1、一、是非題（10分）1只增加定位的剛度和穩定性的支承為可調支承。（X ）2.機械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。（V ）3面雙銷定位中，菱形銷長軸方向應垂直于雙銷連心線。（V ）4. 裝配精度要求不高時，可采用完全互換法。（X ）5車削細長軸時，工件外圓中間粗兩頭細，產生此誤差的主要原因是工藝系統剛度差。（V ）6. 機床的熱變形造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。（X ）7. 機床的傳動鏈誤差是產生誤差復映現象的根本原因。（X ）8. 工序集中則使用的設備數量少，生產準備工作量小。（X ）9. 工序余量是指加工內、外圓時加工前后的直徑差。（X ）10. 工藝過程包括生產過程和輔助

2、過程兩個部分。（X ）二、填空（30分）I. 機械加工中，加工階段劃分為（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。2達到裝配精度的方法有（互換法）、（調整法）、（修配法）。3加工精度包括（ 尺寸）、（形狀）、（位置）三方面的內容。4. 定位誤差由兩部分組成，其基準不重合誤差是由 （定位基準）與（工序基準）不重合造成的， 它的大小等于（兩基準間尺寸、的公差值。5. 圓偏心夾緊機構中，偏心輪的自鎖條件是（D，（14 20）e）,其中各符號的意義是（D為圓偏 心盤的直徑；e為偏心量）。6機床主軸的回轉誤差分為（軸向跳動）、（徑向跳動）、（角度擺動）。7. 機械加工中獲得工件形狀精度的方法有

3、（軌跡法）、（成型法）、（展成法、等幾種。8. 機床導軌在工件加工表面（法線、方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在（ 切線）方向 的直線度誤差對加工精度影響小。9. 選擇精基準應遵循以下四個原則，分別是：（基準重合）、（基準統一）、（互為基準）、（自 為基準）。10. 夾具對刀元件的作用是確定（刀具）對（工件、的正確位置。II. 劃分工序的主要依據是（工作地點不變）和工作是否連續完成。三、解釋概念（10分）1. 經濟精度在正常生產條件下即完好設備、適當夾具、必需刀具、一定的熟練工人，合理的工時定額下，某種 加工方法所達到的公差等級和粗糙度。2. 工藝系統剛度垂直加工面的切削力 FY與刀刃相對

4、加工面在法線方向上的相對變形位移Y之比為工藝系統剛度Fyk，即 k = y3粗基準未加工面為定位基面的定位基準。4.原理誤差由于采用了近似的加工運動或近似的刀具形狀而產生的誤差。四、（10分）右圖所示襯套，材料為 38CrMoAIA，孔徑為伯45。0.040mm的表面需要滲氮，精加工后0要求滲層厚度為0.3衛.05 （單邊），加工過程為:144.75一 -t14523AA0.080(1) 鏜孔 144.5；0.040粗磨144.75 0；滲氮；0.040精磨145 0。求滲氮深度t (單邊)。解：如圖所示尺寸鏈。144.751450.3=(2+ 0.02)+ tmax(2 )得 tmax =

5、0.3 + 72.5 72.395 = 0.405144.751450.25= (2)+ tmin ( 2 + 0.02)得 tmin = 0.25 + 72.52 72.375= 0.395+ 0.05滲碳深度t= 0.4 0005五、（10分）已知dl=門藥：皿起2=門4000025，兩外圓同軸度 0.02 , V型塊夾角a = 90，試計算：（1）銃鍵槽時的定位誤差。0(2) 若鍵槽深度要求 A=34.8 R17，此定位方案可行否?解: j = 0.025+ 0.02= 0.045Ldi.a 0.0212 si n-:77：jw =2 = 2 sin 450.015：dw = ：jb +

6、 丄 jw = 0.045 + 0.015= 0.060 ：工 0.17(2) 3 =3: dw = 0.06故不能滿足加工要求，此方案不可行.50+0.0E六、(10分)用固定式鉆模鉆一批工件 15孔，要求保證孔軸與端面間尺寸50 0.08mm，若工序尺寸按正態分布，分布中心的尺寸X = 50.05mm,均方根差r = 0.02mm，求：(1) 這批工件的廢品率是多少？(2) 產生廢品的原因是什么性質的誤差？(3 )可采取什么改進措施？X -XCF11.522.53F0.34310.43320.47720.49830.5x2 x50.08 50.05-=1-5解: (1) b o.2查表 F2= 0.4332廢品率 F2=0.5 F2=0.50.4332= 0.0668(2)產生廢品的原因在于常值性誤差也 C = | 來一來 | = 50.0550 =0.050.05(3) 將鉆套中心位置朝向孔軸與端面間尺寸減小的方向調整密封線七、（10分）根據加工精度要求確定限制工件的自由度。1：Z3: XZXYZ2: XY4：XZ5： XYX