1、一、工程概況1.1工程概況水管溝及電纜隧道工程是煉鋼工程主廠房地下工程的重要組成部分。水管溝位于FG跨,其挖土標高為-6.3m ;電纜隧道位于DE跨,其挖土標高為-4.15 m根據管溝和電纜隧道結構施工及周圍上部結構施工的要求， 水管溝基坑支 護采用排樁加單道水平支撐結構，電纜隧道采用水泥攪拌樁加放坡結構形式。支護工程主要實物量：水管溝鉆孔灌注樁砼954立米,水泥攪拌樁2750 立米，環梁砼110立米；電纜隧道：水泥攪拌樁 6700立米。1.2工程地質情況：電纜隧道及管廊全部埋入淤泥及淤泥質土層中，該土層 分布范圍廣，厚度大且具有含水量高，孔隙比大，抗剪強度低，滲透系數小 等特點。1.3編制依

2、據1、水管溝及電纜隧道結構施工圖;2、水管溝基坑支護施工圖；3、電纜隧道基坑支護施工圖；二、施工部署2.1指導思想根據業主快速、高效的要求，我單位將組織經驗豐富的施工隊伍，配足 施工機械和人員，克服工程量大、工期短及施工機械集中的困難，采用分段 平行作業的施工方法保證施工任務的如期完成。2.2施工工期根據工程總進度計劃要求，我部計劃2003.6.15日開工，2003.7.15日結束，絕對工期31天2.3組織機構設置（略）三、施工方案3.1基坑支護方案說明 3.1.1水管溝及電纜隧道的基坑支護方案按照寧波市機電工業研究設計院設計的建龍鋼廠水管廊基坑支護工程施工圖進行施工。水管溝支護結構為 排樁加

3、單道水平支撐結構形式，電纜隧道支護結構為水泥攪拌樁加放坡結構 形式。3.1.2 水管溝設計斷面為B*H=5000*5200mm,頂板頂標高-1.00m。側壁采用 單排鉆孔灌注樁 巾600750（樁頂標高-0.8m，樁長13.4m）擋墻及700 m寬 巾700水泥攪拌樁（樁頂標高-0.85m ,樁長8.55m）止水。坑底用間隔式水泥 攪拌樁加固（-6.4m，樁長3.0m）。3.1.3電纜隧道設計斷面為B*H=2500*3150m,頂板頂標高-0.9m。側壁采用2200 m寬巾700水泥攪拌樁（樁頂標高-1.70m，樁長7.45m）擋墻支護；電 氣室四周采用2200 m寬巾700水泥攪拌樁（樁頂標

4、高-1.90m，樁長8.10m） 擋墻及1500 m寬攪拌樁墩子（樁頂標高-4.15m，樁長2.0m）進行坑底加固。 柱基處用三塊1200 m寬攪拌樁進行加固（樁頂標高-4.00m，樁長5.0m）。3.1.4 水管溝支護樁頂加設1000*500 m鋼砼環梁及500*500 m鋼砼（間距為 9米）支撐。3.1.5水泥攪拌樁樁間搭接200mm采用P.O32.5水泥,摻合量為15%灌注 樁砼為C25,鋼筋為HRB335及 HPB235級。3.2施工程序測量定位-支護樁施工-挖地槽至環梁及支撐底標高-設水平環梁及支撐（僅水管溝）-設地表、坡底排水明溝和集水井-分層放坡開挖土體至基礎 底標高人工邊修土邊

5、設坑底墊層，并設好坑底排水體系做基礎及支撐板帶T地下主體結構向上施工T分層回填夯實3.3基坑土體開挖期間應做好支護結構、工程樁及土體的監測，必要時請專業單位進行監測3.4基坑土體開挖時，應備有一定數量的鋼管、編制袋等應急材料，以保證基坑開挖的安全。四、施工工藝4.1鉆孔灌注樁施工工藝采用正循環回轉鉆成孔施工工藝，跳打法（隔一打一）施工。4.1.1工藝流程測量定位t埋設護筒t孔位復測t鉆機就位t鉆孔t第一次清渣及測孔深t 安放鋼筋籠及安放砼導管-第二次清孔及測孔深-水下砼澆注-進入下一個 循環。4.1.2護筒埋設要求放樣后應先在孔口設護筒，以利于保護孔口、定位導向、維護泥漿面， 防止塌方。護筒采

