1、SBR的工藝設計與運行-污水處理簡介： 序批式活性污泥法(SBR-Sequencing Batch Reactor)是早在1914年就由英國學者 Ardern和Locket發明了的水處理工藝。70年代 初，美國Natre Dame大學的R.Irvine教授采用實驗室規模對 SBR工 藝進行了系統深入的研究，并于 1980年在美國環保局(EPA)的資 助下，在印第安那州的Culwer城改建并投產了世界上第一個 SBR法 污水處理廠。SBR工藝的過程是按時序來運行的，一個操作過程分五 個階段：進水、反應、沉淀、潷水、閑置。關鍵字：SBR工藝 序 批式活性污泥法(SBR Sequencing Bat

2、ch Reacto)是早在1914年就 由英國學者Ardern和Locket發明了的水處理工藝。70年代初，美國 Natre Dame大學的R.Irvine教授采用實驗室規模對 SBR工藝進行了 系統深入的研究，并于1980年在美國環保局(EPA)的資助下，在 印第安那州的Culwer城改建并投產了世界上第一個 SBR法污水處理 廠。SBR工藝的過程是按時序來運行的，一個操作過程分五個階段： 進水、反應、沉淀、潷水、閑置。由于SBR在運行過程中，各階段的運行時間、反應器內混合液體積的變化以及運行狀態等都可以 根據具體污水的性質、出水水質、出水質量與運行功能要求等靈活變 化。對于SBR反應器來說

3、，只是時序控制，無空間控制障礙，所以 可以靈活控制。因此，SBR工藝發展速度極快，并衍生出許多種新型SBR處理工藝。間歇式循環延時曝氣活性污泥法(ICEAS Intermittent Cyclic Extended System)是在 1968 年由澳大 利亞新威爾士大學與美國 ABJ公司合作開發的。1976年世界上第一座ICEAS工藝污水廠投產運行。ICEAS與傳統SBR相比，最大特點 是：在反應器進水端設一個預反應區，整個處理過程連續進水，間歇 排水，無明顯的反應階段和閑置階段，因此處理費用比傳統SBR低。由于全過程連續進水，沉淀階段泥水分離差，限制了進水量。好氧間歇曝氣系統(DAT-IA

4、T Dema nd Aerati on Ta nk-l ntermitte nt Tank 是由天津市政工程設計研究院提出的一種SBR新工藝。主體構筑物是由需氧池DAT池和間歇曝氣池IAT池組成，DAT池連續進水連續 曝氣，其出水從中間墻進入IAT池，IAT池連續進水間歇排水。同時， IAT池污泥回流DAT池。它具有抗沖擊能力強的特點，并有除磷脫氮功能。循環式活性污泥法 (CASS Cyclic Activated SludgeSystem是Gotonszy教授在ICEAS工藝的基礎上開發出來的，是SBR 工藝的一種新形式。將ICEAS的預反應區用容積更小，設計更加合 理優化的生物選擇器代替。

5、通常CASS池分三個反應區：生物選擇器、 缺氧區和好氧區，容積比一般為 1: 5： 30。整個過程間歇運行，進 水同時曝氣并污泥回流。該處理系統具有除氮脫磷功能。 UNITANK單元水池活性污泥處理系統是比利時 SEGHERS公司提出 的，它是SBR工藝的又一種變形。它集合了 SBR工藝和氧化溝工藝 的特點，一體化設計使整個系統連續進水連續出水，而單個池子相對 為間歇進水間歇排水。此系統可以靈活的進行時間和空間控制，適當 的增大水力停留時間，可以實現污水的脫氮除磷。改良式序列 間歇反應器(MSBR Modified Sequencing Batch Reacto)是 C,Y.Yang等人根據S

6、BR技術特點結合A2-O工藝，研究開發的一種更為理想的污水處理系統。采用單池多方格方式，在恒定水位下連續運行。通 常MSBR池分為主曝氣池、序批池1、序批池2、厭氧池A、厭氧池 B、缺氧池、泥水分離池。每個周期分為6個時段，每3個時段為一個半周期。一個半周期的運行狀況：污水首先進入厭氧池A脫氮，再進入厭氧池 B除磷，進入主曝氣池好氧處理，然后進入序 批池，兩個序批池交替運行（缺氧 一好氧/沉淀一出水）。脫氮除磷能 力更強。SBR工藝優點1、理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧、好氧處于交替狀態，凈化效果好。2、運行效果穩定，污水在理想的靜止狀態下沉淀，需要時間短、效 率高，出

