1、設(shè)計(jì)概況： 本工程位于貴州省湄潭縣矛壩村，建筑面積1054川。建筑 設(shè)計(jì)耐久年限：二級(jí)（ 50 年），本工程不考慮抗震設(shè)防，耐 火等級(jí)二級(jí)，防水等級(jí)為二級(jí)。 建筑結(jié)構(gòu)屬磚混結(jié)構(gòu)，建筑高度為 10.8m ，建筑層數(shù) 2 層，設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.000 相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高。 施工條件 一、該工程緊靠山體，占地面積大 , 建筑面積小。 二、根據(jù)該工程的地理位置， 交通便利， 建筑所需材料完全， 可在本地購(gòu)買。 三、氣候條件較好，冬雨施工較少。 四、“三通一平”條件已經(jīng)具備。 五、該工程項(xiàng)目開(kāi)工所需的各項(xiàng)許可證及相關(guān)文件準(zhǔn)備齊全。 六、根據(jù)本公司經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、資金等實(shí)力和該工程的建設(shè)要 求，人員、物質(zhì)、設(shè)備均能滿

2、足施工需要， 可隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)施工。 施工方案 第一節(jié) 基礎(chǔ)及主體施工方案 一、基礎(chǔ)及主體工程概況 該工程設(shè)計(jì) 00 標(biāo)高相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高祥建施， 為全現(xiàn)澆獨(dú)立基 礎(chǔ)框架柱結(jié)構(gòu)，總建筑面積 1054川，共兩層。 基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁砼強(qiáng)度等級(jí) 采用丙級(jí)，獨(dú)立基礎(chǔ)的持力層微風(fēng)化，持力層的承載力標(biāo)準(zhǔn) 值fak=5000Kpa，基礎(chǔ)嵌入持力層的深度 60cm,基礎(chǔ)受力 鋼筋保護(hù)層厚度為 40mm。 二、基礎(chǔ)及主體工程施工方案編制依據(jù) 1、茅壩龍脈皇米加工廠工程施工圖紙。 2、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204 92 3、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164 92 4、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)

3、準(zhǔn) GBJ107 87 5、磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ203 83 6、屋面工程技術(shù)規(guī)范 JGJ73 91 7、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ301 88 8、現(xiàn)行國(guó)家及貴州省省有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范 三、基礎(chǔ)及主體工程施工流水段的劃分 1、 根據(jù)本工程特點(diǎn)，建設(shè)單位對(duì)該工程工期要求及建筑物 整體性出發(fā)，不留施工垂直流水段。 四、主體軸線、標(biāo)高、垂直度的控制方案 在施工中，對(duì)主體軸線、標(biāo)高、垂直度控制做以下安排： 軸線、垂直度：軸線由專職放線員根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線 圖，總平面圖將各軸線用經(jīng)緯儀引至施工場(chǎng)地中，建立控制 網(wǎng)以控制精度，各層軸線控制均采用鉛錘翻引，施工中從下 至上，由底層向上彈出

4、各柱外側(cè)軸線做為上層軸線控制線， 相互檢核；垂直度采用鉛錘鋼尺進(jìn)行檢核和控制。 標(biāo)高：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將該水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至場(chǎng)中固 定位置做施工用引測(cè)點(diǎn)，做為本工程的標(biāo)高控制點(diǎn)。基礎(chǔ)施 工時(shí)以本工程的標(biāo)高控制點(diǎn)作為施工控制點(diǎn)，主樓施工時(shí)， 在架管上測(cè)出 1 000 控制線，并用紅油漆標(biāo)出，梁底模、 起拱高度、柱高、板底標(biāo)高均由該控制線控制；砼澆筑模板 拆除后，在柱身彈出 1 000 控制線，以此控制各層砌體施 工，層高用50m鋼尺翻引；主體完工后用精密儀器，測(cè)出工 程總高差。 五、基礎(chǔ)工程施工方案 為保證建筑物的安全，經(jīng)設(shè)計(jì)人員校核基礎(chǔ)埋深和承載力均 無(wú)誤后由設(shè)計(jì)單位出具變更通知并簽章后施工

