1、第八章 工程質量目標及保證措施第一節質量保證體系流程圖第二節 項目工程施工質量管理2.1 項目組織管理措施2.1.1 現場成立由項目經理任組長包括部門負責人及技術、管理人員組成 的質量保證體系，嚴格按照國家標準和規范、設計圖紙施工，保證本工程 質量目標的實現。2.1.2 建立工程檔案，實行工程質量終身負責制。認真制定獎罰制度，把 質量目標分解落實到每個操作人員，實現創優目標重獎的鼓勵政策。2.1.3 做好超前技術準備工作，包括圖紙審核、分部分項工程施工技術方 案編制及審定等，確保施工過程得到有效控制。2.1.4 認真審圖，將影響質量的問題消滅在施工前。對于本工程的施工重 點，我們將組織專門人員

2、組成質量攻關小組，認真研究工程特點和設計要 求，制定專項技術措施，并負責具體落實。單項工程施工前應編寫專項施 工措施、作業指導書等，并向操作人員進行交底。2.1.5 加強工程施工全過程的質量監控，尤其是被列入關鍵工序和特殊過 程的工序要從材料采購、 進場檢驗、 施工過程檢查、 重點難點的技術攻關、 特殊工種持證上崗、所用機械設備的能力鑒定、工序驗收等各個環節予以 全程控，保證工程質量。2.1.6 在工程施工中，做到防患于未然。加強施工的過程監督、檢查，嚴 格實行“三檢制”，工序交接必須經質量檢查員的檢驗合格后由有關人員 的簽字方可進行。2.1.7 加強對原材料質量的控制。所有采購的材料設備，都

3、要滿足設計和 規范的要求， 并提供產品合格證明及檢驗材料。 實行材料供應 “四驗”（即 驗規格、驗品種、驗質量、驗數量）“三把關”（材料人員把關、技術人 員把關、施工操作者把關）制度；確保只有檢驗合格的原材料才能進入下 一道工序，給提高工程質量打下一個良好的基礎。建立有監理見證抽檢試 驗制度。材料的檢驗和試驗必須有監理見證，嚴把材料的質量關。2.2作業人員管理措施加強施工隊伍的管理，確保操作質量。重點抓好以下幾個環節：施工隊伍進場嚴格執行入場教育制度，由安質人員和施工技術人員對他們 分別進行安全管理制度教育、質量意識教育和操作技能的教育。221加強崗位培訓。對一些高、難、新技術的崗位施工人員由

4、技術骨干 帶培，進行崗位技術訓練。指定專人管理，隨施工，隨檢查，隨指導，發 現問題及時糾正。安裝前的培訓2.2.2保持隊伍相對穩定，從生活上關心幫助，解決他們的后顧之憂；實 行優質優價，調動他們創優質樹名牌的積極性，促進工程質量的提高。2.3 施工過程管理措施2.3.1 加強工程施工全過程的質量管理，嚴格按程控程序實行監控， 尤其是被列入關鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工 過程檢查、重點難點技術攻關、特殊工種持證上崗、所用機械設備的能力 檢定、工序驗收等各個環節予以全程監控， 保證工程質量。2.3.2 實行“工序操作掛牌制”，“三檢制”，避免返工，同時也提高自 我控制的意識和

5、能力；施工中嚴格按照有關標準、規程、規范進行作業， 提高工序質量。2.3.3 建立并執行質量預控及檢測程序。質量預控及檢測是保證工程質量 的一個重要手段。項目經理部從施工圖紙到工程開始，經圖紙會審，編制 施工組織設計，分項分部工程質量評定，竣工驗收，直至竣工后服務， 實行全程控。同時接受業主及監理公司的監督及政府質量監督機構工程 質量監督站的指導和監督。2.3.4 強有力的協調控制工程質量：建立每天下午 4 點的施工現場生產調 度會制度，各職能單位現場負責人必須準時參加。聽取施工調度安排、協 調各方及各工種工序穿插有關問題。解決現場生產、安全、質量、文明施 工出現的問題。會議決定，必須認真執行

