1、一、鋼結構制作與安裝施工（一）準備工作1、材料A、鋼材：鋼材應附有質量證明書并應符合設計要求及國家標準的規定。鋼材斷口不得有分層，表面銹蝕、麻點。鋼材送公司試驗室進行材料試驗和可焊性試驗。B、電焊條：使用的電焊條必須有出廠合格證明。施焊前應經過烘焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊條采用T420。C、螺栓：采用 45 號鋼，均須有出廠合格證，且進行材料試驗。D、涂料：防腐油漆涂料應符合設計要求和國家標準的規定并應有產品質量證明書。2、焊接機具（二）鋼結構制作工程施工技術措施根據本工程的施工特點及鋼結構構件具備工廠生產的特性，在施工過程中我公司將本工程分兩階段進行，第一階段為鋼結構構件制作階

2、段，第二階段為現場安裝階段。1、現場安裝作業流水段本工程現場安裝采用等節拍流水交叉作業，自西至東方向流水。共劃分為兩個流水段。2、施工機械要努力提高施工機械化程度，在充分利用并發揮現有的機械能力的基礎上，針對薄弱的環節，制定成配套和改造更新的規劃，增添新型的高效能機械，以提高機械動力的裝備程度，在安排和選用施工機械時要注意主導施工機械的型號和性能要滿足構件需用的要求，并且還要結合施工現場實際情況，在本工程中由于鋼結構工程的特殊性，在機械安排上要注意土洋結合，大、中、小型機械相結合。3、主要施工方法A、預埋地腳螺栓a. 在預埋前要認真檢查地腳螺栓的幾何尺寸及絲扣長度以避免埋好后絲扣不足或螺栓不夠

3、長現象。b. 找出縱橫軸線位置，并在柱上用紅油漆做出明顯標志，以便預埋螺栓時檢查或校正尺寸，并對螺栓絲扣進行保護。c.預埋的地腳螺栓用 8 鋼筋根據預埋的幾何尺寸焊接成螺栓組，再根據每個柱上的標高將其與柱鋼筋焊接牢固。為避免移位用四根10 鋼筋使柱鋼筋籠和柱模頂緊，從而確保螺栓位置正確。d.在混凝土澆完后初凝前進行預埋地腳螺栓的檢查工作，發現不對的立即進行校正。B、鋼結構構件焊接施工方案工廠加工主要工種工程的施工方法根據本工程鋼結構的設計方案，結合施工實際情況，鋼結構全部構件均采用工廠焊接，鋼板下料采用自動割炬，焊接采用機械自動焊接。根據該工程的各項特點，擬定構件制作采用工廠化高度機械化施工，

4、構件安裝采用機械化。按照實行建筑工業化的方針和逐步擴大預制裝配式的程度，積極的采用先進的生產和施工工藝，努力進行各項技術改革的要求，妥善安排好鋼結構構件加工。a.組織方式為充分利用本公司內部永久性加工三生產的原則，擬采用公司鋼結構構件廠作為該工程各金屬構件的生產基地，采用本公司自行生產的部分產品相結合，進行組合加工方式，產品統由大組包干，除焊工因有合格證制度需專人負責外，其他各工種多數為“一專多能”，如放樣工兼劃線，拼裝工作，剪沖工兼做平直，矯正工作等。機具也由大組統一調配使用。b.構件加工放樣：放樣工作包括對圖紙的安裝尺寸和孔距以1:1 的大樣放出，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料，

5、彎制，釬，刨，制孔等加工的依據。樣板工應注明工號、圖號、零件號，數量及加工邊坡口部位，彎折線和彎折方向，孔徑等。樣板和樣桿應要保存，直到工程結束后方可銷毀。放樣時，銑、刨的工作要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求放出焊接收縮量。焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候、施焊工藝和結構斷面等因素的影響，變化較大，根據本工程各構件的特點確定縱長焊縫每米焊縫為 0.10.5mm 收縮量，接口焊縫每一個接口為 1.0mm 收縮量，加頸板焊接為每對加頸板為 1.0mm 收縮縫。號料：號料工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、彎曲、鉆孔等加工位置，打孔，標出零件編號等。在號料時要根據配料表和樣板進行套裁，盡

