1、XXXX區(qū)塊 xxxx井自噴轉(zhuǎn)注水工程設(shè)計(jì) （施工方案） XXXXXXXX XXXX年XX月XX日 井號(hào)：XXXX井別：XXXX井型：xxxx 設(shè)計(jì)單位 XXXXXXXX 責(zé)任項(xiàng)目 工程 設(shè)計(jì)人 XXX 日期：XXXX年XX月XX日 設(shè)計(jì)編制 單位審核 簽名：xxxxxxxx 年 xx 月 xx a 設(shè)計(jì)責(zé)任 單位審核 簽名：xxxxxxxx 年 xx 月 xx a XXXXXXXX 公司 xxxx井檢泵工程設(shè)計(jì) xxxx油田xxxx井自噴轉(zhuǎn)注水工程設(shè)計(jì) XXXX井檢泵匸程設(shè)計(jì) XXXXXXXX 公司 一、工程目的 二、井控要求 三、施工工序及工藝要求 四、施工材料及工具準(zhǔn)備 五、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及削

2、減措施 六、完井管柱結(jié)構(gòu)示意圖 一、工程目的 自噴轉(zhuǎn)注水作業(yè) 二、井控要求 1、壓井要求： 該井地層壓力系數(shù)為XXXX,無(wú)需壓井，但須備井筒容積1.5-2倍的清水。 該井地層壓力系數(shù)為XXXX,需用密度XXX壓井液壓井，配方：清水+NaCL/CaCL2+S蝕劑 2、井控裝備要求 2. 1井控裝備的規(guī)格為70MP 井控裝置安裝示意圖如下： 2.2.2若修井架高度不夠，則要求井控裝備從上至下為：3FZ28-70 （上為全封閘板芯子、 中為2-7/8閘板芯子、下為3-1/2閘板芯子）。下完井管柱期間，根據(jù)作業(yè)管柱的尺寸準(zhǔn)備 好相應(yīng)的轉(zhuǎn)換用的防噴單根及變扣接頭；井控裝置安裝示意圖如下： 2.3原井采油

3、樹(shù)為乂乂乂乂乂乂乂乂，生產(chǎn)廠家：XXXX,套管頭廠家及尺寸XXXX。 型號(hào) xxxx 廠家 xxxx 左翼連接方 A XX 額定工作壓力MPa XXMPa 頂部連接方 式 XX 右翼連接方式 XX 名稱(chēng) 上法蘭 下法蘭 試壓壓 力 MPa/min 壓力降 值 MPa 注塑 情況 生產(chǎn) 廠家 尺寸 mm 壓力MPa 尺寸 mm 壓力 MPa XXXX xxxx XX xxxx XX XX X XX xxxx XXXXXXXX 公司 xxxx井檢泉匸程設(shè)計(jì) 3、井場(chǎng)周用悄況及防范要求 一般井井周 500m范圉內(nèi) 情況 廠礦 村莊 居民 學(xué)校 河流 電線(xiàn) 國(guó)防 設(shè)施 備注 無(wú) J/無(wú) J/無(wú) J/無(wú)

4、 J/無(wú) J/無(wú) J/無(wú) 三高井井周 3000m范圍內(nèi) 情況 J/無(wú) J/無(wú) J/無(wú) J/無(wú) J/無(wú) J/無(wú) J/無(wú) 防范要求 XXXX xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx 4、有毒有害氣體悄況及防范要求 該井不含硫化氫等有毒有害氣體，但要注意做好安全防護(hù)措施。 本井檢測(cè)H2S氣體含量為XXXXmg/m3,做好應(yīng)急預(yù)案注意防范措施。 XXXXXXXX 公司 xxxx井檢泉匸程設(shè)計(jì) 三、施工工序及要求： 1、安裝設(shè)備、驗(yàn)收 上750或850型修井機(jī)，安裝、調(diào)試，連接好地面流程（要求上【I類(lèi)或II以上防硫防酸 地面流程），配備好足夠清水及密度XXXX的無(wú)固相壓井液XXXX,