6、。第三節 設計質量保證措施在傳統的施工組織設計中， 沒有施工圖設計組織工作這項內容。 然而對 于幕墻工程，承包方須承擔幕墻的設計、加工、制作、安裝及維修，設計 是前提，決定了工程的內在質量，同時設計工作也直接影響材料的組織、 訂貨、加工、組裝、進而對整個幕墻工程進度起控制作用。所以，必須將設計工作納入項目管理計劃中，作為項目管理的一個子項，以下就這項內容進行闡述：3.1施工圖設計流程3.2設計階段質量保證措施321設計任務下達(1) 施工前期，項目管理中心向設計研發中心下達設計任務單，提供工程設 計所必須的資料：工程合同及技術附件、建筑圖紙、招標文件、投標圖紙(包括電子文件)、協調紀要、土建設

7、計變更通知及其它往來函件等。(2) 總工辦資料員負責接收設計任務單并報總工程師審閱處理， 由總工程師 將任務分配下去，設計室主任根據工程實際情況組織設計班子，指定主設 計師。一般情況下主設計師級別必須在三級以上。3.2.2 確定設計主方案(1) 主設計師根據工程合同、投標圖紙確定設計主方案。(2) 主設計師向結構組提交結構力計算所需資料， 形成最佳設計方案， 并提 交力學計算報告。(3) 設計主方案確定后， 主設計師根據合同的工期要求及施工進度要求制訂 總體設計計劃及按月制訂分段設計計劃，并對設計小組成員進行分工，明 確各設計階段設計負責人、要求完成圖紙的內容及圖紙預計完成日期 .3.2.3

8、會簽圖設計(1) 主方案確定后，設計小組成員根據設計計劃及各自的分工進行會簽圖的 設計，會簽圖的內容為：設計總說明、總立面圖、展開立面圖、平面布置 圖、墻身大樣圖、預埋點位圖、主要節點構造圖。(2) 會簽圖設計完畢后， 主設計師提請設計室主任進行方案內部自評， 并寫 出內部自評意見表，主設計師根據自評意見表對方案進行修改，完畢后向 設計室主任提出會議評審請求，設計室主任根據主設計師送交的評審資料 確定評審時間、組織設計評審并擔任評審組組長，提前一天通知參加評審 的相關人(3) 設計室主任主持設計評審， 并向評審小組成員介紹設計自評情況， 然后 由主設計師介紹工程設計情況，主設計師介紹完畢后，由

9、評審小組成員對 設計方案進行討論并形成意見。(4) 主設計師指派專記錄評審結果并形成設計評審報告， 評審小組成員在報 告上簽到。(5) 總工程師對設計方案進行綜合闡述，評審小組成員對設計方案進行表 決，設計評審過程結束。(6) 主設計師根據設計評審結果對設計方案進行修改， 設計圖紙按正常程序 校對、審核、標審、批準，各職能人員按各自的職責認真審閱圖紙，并在 圖紙審核意見表上作好記錄，作為設計考核依據。方案圖、施工圖的批準 人為總工程師，板塊組裝圖、零件加工圖及零件清單的批準人為各設計室 主任。(7) 設計圖紙簽字完畢后， 主設計師發出外部聯系函及時與業主及設計院聯 系進行外部圖紙會簽事宜，圖紙

10、簽字過程中主設計師應在圖紙審查意見表上作好記錄，外部會簽以業主或設計院簽字為準。3.2.4 圖紙會審(1) 會議評審的主要內容a 評審設計方案是否符合工程合同要求。b 評審設計方案是否符合國家、企業相關標準、規范。c 評審設計方案是否具有超前性，工藝是否可行及是否滿足安全規范要求。d 評審設計方案采用成熟節點的標準化程度。e評審施工方案在加工、組裝、安裝方面的可行性。（2）簽字評審的主要內容a 校對人員審查內容b圖紙及設計文件是否符合合同要求。c 圖紙及設計文件是否完整、統一。d 檢查圖紙的配套及相互關系。e 圖紙中所有尺寸及技術條件是否正確無誤，相互協調。注意立面分格與 工程外觀效果相協調。