6、可能節約材料。下料：鋼材下料的方法采用自動氧割。鋼材平直：鋼板矯正后的允許偏差分為兩種情況，在一米范圍內，板厚大于或等于 14mm 的為 1.0mm，板厚小于 14mm 的為小于或等于 1.5mm。鋼材矯正采用機械頂直矯正機。邊緣加工：在鋼結構工程中，焊接的坡口，尺寸要求嚴格的加頸板、隔板、腹板和有孔眼的等。邊緣加工的質量標準：本工程采用銑邊，要求為寬度、長度 1.0mm，不平度 0.30mm，坡求比較高故度 2.5 對角差1mm。制孔：精制螺栓孔的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有H12 的精度，高強度螺栓半圓頭鉚釘等的孔直徑應比螺栓桿、 釘桿公稱直徑大 1.0 3.0mm，螺孔應具有 H1

7、4的精度，本工程采用手提式單相電鉆鉆孔，因所有制孔均為鉆透孔。因其精度要求采用鉆模。c. 工廠拼裝和連接工廠拼裝：拼裝工序又稱裝配，組立。是把制備完成的半成品和零件按圖紙規定的運輸單元，裝成構件或其部件，然后通過焊接或鉚等工序成為整體。本工程構件均為焊接結構拼裝，在拼裝時為保證表面平整，對H型斷而后骨架，其翼緣平面必須與腹板成90，偏差不得大于1mm。嚴格控制材料的長度，端面與縱軸成90和切肢的長度，長度偏差為1mm。拼裝應在平直的平臺面上進行，隨時用水平尺檢查平面的不平度。骨架焊接時必須放平，亦可成對用螺栓把緊，施焊時應從內向外進行，施焊時應對稱進行，盡量減少變形，用自動焊施焊時，在主縫兩端

8、都應當點焊引弧板，引弧板大小視而不見板厚和焊縫高度而異，一般寬度為 60100mm，長度為80100mm。骨架使用開式油壓機，或龍門千斤頂進行矯正，鏟出上面焊縫以便扣板。焊接工藝：正確地選擇焊縫形式和焊條直徑是保證焊接的基本條件。焊接電流：焊接電流太大，焊接時易咬肉，飛濺，焊條燒紅，焊接電流太小，電弧不穩定，未焊透或夾渣，生產效率也低。焊接碳鋼時，焊接電流與焊條直徑成正比：I= （3555）d式中： I= 焊接電流（ A）；d=焊接直徑（ mm）在實際施工中應按實踐情況進行調整。 另外，立焊比平焊減少 1015%，仰焊比平焊減少 1520%。定位焊焊接要求：定位焊是保證結構位置的焊接。這種短焊

9、容易產生缺陷留在焊縫中，因此應重視并及時消除這類缺陷。在定位焊時，電流提高 1520%，以減少間斷焊接中夾渣等的缺陷；要求預熱的構件，也用與正式焊縫同樣的預熱溫度進行預熱；交叉焊最好離開 50mm左右進行定位焊；強行組裝的焊縫，其焊縫長度應適當增加；盡量避免低溫下強行組裝定位焊，不得已時，除了定位焊長度適當增加外，還應用堿性焊條。定位焊焊接后應接著進行正式焊接，避免停頓和過夜。定位焊的起點和終點要考慮與正式焊縫搭接，為此，其起點和終點要平緩。本工程焊縫質量檢驗等級按工程施工合同執行。外觀檢查：普通低碳素結構鋼焊的外觀檢查，應在焊縫冷卻至工作地點溫度時進行；低合金鋼結構鋼應在完成焊接 24 小時

10、以后進行。焊接金屬表面焊波應均勻，不得有裂縫，夾渣，焊瘤，燒穿，弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有正濺物。焊接外觀檢驗要符合下頁表要求。焊接外觀檢查標準：鋼結構焊接較易變形。在施焊前應選擇得當正確的施焊順序，減少結構的焊接變形的焊接應力，提高焊接質量，也可減少焊接后得矯正工作量。本工程采用自動焊接相應地可以減少焊接變形，主要在操作時注意好電流大小和焊接強度就職可以良好地控制好焊接質量，提高工作效益。d. 成品矯下，制孔和檢驗成品矯正：本工程鋼結構構件采用油壓機進行矯正。鋼結構的退火處理：焊接構件由于焊縫的收縮產生很大的內應力，構件容易產生疲勞和時效變形。在一般構件中，由于低碳鋼和低合金鋼的塑性