5、并儲(chǔ)備足夠的加重材料， 修井監(jiān)督到井后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行作業(yè)。 要求：由于本井前期試油時(shí)硫化氫濃度最高XXXXppm,因此壓井液PH值調(diào)至XXX。 2、壓井 開(kāi)采油樹(shù)閥門(mén)，用清水正循環(huán)壓井；若壓井失敗，則用密度XX-XXg/cm3的無(wú)固相壓井液 正循環(huán)壓井；要求循環(huán)至進(jìn)出口液性一致，壓井結(jié)束后觀察井口壓力變化。 提示： 壓井后可能出現(xiàn)井漏或溢流情況，現(xiàn)場(chǎng)可適當(dāng)調(diào)整壓井液密度。 3、換裝井口 確認(rèn)井口安全后，下入油管堵塞閥，并按規(guī)定正打壓5MPa,穩(wěn)壓30min,試壓合格后； 拆采油樹(shù)，安裝防噴器組并按照XXXX油田井下作業(yè)井控實(shí)施細(xì)則的要求試壓合格。按工 具方要求正打壓憋通油管堵塞閥，確

6、認(rèn)井口無(wú)壓力后下專(zhuān)用工具打撈出油管堵塞閥。 提示： 1）仔細(xì)檢査采油樹(shù)鋼圈槽是否有腐蝕，在作業(yè)日?qǐng)?bào)中詳細(xì)描述； 2）根據(jù)本次管柱結(jié)構(gòu)及下步施工要求備好防噴變扣接頭。 3）換裝井口時(shí)做好H2S監(jiān)測(cè)及防護(hù)工作； 4、起管柱 4.1單根起出原井管柱，認(rèn)真檢查油管的腐蝕、結(jié)垢磨損情況及油管絲扣損壞情況。做好 詳細(xì)描述記錄及時(shí)上報(bào)。 4.2按井控規(guī)定灌液，保持液柱壓力平衡；切實(shí)做好井控工作，防止井噴事故發(fā)生。若遇 溢流時(shí)，按照井下作業(yè)“起下管柱工況”下關(guān)井程序執(zhí)行。 提示： 1）本井屬于高含硫化氫井，因此起鉆過(guò)程中，施工隊(duì)做好H2S監(jiān)測(cè)及防護(hù)工作； 2）起鉆期間若發(fā)生井漏，液面監(jiān)測(cè)隊(duì)做好液面監(jiān)測(cè)工作，并

7、及時(shí)灌漿； 5、刮壁 5. 1下XXXX刮壁管柱刮壁至人工井底（XXXXm）,對(duì)XXXX-XXXXm反復(fù)刮壁三 XXXXXXXX 公司 XXXX井檢泉:程設(shè)計(jì) 次。 5.2反循環(huán)洗井兩周（洗井液配方：壓井液+X%XXX增稠劑要求粘度達(dá)45S 以上），至進(jìn)、出口液性一致后起出刮壁管柱。 6、下酸化管柱 6.1按照XXXX井注水酸化工程設(shè)計(jì)分層酸化管柱結(jié)構(gòu)示意圖下管柱。 6. 2分隔器坐封位置要避開(kāi)套管接箍。 6. 3入井油管必須用XXmm通徑規(guī)（塑料棒）通過(guò)，不合格油管不得入井。 7、拆防噴器總成裝釆油樹(shù) 7.1拆防噴器組，清洗干凈后放至適當(dāng)位置備用。 7、2裝XXXX采油樹(shù)，并試壓至合格。 8

8、、替頂替液 環(huán)空注入XXn?頂替液，然后用XX兀壓井液將其頂入油管內(nèi)。 9、連接高壓管線(xiàn)及采油樹(shù)試壓 連接地面施工管線(xiàn)，對(duì)高壓管線(xiàn)及采油樹(shù)試壓XXMPa, Xmin不刺不漏為合格。 10、酸化施工 10. 1按照XXXX井注水酸化工程設(shè)計(jì)酸化設(shè)計(jì)的泵注程序進(jìn)行施工。 10.2酸化結(jié)束后，接到甲方起酸化管柱的通知后，開(kāi)油套閘門(mén)放壓至油壓 歸零，可用密度XXXXg/cm3 （可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整）的壓井液正循環(huán)壓井，直 至油壓歸零，可進(jìn)行下步施工。 10.3拆井口采油樹(shù)，裝防噴器，并試壓合格。 10. 4起出雙封酸化管柱。 11、下分注完井管柱 XXXXXXXX 公司 XXXX井檢泉:程設(shè)計(jì) 11

