1、技術(shù)交底記錄工程名稱金鳳煤礦單身宿舍4#樓分部（項）或土方開挖構(gòu)件名稱內(nèi)容：1、采用反鏟挖掘機(jī)挖土, 側(cè)向挖土法：挖掘機(jī)一面沿著基坑（槽）一側(cè)移動，自卸汽車從另一側(cè)裝運(yùn)土。2、挖土機(jī)沿挖方邊緣移動時，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑的1/2 。如挖土深度超過5m時，應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。3、土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。4、在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m 時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。5、開挖基坑時，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在

2、抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)挖土?xí)r，為20cm 左右；挖掘機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。6、在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時用機(jī)械挖走。7、修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。8、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。接受部門及人員交底部門及人員年月日技術(shù)交底記錄工程名稱

3、金鳳煤礦單身宿舍4#樓分部（項）或砂石地基構(gòu)件名稱內(nèi)容：1、鋪筑砂石的每層厚度，一般為20-30cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá)35cm，宜采用 20t 的壓路機(jī)碾壓。2、砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時， 基土面應(yīng)挖成階梯形，搭槎處應(yīng)注意壓 （夯）實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。3、分段施工時， 接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.5 1.0m，并應(yīng)充分壓（夯） 實(shí)。4、鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。5、灑水：鋪筑級配砂石

4、在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?% 12%。6、夯實(shí)或碾壓；夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4 遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。7、找平和驗收；1）施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)， 壓實(shí)系數(shù)不小于0.97 。取樣 1000 平米以內(nèi)每100 平米不少于1 點(diǎn)。2）最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。接受部門及人員交底部門及人員年月日技術(shù)交底記錄工程名稱金鳳煤礦單身宿舍2#樓分部（項）或鋼筋加工構(gòu)件名稱內(nèi)容：1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)

5、定：HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作180。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135。彎鉤時， HRB335級、 HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于900 的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。2、鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差 (mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸53、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第4 條的規(guī)定外，尚應(yīng)不

6、小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350；箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5 倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。接受部門及人員交底部門及人員年月日技術(shù)交底記錄工程名稱靈武唐城苑 S-1#商業(yè)樓分部（項）或基礎(chǔ)鋼筋安裝構(gòu)件名稱內(nèi)容：墊層澆灌完成后，砼達(dá)到12Mpa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450 綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板 5cm 處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm 處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍

7、筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定， 然后綁扎剩余箍筋， 保證柱插筋不變形走樣， 兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進(jìn)行更換。獨(dú)立柱基鋼筋綁扎示意鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于 1000mm(視設(shè)計鋼筋直徑確定 ) ，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。接受部門及人員交底部門及人員年月日技術(shù)交底記錄工程名稱金鳳煤礦單身宿舍4#樓分部（項）或基礎(chǔ)模板安裝構(gòu)件名稱內(nèi)容：1、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面

8、應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；2、模板采用組合鋼模板，柱箍采用鋼管，每600mm一道，最低一層距地面300mm，其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3、 模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。4、 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。5、 澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐、扣件是否擰緊。6、 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔

9、離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。接受部門及人員交底部門及人員年月日技術(shù)交底記錄工程名稱金鳳煤礦單身宿舍4#樓分部（項）或基礎(chǔ)砼澆筑構(gòu)件名稱內(nèi)容：1、投料順序為：石子水泥砂子水要求嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料。2、攪拌時間：不少于2 分鐘。3、混凝土澆筑墊層混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2 小時，防止振搗不實(shí)或漏振，造成變形、蜂窩、麻面或孔洞，如有上述情況，項目部將根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重情況給予一定經(jīng)濟(jì)處罰。4、墊層混凝土找平墊層混凝土澆筑后，用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。5、澆筑墊

10、層混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板的情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。6、混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完混凝土后，應(yīng)在 12h 左右澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時，造成混凝土表面裂縫。接受部門及人員交底部門及人員年月日技術(shù)交底記錄工程名稱靈武唐城苑 S-1#商業(yè)樓分部（項）或地圈梁構(gòu)件名稱內(nèi)容：1、混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2 小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層 5lOcm 厚砼固定鋼筋。 臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓o5 小時待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振

11、動長度。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。2、混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的1 5 倍。上層振搗棒插入下層3 5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。3、澆筑混凝土?xí)r， 經(jīng)常觀察模板、 支架、 鋼筋、螺栓、 預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。4、混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土， 應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水。 一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7 晝夜，養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時，造成混凝土表面裂縫。接受部門及人員交底部門及人員年月日技術(shù)交底記

12、錄工程名稱靈武唐城苑 S-1#商業(yè)樓分部（項）或基礎(chǔ)防潮層構(gòu)件名稱內(nèi)容：1、基層澆水濕潤：抹灰前一天用水管把磚墻澆透，第二抹灰時再把磚墻灑水濕潤。2、抹底層砂漿：配合比為水泥砂=1 2.5 ，加水泥重3%的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，槎平，壓實(shí)表面并順平。抹灰厚度為6 10mm左右。3、抹水泥素漿：底層抹完后1 2d，將表面澆水濕潤，再抹水泥防水素漿，摻水泥重3%的防水粉。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水?dāng)嚢杈鶆颍描F抹子薄薄抹一層，厚度在1mm左右。4、抹面層砂漿：抹完水泥素漿之后，緊接著抹面層砂漿，配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實(shí)、壓光。抹灰厚度在