11、較好，可由應力重分配抵消部分疲勞影響，時效變形在一般構件中影響不大，因此不需要進行退火處理。故本工程施工焊接中不采用退火處理工藝。端部銑平、成品鉆孔和試裝：構件端部銑平在端面銑床上進行。構件銑平的允許偏差見下表：序號偏差名稱允許偏差值1兩端銑平時構件長度2mm2銑平時不平直度0.3mm3銑平面的傾斜度（正切值）1/15004表面粗糙度0.3mm本工程焊接構件的安裝孔眼采用成品鉆孔的方法進行。安裝構件復雜的構件要在工廠進行試裝。成品檢驗：構件的各項技術數據經檢驗合格后，對加工過程中所造成的焊疤，凹坑應于補焊并鏟磨平整。對臨時支撐，夾具應于以割除。在較大平面上磨平焊疤或磨平長條焊縫對緣采用高速直柄

12、風動手砂輪。產品經過檢驗部門簽收后進行涂底，并對涂底的質量進行驗收。e.成品油漆，堆放和裝運鋼結構油漆（包括除銹和涂底）對鋼結構構件進行除銹，一般采用鋼鏟，鋼刷進行清除，鋼材表面應清理干凈，但鋼材表面的部分不能再清除的軋制表皮允許保留。涂料品種和涂刷厚度均應符合設計要求。本工程設計尚需與建設單位協商，涂料品種與厚度也需協商確定。在涂料工程施工過程中配置好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑。涂層時工作地點的溫度為 535之間，相對濕度不應大于 85%。雨天或構件表面有結露時不宜作業。涂后 4 小時內嚴防雨淋。施工圖中注明不涂層的位置不得涂刷。涂層完畢后，應在構件上按原編號編注。重大構件應標

13、明重量，重心位置和定位標記。鋼結構構件成品堆放：成品驗收后，在裝運和包裝以前堆放在成品倉庫，成品堆放應防止失散和變形。堆放場地應平整、干燥，并備有足夠的墊木，墊塊，使構件得以放平、放穩。側向剛度較大的構件可以水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一水平線上。鋼結構的包裝：鋼結構的加工面，軸孔和螺紋，均應涂以潤滑脂或貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應用木楔塞位。鋼結構采用汽車運輸，運輸時高度不得超過4 米。鋼結構工程焊接焊縫質量檢驗：在本工程鋼結構構件采用目視檢驗與射線檢驗兩種。焊縫質量檢驗：鋼結構的焊縫質量檢驗分三級，各級檢驗項目，檢查數量和檢查方法見下表：級別檢查項目檢查數量檢查方法外觀檢

14、查全部檢查外觀質量及尺寸，有疑超聲波檢查全部點時用磁粉復驗1檢查焊縫長度的 2%， 缺陷超出規定時應加倍透明，X 射線檢查至少應有一張底片如不合格應 100%超明。外觀檢查全 部檢查外觀質量和幾何尺寸2抽查焊縫長度有疑點時用 X 射線透明復驗，超聲波檢查的 50%如發現有超標缺陷應用超聲波全部檢驗。3X 射線檢查全 部檢查外觀質量和幾何尺寸目視檢驗：本工程選派工作經驗相當豐富，具有焊接專業工程師職稱的專業人員擔任專職質量檢查員。表面目視檢測時，眼睛與被檢表面的距離不得大于 610MM ，視線與被檢表面所成的視角不小于 30 度。被檢表面應有足夠的照明，一般檢驗的光照度不小于 160LX ；對細

15、小缺陷進行鑒別時，光照度不得小于 540IX 。必要時可用 25 倍的放大鏡，對細小缺陷進行鑒別。焊接工人應有相應施焊合格證，且在工作時間有效期內。目視檢察在焊接前應對預制構件的坡口形式，坡口角度，坡口深度及鈍邊進行檢查，是否符合工藝規程及技術標準規定，坡口面不得有夾層，裂縫，加工損傷及毛刺。坡口面及附近 10MM 范圍內的母村表面不得附有水分， 油脂，鐵銹，污垢，有機涂層，鍍層等影響焊接質量的物質。構件組對后應檢查其對中性及組對間隙。對接接頭的錯邊量，角變形和間隙是否符合工藝規程和技術標準規定。焊接所用的焊條，焊絲，焊劑必須備有有效的合格證或復驗報告。在焊接中對焊工的焊接方法，焊接操作方式，

16、焊接順序均應符合焊接工藝規程的要求。多層焊道清理后的層間表面應進行檢查，層間表面，焊道與坡口的接合部及坡口表面應潔凈，無裂縫，夾渣，氣孔等缺陷。焊縫背面清根后的表面形狀應符合要求，表面不得有未焊縫，裂縫，夾渣，氣孔等缺陷。焊接后應在清理完焊縫后進行檢查，焊縫及其焊縫附近區域不得有焊渣及飛濺物。焊縫長度，連續焊縫應全部焊完不得有中斷遺漏處。各構件經檢查合格后方可進行下一工序施工。對不合格的構件應予返修，返修前焊接質量員應清楚了解缺陷位置，性質及返修要求，重要部位的返修或多次返修，應有經審批的返修措施。清理缺陷后的焊縫表面，應能滿足焊接補修要求，清除長度應比缺陷長度兩端各長出 50MM ，并具有一