11、f 節點、零（組）件加工和裝配的可行性，防雨水滲漏，防空氣滲透，位 移變形余量設計的有效性、合理性。g 材料的牌號、規格、品種、狀態及廠家選用符合合同要求，檢查各種材 料下料尺寸、工程數量及各種配件統計數量應準確無誤。h 結構計算參數選用是否合理，計算結果是否正確。（3）審核人員審查內容a. 工程圖紙和設計文件應符合合同要求，滿足建筑設計院的工程圖紙要求b. 分格和各節點（組件）的設計是否正確合理及在加工和安裝的可行性和 經濟性。c. 結構計算是否符合國家有關標準規范，計算是否正確，結論是否可靠。d. 工程圖紙及設計文件的完整性。（4）標準化人員審查內容a. 圖紙及設計文件的幅面、格式、名稱、

12、代號是否符合有關標準、規定、 責任簽署是否完整齊全。b. 圖紙標題欄內容和填寫方法是否符合有關標準規定；圖紙的繪制是否符 合國家標準及有關標準規定。c. 圖紙及設計文件中的名詞、術語、代號、符號、計量單位等是否符合有 關標準規定。d. 技術要求及必要的文字說明是否簡明、扼要、通順、易懂、符合有關標 準規定。文字書寫是否清晰、 所引用的標準是否正確、 有效。e. 文件的編寫方法和敘述內容是否符合有關標準規定，文字是否正確、清 晰。f .圖紙上標注的尺寸、表面粗糙度、熱處理及表面處理、公差配合、選用的結構要素、材料牌號、規格等是否符合有關標準規定，有配合要求的零件表面粗糙度與尺寸公差、形位公差是否

13、相互適應。g.圖紙及設計文件的完整性。(5) 批準人員審查內容a. 檢查是否按規定完成了批準前的全部審查程序。b. 檢查設計是否符合合同及其補充協議等要求。c. 檢查主要結構形式、主要材料、分格是否經業主、建筑設計院或土建或監理簽字認可。d. 檢查圖紙及設計文件的完整性。e. 檢查結構計算是否準確合理，f .分格和各節點 (組件)的設計是否正確合理及在加工和安裝時的可行性3.2.5 會議評審程序（1）評審組織方案圖設計完畢后，主設計師提請設計室主任進行方案內部自評，并寫出 設計室內部自評意見，主設計師根據自評意見對方案進行修改，完畢后向 設計室主任提出會議評審請求，設計室主任根據主設計師送交的

14、評審資料 確定評審時間，組織設計（會議）評審擔任評審組組長，提前一天通知參 加評審的相關人員并將設計自評意見表分發給評審小組成員：總（副總） 工程師、各設計室主任、項目經理、相關職能部門負責人、其他有關人員（2）評審申請 該項目主設計師在主方案圖紙設計完畢后，口頭向設計室主任提出設計評 審申請，并呈交評審所需的全部資料，然后由設計室主任向總工程師匯報 設計情況并提出評審要求。（3）評審程序a 設計室主任主持設計評審，并向評審小組成員介紹設計自評情況。b 主設計師向評審小組成員介紹工程概況及整個主方案的設計過程及設計 思路，主設計師介紹的內容包括： 該工程的合同介紹、 外裝修范圍、 該工程采用什

15、么種類的幕墻、每種幕 墻的設計工作量及價格、型材的生產廠家（是否需要開模）、面板材料的 生產廠家（面板的規格、性能等）、輔助材料及膠條、附件材料的供應廠 家（ 是否需要開模）。 依次介紹該工程每種類型幕墻的主設計方案 （包括幕墻與主體結構的連 接方式、節點方案、型材加工工藝、組裝方法、安裝注意事項等）以及為 什么選擇這種方案、該方案是否采用投標方案、如果有更改，應詳細介紹 更改的部位以及為什么要更改，更改以后的設計方案與投標方案相比較有 那些優越性、該方案在符合國家、企業標準規范及保證安全的情況下，在 加工、組裝、安裝方面的可行性。c 結構組組長向評審小組成員介紹該工程的結構計算過程以及在計算

16、過程 中是否向主設計師提供最佳型材組合，力學模型是否較真實反映建筑幕墻 的實際結構形式。d 評審小組成員就該方案進行討論并提出評審意見，指出該方案中不能滿 足合同、標準等問題，并找出解決問題的方法。e 主設計師指定專人記錄、整理評審意見，并負責將這些意見記錄到設 計評審報告上，評審小組成員在報告上簽到。f 總工程師綜合評審小組意見作評審綜述，并下評審結論：該方案是全部 通過，部分通過、全部重新更改。對于部分通過和全部重新更改的方案需 按以上步驟重新進行方案評審。3.2.6 簽字評審程序整個設計過程中 ,每批設計圖紙、 技術文件均應進行簽字評審且蓋章。 設計 人員將圖紙打印出來后，依次將圖紙送往