6、用規格 700（樁徑600）,護筒中心偏差20mm要求埋入 深度1-1.5米，并高出地面15cm,且保證施工期間護筒內的泥漿面高出地下 水位1m以上。護筒四周填土必須夯實。4.1.3 鉆機安裝就位要求鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺矯正，保證鉆機平穩、 牢固。要求機臺水平、穩固，保證天車、磨盤和護筒中心三點一線，出現偏 差及時校正。操作時必須把鉆頭下落，對準護筒中心，同時校核機架的水平， 龍門架的垂直，再復查兩中心是否一致，鉆機就位后要實測樁位偏差，并記 錄，交監理方簽證。4.1.4 成孔工藝1、鉆機選型：根據設計樁型及土層特性，本工程選用GPS-15型回轉式鉆機進行成孔施工2、成孔

7、工藝：開孔前制備一定量優質泥漿，作開孔段土層鉆進使用，進 入粘土層后循環泥漿以孔內原土造漿為主，自然造漿比重為1.151.20。成孔具體機理為動力驅動鉆機轉盤，轉盤帶動鉆具回轉（轉速分3檔），鉆具回 轉過程中，由鉆具自重使壓反復切割土體，形成土體顆粒，泥漿由3PNL泥漿 泵隨鉆具中心孔泵入孔底，不斷沖洗土體顆粒，形成泥漿懸浮體，隨孔內泥 漿上返排出孔外，上述過程經反復循環形成鉆孔，直至設計孔底標高位置。成孔過程中每隔1-2m要檢查一次的垂直度情況。要求垂直度不大于1%如發現偏斜應立即停止鉆進，米取措施進行糾偏3、清孔及沉渣要求成孔后，應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后進行清

8、孔。二次清孔后要求沉渣厚度不大于150mm4.1.5 鋼筋籠制作及下放要求鉆孔灌注樁主筋為 巾20,由樁頂向下-8.55m為12根，-8.55m以下為6 根，主筋在樁頂部錨入環梁中。箍筋用 6 （樁頂標高以下4D范圍內為100 以下為200 ,另每隔2m加一道 16加強箍，與主筋焊接牢固。制作要求：籠徑偏差w 士 10mm籠長偏差w 士 100mm主筋間距偏差士 10mm箍筋間距偏差w 士 20mm鋼籠搭接長度單面焊為10d、雙面焊5d;焊 縫寬度0.7d，厚度0.3d。焊接時首先要保證鋼材和焊條達到設計要求，焊工要有上崗證，完成后 必須經監理方驗籠，方準進孔安放。清孔后應立即放置鋼筋籠，并固

9、定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑混凝土 時不上浮或下沉。鋼筋籠搬運要平起、平放，堆置不得超過二層，入孔時， 應持垂直狀態，待安放好保護層水泥滑輪，對準孔中心徐徐放下，避免碰撞 孔壁，受阻時不得強行下放，應查明原因并處理后再繼續下籠。全部安放入孔后，應檢查安裝位置，確認符合要求后，用鋼籠吊筋進行固定。4.1.6 混凝土工程要求1、砼工程用砂、石、水泥及砼配合比必須相關規范要求進行試驗，否則 不準用于本工程。2、本工程用砼全部采用攪拌站集中供料 ，砼運至現場后要檢測其坍落度（12 18CM ,并按規定留置砼試塊。4.1.7 水下砼澆注技術要求鋼筋籠吊裝完畢，進行隱蔽工程驗收，下導管并進行二次清孔，清孔

10、完畢 后，驗收合格，立即進行砼澆注。開始灌注時，導管底部至孔底的距離宜為 300500mm第一次澆灌，使 導管第一次埋入砼面以下0.8m以上，砼面接近鋼筋籠底端時，灌砼速度適當 放慢，當砼面進入鋼筋籠底端12m后，平穩提升導管，以避免立料沖擊過 大引起鋼籠上拱。每次導管提升后，要保證導管埋深不少于3m每根樁的砼澆注必須連續施工，控制最后一次灌注量，要求超灌量不少于1.0m，保證樁頂不得偏低，以確保鑿除泛漿高度后，樁頂砼達到強度設計值。4.2水泥攪拌樁施工工藝4.2.1攪拌樁施工方法及要求1、水泥摻入比：15%采用P.O 32.5水泥，外加劑選用木質素磺酸鈣， 摻量為水泥用量的0.25%。水灰比