17、定的坡度。射線照相檢驗：在本工程中要進行的射線檢驗均采用工程所在地的勞動部門規定具有相應資質的檢測單位進行。射線照相檢測數量根據工程施工合同進行。局部射線照相檢測焊縫位置由建設單位或監理單位指定。從而體現出工程質量的可行性。鋼結構構件涂裝：構件涂裝應在構件焊接檢查合格后進行，涂裝前對構件表面要進行預處理，本工程擬采用 Sa 2.5級噴砂處理（干噴射方法除銹） ，在除銹時選擇在工廠內進行，可以有效的防止粉塵飛揚。噴射使用的空氣壓縮機，裝有油水分離裝置，確保壓縮空氣中不含水份和油污。施工現場環境濕度大于80%，或鋼材表面溫度低于空氣露點溫度 3不得進行施工，噴射除銹合格后的鋼材，在廠內存放時，應在

18、 16 小時內涂完成漆，在露天存放時應在當班漆完底漆，如在涂漆前返銹需重新除銹，噴砂除銹后，用毛刷或干凈無油，水的壓縮空氣吹凈鋼材表面上的銹塵和殘余廢料后，方可涂底漆，本鋼結構工程擬采用 C5331 紅丹醇酸防銹漆刷涂，刷涂是以刷子手工涂漆的一種方法，刷涂時干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序操作。干燥較快的涂料，應從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續地刷平修飾，不宜反復刷涂。刷涂垂直表面時，最后一次按光線照射方向進行，漆膜的刷涂厚度應均勻適中防止流掛，起皺和漏涂。（三）鋼屋架制作技術交底1、放樣按照施工圖放實樣，放樣時要預留焊接收縮量，采用公司鋼屋架焊接工法規定的表 1 數值。經檢驗

19、人員復驗后辦理預檢核定手續。根據實樣制作屋架的樣桿、樣板，按設計圖紙進行編號，并進行詳細校對。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。屋架上、下弦下料時不號孔，其余零件都應號孔。號料公差：長與寬為 1.0mm，沖孔為 0.5mm。下料采用氧割或鋸切，其公差定為2mm。2、零件加工A、切割：氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、油污清理干凈。切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于 1mm 的缺楞，并應清除毛刺。B、焊接：除應按手工電弧焊焊接要求操作外，上下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型

20、鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊接的兩端點焊上引弧板，其材質和坡口形式與焊件相同。焊后所割切除并磨平。C、鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置尺寸準確。腹腔桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。3、小裝配及焊接屋架端部 T 型基座預先拼焊組成部件，經矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具平緊再焊接。4、拼裝與聯接A、將實樣放在臨時裝配臺上，裝配平臺應具有一定剛度，不得發生明顯變形，影響裝配精度。按照施工圖及工藝要求起拱，屋架 GWJ211A1起拱 45mm，屋架 GWJ241A1 起拱 50mm。B、按照實樣將上、下弦、腹桿等定

21、位角鋼搭焊在裝配臺上。C、把墊板及節點連接板和在實樣上，對號入座，然后將上、下弦位置放在連接板上，使基靠緊定位角鋼，再將腹桿放在連接板上，找正位置并靠緊定位角鋼。半片屋架桿件全部擺放好后，按照施工圖核對無誤即可定位點焊。定位點焊是保證屋架各桿件拼裝精度的關鍵迪種短焊縫容易產生缺陷，在一般焊縫外觀檢查中不易發現，在施焊時應于重視，并及時消除這種質量通病。定位點焊尺寸以下表所列為準。定位點焊尺寸焊件尺寸（ m）點焊高度（ mm）長度（ mm）間距（ mm）4123610201002001263020030015定位點焊施焊時注意事項：a.電流比經常施焊增加10%15%，以利減少點焊中夾渣；b.交叉

