要均勻一致，不要反復涂刷。c）基層處理劑干燥后，按設計要求對特殊部位做附加層處理。d）卷材與基層采用滿熔法。e）一般附加層部位全粘貼。f）卷材搭接長短邊均為100mm，接縫邊部要有瀝青擠出形成一道瀝青條。g）貼卷材時應用鐵輥進行刮壓，以排除卷材與基層間的空氣。排除空氣后，應再進行滾壓，屋面轉角處、泛水部位要順序滾壓，確保粘結牢固密實，不得空鼓。h）噴燈加熱基層和烘烤卷材時，噴燈嘴距離卷材面500mm左右，待卷材表面熔化時緩慢地滾鋪，粘貼前先

43、將卷材試鋪載剪度量好尺寸后從兩頭往中間對卷起，先烘烤一端再烘烤另一端。i）用鐵抹子或鏟刀將接縫邊封好，再用噴燈均勻細致地密封。3）質量標準及要求a）防水卷材及主要輔助材料，必須符合要求規定的品種規格和相應的質量標準。b）防水基層必須符合設計和防水層施工的要求。c）防水卷材鋪粘方向和搭接順序、搭接寬度、粘結方法要符合規定，粘結點必須牢固、嚴密，不得有皺折、翹邊和封口不嚴等缺陷。d）屋面防水層施工完畢應進行不少于2h淋水試驗，或經過一個雨季考驗，并做好記錄，確保防水層無滲無漏。（2）樓地面防水工程本工程衛生間、操作間等處采用聚氨酯涂膜防水。1）施工要點a）為保證陰陽角、排水溝、管道周圍、施工縫等薄

44、弱部位提高防水抗滲性能，在上述節點部位增作增強附加層。b）附加層的玻璃絲布應先用刮板將內部的氣泡排出，使其緊貼在基層上，不得出現空鼓、皺折、氣孔、鼓泡等缺陷。c）涂膜的涂刷要均勻，薄厚一致。d）防水層未固化前不得上人踩踏，涂抹施工過程中應留出施工退路，采用后退法涂刷施工。e）每道涂膜涂刷間隔應以上一道涂膜固化程度（手感不粘）確定，一般不小于24h，不宜大于72h。f）在最后一道涂膜固化前，在其表面用素水泥漿拉毛，以增強涂膜與保護層的粘接能力。2）細部處理對陰陽角、穿過防水層的管道根部等部位，在涂膜大面積涂刷之前，應先作補強處理。a）陰陽角做法：在基層涂布底層涂料之后，應先進行增強涂布，應將玻璃

45、纖維布鋪好，然后在涂抹第一道涂膜。b）管道根部：將管道用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管道基層應清潔干燥；在管根周圍及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后做增強涂布，增強層固化后再涂布第一道涂膜，涂膜固化后沿管道周圍密實鋪貼十字交叉的玻璃纖維布；增強層固化后在涂布第二道涂膜。c）由于聚氨酯涂膜防水層耐穿刺性差，所以防水層施工完后，必須經質量驗收合格，進行蓄水試驗，臨時將地漏封堵嚴密，門口處抹擋水坎，蓄水深度最高處為2cm，觀察24h無滲漏為合格，可進行面層施工。7.10水暖設備安裝工程（1）各種材料、設備均經過檢驗合格后方可使用，安裝前對材料的外觀和接頭的配合公差進行仔細檢查，并清除管道和管件內外的

46、污垢和雜物。（2）在主體施工過程做好預留、預埋工作，根據圖紙要求控制好預留、預埋的位置，注意管道的坡度和走向。（3）穿基礎的套管要做成防水套管。穿越圈梁、樓板等混凝土實體時，采用鋼套管，穿過普通磚墻時則在管道安裝時用水鉆開孔。（4）管道安裝時，立管要垂直，橫管坡度符合設計和施工規范規定。管道支架做好防銹處理。（5）埋地管道底部夯實并鋪設100厚c10混凝土墊層。埋地管道按設計要求做好防腐處理。埋設在墊層內的管道，用保溫材料或墊層材料進行隱蔽時，須保持不小于0.4mpa的壓力。（6）焊管安裝前，先將管內雜質清理干凈，所有焊口必須清理焊渣和藥皮。（7）鍍鋅管連接采用絲扣連接不得焊接，管道不準斷絲、

47、亂絲。絲扣處做防腐處理。塑料管材通過管件和熱鍍鋅管連接時，鍍鋅管處需用聚四氟乙烯生料帶進行密封。（8）安裝過程中，防止油漆、瀝青或其它化學溶劑污染塑料類管道。（10）各種墊層內管道與墊層表面的距離不小于15，防止施工破壞與表面開裂。7.11電氣設備安裝工程（1）管路敷設1）管路預埋的目的是保護導線，要求管路暢通到位，便于穿線及用戶更改導線并可靠接地。配管工作是電氣工程中最普遍、最基本的工作。2）管路布置的質量要求a）暗配管當配管長度超過以下長度時應加接線盒，無彎時30m，有一個彎時20m，有兩個彎時15m，有三個彎時8m，不允許有四個彎。b）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用鉛絲與鋼筋網綁扎

48、，距接線盒15cm以內必須用鉛絲與鋼筋網綁扎。c）埋入墻或地面的管子應盡量減少重疊交叉，管子表面應至少有15mm厚的保護層。管與管之間至少有25mm的間距，以免混凝土澆筑不能滲入，造成空鼓開裂。d）吊頂內敷設的管線應有單獨的支架，不得在管道、龍骨等上固定。（2）箱盒預埋及箱盒位置的設置1）墻體上的箱（盒）標高應準確。為使盒子平整，標高準確，可將管先立至距盒200mm左右，然后將盒子穩好，再接短管焊接跨接線固定。2）保證標準層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陰陽角的距離一致，成排的開關盒之間的水平距離應保持一致。3）要保證強電盒口與弱電盒口的距離在50cm以上，滿足盒口與暖氣片、管道等的間距規