9、.1按照分層完井管柱結(jié)構(gòu)示意圖下管柱（偏1和偏3工作筒放死堵、偏 2工作筒放堵塞式壓力計(jì)一起隨管柱入井）。 11. 2校深：磁定位校深確定封隔器位置，并調(diào)整至設(shè)計(jì)深度XXXXm,封隔器 坐封位置要避開(kāi)套管接箍。 11. 3入井油管必須用OXXmm通徑規(guī)（塑料棒）通過(guò)，不合格油管不得入井。 12、拆防噴器總成裝采油樹(shù) 12.1拆防噴器組，清洗干凈后放至適當(dāng)位置備用。 12、2裝XXXX采油樹(shù)，并試壓至合格。 13、替環(huán)空保護(hù)液 可用密度XXXXg/cm3 （uj視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整）的壓井液充分反循環(huán)洗井至 進(jìn)岀口液質(zhì)基本一致，將全井筒反替為環(huán)空保護(hù)液（配方：清水+X%XXXX緩蝕齊IJ） 14、

10、封隔器座封 打壓封隔器座封，驗(yàn)封合格后完井交井試注。 XXXXXXXX 公司 xxxx井檢泉匸程設(shè)計(jì) 五、施工所用材料及工具 序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 準(zhǔn)備單位 備注 1 采油樹(shù) XXXX X套 xxxx 2 修復(fù)油管 XXXX XXXXm xxxx 4 變扣接頭 xxxx X只 xxxx L 3 油管短接 X米、X米 各X根 xxxx 6 校深短接 X X只 xxxx 7 常閉閥 打開(kāi)后，能封閉下部油管 X只 xxxx 8 伸縮管 XXXX（外徑 XXXXmm,內(nèi)徑 XXmm） X根 xxxx 9 封隔器 XXXX X套 xxxx 10 配水器 XXXX X只 xxxx 11 單流閥 XX

11、XX XH xxxx 12 水力錨 X X只 xxxx 13 封隔器 xxxx X套 xxxx 14 壓力計(jì)托簡(jiǎn) X個(gè) xxxx 15 泵岀式球閥 X個(gè) xxxx 16 刮壁器 X XH xxxx 17 清水 XX方 xxxx 18 增稠劑 xxxx XX噸 xxxx 19 緩蝕劑 xxxx XX噸 xxxx 備注 六、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及削減措施 1、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 為使作業(yè)中存在的各種常見(jiàn)的QHSE風(fēng)險(xiǎn)都能識(shí)別，依據(jù)作業(yè)工藝流程和崗 位風(fēng)險(xiǎn)分布，經(jīng)整理、匯總將作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)因素列表如下: 序號(hào) 工作程序 隱患風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 風(fēng)險(xiǎn)消減措施 1 穿戴勞保用 品準(zhǔn)備工具 不佩戴勞保用品操作時(shí)造成擠碰 傷害 按規(guī)定穿戴勞保用

12、品 2 施工準(zhǔn)備 未上倒封井器、自封，施工中若發(fā) 生井噴無(wú)法控制，易掉落物入井 按照要求女裝封井器、自封；各崗位檢 查好所用器材 3 提原井管柱 提管柱速度過(guò)快易造成卡鉆或發(fā) 生掛單吊環(huán) 控制提放速度，觀察拉力表指示變化， 各崗位配合好 4 檢查原井管 柱 管、桿未檢查易造成下步施工失敗 認(rèn)真檢查管. 5 刮壁 加壓負(fù)荷過(guò)大，造成卡鉆。 下放速度控制在10-20m/min下到距離 設(shè)il位置100m時(shí)下放速度不得超過(guò) 5-lOm/min。 6 洗井 管線(xiàn)連接不牢，壓力過(guò)髙，造成環(huán) 境污染，傷人事故 管線(xiàn)連接部位砸緊，注意要有專(zhuān)人觀看 好泵壓，禁止壓力過(guò)髙 7 下管柱 下井管柱檢査不細(xì)造成管柱或