17、校對、審核、標審及批準人員， 校對、審核、標審及批準人員按照本程序第五條的內容審查該批圖紙或技 術文件，在圖紙審查意見表上簽署自己地該批圖紙的審查意見，如果 有需要更改的地方， 必須監督更改的落實 . 分批將設計圖紙呈交業主及設計 院, 并附圖紙送審表 ,由四方會審 , 提出審核意見 , 對于需要更改的地方 , 我 司將組織二 次設計 , 并二次呈上會審 ,審核通過后 , 必須有二次會審記錄 ,商洽內容 ,并由四方在終審圖紙上簽字蓋章 .以此終審圖紙作為標準圖紙 3.2.7 開模圖、試驗圖設計(1) 設計會簽完成后，主設計師根據合同情況決定是否需要進行型材開模 及三性試驗。如需要進行型材、膠條

18、等開模，則根據合同確定型材、膠條 開模廠家，進行開模圖的設計工作。(2) 如合同要求必須進行設計驗證，則根據合同要求及圖紙會簽情況開始 試驗圖的設計，試驗圖設計內容包括：封面、目錄、設計說明、試驗臺洞 口大樣圖、板塊組裝圖、零件加工圖、材料清單、圖紙移交項目管理處。 如三性試驗不能滿足合同及標準要求，必須進行主方案的設計更改，重復 以上第三條至第九條的工作。3)開模圖、試驗圖的審批及發放程序同正常圖紙。3.2.8 施工圖設計 主設計師根據會簽圖、開模圖及三性試驗結果安排小組成員進行施工圖的 設計工作。施工圖設計的內容包括：預埋件點位圖、轉接件系統布置圖、 立面展開圖、板塊立面布置圖、板塊平面布

19、置圖、避雷系統布置圖、詳細 節點構造圖、鋼件、板件組裝圖。3.2.9 施工圖評審施工圖設計完畢，主設計師根據工程實際情況確定是否需要進行施工圖評 審，如需要，則可向設計室主任口頭提出內部施工評審要求，由設計室主 任組織評審，評審程序同設計會簽。3.2.10 提出材料訂貨清單 設計人員根據施工圖初步計算各種材料及附件的用量，并按材料及附件訂 貨周期的先后順序提交材料訂貨清單。材料清單為設計文件，審批程序同 設計圖紙，材料清單的批準人為各設計室主任。3. 2.11 加工圖設計、提出零件清單(1) 設計人員根據施工圖繪制幕墻材料零件加工圖，提交零件加工清單， 零件加工清單的批準人為各設計室主任。(2

20、) 主設計師根據材料零件清單計算該工程理論材料用量，3.12 技術交底設計主要工作完成后，在工程加工、組裝及安裝開始前，項目主設計師應 按設計、加工、組裝及安裝計劃劃分階段、分層次向加工中心、組裝廠、 項目部進行技術交底。技術交底的內容與程序如下：(1) 向加工中心進行技術交底 型材開始加工生產前，項目主設計師分批就工程零件加工圖及材料清單等向加工中心工藝科進行交底，加工技術交底的內容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工藝、板塊組裝等過程中應注意的事項、允許誤差及技術要求以及其它應說明的問題。技術交底以書面方式進行，填寫統 一的技術交底表格，并應由交底人、審核人及被交簽字。加工技術交底一

21、式兩份， 雙方各存一份。 作為指導設計人員后續設計、 工藝人員工藝設計、 加工制作及組裝的依據。(2) 向組裝廠進行技術交底 在板塊開始組裝前，項目主設計師分批就工程組件圖、材料清單等向 組裝廠廠長、計劃員、現場技術員及組裝線班組長進行技術交底，交底內 容為：板塊組裝方法、板塊組裝工藝、板塊密封技術要求、組裝注意事項、 成品保護措施等，并簽發交底記錄。(3) 向項目部進行技術交底安裝前的技術交底工程施工開始后，主設計師根據施工進度，按部位和操作項目向項目部的安裝隊長及班組長進行施工技術交底并填寫技術交底記錄作為指導施 工的依據。施工技術交底的內容包括：設計圖紙(包括設計變更)的尺寸、 轉接件安

