1、光滑極限量規(guī)設計手冊光滑極限量規(guī)設計手冊 量規(guī)的檢定量規(guī)的檢定 量規(guī)的設計量規(guī)的設計 量規(guī)的使用量規(guī)的使用 量規(guī)的種類和結構量規(guī)的種類和結構 量規(guī)檢驗的基本原則量規(guī)檢驗的基本原則 最大實體最大實體 狀態(tài)和最大狀態(tài)和最大 實體尺寸實體尺寸 最小實體狀最小實體狀 態(tài)和最小實態(tài)和最小實 體尺寸體尺寸 作用尺寸作用尺寸 與實際尺與實際尺 寸的關系寸的關系 和檢驗和檢驗 孔或軸具有允許孔或軸具有允許 的材料量為最多的材料量為最多 時的狀態(tài)叫最大時的狀態(tài)叫最大 實體狀態(tài)，處于實體狀態(tài)，處于 這種狀態(tài)下的極這種狀態(tài)下的極 限尺寸就叫最大限尺寸就叫最大 實體尺寸實體尺寸 孔或軸具有允許孔或軸具有允許 的材料量

2、為最少的材料量為最少 時的狀態(tài)叫最小時的狀態(tài)叫最小 實體狀態(tài)，處于實體狀態(tài)，處于 這種狀態(tài)下的極這種狀態(tài)下的極 限尺寸就叫最小限尺寸就叫最小 實體尺寸實體尺寸 SEE BELOW INFORMATION MMCMaximum Material Condition MMSMaximum Material Size LMCLeast Material Condition LMSLeast Material Size 當工件沒有形狀時，它的作用尺當工件沒有形狀時，它的作用尺 寸等于實際尺寸。這時，工件尺寸等于實際尺寸。這時，工件尺 寸公差帶可以全部用來限制工件寸公差帶可以全部用來限制工件 尺寸本身的

3、偏差。尺寸本身的偏差。 當工件存在形狀誤差時，孔的作當工件存在形狀誤差時，孔的作 用尺寸小于它的實際尺寸的最小用尺寸小于它的實際尺寸的最小 值，軸的作用尺寸大于它有實際值，軸的作用尺寸大于它有實際 尺寸的最大值。由于作用尺寸不尺寸的最大值。由于作用尺寸不 等于實際尺寸使尺寸公差被壓縮等于實際尺寸使尺寸公差被壓縮 ，以補償形狀公差所占去的部份，以補償形狀公差所占去的部份 。因此，控制極限通規(guī)的測量面。因此，控制極限通規(guī)的測量面 應具有與被測孔或軸相應的完整應具有與被測孔或軸相應的完整 表面，通規(guī)與工件的接觸是面接表面，通規(guī)與工件的接觸是面接 觸，用于控制工作的作用尺寸觸，用于控制工作的作用尺寸

4、作用尺寸作用尺寸 與實際尺與實際尺 寸的關系寸的關系 和檢驗和檢驗 檢驗檢驗 對象對象 用途用途 量規(guī)量規(guī) 的種的種 類類 形狀形狀 職能職能 工作量規(guī)：工作量規(guī)：生產人員在制造過程生產人員在制造過程 中對工件進行檢驗使用的量規(guī)中對工件進行檢驗使用的量規(guī) 驗收量規(guī)：驗收量規(guī)：是工廠檢驗部門與客是工廠檢驗部門與客 戶驗收產品時使用的量規(guī)戶驗收產品時使用的量規(guī) 校對校對量規(guī)量規(guī)；在制造量規(guī)時或檢驗使用在制造量規(guī)時或檢驗使用 中的量規(guī)是否已經超過磨損極限時所中的量規(guī)是否已經超過磨損極限時所 用的量規(guī)用的量規(guī) 工作量規(guī)應使用新的或磨損較少工作量規(guī)應使用新的或磨損較少 的通規(guī)；驗收量規(guī)應使用接近磨的通規(guī)

