1、工藝規程編制:審核:會簽:批準:1引言31.1編寫目的31.2編寫依據32產品概述33工藝33.1 工藝分析 33.2工藝路線33.3工藝流程33.4工藝防護要求33.4.1 環境要求33.4.2操作要求33.5加工控制43.5.1 外協件43.5.2自加工43.5.3 調整43.6關鍵工序控制 43.7工裝43.8工藝和工裝的驗證 43.9成套工藝文件 44生產測試44.1 系統結構44.2生產測試分析44.3測試要求及裝備51引言1.1編寫目的工藝方案是指導生產部門如何組織生產，如何制定具體的實施計劃，在實施過程中去 發現薄弱環節，并提出糾正措施。通過調整、優化、組合、提高，使信息流得以有

2、效的掌握, 控制生產周期、生產過程的每一步，并得到合理地安排和調整。（為后續的產品設計、工藝設計及生產等工作提供基礎與約束。）1.2編寫依據產品設計和開發控制程序、產品圖樣及有關技術要求、公司的實際情況、有關標準和法 規等而編制工藝方案。2產品概述介紹產品的基本情況。3工藝3.1工藝分析3.1.1根據產品方案，對產品特性、結構、精度要求的工藝分析。3.1.2采用的新工藝及新材料的可行性，成熟工藝的采用情況。3.1.3滿足產品設計要求和保證制造質量的分析。3.1.4對活動件、裝配件設計進行工藝性分析。3.1.5根據產品特性突出工藝設計的注意點。并分析生產系統的效率高低、難易程度及生產 成本的大小

3、。3.1.6工藝薄弱環節的技術措施計劃。3.1.7采用特種工藝（放射、化學）的必要性和可行性分析。3.2工藝路線根據，確定產品制造過程的產品的工藝分工及工藝路線的確定。3.3工藝流程根據及工藝路線，確定產品的生產過程，完成工藝流程圖。3.4工藝防護要求3.4.1環境要求根據，說明該產品在生產過程中對環境要求，包含生產環境要求，設備及物料保護環境 等。3.4.2操作要求根據，確定在裝配、檢驗、調試過程中應注意產品的保護上操作和對人員輻射防護的要 求。3.5加工控制3.5.1外協件確定是否需要制定相應的文件進行外協加工控制，編制哪些外協件驗收規范。在選材選 廠時要考慮外協廠家的加工工藝是否能達到設

4、計要求。3.5.2自加工產品的自制件及加工流程、特殊要求等。3.5.3調整自制件、外協件的調整意見3.6關鍵工序控制3.6.1根據該產品特性，對有關工藝關鍵件的制造周期或生產節拍的安排意見。3.6.2確定關鍵控制工序，并確定關鍵控制工序的工藝文件的編制情況。3.7工裝3.7.1根據產品的工藝路線、工藝流程確定產品正常生產過程中所必須的工裝，必須結合公 司的實際情況、生產效率等綜合分析確定工裝的開發、設置。一般工裝需考慮裝配、檢驗等 方面，確定該產品所必須的結構件檢驗夾具、生產工裝等。3.7.2工藝工裝的驗證要求。3.7.3專用工藝裝備的設計或購置要求。3.8工藝和工裝的驗證工藝和工裝的使用效果

5、需要按一定程序予以驗證，即編制驗證計劃。3.9成套工藝文件提出應編制的成套工藝文件，工藝文件必須做到正確、完整、統一且具有可操作性。工 藝文件應包括：如焊裝工藝過程卡片、總裝配工藝過程卡片、電氣裝配工藝過程卡片、外協 件明細表工藝裝備明細表、關鍵工藝明細表等。4生產測試4.1系統結構生產測試系統的基本方框圖。4.2生產測試分析根據產品的工藝路線、工藝流程等分析各測試點所需要的測試設備。必須結合公司的實際情況、生產效率等綜合分析生產測試流程的設置，生產測試設備的開發等，對于部分比較重要但無能力開發的生產測試設備可以采用委托開發/測試的方法。即：a）測試設備：必用、可用；b）測試方法：目測，借用儀器、儀表；c）測試能力：在線測試的能力、應有的方式、測試的覆蓋率；d）測試軟件：借助軟件完成的測試，需要準備相關的軟件；e）測試場所：場地滿足測試的要求；f）測試接口：便于人工操作；g）委外測試：測試要求。4.3測試要求及裝備根據產品總體設計方案確定測試要求，并根據要求提出測試的策略，分析所需