1、結構件、五金件質量標準：一目的為規范結構件、五金件的檢驗作業，明確檢驗內容和要求，有效管控材料品質, 確保滿足生產需要。二范圍適用于公司所有結構件、五金件的進料檢驗。*r., r,丄二抽樣方案 采用GB/T2828.1-2003單次抽樣，檢查水平（IL ）和接收質量（AQL遵循如下 規定：項目檢杳水平（IL ）J接收質量限（AQL外觀n0.65尺寸S-21.5性能S-21.5四定義4.1 A面：指組裝成整機后的正前面、上表面（在使用過程能直接看到的表面）；4.2 B面：指組裝成整機后的側面（需將視線偏轉 45 90才能看到的四周 邊）。4.3 C面：指組裝成整機后的背面及底面（正常使用時看不到

2、的背面及底面）。4.4 E （DELTA-E :在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當 E為1.0時，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用于當顧客指定 或接受某種顏色時，用以保證色彩一致性的量度。4.5毛邊：由于機械沖壓或切割后未處理好，導致加工件邊緣或分型面處所產生 的金屬毛刺。4.6劃傷：由于在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產品表面出現的劃痕、 削傷。4.7裁切不齊：由于產品在加工過程中定位或設備固定不當，導致產品邊緣切割 不齊。4.8變形：因加工設備調校不當或材料因內應力而造成的產品平面形變4.9 氧化生銹：因產品加工后未進行相應防銹處理或處理措施不當，而導致產品

3、表面出現銹斑。4.10 尺寸偏差：因加工設備的精度不夠，導致產品尺寸偏差超過設計允許水平。4.11 “R角”過大：產品因折彎或沖壓設備精度不夠，導致折彎處弧度過大。4.12 表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內部雜質導致金屬表面形 成的凹痕。4.13 倒圓角不夠 :產品裁切邊緣因切割或沖壓原因產生的銳邊未處理成圓弧狀， 易導致割手。4.14 焊接疤痕：產品焊接后未經打磨刨光而殘留的凸起疤痕。4.15 色差：產品表面顏色與標準樣品顏色有差異。4.16 異色點：在產品表面出現顏色異于周圍顏色的點。4.17 破裂：因機加工損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。4.18 麻點：噴涂件表面上有附著的細

4、小顆粒。4.19 堆漆：噴涂件表面出現局部的油漆堆積現象。4.20 陰影：噴涂件表面出現的顏色比周圍暗的區域。4.21 露底：噴涂件出現局部的油漆過薄而露出底材顏色的現象。4.22 魚眼：由于溶劑揮發速度不對而在噴涂件表面出現凹痕或小坑。4.23 飛油：超出了規定的噴涂區域。4.24 剝落：產品表面出現涂層脫落的現象。4.25 色差：產品表面顏色與標準樣品顏色有差異。4.26 光澤度：產品表面光澤與標準樣品光澤有差異。4.27 手印：產品表面出現的手指印。4.28 硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明 顯感覺）。4.29 軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能

5、明顯看出）4.30毛絲：產品表面出現細小的塵絲。五檢驗條件5.1外觀檢驗條件5.1.1光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.651.0m的40W日光燈下。5.1.2 目視距離：300-500mm5.1.3目視角度：檢測面與人眼方向成 4590。5.1.4目視時間：510S。5.2尺寸檢驗條件5.2.1量測工具：精度為0.01mm的游標卡尺、精度為0.1mm的卷尺或鋼板尺、 精度為0.01mm的塞尺、精度為0.01mm的塞規、色差儀、精度為0.01mm的高度 規、精度為0.002mm的橫桿表。六檢驗常用單位代碼對照表表1常用單位代碼對照表項目名稱數目/個直徑/mm深度/mm距離/mm長

6、度/mm寬度/mm面積/m2對應代碼NDHDSLWS七.檢驗標準7.1說明7.1.1當缺陷的直徑D 303570.5 v DV 0.6 , 0.3 v Sv 0.5 , DS 501230.6 v D 500122硬劃痕、碰傷Dv 0.4 , DS 301230.4 v Dv 1.0 , DS 30012Lv 0.5,Wv 0.3 , DS 302240.5 v Lv 1.0 , Wc 0.3 , DS 301231.0 v Lv 2.0 , Wc 0.3 , DS300013軟劃痕Lv4, Wv0.3 , DS303574v Lv 8 , 0.2 v Wv 0.3 , DS 302358v