22、裝、板塊吊運及安裝順序等詳細情況及施工方法、施工順序、工 序搭接、質量標準、安裝技術措施、成品保護措施、所用材料的品種、規 格、質量要求等以及其它應說明的問題。技術交底以書面方式進行，填寫 統一的技術交底表格，并應由交底人、審核人及被交底人簽字。施工技術 交底資料是施工技術資料的重要內容，施工技術交底資料應妥善保管并作 為竣工資料移交。(4) 技術交底格式技術交底應以書面方式進行，填寫統一的技術交底格式，并應由交底人及被交底人簽字。技術交底一式兩份，交底方和被交底方各存一份，技 術交底資料作為設計資料與設計圖紙作為技術資料一起保存。3.13 設計更改(1) 設計更改不得降低工程質量，違背有關標

23、準、規定。更改后的設計圖紙和文件應正確、完整、統一、清晰；原件有據可查。(2) 設計更改分為：設計方案更改(對幕墻類型、型材系列、主節點類別、 主要材料生產廠家的更改稱為設計方案的更改)和設計細節更改(對工程 的性能和壽命影響不大的，不屬設計方案更改的其余設計更改)。(3) 公司設計圖紙、文件的更改權限隸屬技術處。(4) 設計更改必須先申請，更改申請分為三個方面：a 設計過程中設計組提出的設計細節更改可直接填寫設計更改通知單 報批。b 公司內部提出設計更改的，申請者填寫設計更改申請單，報技術處 審批。c 建筑設計院、業主提出設計更改的，由項目管理處將書面材料移交至技 術處，由技術處審核。(5)

24、 技術處根據第 4 條各單位提出的設計更改內容填寫設計更改通知 單。(6) 根據更改申請部門不同，設計更改的審核和批準分為三個方面：a. 技術處設計組提出的設計細節更改，由主設計師審核，技術處批準；b. 公司內部提出的設計細節更改， 由各單位審核， 技術處批準；c. 設計方案的更改，由技術處審核，總工程師批準。并組織對設計更改后 的圖紙、技術文件重新進行評審、驗證。(7) 對細節更改，設計小組成員根據設計更改通知單的更改內容采用 劃改或換頁。劃改方法：將需要更改的尺寸、文字、符號、圖形等，用細 實線劃掉，被劃掉的部分應仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符號、圖 形等，同時更改人必須在更改處或標題

25、欄內注明更改標識、更改單編號、 更改者姓名、日期，劃改方法如下：在靠近圖紙及設計文件的更改部位， 寫上更改標記：用一加圈的數字表示。例如：等，當劃改不能 表達清楚更改內容時，應采用換頁方法更改，換頁后原圖蓋“作廢保留” 字樣，并注明更改后的圖紙編號，以便查閱。對需要進行設計方案更改的 圖紙及文件，則應進行換版，原圖注明“作廢保留”字樣，以便查閱。(8) 若圖紙及文件的底圖經多次使用與更改而污損不能再用時，使用單位 應提出申請要求重新出圖， 重新出圖的圖紙不得改變其編號。a 根據最后更改的尺寸、文字、圖形等重新出圖。重新出圖后， 由負責復核的人員在標題欄處簽上姓名、 日期。舊圖上應有明顯的“作廢

26、保留”標記并注明新圖圖紙編號，舊圖應存檔備新圖上仍應按規定履行簽字手續，如不便取得舊圖上原有人員簽字時，則 應用仿宋體填寫原有人員的姓名、日期。(9) 生產用的圖紙及文件，有明顯錯誤而妨礙正常生產時允許先更改復印 圖，事后由發現錯誤的部門及時補辦更改申請手續。 設計小組成員填寫 設 計更改通知單并進行底圖(或軟件)及存檔藍圖的更改。已發出的圖紙 可用設計更改通知單的通知有關單位自行更改并向技術處反饋更改回 執。3.13 整理竣工圖紙工程施工安裝完畢后，主設計師根據項目部的通知組織小組成員整理設計 竣工圖，竣工圖紙必須與施工現場實際安裝情況相符合，竣工圖紙的簽字 最好是原設計班子，如不便取得原有