13、工 具有孔洞、腐蝕、螺紋損壞等現(xiàn)象 下入井內(nèi)，影響施工質(zhì)量 下井管柱要仔細(xì)檢査 液壓鉗防擠手裝置壞，造成傷人 標(biāo)準(zhǔn)操作，裝好液壓鉗護(hù)手裝置 下放速度過(guò)快發(fā)生頓鉆，造成傷人 司鉆平穩(wěn)操作，控制好下放速度，嚴(yán)格 按操作規(guī)程施工 8 裝井口 井口四通頂絲要上緊，擰緊各部位 螺栓適成刺漏傷人 壓井前應(yīng)對(duì)所有壓井管線(xiàn)試壓，實(shí)驗(yàn)壓 力為工作壓力的1.5倍。 上井口螺絲時(shí)背鉗未打好傷人 各崗密切配合，打好背鉗 黃油的落地造成對(duì)土壤的污染 及時(shí)收集集中處理 9 異常（緊急） 情況 車(chē)輛（設(shè)備）維修產(chǎn)生的廢棉紗、 廢手套、廢配件、廢油對(duì)上地環(huán)境 的污染 集中存放回收處理 設(shè)備工作時(shí)刺漏的液壓油對(duì)上壤、 水源的污

14、染 及時(shí)收集集中處理 井噴排放的油氣水嚴(yán)重污染環(huán)境 制定應(yīng)急預(yù)案 若火爆炸，嚴(yán)重污染環(huán)境 制定應(yīng)急預(yù)案 井口刺漏的油氣造成大氣和上壤 的污染 及時(shí)收集集中處理 XXXXXXXX 公司 XXXX井檢泉:程設(shè)計(jì) 2、風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施 2、風(fēng)險(xiǎn)削減和控制措施 2. 1施工單位應(yīng)遵守國(guó)家、當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)健康、安全與環(huán)境保護(hù)法、法規(guī) 等相關(guān)文件的規(guī)定。 2.2施工單位嚴(yán)格按石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)境管理體系指南XXXX 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2. 3勞動(dòng)保護(hù)用品按有關(guān)規(guī)定發(fā)放及修井隊(duì)所在區(qū)域特點(diǎn)需特殊勞保用品。 2. 3除配備常規(guī)治療藥品和器械（修井隊(duì)所在區(qū)域特點(diǎn)配備特殊藥品）夕卜， 配備應(yīng)急藥品和器械（

15、非應(yīng)急狀況嚴(yán)禁使用），（修井隊(duì)所在區(qū)域特點(diǎn)需特殊藥品 的配置）。 2. 4井控操作嚴(yán)格按照XXXX公司石油與天然氣井下作業(yè)井控規(guī)定、XXXX油 田井控實(shí)施細(xì)則執(zhí)行，換裝井口嚴(yán)格按照井下作業(yè)換裝井口管理規(guī)定執(zhí)行， 其它按XXXX油田下發(fā)的井控相關(guān)規(guī)定和通知執(zhí)行。 XXXX井檢泉:程設(shè)計(jì) XXXXXXXX 公司 2. 5健康、安全、環(huán)保方面施工時(shí)嚴(yán)格遵守HSE管理和安全行為管理體系的 要求和規(guī)定，執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)。 2. 6作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。 2. 7發(fā)生險(xiǎn)情按HSE計(jì)劃書(shū)啟動(dòng)相關(guān)應(yīng)急預(yù)案。 2. 8針對(duì)識(shí)別的各類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)，制定明確的防范措施，并落實(shí)到崗位，見(jiàn)下表: 序號(hào) 風(fēng)險(xiǎn)名稱(chēng) 危害后果