49、范要求，當插座上方有暖氣片時，其間距應大于200mm，下方有暖氣片時，其間距離應大于300mm，不符合規范要求時要采取技術措施。4）配電箱、開關盒的位置不應設在門、窗的開啟方向后面，以及影響設備操作處；中途接線盒應設在不影響視線美觀的地方。（3）管內穿線1）導線的選擇：根據設計圖紙的要求選擇導線，嚴禁擅自改變導線規格、型號。為保證施工方便，盒口至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色：l1為黃色，l2為紅色，l3為綠色，pe為黃綠雙色線，開關控制線為白色。2）穿線的工藝要求a）穿線前，先用鉛絲帶布條清掃管內，避免管內的贓物污染導線。b）導線在管內不得扭結、接頭、斷線、背扣，

50、嚴禁出現死彎。c）接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線預留長度應為15cm，配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2。d）為保證截流導體有良好的散熱性，導線外徑總截面積不應超過管內面積的40%，金屬線槽內導線的截面積不應超過線槽面積的20%。e）導線在變形縫、伸縮縫處，補償裝置應靈活自如，導線應留有一定的余量。f）同一交流回路的導線必須穿在同一管內。不同回路，不同電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內。（4）配電箱的組裝1）配電箱應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層板厚度不應小于1.5mm，箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產品合格證，為3c認證定點廠家

51、生產，備有檢驗報告。2）配電箱內的電氣元件應間距均勻，開啟、關閉靈活，其排列間距符合規范要求。3）配電箱內的導線應分清顏色，安裝符合國家統一規范要求，出線的開關應標明回路名稱，導線壓在端子孔內應做雙回頭，多股線應涮錫壓鼻子進行接線，箱內的導線需排列整齊，并用尼龍綁扎帶綁扎成束，在活動部位應用長釘固定，盤面引出及引進的導線應留有余量，以備檢修。4）導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股線不應盤圈壓接，應使用壓線端子。5）暗裝配電箱安裝，箱體應嵌入墻內，箱體表面應與墻面平齊，底邊距地面不應小于1.4m，箱體周圍不應有空鼓現象。進入配電箱的管子應排列整齊。6）配電箱安裝時注意不要

52、破壞箱體的表面。（5）燈具安裝1）燈具材料的要求：燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂、燈箱破裂、燈箱歪翹等現象。2）燈具的安裝a）燈具安裝牢固端正，位置準確。b）有吊頂的燈具或重量超過3kg的燈具，在頂板上加獨立的吊桿或預埋件，承擔燈具全部重量，不使吊頂龍骨承受燈具載荷。c）成排安裝的燈具，在預埋燈頭盒時，先放線，根據燈型預留出間距位置。d）凡安裝距地面高度低于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。e）燈具在吊頂上嵌入式安裝，應固定在專設的框架、支架上，不應使吊頂龍骨承受燈具載荷，支架的形式要統一，螺桿下口預留一定的絲扣，支架必須固定在頂板上，不得固定在管

53、道、風管上，且一套燈具對應一套支架，不得用鉛絲緊固。（6）開關、插座安裝1）開關、插座面板材料的要求：面板應有足夠的強度，應平整無彎，色度均勻不含雜質，阻燃指標應符合規定。安全插座的各插孔應帶安全門，安全門應使用合成阻燃材料、硬度高、耐高溫、不變形。2）開關、插座面板安裝位置要求a）開關、插座得位置按施工圖紙的設計要求，所有的門、窗及管道后均不能有控制燈具的開關。b）開關、插座距暖氣片、管道、接地干線、設備、弱電插座太近時要移位。c）開關、插座的安裝高度、間距控制應一致。3）開關、插座面板接線要求a）開關的接線應正確無誤，開關必須切斷相線；開關位置應與燈位一致，同一單位工程其翹板開關的開、關方

54、向應一致。b）單相兩孔插座在橫裝時，面對插座為“左零右火”，單相三孔及三相四孔的接地線均在上方。c）在配電回路中的各種導線，均不得在開關、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其他支路。4）開關、插座面板安裝質量標準a）潮濕場所應使用防水、防濺型插座。c）面板的螺絲為鍍鋅件，電盒內無雜物，面板表面清潔、不變形、蓋板端正，緊貼建筑物表面，不吃墻，沒有縫隙。c）電盒深度大于15mm時，要加套盒進行處理。（7） 防雷及接地裝置安裝1）材料要求：所有金屬材料均使用鍍鋅件，如圓鋼、角鋼、扁鋼、鋼管、支持卡子、螺栓、墊片等。支持卡子用頂卡式，卡子應具有一定的強度，不宜變形。2）焊接要求a）連接應采用焊接，焊

55、縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。b）采用搭接焊時，鍍鋅扁鋼焊接長度不得小于其寬度的2倍，且至少焊三邊，煨彎不能太死，直線段不得有明顯彎曲。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應雙面施焊。鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管焊接時，為了連接可靠，除應在接觸面兩側進行焊接外，還應將扁鋼本體彎成弧形與鋼管焊接。3）接地裝置自然接地體，利用基礎底板內上下兩層不小于直徑16mm鋼筋焊接成不大于10m10m的鋼筋網做為接地體，并和所有防雷引下線處兩根對角主筋焊接，形成電氣通路。將防雷引下線處主筋用色標做好標記，色標顏色在同一單位工程中，應與土建工程上用的顏色區分開。4）引下線安裝利用建筑物柱內主筋做引下線，每處引下線不