27、人員，可由主設計師指派該設計小組 成員簽字。竣工圖內容包括：封面、目錄、設計說明、總立面圖、各層平 面布置圖、墻身大樣圖、預埋點位圖、避雷系統布置圖、節點構造圖。技 術交底作為竣工資料移交。第四節 材料采購供應質量保證措施4.1 材料采購流程考察明確項目采購要求4.2材料采購質量保證措施材料是影響工程質量優劣的關鍵因素之一，工程進度與材料能否及時、全 面組織到場密切相關。為了保證工程質量和進度，確保本工程質量目標能 夠順利完成，我司將采取以下切實可行的材料采購辦法：(1) 緊密圍繞公司“質優產品，服務一流”的采購原則，嚴格按照招標文 件進行材料供貨商的選擇。選擇對象為規模大、行業地位高、口碑好

28、的企 業，能夠為工程開展所需的材料提供強有力的保障。(2) 材料供應保證體系：材料供應能否按期組織到場將直接制約工程的進 度，材料質量將直接影響工程的質量，我們將從以下幾個方面保證材料及 時到場。a 盡早、盡快完成符合業主、設計院要求的施工圖紙，提出材料加工單， 為材料進場留出提前量，不因圖紙而延緩材料加工；b 加工圖紙的編制、發放遵循嚴格的審核程序；c 組成材料采購小組，分工負責，統籌協作，并適時進駐現場組織材料；d 采購中對易損材料隨時有備料在場，以應變緊急情況；e 注意材料包裝，面材一律用木箱包裝；f 公司派專人駐主材供貨廠家督促進度，檢查質量；g 項目部安排專人驗收材料，現場材料員應熟

29、悉材料驗收、存放標準，對 現場材料需求有整體計劃安排；h 施工過程在材料碼放、搬運、安裝過程中嚴格文明施工，注意材料及成 品保護；i 資金上嚴格按材料合同支付貨款，確保材料持續到貨。4.3 檢驗測試的程序、手段(1) 用于幕墻板片制作的原材料、輔助材料及配套件，必須具有供應商提 供的產品質量保證書或產品合格憑證。(2) 對材料供應商應貨比三家， 重要材料應對供應商進考察了解。(3) 供應商應提供材料樣品，以進行比較。(4) 材料到現場后，檢驗人員應拿到產品質量證書或產品合格證后，方可 對原材料進行質量檢驗。(5) 檢查材料外包裝是否完好，數量是否符合要求。(6) 材料檢查完畢，報監理進行檢驗，

30、并提供相關文件。(7) 材料到達工地后，按照指定的地點進行堆放。(8) 卸貨過程中，應輕拿輕放，堆放整齊。(9) 各種原材料、輔助材料及配套件，必須符合國家標準以及行業標準。 第五節材料加工質量保證措施5.1 生產制造程序(1) 準備工作及相關文件 對影響產品質量的過程進行控制，保證加工過程處于受控狀態，使加工產 品質量符合設計要求，滿足客戶的要求。a 相關文件 本公司質量手冊 本公司質量、環境、職業健康安全程序文件 國家規范建筑幕墻 本工程設計圖紙， 本公司工藝技術文件。b 職責 生產總務部部長負責生產過程的質量控制，并對整個生產過程負全責， 并負責在制品工序，出廠安排及統計工作。 車間主任

31、負責各車間生產安排及產品質量控制。 工序長負責對生產工序過程控制， 組織員工消化加工圖， 對不合格品負 責。 質檢員負責全生產過程質量監控、 檢查，發現不合格品進行糾正和預防措施(2) 生產程序a 工藝文件準備 生產總務部部長負責組織生產管理人員、 工藝技術員、 工序長、檢驗員 接受設計人員技術交底，掌握工藝要點及方法。 生產總務部部長組織工藝技術人員，根據圖紙，編制工藝文件，編制操 作指導卡。 工藝文件編制完成后，必須經生產總務部部長審批后，方可下發使用。b 工序控制 生產總務部部長根據加工圖將在制品準備調度到各加工中心， 隨同加工 圖紙，操作指導書，質量控制點(詳見下料工序質量控制點、組角