5、；驗收量規(guī)應使用接近磨 損極限尺寸通規(guī)，接近其最大實損極限尺寸通規(guī)，接近其最大實 體尺寸的止規(guī)體尺寸的止規(guī) 全形塞規(guī)的工作表面是一個尺寸與被測孔全形塞規(guī)的工作表面是一個尺寸與被測孔 相應的完整的圓柱表面。不全形塞規(guī)一般相應的完整的圓柱表面。不全形塞規(guī)一般 用來檢驗直徑較大的孔。它的測頭工作表用來檢驗直徑較大的孔。它的測頭工作表 面做成為圓柱面的一部分，目的在于減輕面做成為圓柱面的一部分，目的在于減輕 重量，方便使用。重量，方便使用。 通規(guī)通規(guī)止規(guī)止規(guī) 檢驗 檢驗 職能 職能 工件的過極限尺寸由通靚控工件的過極限尺寸由通靚控 制，不過極限尺寸由止規(guī)控制，不過極限尺寸由止規(guī)控 制。如果通規(guī)能順利進

6、入并制。如果通規(guī)能順利進入并 通過工件，而止規(guī)不能進入通過工件，而止規(guī)不能進入 和通不過工件，則工件為合和通不過工件，則工件為合 格。一般情況下，通規(guī)工作格。一般情況下，通規(guī)工作 表面比止規(guī)工作表面長表面比止規(guī)工作表面長0.51 倍左右，因此可從工作表面倍左右，因此可從工作表面 的長短識別通規(guī)和止規(guī)的長短識別通規(guī)和止規(guī) 塞規(guī)塞規(guī) 環(huán)環(huán) 卡規(guī)卡規(guī) 高度規(guī)高度規(guī) 針式塞規(guī)針式塞規(guī): : 一般測量一般測量6mm6mm以下的孔徑以下的孔徑 材料材料 G Cr15 Cr 12 硬度硬度 HRC:58-65 粗糙粗糙 度度 塞規(guī)：塞規(guī)：0.05-0.4 環(huán)規(guī)：環(huán)規(guī)：0.1-0.4 錐柄雙頭塞規(guī)：錐柄雙頭塞

7、規(guī)： 一般測量一般測量350mm之間的孔徑之間的孔徑 材料材料 T10A T12A 硬度硬度 HRC:58-65 粗糙粗糙 度度 塞規(guī)：塞規(guī)：0.05-0.4 環(huán)規(guī)：環(huán)規(guī)：0.1-0.4 雙頭套式圓柱塞規(guī)雙頭套式圓柱塞規(guī): 一般測量一般測量5080mm之間的孔徑之間的孔徑 材料材料 T10A T12A 硬度硬度 HRC:58-65 粗糙粗糙 度度 塞規(guī)：塞規(guī)：0.05-0.4 環(huán)規(guī)：環(huán)規(guī)：0.1-0.4 螺釘螺釘 測頭測頭 銷釘銷釘 錐柄單頭塞規(guī)：錐柄單頭塞規(guī)： 一般測量孔短的孔徑一般測量孔短的孔徑 材料材料 T10A T12A 硬度硬度 HRC:58-65 粗糙粗糙 度度 塞規(guī)：塞規(guī)：0.0

8、5-0.4 環(huán)規(guī)：環(huán)規(guī)：0.1-0.4 不全形塞規(guī)：不全形塞規(guī)： 一般測量較大的孔徑（一般測量較大的孔徑（80315mm) 材料材料 T10A 硬度硬度 HRC:58-65 粗糙粗糙 度度 塞規(guī)：塞規(guī)：0.1-0.8 環(huán)規(guī)：環(huán)規(guī)：0.2-0.8 測頭測頭 手柄手柄 不全形塞規(guī)：不全形塞規(guī)： 一般測量較大的孔徑（一般測量較大的孔徑（80315mm) 材料材料 T10A 硬度硬度 HRC:58-65 粗糙粗糙 度度 塞規(guī)：塞規(guī)：0.1-0.8 環(huán)規(guī)：環(huán)規(guī)：0.2-0.8 測頭測頭 手柄手柄 球端桿規(guī)球端桿規(guī): 一般測量一般測量315mm以上的孔徑以上的孔徑 材料材料 T10A 硬度硬度 HRC:5