7、水水質好。3、耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。4、工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整，運行靈活。5、處理設備少，構造簡單，便于操作和維護管理。6、反應池內存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。7、SBR法系統本身也適合于組合式構造方法，利于廢水處理廠的擴建和改 造。&脫氮除磷，適當控制運行方式，實現好氧、缺氧、厭氧狀態交替，具有良好的脫氮除磷效果。9、工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥回流 系統，調節池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。SBR系統的適用范圍由于上述技術特點，SBR

8、系統進一步拓寬了活性污泥法的使用范圍。就近期的技術條件，SBR系統更適合以下情況：1）中小城鎮生活污水和廠礦企業的工業廢水，尤其是間歇排放和流量變化較大的地方。2）需要較高出水水質的地方，如風景游覽區、湖泊和港灣等，不但要去除有機物，還要求出水中除磷脫氮， 防止河湖富營養化。3）水資源緊缺的地方。SBR系統可在生物處理后進行物化處理，不需要增加設施，便于水的回收利用。4）用地緊張的地方。5）對已建連續流污水處理廠的改造等。6）非常適合處理小水量，間歇排放的工業廢水與分散點源污染的治 理。SBR設計要點、主要參數SBR設計要點1、運行周期（T）的確定SBR的運行周期由充水時間、反應時間、沉淀時間

9、、排水排泥時間和閑置時間來確定。充水時間（tv）應有一 個最優值。如上所述，充水時間應根據具體的水質及運行過程中所采 用的曝氣方式來確定。當采用限量曝氣方式及進水中污染物的濃度較 高時，充水時間應適當取長一些；當采用非限量曝氣方式及進水中污 染物的濃度較低時，充水時間可適當取短一些。充水時間一般取14h。反應時間（tR）是確定SBR反應器容積的一個非常主要的工藝 設計參數，其數值的確定同樣取決于運行過程中污水的性質、反應器中污泥的濃度及曝氣方式等因素。 對于生活污水類易處理廢水，反應 時間可以取短一些，反之對含有難降解物質或有毒物質的廢水，反應時間可適當取長一些。一般在28h。沉淀排水時間（t

10、S+D） 般按 24h設計。閑置時間（tE）般按2h設計。一個周期所需時間tC tR + tS+ tD，周期數n = 24/tC2、反應池容積的計算假設每個系列的污水量為 q,則在每個周期進入各反應池的污水量為 q/n N。各反應池的容積為：V:各反應池的容量1/m :排出比n:周期數（周期/d）N:每一系列的反應池數量q：每一系列的污水進水量（設計最大日污水量）（m3/d）3、曝氣系統序批式活性污泥法中，曝氣裝置的能力應是在規定的曝氣時間內能供給的需氧量，在設計中，高負荷運行時每單位進水BOD 為 0.51.5kgO2/kgBOD ,低負荷運行時為 1.5 2.5kgO2/kgBOD。在序批

11、式活性污泥法中，由于在同一反應池內進行活性污泥的曝氣和沉淀，曝氣裝置必須是不易堵塞的，同時考 慮反應池的攪拌性能。常用的曝氣系統有氣液混合噴射式、機械攪拌 式、穿孔曝氣管、微孔曝氣器，一般選射流曝氣，因其在不曝氣時尚 有混合作用，同時避免堵塞。4、排水系統上清液排除出裝置應能在設定的排水時間內，活性污泥不發生上浮的情況下排 出上清液，排出方式有重力排出和水泵排出。為預防上清液排出裝置的故障，應設置事故用排水裝置。在上清液排出裝置中，應設有防浮渣流出的機構。序批式活性污泥的排出裝置在沉淀排水期，應排出與活性污泥分離的上清液，并且具備以下的特 征：1）應能既不擾動沉淀的污泥，又不會使污泥上浮，按規