32、 工序質量控制點 、組裝工序質量控制點 、結構膠注膠質量控制點 ) 交與各加工中心負責人。 各加工中心負責人帶領工序長組織生產員工按加圖要求、 工序質量控制 點及操作指導卡精心制作。 首樣加工：調整好各加工機具，試加工，交檢，首樣經操作者自檢，檢 驗員專檢后，由質監員最后評審，合格后方可批量加工。c 質量控制 監理部對生產過程進行全面控制，按采購控制程序、過程控制程 序的規定執行。 堅持“三檢”工序 : 操作者自檢檢驗員檢驗質監員最終驗證 檢驗抽樣方法：按通批檢驗計數抽樣程序及抽樣表規定檢查，檢測 數據記入加工質量檢驗記錄交質監員檢驗驗證。 出現不合格品，應對其進行隔離，由質監員按不合格品控制

33、程序執 行，按糾正和預防措施控制程序 采取糾正和預防措施。d 設備控制 設備必須保持處于完好狀態 生產總務部負責對生產設備的管理，嚴格按設備操作規程 操作和保 養設備，做好設備的維護保養記錄，使設備始終處于正常狀態，完成生產 加工任務。e 計量控制 計量檢測用具必須完好、準確。 計量器具使用必須符合國標技量檢測標準要求。f 環境控制 庫房的物資必須有種類的擺放場地，按規定整齊存放，標識清楚。 構件在轉運過程中，必須輕拿輕放，擺放整齊，對于上道工序出現的碰 壞材料，下道工序有權不接收，并報各中心負責人，由質監員做出裁決， 并向上道工序下達糾正措施，堅持文明生產。g 注膠工序控制 嚴格按結構密封膠

34、施工操作規程和注膠工藝控制點執行控制。 試驗試樣貼標簽詳細標識， 標明工程名稱、 膠的批號、注膠時間， 溫度、 濕度，玻璃板塊出廠時， 必須由質監員組織進行控制試驗，合格方可出廠。 膠樣須按工程編號，由生產總務部保管，準備查證。h 員工控制 員工培訓按人力資源管理程序由生產總務部組織執行，經考核，測評、 考核合格后，方可上崗操作，特殊工種必須有勞動部門等級證明，操作時 持證上崗。i 材料及半成品的庫存 鋁型材到廠后，檢驗員按采購控制程序規定進行檢驗，質監員查驗 后統一堆放于材料庫房，型材運輸到各加工中心采用人力運輸車，輕拿輕 放，不得碰撞。 玻璃到廠后，堆放到玻璃存放區，露天存放時，需用苫布蓋

35、上。 半成品運輸前需經包裝，并標明型材規格、編號，整齊擺放，以便吊裝、運輸。 注膠完成后的半成品固化養護后，經包裝后用叉車運至半成品堆放區，做好標識，準備運到施工現場。j 半成品堆放運輸方案： 半成品送到堆放區后，應做好防護措施，注明運輸秩序，分類擺放，做 好安全標識。裝車前用手動液壓車將半成品運到行吊下，用行吊起吊放置于汽車上,運往施工現場5.2 下料工序質量控制(1) 下料前操作者檢查機器運行正常與否。(2) 車間主任應組織工藝員、檢驗員、質監員、工序長熟悉加工圖紙根據 下料型材，自制模具或專業廠家加工模具，保證下料準確性及精確度。(3) 根據型材表面特征及下料要求，選取合適墊塊及基準面，

36、調整氣夾頭 的水平和垂直度及力度。(4) 根據下料長度、角度及偏差初調定定位塊(或雙頭鋸片片距)，可按 上偏差及斜度偏差( -15 分)下料樣，然后根據測量值加以調整，試切合 格后批量下料。(5) 下料時，注意進刀速度及鋸片轉速，適當加以調整。(6) 下料后清除毛刺和鋁屑。 為防止擦傷， 應加貼保護膜，在底部加墊塊， 隔條上下對齊，防止變形。(7) 填好隨車卡，做出標識，注明工程名稱、工件規格、數量、操作者、 加工時間。(8) 檢驗：a檢驗項目：長度、端面垂直度b檢驗工具：鋼卷尺、萬用角度尺、直角尺c檢驗標準：長度：當型材w 2000mm寸 2000mnS寸w士 1 mm端面垂直度：w 155