22、焊縫最好離開50mm 左右進行點焊；c.定位點焊的起點與終點應考慮與正式焊縫搭接，起點與終點要平緩。在點焊之前，應進行一次桿件編號檢查，經檢查無誤后方可進行正式點焊。點焊所用的焊條應與正式焊接所用的焊條相同，不得任意改變，點焊高度不超過設計焊接焊縫高度的三分之二。凡點焊的焊工必須持有上崗證。定位點焊允許誤差不得超過鋼結構工程施工及驗收規劃 （ GBJ205 83）中第 3.3.2 規定。d.點焊好的半片屋架翻轉 180，以這半片屋架作橫臺復制裝配屋架。e.在半片屋架模胎上放墊板、 連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。f.將上、下弦及手

23、電桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。g.將模臺上已點焊好的半處屋架翻轉 180，即可將另一面的上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊，用夾具夾緊，進行定位點焊。點焊完畢，整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。5、焊接A、焊工必須有合格證。 安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應，并有一年以上經驗。B、焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。C、焊接工藝：本工程鋼屋架的焊接極大部分采用平焊。a.國家標準圖 G511 中跨度 24m 和 21m 梯形鋼屋架的角鋼與節點板的厚度極大部分為510mm，個別為 12mm，因此焊條直徑用4

24、5mm。b.根據角鋼的厚度和以往施工經驗，焊接電流暫定為160200A，現場焊工進行試焊后可自行調整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩定，不易焊透和發生夾渣，焊接效率也低，應在現場由焊工進行焊接試驗，求出最佳焊接電流。c.焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看溶池中鐵水與熔渣打保持等距離（ 24mm）為宜。d.焊接電弧長度： 根據所用焊條的牌號不同而確定， 一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條以 4mm 為宜，堿性焊條為 23mm 為宜。e.焊條角度：根據兩焊件的厚度確定焊條的角度。 焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向

25、的夾角為 6075；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為 45，當兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。f.起焊：在焊縫起焊點前方面 1520mm 處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長 45mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點， 反熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程 由于換焊條等因素而停滯不前弧再行施焊，其接頭方法與起焊方法同。只昌要先把熔池的熔渣清除干凈方可引弧。g.收弧：每條焊縫焊到末尾應將弧坑填滿后， 往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。h.清渣：整條焊縫完后清除熔渣， 經焊工自檢確

26、無問題方可轉移地點繼續焊接。i.屋架各桿件的燭接順序，先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫，最后焊腹桿，上、下弦之間墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。6、焊接質量標準A、保證項目a.焊條的牌號、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應符合設計要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。b.焊工必須經考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。c.鋼結構承受拉力（ I 級）或壓力（ II 級）焊接接點。要求與母材等強度的焊縫必須經探傷檢驗。檢查探傷報告。B、基本項目a.焊縫外觀應全部檢查， 普通碳素結構鋼應在焊縫隙冷卻到工作地點溫度以后進行。b.焊

27、縫表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔和缺陷，焊接區還不得有飛濺物。c.焊縫外觀標準手工電弧焊焊縫質量標準項項目質量標準目一 級二 級三 級直徑小于或等于1氣孔不允許不允許1.00 的氣孔，在1000mm 長度范圍內不得超過 5 個深度不超過深度償超過 0.5mm不要求修磨0.5mm，累計總長不允許累計總長度不超過咬的焊縫度不得超過焊縫長2縫長度的 20%邊度的 10%要求修磨的焊縫不允許不允許結構鋼材焊縫尺寸允許偏差項項目目焊縫b20余高對接b 201（mm）焊縫焊縫錯邊焊縫k6余高k6貼角2（mm）焊縫k6焊角寬（mm）k6T 型接頭要求焊3透的 K 型焊縫K= /

28、2（mm）一級二級三級檢驗方法0.5 20.52.50.53.50.5 30.53.50.5 4k1k1k1且不大于 2且不大于 2且不大于 30+1.5用焊縫量規0 +3檢查0+1.50 +30+1.5注： b 為焊縫寬度， k 為焊角尺寸， 為母材厚度C、焊接注意事項a. 焊接變形：由于屋架貼角焊縫焊量較大，收縮與角變形也較大，因此正確選擇焊接順序可減少其變形。先焊焊接變形較大的焊縫，因本工程采用手工焊接，焊縫較長時采用反向逆焊和對稱施焊，同時在放樣與下料是，放足電焊收縮余量。b. 嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。c. 各種構件校正好之后方可施焊，并不準隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構件的垂直偏