11、為0.55。2、送漿壓力：1 2MPa施工中視現場地質情況分檔進行調節。3、攪拌提升（或下沉）速度不大于 500mm/min4、樁位偏差w 50mm樁垂直度w 1%須確保相鄰攪拌樁足夠的搭接長度， 以形成連續的墻體及良好的抗滲帷幕。5、 基坑支護部分搭接施工的相鄰攪拌樁施工間歇時間不應超過8小時6、壓漿速度應和提升（或下沉）速度相配合，確保額定漿量在樁身長度范圍內均勻分布422攪拌樁采用二噴兩攪的施工工藝，流程如下：制備水泥漿放點定位t鉆機就位t第一次攪拌下沉t第一次提升注漿攪拌t第二次攪拌下沉N第二次提升注漿攪拌t成樁結束移位t制作試塊。 制備水泥漿4.2.3施工操作方法及注意事項1、鉆機就

12、位：開鉆前應作到動力頭，攪拌頭與樁位中心在一個垂直線上， 攪拌頭與樁位中心的偏差不得大于 10mm。2、制備水泥漿：按單樁灰漿配制材料用量表進行配制，水泥和水要拌和 均勻，同時作好加入水泥量的記錄。3、第一次攪拌下沉：待攪拌機檢查運轉情況正常后，啟動攪拌頭，放松鋼絲繩，使鉆具在自重作用下攪拌下沉，下沉速度通常應小于每分鐘1米,電動機工作電流一般不大于70人4、第一次提升注漿攪拌：當第一次攪拌下沉至樁底后（即達到設計深度 后），攪拌機即以0.5m/min的提升速度，邊攪拌邊噴漿上升。5、第二次下學攪拌和提升注漿攪拌：第一次注漿提升至樁頂層，再進行 第二次攪拌下沉，然后再以0.5m/min的速度提

13、升邊噴漿邊攪至樁頂。6、清洗管道、移位：注漿結束后，應立即向集料中注入適量清水，開啟 壓漿泵清洗和排空輸漿管路中殘余漿液，直至基本干凈，并將攪拌頭上 粘附的土清除干凈，然后移至新樁位，進行下一根樁的施工。4. 2.4重點控制的關鍵部位及控制方法1、為保證攪拌樁的垂直度，應注意設備的平整度和導向架對地面的 垂直度，一般應使垂直度偏差不超過 1%L （L為設計樁長）。2、水泥漿不得離析，灰漿泵輸漿量，灰漿經輸漿管到達噴漿口的時間以及起吊提升速度等參數均應在施工前作實際標定3、壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管不能發生堵塞，如因電壓過低或 其它原因造成停機使成樁工藝中斷時，當攪拌機重新起動時，為防止

14、斷樁， 均應將攪拌機下沉0.5m再繼續制樁。4、成樁的關鍵是注漿量，注漿時攪拌的均勻程度，所以攪拌過程中，應嚴 格按設計確定的數據，控制噴漿和攪拌提升速度，攪拌機噴漿提升的速度和 次數必須符合施工工藝的要求。施工中要有詳細記錄，每根樁的編號、水泥 用量、成樁過程的下沉、噴漿提升和復攪時間及速度，深度記錄誤差不得大 于50mm,記錄時間不得大于5s,施工中發現的問題及處理情況均應注明。5、樁頂設計標高高于施工現場地面標高或接近時，應特別注意樁頭的施工 質量，攪拌機自地面以下一米噴漿攪拌提升出地面時，宜用慢速，當噴漿口 即將出地面時，宜停止提升，攪拌數秒，以保證樁頭均勻密實。6、現場布置時應合理，

15、為使泵送管道送漿距離適宜，應合理選擇攪拌站位 置，廢水、廢漿排放要符合環保法規。4.1.5基坑支護部分水泥攪拌樁的質量檢驗按成樁施工期， 開挖前和開挖期三 個階段進行，并做好相應記錄：(1) 成樁施工期的質量檢驗包括機械性能、 材料質量摻和比試驗等資料的驗 證，以及逐根檢查樁位、樁長、樁頂標高、樁身垂直度、樁身水泥參量、上 提噴漿速度、外加劑參量、水灰比、噴漿量的均勻度及搭接樁施工間歇時間 等。(2) 基坑開挖的檢測包括樁身強度的驗證和樁位、樁數的復核。(3) 基坑開挖期的質量檢驗，主要通過直觀檢驗開挖面樁體的質量以及墻體 和坑底的滲漏水情況，如不能符合設計要求，應立即采取有效的補救措施， 防