7、Lv 10 , Wc 0.3 , DS301224毛邊Lv 0.2 ,無明顯手感且不影響裝配不計5R角過大參照工程圖紙及限度樣品6裁切不齊參照限度樣品7尺寸偏差參照工程圖紙8變形分型面平面度v 0.3mm或按零件確認樣板9色差 Ev 1.0或參照限度樣品10倒圓角不夠不允許注：注點缺陷包括異色點、雜質、亮斑等呈現點狀形態的缺陷 7.6 噴涂外觀檢驗標準（缺陷類別：Ml）表3噴涂外觀檢驗標準序號缺陷名稱檢驗規格允收數A面B面C1注點（直線狀、點 狀）D 30350.5 D 0.6 , 0.3 S 50120.6 D 1.0 , 0.5 S 50012硬劃痕、碰傷0.5 L50111.0 L 2.

8、0 , W50003軟劃痕L4, W30234 L 8 , 0.2 50128 L 10 , W 50二 014堆漆不允許5縮水參照限度樣品。6飛油L0.3或參照限度樣品。7剝落不允許8色差 E 1.0或參照限度樣品9光澤度參照上、下限度樣品10手印（不能擦除）不允許11露底不允許12陰影不允許13絲印檢杳子體漏印、脫洛、模糊、重疊、歪斜、中斷、粗細不均不允許注：注點狀缺陷包括顆粒、麻點、毛絲、魚眼等呈現點狀的缺陷。7.7 電鍍、發黑等表面處理外觀檢驗標準（缺陷類別：Ml）,詳細見下表:表4電鍍、發黑等表面處理外觀檢驗標準序號缺陷名稱檢驗規格允收數1毛疵、毛邊、變形、 破損、加丄不良、組 裝不

9、良、或成型不良不允許2氧化、銹斑、電鍍不 良、氣泡、烤漆脫落不允許3混裝、短裝、缺附件不允許4內部使用的五金件電 鍍前刮傷Lv 30,W/k 2不超過5條Lv 60,WV 5不超過3條Lv 30,WV 10不超過3條5電鍍后刮傷不允許6點焊、鉚接不良不允許7水紋面Sv 0.1S 總8攻牙不允許注：注點狀缺陷包括顆粒、麻點、毛絲、魚眼等呈現點狀的缺陷八測試項目檢驗方法及允收標準8.1 表面磨損試驗8.1.1 酒精擦拭試驗a）測試規范及要求：用濃度為95-98%的酒精濕潤棉布，以500g的力，每秒一 次循環的頻率來回擦于被測樣品表面涂裝處，擦拭長度大于 5cm擦拭20次有 絲印字體不可有變形與脫落

10、形象，100次后噴涂不可露底。b）判定標準：表5酒精擦拭試驗判定標準擦拭次數測試結果/現象缺陷類別n 20絲印變形或脫落CR(0/1)n 50噴涂脫落，見底材CR(0/1)50v n 80噴涂脫落，見底材MA80v n 100噴涂脫落，見底材MI8.1.2百格試驗:a）測試規范及要求：用刀片在被測樣品表面割劃一百個1mm2的方格（傷至本體上），用3M膠紙（型號：600#）貼于其表面并按緊，使膠帶均勻粘附于樣品 表面，然后提起膠帶一邊沿45角迅速拉起，拉起膠帶后方格內涂裝無脫落現 象，每單位測試樣品以兩次測試后結果為準。b）判定標準：表6百格試驗判定標準每方格涂裝脫落面積占方格面積比例缺陷類別10%以 下可接受10%- 30%MI30%- 50%MA50%以上CR(0/1)8.1.3膠紙粘貼測試a）測試規范及要求：用3M膠紙（型號：600#）貼于樣品絲印表面并按緊，使 膠帶均勻粘附于樣品表面，提起膠帶一邊沿 45角迅速拉起，拉起膠帶后絲印 無脫落現象，每單位測試樣品以五次試驗后結果為準。b）判定標準表7膠紙粘貼測試判定標準測試結果/現象缺陷類別絲印輕微脫落（絲印內容無損）MI絲印脫落（絲印內容仍可清晰分辨）MA絲印脫落（絲印內容殘缺）CR(0/1)8.2 防銹試驗8.2.1 可用5%勺鹽霧試驗來測定，即在 35E溫