29、差。隱蔽部位的焊接頭必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可插入下道工序。d. 低溫焊接后不準立即清渣，應等焊縫降溫后方可清渣。e. 焊接常見幾個質量通病防治方法：尺寸偏差大（焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移、彎折等） ：應嚴格控制焊接部位和相對位置，合格后方準焊接，焊接中精心操作，不得馬虎。裂紋：為防止裂紋產生，應選擇合理的焊接工藝參數和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發現有鏟除重新焊接。咬邊：應選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。氣孔：焊條按規定溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中，可適當加大焊接電注，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾

30、渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應注意熔渣的流動方向，特別是采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔池后面。引弧與熄弧：引弧的方法有兩種，劃弧法易掌握，不受焊條端部有無熔渣的限制，但新焊工操作不熟練易污染焊件。另一種接觸碰擊法可用于困難位置引弧，污染焊件較輕，缺點焊條藥皮容易脫落，造成暫時性弧偏吹，對于不熟練焊工，焊條易粘在焊件上或斷弧。引弧后應在起弧處停留一會兒，以便于預熱，然后將電弧引向焊縫部，并稍作橫向擺動以保證焊透與熔深。更換焊條速度要快，應在熔池未冷卻之前換好。工作間斷后再焊，應先清理接頭處熔渣，打火時應在弧坑前（520mm）金屬焊縫處引弧，然后將電弧退回，等弧坑全部熔透并填滿后，再

31、繼續向前施焊。一條焊縫焊接結束熄弧時，為了保證弧坑填滿，可先停止焊條向前移動，稍停片刻慢慢拉斷電弧，也可回焊一小段后熄弧。也可先縮短電弧，逐漸填滿熔池，然后將電焊條很快拉向一側，提起熄弧。每一個焊工應根據自己的焊接經驗，根據實際情況，用自己熟悉和成熟的焊接手法進行施焊。在施焊前可以進行試焊，以便知道哪一種方法適合自己焊接。7、支撐連接板的裝配和焊接用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接支撐連接板。焊完應清除熔渣及飛濺物。并在焊縫附近打上焊工鋼印代號。8、成品檢驗A、焊接全部完成，焊縫冷卻24h 之后，全部作外觀檢查并做出記錄。I 、II級焊縫應

32、作傷探。B、按照施工圖要求和施工規范規定對成品外形和幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。9、除銹、油漆、編號A、成品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后方可進行油漆。B、涂料及漆膜厚度應符合設計要求和施工規范規定。C、安裝焊縫 50mm以內及摩擦面不得誤涂油漆。D、在構件指定位置上標注設計構件編號。10、鋼屋架制作質量標準保證項目A、鋼屋架制作進行評定前應先進行焊接質量評定，符合標準規定后方可進行。B、鋼材的品種、規格、型號和質量必須符合設計要求及施工規范的規定。C、鋼材切割面必須無裂紋、夾層和大于1mm的缺楞。基本項目：構件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕不大于0.5mm。允許偏差見下表：

33、鋼屋架制作允許偏差允許偏差項次項目（mm）檢驗方法屋架最外端兩個L 24m+3-71孔或兩端支座+5用鋼尺端面最外側距離L24m檢查-102屋架或天窗架中點高度3設計要求起拱+1030屋架起拱用拉線、L/5000設計不要求起拱鋼尺檢查1/10004層架弦桿在相鄰節點間平直度且不大于 5mm5固定檁條的連接件間距56固定檁條他孔組距3構件的孔中心距組內孔距1.5用鋼尺檢 查72支點處固定上、下弦的安裝孔距離8支承面到第一個孔距19桿件節點桿件幾何中心線交匯點3劃線后用鋼尺檢查注： L 為屋架長度； 1 為弦桿在相鄰節點間距離11、注意事項A、堆放構件時地面必須墊平，避免墊點受力不均。屋架吊點、支

34、點合理。宜立放，以防止側向剛度差而產生下找或扭曲。B、鋼結構防銹底漆、編號不得損壞。C、構件運輸、堆放變形：運輸、堆放時墊點不合理，上下墊木不在一條垂直線上，以及場地沉陷等原因造成變形。已發生變形應根據情況可采用拮斤頂、氧乙炔火焰加熱或其他工具矯正。D、構件扭曲：拼裝時節點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節點板間縫隙大于 3mm 應予矯下，拼裝時用夾具卡緊。長構件應拉通線，符合要求后再定點焊固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能產生變形，這時應事先進行臨時加固。E、起拱不準：鋼屋架拼裝時應嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并控制產生累計偏差。F、焊接變形：應采用合理焊接順序及焊接工藝（