16、止發生工程事故。五、施工平面布置(見施工平面布置圖)5.1現場“三通一平”條件已具備;5.2鉆孔灌注樁施工用灰漿池或泥漿池盡可能利用原攪拌樁用坑池六、施工進度計劃6.1施工前要認真審查施工圖，做好測量定位及放線工作，以及臨時水電管線的接入；6.2根據施工總進度計劃的要求，擬用46臺水泥攪拌樁機同時分區段平行作業，二臺鉆孔灌注樁機緊根其后（錯開24天）為宜。6.3計劃開工日期為2003-6-15 （水管溝）和2003-6-20 （電纜隧道），竣 工時間為2003-7-10 （水管溝）和2003-7-15 （電纜隧道） 七、質量控制措施7.1 質量監控7.1.1原材料質量控制水泥、砂、石和砼配比必

17、須進行復試，合格后方可用于本工程。7.1.2樁位/孔深的控制結構中心線必須在項目部自檢合格后報監理工程師或業主指定的單位 進行復測，并經簽字認可后方可作為樁位放樣的依據；施工時，為確保成孔的質量，必須對鉆機的平穩性、垂直度進行檢查, 在質檢員復檢不合格時，一律須重新校平、對中，經質檢員復檢合格后才 可開鉆。并在鉆進中進行抽查，防止因振動造成傾斜、移動。鉆孔過程中注意觀察孔內泥漿面的變化以便急時調整泥漿比重防止塌 孔。成孔后，應由技術人員對成孔質量檢查并確認孔深達到設計要求。成 孔記錄真實、完善后才可進行一次清孔。清孔結束必須經有關人員確認沉 渣厚度、泥漿性能合格后才可提鉆，否則必須繼續清孔直到

18、合格。7.1.3 鋼筋籠制安的監控鋼筋籠質量監控主要包括對鋼筋籠制作過程中主筋間距、箍筋間距、鋼筋籠長度、鋼筋籠直徑、主筋焊接長度、焊縫質量、主筋是否在同一直 線上以及搭接長度、同一截面的接頭數、箍筋焊接質量等項目的監控在鋼筋籠下放過程中，要做好砼保護層的控制措施，鋼筋籠固定用鋼 筋不得隨意更改。7.1.4 沉渣監控孔底沉渣的多少直接影響單樁的承載力，故本工序的驗收尤其重要，在二次清孔后，孔底沉渣必須達到不大于150mm泥漿的比重w 1.20，粘度在1820S以內。7.1.5 砼攪拌質量監控嚴格控制砼配料計量，每盤攪拌時間90s,隨時檢查砼坍落度，每樁 制作砼試塊1組，養護28天后送檢測中心試

19、壓。7.1.6 砼灌注的監控砼灌注的監控主要對灌注的首盤料、導管埋深及提升、砼的坍落度及 和易性，現場報表記錄的真實、準確性進行監督控制。施工人員要隨時抽 檢導管埋深，檢查灌注過程中的鋼筋籠有無浮籠現象，并對砼面上升的速 度進行控制。7.1.7加強基坑支護施工監測為保證基坑支護部分開挖的順利進行，必須進行施工監測。主要監測內容 及監測點布設見下表監測內容監測點設置支護墻頂水平位移沿支護邊每隔20m設一點支護墻頂沉降量沿支護邊每隔20m設一點支護墻后地表沉降沿支護邊每隔30m設一點土體側向變形沿基坑縱向每隔30m設一點，測斜管埋至支護墻底以下4.0m八、安全技術措施8.1進入工地必須正確佩戴使用

20、安全保護用品，不戴安全帽者不得進入工 地。8.2工地臨邊、洞口等不安全位置必須設安全防護標識和裝置。8.3電氣、起重設施，垂直運輸機械等必須經專業檢查合格后方能使用,并定期專業檢查，形成記錄。8.4定期開安全專題會，檢查安全隱患并及時提出整改意見。8.5特殊重要部位，要做安全技術交底，交底形成文字并簽名備案 8.6專業操作工，如電工、焊工、超重工、專業司機須經專門培訓，取得 崗位證書方可上崗，高空作業人員、食堂炊事員要有體檢證明，并能持證 上崗。8.7所有施工人員都要經過專職安全教育。8.8施工人員必須熟悉并遵守本工種，本崗位的安全技術操作規程，不得 違章作業，冒險作業。8.9嚴禁使用不符合標準的勞保用品。8.10施工現場所有配電箱要門、鎖齊全，有防雨設施，配電箱底部距地高度0.6-1.5m之間。8.11臨時電源及手持電動