16、發(fā)生地點(diǎn)環(huán)節(jié) 防范措施 1 火災(zāi)爆炸 人身傷亡 財(cái)產(chǎn)受損 油氣區(qū)動(dòng)火或吸 煙 井噴失控 電路故障 （1）嚴(yán)禁煙火，動(dòng)火按規(guī)左辦理動(dòng)火手續(xù)，防范措施 到位： （2）做好溢流監(jiān)測(cè)，加強(qiáng)井控管理，做好防噴演習(xí)： （3）齊類(lèi)電線(xiàn)線(xiàn)路嚴(yán)格檢查，防止短路，照明設(shè)施符 合規(guī)定要求 2 井噴 人身傷害 環(huán)境污染 修井作業(yè)過(guò)程中 （1）嚴(yán)格操作規(guī)程，做好溢流監(jiān)測(cè)，防噴設(shè)施齊全、 到位，做好防噴演習(xí)。 （2）按工程設(shè)il要求配好壓井液密度，壓井液密度可 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整。 （3）出現(xiàn)溢流立即關(guān)井。 3 油氣、化 學(xué)物質(zhì)傷 害 中毒、腐 蝕、燒傷 井場(chǎng)有硫化氫溢 出 酸、堿、放射性 物質(zhì)施工 （1）監(jiān)測(cè)儀器、防

17、護(hù)設(shè)施齊全、完好，時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。 （2）做好崗前培訓(xùn)，掌握防范和應(yīng)急措施，勞保護(hù) 具佩戴齊全。 （3）嚴(yán)格操作規(guī)程，現(xiàn)場(chǎng)急球物品到位。 4 井簡(jiǎn)內(nèi)落 物 工程事故 起下鉆過(guò)程 下油管過(guò)程中，井口工具必須系安全繩及裝好鎖銷(xiāo)， 按規(guī)定扭矩上扣。 5 高空墜落 人員傷亡 財(cái)產(chǎn)受損 起下鉆過(guò)程中和 髙空作業(yè)時(shí) （1）井口人員隨時(shí)檢查二吊一卡的完好性， （2）吊卡銷(xiāo)子必須栓保險(xiǎn)繩，操作集中精力， （3）高空作業(yè)必須系安全帶，用具拴保險(xiǎn)繩 6 機(jī)械傷害 人身傷亡 務(wù)項(xiàng)作業(yè)和活動(dòng) 中 （1）嚴(yán)格巡回檢查，設(shè)施、工用具齊全完好； （2）人員間動(dòng)作協(xié)調(diào)，配合默契，做到“三不傷 害”： 不違章、不蠻干、不麻痹 7 人

18、為失誤 人身傷害 財(cái)產(chǎn)受損 各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)中 （1）嚴(yán)格操作規(guī)程，合理調(diào)整休息時(shí)間，改善工 作環(huán)境， （2）加強(qiáng)崗位責(zé)任制，做好相互監(jiān)督 8 夜間施工 人身傷害 各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)中 （1）井口照明系統(tǒng)完好，防爆并且光線(xiàn)充足。 （2）保證施工人員精力充沛，注意力集中 （3）要有人監(jiān)護(hù)。 9 電擊傷害 人身傷害 照明線(xiàn)路、電器 線(xiàn)路和控制柜 加強(qiáng)人員用電知識(shí)壇訓(xùn)，經(jīng)常檢査線(xiàn)路保證其完好 性，警示標(biāo)志齊全、到位，非專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)禁修理 序號(hào) 風(fēng)險(xiǎn)名稱(chēng) 危害后果 發(fā)生地點(diǎn)環(huán)節(jié) 防范措施 10 高壓傷害 人身受損 環(huán)境污染 高壓作業(yè)過(guò)程中 泄期檢查，試壓合格，不超壓工作，施工時(shí)嚴(yán)禁人員 進(jìn)入髙壓區(qū)，高壓管線(xiàn)固定牢靠 11 設(shè)備噪聲 損傷人的 聽(tīng)覺(jué) 設(shè)備操作中 嚴(yán)格“十字”作業(yè)，保證設(shè)備的完好性，長(zhǎng)時(shí)間工作 操作人員帶隔音耳膜，采用現(xiàn)場(chǎng)可行其它防噪措施 12 其它未列出風(fēng)險(xiǎn) 嚴(yán)格執(zhí)行塔里木油田井下作業(yè)井控實(shí)施細(xì)則 (2007) XXXXXXXX 公司 xxxx井檢泉匸程設(shè)計(jì) 六、完井管柱結(jié)構(gòu)示意圖 XXXXXXXX 公司 xxxx井檢泉匸程設(shè)計(jì) 油補(bǔ)距8.31JI 油管掛8.64n 水泥返高：2686.00n SKllOrrxil.rnm 校深複