12、定的流量排出上清液。（定量排水）2）為獲得分離后清澄的處理水，集水機構應盡量靠近水面，并可隨上清液排出后的水位變化而 進行排水。（追隨水位的性能）3）排水及停止排水的動作應平穩進行，動作準確，持久可靠。（可靠性）排水裝置的結構形式，根據升降的方式的不同，有浮子式、機械式和不作升降的固定式。5、排泥設備設計污泥干固體量二設計污水量M設計進水SS濃度X污泥產率/ 1000，在高負荷運行(0.1 0.4 kg-BOD/kg-ss d)時污 泥產量以每流入1 kgSS產生1 kg計算，在低負荷運行(0.030.1 kg-BOD/kg-ss d)時以每流入1 kgSS產生0.75 kg計算。 在反應 池

13、中設置簡易的污泥濃縮槽，能夠獲得23%的濃縮污泥。由于序批 式活性污泥法不設初沉池，易流入較多的雜物，污泥泵應采用不易堵 塞的泵型。SBR設計主要參數序批式活性污泥法的設計參數，必須考慮處理廠的地域特性和設計條件(用地面積、維護管理、 處理水質指標等)適當的確定。用于設施設計的設計參數應以下值為準：項目參數BOD-SS負荷(kg-BOD/kg-ss d)0.030.4 MLSS(mg/l) 15005000排出比(1/m) 1/21/6安全高度 (cm活性污泥界面以上的最小水深)50以上 序批式 活性污泥法是一種根據有機負荷的不同而從低負荷(相當于氧化溝 法)到高負荷(相當于標準活性污泥法)的

14、范圍內都可以運行的方法。 序批式活性污泥法的BOD-SS負荷，由于將曝氣時間作為反應時間來 考慮，定義公式如下：QS:污水進水量(m3/d)CS:進水的平均BOD5(mg/l)CA:曝氣池內混合液平均 MLSS濃度(mg/l) V:曝氣池容積e：曝氣時間比e=n TA/24 n:周期數TA:個周期的曝氣時間序批式活性污泥法的負荷條件是根據每個周期內，反應池容積對污水進水量之比和每日的周期數來 決定，此外，在序批式活性污泥法中，因池內容易保持較好的MLSS濃度，所以通過MLSS濃度的變化，也可調節有機物負荷。進一步說， 由于曝氣時間容易調節，故通過改變曝氣時間，也可調節有機物負荷。在脫氮和脫硫為

15、對象時，除了有機物負荷之外，還必須對排出比、周期數、每日曝氣時間等進行研究。在用地面積受限制的設施中，適宜于高負荷運行，進水流量小負荷變化大的小規模設施中，最好是 低負荷運行。因此，有效的方式是在投產初期按低負荷運行，而隨著 水量的增加，也可按高負荷運行。不同負荷條件下的特征有機物負荷條件（進水條件）高負荷運行 低負荷運行 間歇進水間歇進水、連續運行條件BOD-SS負荷（kg-BOD/kg-ss d）0.10.4 0.030.1周期數大（34） 小（23）排出比大小處理特性有機物去除處理水BOD20mg/l去除率比較高脫氮較低高脫磷高較低污泥產量多少維護管理抗負荷變化性能比低負荷差對負荷變化的

16、適應性強，運行的靈活性強用地面積反應池容積小，省地 反應池容積較大適用范圍能有效地處理中等規模以上的污水，適用于處理規模約為2000m3/d以上的設施 適用于小型污水處理廠，處理規模約為2000m3/d以下，適用于 不需要脫氮的設施SBR設計需特別注意的問題（一）主要設施與設備1、設施的組成本法原則上不設初次沉淀池，本法應用于小型污水處理廠的主要原因是設施較簡單和維護管理 較為集中。為適應流量的變化，反應池的容積應留有余量或采用設定 運行周期等方法。但是，對于游覽地等流量變化很大的場合，應根據 維護管理和經濟條件，研究流量調節池的設置。2、反應池反應池的形式為完全混合型，反應池十分緊湊，占地很