5、，如需降水則 根據(jù)實(shí)際情況作降水方案；現(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編寫基礎(chǔ)工程施 工方案。 （一）、基礎(chǔ)工程施工順序 土方開(kāi)挖-墊層 C10砼澆筑-承臺(tái)支模、扎筋、澆筑砼-基 礎(chǔ)梁支模、扎筋、澆筑砼t土方回填 （二）、土方開(kāi)挖施工方案 定位放線確定基礎(chǔ)開(kāi)挖尺寸后進(jìn)行土方開(kāi)挖。土方采用機(jī)械 整體大開(kāi) 挖，自卸式裝卸車運(yùn)輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場(chǎng)。 1 、基礎(chǔ)開(kāi)挖尺寸： 按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)砼墊層尺寸，并周邊預(yù)留300mm乍施工操作面開(kāi) 挖基礎(chǔ)。 2、基礎(chǔ)開(kāi)挖放坡： 因無(wú)詳細(xì)地勘資料。故按較為惡劣的情況考慮，土方開(kāi)挖按 1：075 放坡，正式地勘資料出來(lái)后作適當(dāng)調(diào)整。 3、開(kāi)挖順序：因工程工期緊，土方開(kāi)挖時(shí)間較短，故采取

6、 雙向同時(shí)開(kāi) 挖，土方分別集中集放于兩側(cè)空地。 施工注意事項(xiàng)： 4、 土方開(kāi)挖隨挖隨運(yùn)，軸線及整個(gè)基礎(chǔ)基坑外0.8m 范圍內(nèi) 不堆土 防止遇水垮塌； 5、土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 2030cm時(shí)復(fù)核開(kāi)挖位置，確定其 正確后 繼續(xù)開(kāi)挖至墊層頂標(biāo)高時(shí)及時(shí)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn) 槽；簽字認(rèn)定后及時(shí)澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗(yàn) 隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化； 6、土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)澆筑砼墊層，并在基坑一 邊角設(shè) 300 X 300 X 300 （凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用120 厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑護(hù)邊，基礎(chǔ)施工期間水坑設(shè) 一臺(tái)一寸水泵排地表水。 （三）、基礎(chǔ)

7、 C10 墊層砼施工方案 基礎(chǔ)承臺(tái)及聯(lián)系梁墊層隨挖隨澆， 采用JDY350攪拌機(jī)攪拌， 插入式 動(dòng)棒振搗，澆筑前做好各施工準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備；運(yùn)輸采用人 工手推車運(yùn)輸；墊層模板采用 10cm寬木模關(guān)注，$8鋼筋L =60cm打入土中固定模板。 （四）、基礎(chǔ)模板施工方案 、 基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施 工，局部梁 與承臺(tái)連接處采用木模板關(guān)注，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)不同 基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺寸，選定相應(yīng)不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模；局部采 用 5cm 厚木模，以確保基礎(chǔ)外觀尺寸；基礎(chǔ)上部預(yù)留柱采用 鋼管箍固定； 、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端 向中間進(jìn)行； 、為保證模板的剛度及強(qiáng)

8、度，模板背楞采用$ 48鋼管腳手 管支撐， $ 12 鉤頭螺栓固定；具體支撐詳模板支撐體系圖； 、地梁模板同基礎(chǔ)承臺(tái)模板同時(shí)關(guān)注，地梁模板采用鋼模， 支撐采用$ 48 鋼管支撐。 、模板施工細(xì)部處理按以下方式進(jìn)行: a、基礎(chǔ)承臺(tái)轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽(yáng)角轉(zhuǎn)角模，以保證模板 支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截面尺寸； b、模板之間短邊連結(jié)處 U形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外 八字形卡牢），長(zhǎng)邊 U 型卡連結(jié)間距不大于 300； c、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑； d、為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模； e、模板安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5020492