35、包括焊接電流、 速度、方向等）。或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。G、跨度不準：制作、吊裝、檢查應用統一精度鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過允許偏差。12、鋼屋架制作安全交底A、焊工應嚴格遵守安全用電規程的規定，應持有上崗證，無證不得施焊。B、施焊打火前應檢查附近有無易燃、易爆物品以及其他無關人員。焊條頭不得順乎隨便亂扔。C、下班前由班長檢查現場有無余火，如有焊條頭引起火苗應及時撲滅后方可離開現場。D、非電焊人員未經有關部門同意，不得動用焊接設備。E、電焊所用軟線接頭可自行卸接外，其他有關用電設計和電線等，均應由電工負責。F、下班前，應先將電源切斷，開關拉

36、斷。G、應經常檢查電源線和電焊軟線是否有破扣，若有應及時用膠布包好或更換。H、三相開關應用安全開關，操作時應用絕緣手套，動作要迅速。I、在使用電焊機時，不得接觸電焊機上非絕緣的部分，若發現在漏電現象，應及時斷電，通過電工及時修理。J、在潮濕地點施焊，應鋪設干燥木反和穿膠鞋。K、敲打焊渣時，必須戴眼鏡。L 、焊機上各種開頭不得合用。焊機上各部分接地線不得與外殼拉尋線合用。多臺焊機的地線必須采用并聯方式與總地線聯接。M 、夜間施焊要有足夠照明。N、焊接工地禁止非施工人員進入。（四）鋼結構現場安裝本工程采用鋼結構構件包括柱、梁、屋架梁、檀條、支撐及其墻架等，構件的形式、尺寸、重量、安裝標高都不同，因

37、此所采用的超重設備，吊裝方法等亦需隨之變化，與其相適應以達到經濟合理。1、鋼屋架安裝技術交底鋼屋架安裝前必須經過檢查驗收，若有變形、損壞應進行矯正和修補，被損壞油漆應補涂，并再次辦理驗收手續。A、鋼屋架安裝前準備a.復測建筑施工測量放線的軸線控制點和測量村高的水準點。放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。b.復驗屋架支座及支撐系統的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及伸出長度，超過允許偏差時，應做好技術處理。c.檢查汽車吊。d.按照施工組織設計要求搭設操作平臺或腳手架。e.屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變成壓桿時，為防止桿件失穩、變形，必要時采取在平行于屋架上下弦方

38、向通長用杉木 150200mm 臨時加固措施。f. 測量用的鋼尺應與結構制造用的鋼尺校對，并取得計量單位鑒定證明。A、安裝順序a.一般采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推時， 順序安裝時注意誤差累積。b.安裝順序是屋架，天窗架，垂直、水平支撐系統，屋面板。c.每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩定性。A、安裝方法a.鋼屋架的扶直和就位鋼屋架的側向剛度很差，扶直時由于受自重作用，改變了桿件原受力性能，特別是上弦桿件很易因扭曲應力而損傷屋架，特別是節點處，因此在鋼屋架扶直時用杉木對上弦桿件等進行綁扎加固。b.對屋架扶直時， 起重機的吊鉤應對準屋架中心， 左右兩邊的繩索應對稱

39、，吊索與水平面的夾角要在 45左右。吊索應用滑輪使其受力均勻，這樣可避免屋架在扶直過程中產生扭曲應力。在鋼屋架接近扶直時，吊鉤應對準下弦中心，以防止屋架左右搖擺。c.吊裝前用杉木對鋼屋架加固， 以減少吊裝時的側向變形， 雖然國家標準圖 G511 的總說明提出這一點， 但如何加固并沒有作出具體要求。 現對屋架上下弦用 150200mm 方木加固腹桿，綁扎點應在屋架的節點處，用 8 號鐵絲綁扎。d.采用汽車吊正向扶直方法進行扶直。e.鋼屋架扶直后， 立即進行就位， 屋架就位的位置應按施工組織設計平面布置要求進行，在吊裝時考慮到屋架的安裝順序和兩端朝向，鋼屋架的起吊按順序進行吊裝。屋架就位后，應用

40、8 號鐵絲和支撐與已安裝的鋼筋混凝土柱和已就位的屋架相互拉牢撐緊，以保持屋架的穩定。f.屋架的臨時吊裝綁扎：綁扎點應選在上弦的節點處，且左右對稱，高于屋架的重心，使屋架吊起后能基本保持水平、不搖晃、不傾翻。在屋架的兩端用麻繩作為溜繩，由兩名工人拉緊溜繩，以便于控制屋架轉動。屋架的吊點數目與位置與設計人員商定。吊索與水平線的夾角不能小于45。g.屋架的吊裝、就位和臨時固定。屋架吊起時先將屋架吊離地面 300mm 左右，然后將屋架轉至吊裝位置的下方，再將屋架提升到柱頂上方 300mm 左右，然后將屋架緩緩降至柱頂，進行對位。在屋架吊裝前使用經緯儀和卡尺在柱頂放出建筑物的定位軸線，若定位軸線與柱頂截