17、少。形狀以矩 形為準，池寬與池長之比大約為1: 11: 2,水深46米。反應池水深過深，基于以下理由是不經濟的：如果反應池的水深大， 排出水的深度相應增大，則固液分離所需的沉淀時間就會增加。 專 用的上清液排出裝置受到結構上的限制，上清液排出水的深度不能過 深。反應池水深過淺，基于以下理由是不希望的：在排水期間，由于受到活性污泥界面以上的最小水深限制， 上清液排出的深度 不能過深。與其他相同BOD SS負荷的處理方式相比，其優點是 用地面積較少。反應池的數量，考慮清洗和檢修等情況，原則上設2個以上。在規模較小或投產初期污水量較小時，也可建一個池。 3、排水裝置排水系統是SBR處理工藝設計的重要

18、內容，也是其設計中最具特色和關系到系統運行成敗的關鍵部分。目前，國內外報道的SBR排水裝置大致可歸納為以下幾種：潛水泵單點或多點 排水。這種方式電耗大且容易吸出沉淀污泥；池端（側）多點固定 閥門排水，由上自下開啟閥門。缺點操作不方便，排水容易帶泥； 專用設備潷水器。潷水器是是一種能隨水位變化而調節的出水堰， 排 水口淹沒在水面下一定深度，可防止浮渣進入。理想的排水裝置應滿 足以下幾個條件：單位時間內出水量大，流速小，不會使沉淀污泥 重新翻起；集水口隨水位下降，排水期間始終保持反應當中的靜止 沉淀狀態；排水設備堅固耐用且排水量可無級調控，自動化程度高。 在設定一個周期的排水時間時，必須注意以下項

19、目：上清液排出裝置的溢流負荷一一確定需要的設備數量；活性污泥界面上的最小水深一一主要是為了防止污泥上浮，由上清液排出裝置和 溢流負荷確定，性能方面，水深要盡可能小；隨著上清液排 出裝置的溢流負荷的增加，單位時間的處理水排出量增大，可縮短排水時間，相應的后續處理構筑物容量須擴大； 在排水期，沉淀的活性污泥上浮是發生在排水即將結束的時候，從沉淀工序的中期就開始排水符合SBR法的運行原理。SBR工藝的需氧與供氧SBR工藝有機物的降解規律與推流式曝氣池類似，推流式曝氣池是空間（長度）上的推流，而 SBR反應池是時間意義上的推流。 由于SBR工藝有機物濃度是逐漸變化的，在反應初期，池內有機物 濃度較高，

20、如果供氧速率小于耗氧速率，則混合液中的溶解氧為零， 對單一的微生物而言，氧氣的得到可能是間斷的，供氧速率決定了有 機物的降解速率。隨著好氧進程的深入，有機物濃度降低，供氧速率 開始大于耗氧速率，溶解氧開始出現，微生物開始可以得到充足的氧 氣供應，有機物濃度的高低成為影響有機物降解速率的一個重要因 素。從耗氧與供氧的關系來看，在反應初期 SBR反應池保持充足的 供氧，可以提高有機物的降解速度，隨著溶解氧的出現，逐漸減少供 氧量，可以節約運行費用，縮短反應時間。SBR反應池通過曝氣系統 的設計，采用漸減曝氣更經濟、合理一些。SBR工藝排出比（1/m）的選擇SBR工藝排出比（1/m）的大小決定了 S

21、BR工藝反應初期有機物濃度的高低。排出比小，初始有機物濃度低，反之 則高。根據微生物降解有機物的規律，當有機物濃度高時，有機物降 解速率大，曝氣時間可以減少。但是，當有機物濃度高時，耗氧速率 也大，供氧與耗氧的矛盾可能更大。此外，不同的廢水活性污泥的沉 降性能也不同。污泥沉降性能好，沉淀后上清液就多，宜選用較小的排出比，反之則宜采用較大的排出比。排出比的選擇還與設計選用的污泥負荷率、混合液污泥濃度等有關。SBR反應池混合液污泥濃度根據活性污泥法的基本原理，混合液污泥濃度的大小決定了生化反應器容積的大小。SBR工藝也同樣如此，當混合液污泥濃度 高時，所需曝氣反應時間就短，SBR反應池池容就小，反