9、進(jìn)行評(píng) 定，達(dá)到 優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 （五）、基礎(chǔ)鋼筋施工方案 、鋼筋材料購(gòu)置及材料檢驗(yàn) 鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保 證工程質(zhì) 量，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗(yàn)合格證，并隨 機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用； 、鋼筋加工方案 a、鋼筋加工工藝流程 材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)t配料t調(diào)直t除銹t斷料t對(duì)焊t 彎曲成型- 成品堆放 b、鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長(zhǎng)認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo) 準(zhǔn)圖集、 圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對(duì)放樣圖，認(rèn) 定放樣圖鋼筋尺寸無(wú)誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋 車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨 固等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋

10、表面潔凈無(wú)損傷、無(wú)油漬和 鐵銹、漆漬等； c、鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)， I 級(jí)鋼筋冷拉率 不大于 4， II 、 III 級(jí)鋼筋冷拉率不大 1； d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無(wú)誤后 進(jìn)行斷料， 斷料時(shí)按配料嚴(yán)格進(jìn)行； 彎曲角度 30 45 60 90 135 調(diào)整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d e、鋼筋焊接： 調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇：I級(jí)鋼筋=0.751.2d II級(jí)鋼筋=1.01.5d（直徑小的鋼筋取大值） 閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之 和。另加8mm預(yù)熱閃光焊為 810mm 預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為 47mm預(yù)熱頻率適當(dāng)。 L

11、、閃光對(duì)焊注意事項(xiàng) 、對(duì)焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作； 、對(duì)焊前，清除鋼筋端部 1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免 在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對(duì)端部有彎曲的鋼 筋，予以調(diào)直或切除； 、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，先作對(duì)焊試件 （不小于 2 件）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后正式成批焊接； 、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取 出鋼筋避免過(guò)熱引起接頭彎曲。 、鋼筋的運(yùn)輸 成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式，垂直 運(yùn)輸依靠塔吊進(jìn)行。 、鋼筋的安裝 基礎(chǔ)底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)四 周兩行鋼 筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，中間部位間隔交錯(cuò)綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)

12、鐵 絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順?lè)褰壴冃危恢褰睢癓”形 腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊點(diǎn)牢；承臺(tái)口柱插筋用扎絲在鋼管 箍上綁牢，防止砼澆筑時(shí)跑位。鋼筋保護(hù)層墊塊采用50 X 50mm2砂漿預(yù)制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時(shí)派專人守護(hù)， 避免鋼筋變形、移位； 鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)底板為雙層雙向鋼筋，綁扎時(shí)鋼筋支架用 8號(hào)槽鋼，豎向設(shè)置，下部通長(zhǎng)連接 500mm長(zhǎng)的匚70 X 5 角鋼，每2mX 2m布置一個(gè)8號(hào)槽鋼支點(diǎn)。在槽鋼上根據(jù)承 臺(tái)網(wǎng)片標(biāo)高焊接水平 10 號(hào)槽臺(tái)作為上部鋼筋的擱置點(diǎn) 500 500 板厚- 鋼筋保護(hù)層厚 度- 鋼筋直徑 250 250 、基礎(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

13、及驗(yàn)收規(guī)范 GB5020492 進(jìn)行， 達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 （六）、基礎(chǔ)砼施工方案 本工程基礎(chǔ)砼施工全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)攪拌 機(jī)，采用插入式振動(dòng)器振搗。 該基礎(chǔ)大體積砼，在砼硬化過(guò)程中所釋放的水化熱情況下， 砼外表面熱量容易散失，形成內(nèi)外溫差而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，如 控制不好會(huì)形成溫差裂縫，施工時(shí)注意保溫，內(nèi)外溫差控制 在25。C以內(nèi)。 A、施工要點(diǎn)： 1、砼澆筑前的準(zhǔn)備 a、用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計(jì)標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié) 果及配合比 由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼； b、準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料； b、檢修 JDY350 攪拌機(jī)、搗動(dòng)器等機(jī)械無(wú)故障； c、組織各相關(guān)人員到位，