41、面中線偏差較大，但又在允許范圍之內，應逐間調整。屋架對位應以建筑定位軸線為準，屋架對位后立即進行臨時固定，經檢查固定穩妥后方可摘鉤離去。第一榀屋架的臨時固定應十分小心，必須準確可靠，固定牢固。因為第二榀屋架的臨時固定還要以第一榀屋架作為支撐，第一榀屋架臨時固定方法可用四根纜風繩從兩邊屋架拉牢，再懷鋼柱按設計圖紙要求進行連接。第二榀屋架的臨時固定，可用工具式水平支撐與第二榀連接，以后各榀屋架與前一榀屋架采用相同方法進行連接。工具式支撐可用5060 鋼管制作，其兩端各有兩只撐腳，撐腳上設有可調螺栓，利用調整螺栓將新上一榀屋架上弦兩邊夾緊。每榀屋架一邊至少有兩個工具式支撐，經反復利用調整螺栓進行調整

42、使新上的一榀屋架位置準確，且在垂直平面內。當屋架經過校正與柱用螺栓按設計要求固定后，再在屋架上安裝若干塊大型屋面板后，就可以將工具式支撐取下。屋架設計時考慮大型屋面板需起一定的支撐作用，設計規定屋面板懷屋架上弦的焊接不應少于三個角點， 每個角上的貼角焊縫厚度不小于 5mm，焊縫長度不小于 60mm。h.屋架固定：1)屋架兩端與鋼柱的固定， 設計圖紙采用螺栓固定， 不必加焊安裝焊縫。待屋架經過校正固定后，應將螺栓與螺母焊接以防止松動。20 屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度，及懷架受壓弦桿對屋架豎向面的側向彎曲必須保證不超過允許偏差，這是保證屋架設計愛勸告狀態及結構安全的關

43、鍵。30 屋架支座的標高、軸線位移、屋架跨中找度經測量做出記錄。E、除銹、油漆a.連接處焊縫無焊渣和油污。除銹合格后方可進行油漆。b.涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范規定。F、屋架安裝質量標準保證項目a.鋼屋架安裝工程的質量檢驗評定， 應在焊接質量檢驗評定符合標準規定后進行。b.鋼屋架必須符合設計要求和施工規范規定。由于堆放、運輸和吊裝造成的構件變形必須矯正。c.支座位置、做法正確，接觸面平穩、牢固。基本項目1)標記中心和標高完備清楚。2)結構表面干凈，無焊疤、油污和泥沙。鋼屋架安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法e/10001屋架弦桿在相鄰節點間平直度 用拉線和鋼尺檢查且不大于

44、 52檁條間距6用鋼尺檢查H/250用經緯儀或3垂直度且不大于 15吊線和鋼尺檢查L/10004側向彎曲 用拉線和鋼尺檢查且不大于 10注： h 為屋架高度； L 為屋架長度； E 為弦桿在相鄰節點間距離。G、注意事項a.安裝屋面板就位時，緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架。b.吊裝損壞的防腐底漆應涂補，以保證漆膜厚度能符合規定要求。c.幾個常見質量通病及防治辦法如下：1）螺栓孔眼不對，任意擴孔或改為焊接：安裝時發現上述問題應報告技術負責人，經與設計單位洽商后，按規范或洽商的要求進行處理。2）現場焊接質量達不到設計及規范要求：焊工須有考試合格證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫全數外觀檢查達不到要求的焊縫補焊后應復驗。3）不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓：安裝時必須按規范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調整緊固后再安裝高強螺栓并替換。4）屋架支座連接構造不符合設計要求：鋼屋架安裝最后檢查驗收，如支座構造仍不符合設計要求時，不得辦理驗收手續。H、鋼屋架安裝安全交底a.鋼層架安裝順序及安裝步驟應按本工程安裝施工方案要求進行。b.凡參與鋼屋架安裝的操作人員必須持有上崗證，有較熟練的安裝經驗。特別是汽車吊司機，應熟悉吊車性能、使用范圍、操作步驟、安裝程序，使用后應妥善保管保養。c.鋼絲繩在使用中應經常檢查：1)磨損及斷絲情況、銹蝕與潤