22、之 SBR反 應池池容則大。但是，當混合液污泥濃度高時，生化反應初期耗氧速 率增大，供氧與耗氧的矛盾更大。此外，池內混合液污泥濃度的大小 還決定了沉淀時間。污泥濃度高需要的沉淀時間長，反之則短。當污 泥的沉降性能好，排出比小，有機物濃度低，供氧速率高，可以選用 較大的數值，反之則宜選用較小的數值。SBR工藝混合液污泥濃度的 選擇應綜合多方面的因素來考慮。關于污泥負荷率的選擇污泥負荷率是影響曝氣反應時間的主要參數， 污泥負荷率的大小關系 到SBR反應池最終出水有機物濃度的高低。當要求的出水有機物濃 度低時，污泥負荷率宜選用低值；當廢水易于生物降解時，污泥負荷 率隨著增大。污泥負荷率的選擇應根據廢

23、水的可生化性以及要求的出 水水質來確定。SBR工藝與調節、水解酸化工藝的結合SBR工藝采用間歇進水、間歇排水，SBR反應池有一定的調節功能， 可以在一定程度上起到均衡水質、水量的作用。通過供氣系統、攪拌 系統的設計，自動控制方式的設計，閑置期時間的選擇，可以將SBR 工藝與調節、水解酸化工藝結合起來，使三者合建在一起，從而節約 投資與運行管理費用。在進水期采用水下攪拌器進行攪拌，進 水電動閥的關閉采用液位控制，根據水解酸化需要的時間確定開始曝氣時刻，將調節、水解酸化工藝與 SBR工藝有機的結合在一起。反 應池進水開始作為閑置期的結束則可以使整個系統能正常運行。具體操作方式如下所述：進水開始既為

24、閑置結束，通過上一組 SBR池進水結束時間來控制；進水結束通過液位控制，整個進水時間可能是變化的。水解酸化時間由進水開始至曝氣反應開始，包括進水期，這段時間可以根據水量的變化情況與需要的水解酸化時 間來確定，不小于在最小流量下充滿SBR反應池所需的時間。曝氣反應開始既為水解酸化攪拌結束，曝氣反應時間可根據計算得出。沉淀時間根據污泥沉降性能及混合液污泥濃度決定， 它的開始即為曝 氣反應的結束。排水時間由潷水器的性能決定，潷水結束可以通過液位控制。閑置期的時間選擇是調節、水解酸化及 SBR工藝結合好壞的關鍵。閑置時間的長短應根據廢水的變化情況來確定， 實際運行中，閑置時間經常變動。通過閑置期間的調

25、整，將SBR反應池的進水合理安排，使整個系統能正常運轉，避免整個運行過程的 紊亂。SBR調試程序及注意事項（一）活性污泥的培養馴化SBR反應池去除有機物的機理與普通活性污泥法基本相同，主要大量繁殖的微生物群體降解污水中的有機物。活性污泥處理系統在正式投產之前的首要工作是培養和馴化活性污泥。活性污泥的培養馴化可歸納為異步培馴法、同步培馴法和接種培馴法，異 步法為先培養后馴化，同步法則培養和馴化同時進行或交替進行， 接 種法系利用其他污水處理廠的剩余污泥，再進行適當的培馴。培 養活性污泥需要有菌種和菌種所需要的營養物。 對于城市污水，其中的菌種和營養都具備，可以直接進行培養。對于工業廢水，由于其中

26、 缺乏專性菌種和足夠的營養，因此在投產時除用一般的菌種和所需要 營養培養足夠的活性污泥外，還應對所培養的活性污泥進行馴化， 使 活性污泥微生物群體逐漸形成具有代謝特定工業廢水的酶系統，具有某種專性。（二）試運行活性污泥培養馴化成熟后，就開始試運行。試運行的目的使確定最佳的運行條件。在活性污泥系統的運行中，影響因素很多，混合液污泥濃度、空氣量、污水量、 污水的營養情況等。活性污泥法要求在曝氣池內保持適宜的營養物與 微生物的比值，供給所需要的氧，使微生物很好的和有機物相接觸， 全體均勻的保持適當的接觸時間。對SBR處理工藝而言，運行周期的確定還與沉淀、排水排泥時間及閑置時間有關，還和處理工藝 中所設計的SBR反應器數量有關。運行周期的確定除了要保證處理 過程中運行