14、班組、施工管理、檢查人員、機(jī) 械操作人 員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底； d、砼運(yùn)輸跑道搭設(shè)完畢、牢固； e、搭設(shè)好天秤，做好計(jì)量、取樣準(zhǔn)備； f 、 準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹； g、查詢氣象臺(tái)，確認(rèn)澆筑砼時(shí)間范圍內(nèi)無(wú)大雨等災(zāi)害性天 氣； h、檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求， 澆筑平臺(tái) 安裝牢固； 做好隱蔽驗(yàn)收工作， 備齊水泥合格證、 檢驗(yàn)報(bào)告； 試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字 認(rèn)可。 2、砼澆筑方案： a、對(duì)基礎(chǔ)面積在16m2以內(nèi)采用全面分層澆筑。 b、對(duì)基礎(chǔ)面積大于16m2以內(nèi)采用斜面分層澆筑 3、砼澆搗時(shí)在基坑周邊搭設(shè)

15、獨(dú)立澆搗操作臺(tái)，避免踩踏基 礎(chǔ)模板和 碰擊柱預(yù)留插筋； 4、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī) 范要求， 澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、 檢驗(yàn)報(bào)告；試配強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì) 檢部門簽字認(rèn)可； 5、砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼； 澆筑過(guò)程 中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機(jī)備足柴油及檢修 好以保證施工用電不間斷； 6、 澆筑砼時(shí)，砼自由傾落高度不大于2m振動(dòng)器操作做到 “快插慢 拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn) 振搗時(shí)間20 - 30S,當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時(shí)停止 振搗；振動(dòng)棒插點(diǎn)間隔 30

16、- 40cm均勻交錯(cuò)插入，按次序移 動(dòng)，以防止漏振，振動(dòng)棒與模板的距離不大于15 厘米，避 免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼 澆搗密實(shí)度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)； 7、砼澆筑基礎(chǔ)承臺(tái)時(shí)做到“換人不停機(jī)”連續(xù)作業(yè)； 8、砼澆筑后，在砼初凝時(shí)間，及時(shí)根據(jù)砼施工前抄測(cè)的軸 線依據(jù)檢 查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量； 9、砼澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣； 10、對(duì)基礎(chǔ)底板施工時(shí)，及時(shí)振搗，避免超出砼初凝時(shí)出現(xiàn) 蜂窩、麻面現(xiàn)象。 11、砼養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時(shí)間，塑性砼灰澆筑后12 小 時(shí)左右，或輕輕用指壓無(wú)印痕時(shí)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，新澆注的砼養(yǎng)護(hù) 采用二層新薄膜。 12、砼澆筑成

17、型后，注意后期養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，防止水份散 失過(guò)快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開(kāi)裂。 B、技術(shù)措施 1、由于工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼 配合比，適 當(dāng)加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因 水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。 2、選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用 量，使水泥 水化熱盡量降低。 3、因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴(yán)格控制 砂子、石子 的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。 4、基礎(chǔ)砼底板按3米間距布設(shè)測(cè)溫孔，測(cè)溫孔采用 48X 3.5 鋼管加 工預(yù)埋如下圖所示，用 4mm厚圓形鋼板滿焊封閉防水。 48 X 3.5鋼管 C、砼保溫養(yǎng)護(hù)措施 1、基礎(chǔ)底板砼澆筑后，前期（通常72 小時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼溫 度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（0.20.14mm）密封保溫保 濕，外加三層麻袋保溫， 表面覆蓋一層塑料膜防風(fēng)， 五天后， 揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱 養(yǎng)護(hù)。 1 、 加強(qiáng)砼澆灌后的特殊養(yǎng)護(hù)措施，采取不列特殊措施進(jìn)