9、8-65(測頭）測頭） 粗糙粗糙 度度 塞規(guī)：塞規(guī)：0.1-0.8 環(huán)規(guī)：環(huán)規(guī)：0.2-0.8 環(huán)規(guī)：環(huán)規(guī)： 一般一般100mm以下的以下的孔徑孔徑 根據(jù)泰勒原則，量規(guī)的過端應盡根據(jù)泰勒原則，量規(guī)的過端應盡 量做成完全形狀，止規(guī)在理論上量做成完全形狀，止規(guī)在理論上 應是與工件成點接觸的。根據(jù)被應是與工件成點接觸的。根據(jù)被 測工件的尺寸，光滑極限量規(guī)國測工件的尺寸，光滑極限量規(guī)國 家標準推薦的量規(guī)型式和其應用家標準推薦的量規(guī)型式和其應用 尺寸范圍如下圖：尺寸范圍如下圖： 用符合光滑極限量規(guī)國家標準規(guī)定的用符合光滑極限量規(guī)國家標準規(guī)定的 量規(guī)檢驗工件時，如果通規(guī)能通過，量規(guī)檢驗工件時，如果通規(guī)能通

10、過， 止規(guī)不能通過，則該工件為合格品。止規(guī)不能通過，則該工件為合格品。 “通規(guī)通過通規(guī)通過”是指通規(guī)在任何方向均能是指通規(guī)在任何方向均能 進入工件，并能通過工件；進入工件，并能通過工件；”止規(guī)不止規(guī)不 能通過能通過”是不能通過工件，嚴格地講是不能通過工件，嚴格地講 ，不僅應不能通過，而且也不應進入，不僅應不能通過，而且也不應進入 工件工件 國際上，對量規(guī)的使用是有明確規(guī)定的：國際上，對量規(guī)的使用是有明確規(guī)定的：1）通端塞規(guī)當用手操作而不使用很大）通端塞規(guī)當用手操作而不使用很大 力時，應能和孔完全配合，孔的整個長度都應受到檢驗。止端塞規(guī)當用手操作力時，應能和孔完全配合，孔的整個長度都應受到檢驗。

11、止端塞規(guī)當用手操作 而不使用很大力時，應不能進入孔內。如果可能孔的兩端都應予于檢驗；而不使用很大力時，應不能進入孔內。如果可能孔的兩端都應予于檢驗；2） 通端卡規(guī)用于檢驗水平放置的軸時，借助于量規(guī)的本身重量應能通過被檢軸。通端卡規(guī)用于檢驗水平放置的軸時，借助于量規(guī)的本身重量應能通過被檢軸。 檢驗時應沿著和圍繞著軸在不少于四個位置上進行檢驗；檢驗時應沿著和圍繞著軸在不少于四個位置上進行檢驗；3）通端環(huán)規(guī)當用手）通端環(huán)規(guī)當用手 操作時而不施加很大的力時，應能通過軸的全長；操作時而不施加很大的力時，應能通過軸的全長； v量規(guī)的操作方法：量規(guī)的操作方法：1）塞規(guī)：使用塞規(guī)的通端檢驗工）塞規(guī)：使用塞規(guī)的

12、通端檢驗工 件時，手應拿著塞規(guī)的手柄部位。一般應不施加任何件時，手應拿著塞規(guī)的手柄部位。一般應不施加任何 壓力，讓塞規(guī)在其本身的作用下，輕輕滑進孔里并通壓力，讓塞規(guī)在其本身的作用下，輕輕滑進孔里并通 過孔的全部長度；或稍微加一點力，用手輕輕地把塞過孔的全部長度；或稍微加一點力，用手輕輕地把塞 規(guī)送進孔里。（見下圖的操作方法）規(guī)送進孔里。（見下圖的操作方法） v使用量規(guī)的注意事項：使用量規(guī)的注意事項：1）使用前：）使用前：1.核對量規(guī)核對量規(guī) 上的標志和工件圖樣，以免錯用量規(guī)；上的標志和工件圖樣，以免錯用量規(guī)；2.檢查量檢查量 規(guī)表面的缺陷（如缺口規(guī)表面的缺陷（如缺口/毛刺），以免影響檢驗毛刺）