13、6 8mm之間。5、刷水泥素漿：面層抹灰1d 后，刷水泥素漿，配合比為水泥水防水油=1 1 0.03 （重量比），方法是先將水泥與水拌勻后，加入防水油再攪拌均勻，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。6、水泥砂漿防水層表面應(yīng)密實(shí)、平整，不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。7、水泥砂漿防水層施工縫留槎位置應(yīng)正確，接槎應(yīng)按層次順序操作，層層搭接緊密。8、水泥砂漿防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計值的85%。接受部門及人員交底部門及人員年月日表 C2-1DB64/266-2003技術(shù)交底記錄工程名稱金鳳煤礦單身宿舍2#、 4#樓分部（項）或房心回填土構(gòu)件名稱內(nèi)容：+1、房心

14、回填土從-1.9處起， 300mm一板，共回填6 板。2、填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。3、回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為250 300mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。4、回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。5、基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填

15、土方。6、回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。7、修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。接受部門及人員交底部門及人員年月日技術(shù)交底記錄工程名稱靈武唐城苑 S-1#商業(yè)樓分部（項）或基礎(chǔ)磚砌體構(gòu)件名稱內(nèi)容：1、基礎(chǔ)磚砌體砌至基礎(chǔ)地圈梁底，采用MU10實(shí)心磚砌筑，M10水泥砂漿。2、拌制砂漿：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為2%，砂，摻合料為5%。宜用機(jī)械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5min 。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般

16、水泥砂漿須在拌成后3h 和 4h 內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。3、基礎(chǔ)按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機(jī)至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強(qiáng)度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。4、組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。5、里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。6、排磚撂底： 基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。7、大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。8、磚基礎(chǔ)砌筑前， 基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，

17、灑水濕潤。 先盤墻角， 每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。9、砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24 墻反手掛線，37 以上墻應(yīng)雙面掛線。10、基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。接受部門及人員交底部門及人員年月日技術(shù)交底記錄工程名稱靈武唐城苑 S-1#商業(yè)樓分部（項）或主體鋼筋加工構(gòu)件名稱內(nèi)容：1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180

18、。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2 5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135。彎鉤時， HRB335級、 HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于900 的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。2、鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差 (mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 20箍筋內(nèi)凈尺寸 53、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第4 條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折

19、角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90。；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350；箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5 倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。接受部門及人員交底部門及人員年月日技術(shù)交底記錄工程名稱靈武唐城苑 S-1#商業(yè)樓分部（項）或主體模板安裝構(gòu)件名稱內(nèi)容：1、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；2、模板采用組合鋼模板，柱箍采用鋼管，每600mm一道，最低一層距地面

20、300mm，其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。7、 模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。8、 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。9、 澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐、扣件是否擰緊。10、 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。接受部門及人員交底部門及人員年月日表 C2-1DB64/266-2003技術(shù)交底記錄工程名稱靈

21、武唐城苑 S-1#商業(yè)樓分部（項）或主體砼澆筑構(gòu)件名稱內(nèi)容：1、材料：商品砼2、按照實(shí)驗室混凝土配合比要求設(shè)定，同時做好砼試件。4、混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2 小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5lOcm 厚砼固定鋼筋。 臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5 小時待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。5、混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的1.5 倍。上層振搗棒插入下層3 5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，

22、防止預(yù)埋件移位。6、混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。7、澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。8、混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h 左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7 晝夜，養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時，造成混凝土表面裂縫。接受部門及人員交底部門及人員年月日技術(shù)交底記錄工程名稱靈武唐城苑 S-1#商業(yè)樓分部（項）或主體柱鋼筋安裝構(gòu)件名稱內(nèi)容：1、

23、套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3 個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90角。3、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng) 35d。4. 任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的 1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超

24、過50%。當(dāng)采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35 倍且不小于 500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。5、柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135，平直部分長度不小于10d（ d 為箍筋直徑） 。如箍筋采用90搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。6、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住

25、箍筋。7、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，接受部門及人員交底部門及人員年月日技術(shù)交底記錄工程名稱靈武唐城苑 S-1#商業(yè)樓分部（項）或主體梁鋼筋安裝構(gòu)件名稱內(nèi)容：1、綁扎梁鋼筋： 畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：2、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主

26、次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。4、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。5、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。6、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。7、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時

27、，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。接受部門及人員交底部門及人員年月日技術(shù)交底記錄工程名稱靈武唐城苑 S-1#商業(yè)樓分部（項）或主體板及樓梯鋼筋安裝構(gòu)件名稱內(nèi)容：板鋼筋綁扎：工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。1、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。3、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。4、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求