37、.3 組裝工序質量控制(1) 組裝前車間主任應組織車間組裝工藝員、檢驗員、質監員、工序長熟 悉加工圖，進行技術交底，按圖紙及工序卡片要求自制模具，選定組裝順 序。組裝順序為先裝豎向中挺，再裝橫向中挺。(2) 為保證攻鉆孔位及孔徑無偏差，預先打角碼孔位，先將角碼一端固定 于中挺之上，然后將帶角碼中梃組裝到已組角的外框之上固定。(3) 為防止表面劃傷，操作臺面應保持清潔，并加墊橡膠皮墊塊。(4) 組裝完成后進行三檢，首先自檢，然后互檢，檢驗員最后檢定。(5) 安裝開啟鉸鏈，鉸鏈啟閉靈活，無噪音，窗框、扇配合嚴密，間隙均 勻。(6) 安裝鎖具及把手，保證孔位準確，誤差w 2mm具體參照鎖具把手安裝工

38、藝控制點，鎖具把手應開啟靈活，無摩擦現象。傳動桿孔定位須準 確，孔大小尺寸須使用專用模具， 并參照傳動桿加工工藝卡。(7) 為保證開啟扇不出現吊角現象，安裝開啟扇玻璃時，應首先將玻璃墊 塊固定在下方鉸鏈和上方對角線方向上，使玻璃重心偏向鉸鏈方向，玻璃 與鑲嵌槽間隙合理并在主要部位并裝有減震塊，然后安裝扣條和膠條。詳 見玻璃安裝工藝圖。(8) 檢驗合格后用打包帶將中挺及四個角打包， 轉入成品庫。檢驗工具：(9) 檢驗項目：高低差： 0.3mm深度游標卡尺角縫隙：w 0.3mm塞尺角錯位：w 0.5mm游標卡尺對角線差：w 2000mn3寸，w 士 2mm鋼卷尺鋼卷尺鋼卷尺2000mnS寸，w 士

39、 3mm分格尺寸：w 0.5mm5.4 組角工序質量控制點(1) 組角前檢查組角機正常運行與否， 開關是否啟閉靈活。(2) 選擇沖鉚刀的長度及厚度，調整至合適的高度。(3) 保證撞角深度及力度，須使壓力表達到 0.60.8MP 之間，在首件合格 后，可在進刀滑軌上劃進刀定位線， 但不應該是永久標記。(4) 組角塊與鋁窗框內腔須加注組角膠后，方可鉚接。(注組角膠工藝參 見加注組角膠質量控制點)。(5) 沖鉚寸， 手動調整邊框高低差及錯位， 并夾緊，直至沖鉚刀開始撞角。(6) 當有尺寸比較大的框寸，為保證撞角質量，可在另外一角派專人手扶 框，使其不移動。(7) 檢驗項目： 檢驗工具：游標卡尺撞角深

40、度： 2士 0.5mm游標卡尺撞角寬度：10士 0.5mm撞角位置 :按樣品加工高低差：w 0.3mm深度游標卡尺角縫隙：w 0.3mm塞尺角錯位：w 0.5mm游標卡尺對角線差w 2000mnS寸，w 士 2mm鋼卷尺 2000mnS寸，w 士 3mm鋼卷尺5.5 玻璃原板質量控制措施：(1) 各種玻璃都必須符合相應規范的規定。(2) 玻璃到貨后應從外觀、性能要求、尺寸偏差等幾方面按照GB11944進行檢驗。不得有妨礙透視的污點及氣泡。 鍍膜面無劃傷、 刻痕。(3) 不合格品不允許使用，并相應做好記錄及歸類存放，不得與合格品混 雜放置。(4) 檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內。(5) 檢查玻璃的產地證書、型號及厚度、狀態是否與訂貨合同相同。(6) 校對出廠合格證書，物理性能檢測報告是否復合購貨合同要求。(7) 玻璃構件在凈化的玻璃加工廠加工。玻璃經切割，倒棱、磨邊、凈化后用雙組分結構膠合成。玻璃構件應符合鋼化玻璃GB9963中空玻璃GB11944之規定。(8) 相容性試驗：a每項工程在大面積打膠前，必須用選定的結構膠做相容性試驗。b相容性試驗合格后，才能