13、，以免影響檢驗 的準確性及劃傷工件；的準確性及劃傷工件；3.清潔量規(guī)時需使用細棉清潔量規(guī)時需使用細棉 紗或軟布，以免劃傷量規(guī)工件表面紗或軟布，以免劃傷量規(guī)工件表面2）使用時：）使用時：1. 量規(guī)是一種比較精密的量具，需輕拿輕放并擺放量規(guī)是一種比較精密的量具，需輕拿輕放并擺放 整齊，整齊，2.不能用力過猛，硬塞不能用力過猛，硬塞/硬卡，以免影響硬卡，以免影響 工件表面損傷及使量規(guī)或工件發(fā)生變形，影響檢工件表面損傷及使量規(guī)或工件發(fā)生變形，影響檢 驗的正確性驗的正確性3.由于工件可能存在形狀誤差，因此，由于工件可能存在形狀誤差，因此， 對一個工件的檢驗，必須在工件的不同部位多進對一個工件的檢驗，必須

14、在工件的不同部位多進 行幾次才能正確地判定工件是否合格，行幾次才能正確地判定工件是否合格，4.測量環(huán)測量環(huán) 境，由于量規(guī)笥工件都有熱脹冷縮的性質，應在境，由于量規(guī)笥工件都有熱脹冷縮的性質，應在 恒溫的工件環(huán)境（恒溫的工件環(huán)境（20 ）內進行測量）內進行測量3）使用后：）使用后： 1.量規(guī)用完后，要擦拭干凈，并平穩(wěn)放在固定的量規(guī)用完后，要擦拭干凈，并平穩(wěn)放在固定的 工件箱內，工件箱內，2.涂上防銹油，以免生銹涂上防銹油，以免生銹 量規(guī)設計原則：工作量規(guī)的公差帶是安置在被檢孔軸的公差量規(guī)設計原則：工作量規(guī)的公差帶是安置在被檢孔軸的公差 帶內側。其一制作量規(guī)時應規(guī)定一定的制造公差；其二使用帶內側。其

15、一制作量規(guī)時應規(guī)定一定的制造公差；其二使用 量規(guī)時發(fā)生的摩損也應規(guī)定一定的磨損儲備量。這同安全裕量規(guī)時發(fā)生的摩損也應規(guī)定一定的磨損儲備量。這同安全裕 度的作用是一致的，這樣只可能度的作用是一致的，這樣只可能 將實際尺寸位于公差帶邊將實際尺寸位于公差帶邊 緣的合格工件誤檢為不良品，而不會把超差的不良品誤檢為緣的合格工件誤檢為不良品，而不會把超差的不良品誤檢為 合格品，這對保證產品質量有利。所以量規(guī)的公差帶實際上合格品，這對保證產品質量有利。所以量規(guī)的公差帶實際上 會壓縮工件的公差帶。會壓縮工件的公差帶。 小知識：數(shù)據(jù)的修約可利用小知識：數(shù)據(jù)的修約可利用1單位修約的原則進行數(shù)據(jù)的取單位修約的原則進

16、行數(shù)據(jù)的取 舍（除此之外還有舍（除此之外還有0.2單位和單位和0.5單位的原則）：擬舍棄數(shù)單位的原則）：擬舍棄數(shù) 字最左一位小于字最左一位小于5時舍去，大于時舍去，大于5且后無數(shù)字或有但圴為且后無數(shù)字或有但圴為0 時，時，5前的數(shù)字為奇數(shù)則進前的數(shù)字為奇數(shù)則進1，為偶數(shù)則舍棄，為偶數(shù)則舍棄 T：表示工件量規(guī)尺寸公差：表示工件量規(guī)尺寸公差 Z：表示工件量規(guī)尺寸公差帶的：表示工件量規(guī)尺寸公差帶的 中心線至工件最大實體尺寸之中心線至工件最大實體尺寸之 間的距離間的距離 工件基本尺寸 工件孔或軸的公差等級 IT6IT7IT8IT9IT10IT11 D（mm)IT6TZIT7TZIT8TZIT9TZIT

17、10TZIT11TZ 361.0 1.0 101.2 1.6 141.5 2.0 252.0 3402.4 46036 大于3681.2 1.4 121.4 2.0 182.0 2.6 302.4 4483.0 57548 大于61091.4 1.6 151.8 2.4 222.4 3.2 362.8 5583.6 69059 大于1018111.6 2.0 182.0 2.8 272.8 4.0 433.4 6704.0 8110611 大于1830132.0 2.4 212.4 3.4 333.4 5.0 524.0 7845.0 9130713 大于3050162.4 2.8 253.0

18、 4.0 304.0 6.0 625.0 8100 6.0 11160816 大于5080192.8 3.4 303.6 4.6 464.6 7.0 746.0 9120 7.0 13190919 大于80120223.2 3.8 354.2 5.4 545.4 8.0 877.0 10140 8.0 152201022 大于120180 253.8 4.4 404.8 6.0 636.0 9.0 100 8.0 12160 9.0 182501225 大于180250 294.4 5.0 465.4 7.0 727.0 10.0 115 9.0 14185 10.0 202901429 大于

19、250315 324.8 5.6 526.0 8.0 818.0 11.0 130 10.0 16210 12.0 223201632 大于315400 305.4 6.2 577.0 9.0 899.0 12.0 140 11.0 18230 14.0 253601836 大于400500 406.0 7.0 638.0 10.0 97 10.0 14.0 155 12.0 20250 16.0 284002040 工件基本尺寸 工件孔或軸的公差等級 IT12IT13IT14IT15IT16 D（mm)IT12TZIT13TZIT14TZIT15TZIT16TZ 31004914061425

20、092040014306002040 大于36120511180716300112548016357502550 大于610150613220820360133058020409003060 大于101818071527010244301535700245011003575 大于183021081833012285201840840286013004090 大于305025010223901434620225010003475160050110 大于508030012264601640740266012004090190060130 大于8012035014305402046870307014

21、0046100220070150 大于1201804001635630225210003580160052120250080180 大于1802501601840720266011504090185060130290090200 大于250315520204581028661300451002100661503200100220 大于315400570225089032741400501102300741703600110250 大于400500630245597036801550551202500801904000120280 T=MMST=MMS +(Z+(Z+T)T) +(Z-+(Z-T

22、)T) Z Z= =L LMSMS +0+0 - -T T Z Z= =L LMSMS + +T T -0-0 T=MMST=MMS -(Z-(Z-T)T) -(Z+-(Z+T)T) v量規(guī)的材料量規(guī)的材料 v量規(guī)測量面的材料要求尺寸穩(wěn)定、耐量規(guī)測量面的材料要求尺寸穩(wěn)定、耐 磨損。孔用塞規(guī)常用材料為磨損。孔用塞規(guī)常用材料為T10A、 T12A，軸用卡規(guī)常用的材料為，軸用卡規(guī)常用的材料為15 或或20鋼滲碳以及硬質合金等。高精鋼滲碳以及硬質合金等。高精 度塞規(guī)也可用度塞規(guī)也可用GCr15和和Cr2鋼制造。鋼制造。 v量規(guī)的硬度量規(guī)的硬度 v量規(guī)測量面的硬度對量規(guī)的使用壽命量規(guī)測量面的硬度對量規(guī)的

23、使用壽命 有很大的影響，因此要求其耐磨損性有很大的影響，因此要求其耐磨損性 強。塞規(guī)的測量圓柱面硬度不低于強。塞規(guī)的測量圓柱面硬度不低于 6063HRC，卡規(guī)測量面硬度大于，卡規(guī)測量面硬度大于 58HRC. v量規(guī)的其它要求量規(guī)的其它要求 v量規(guī)的測量表面不應有銹跡、毛刺、量規(guī)的測量表面不應有銹跡、毛刺、 黑斑、劃痕等明顯影響外觀和使用質黑斑、劃痕等明顯影響外觀和使用質 量的缺陷。量的缺陷。 Add Your Text Add Your Text Add Your Text Add Your Text Add Your Text Add Your Text Add Your Text Add Your Text Add Your Text Add Your Text Add Your Text Theme