1、暗標：技術標暗標范例 暗標本文話題：暗標 建筑/土木 應急預案 總結經驗 通知書 控制方法 使用方法 鋼筋 工程工程概況及特點 一、工程概況 項目名稱：鴻景苑住宅小區（一期）工程（二標段） ； 建設地點：許昌市城東新區前進路與紫云路交叉口； 二標段內容：7#、8#、9#、12#樓、2 層會所的施工圖、答疑紀要 及設計變更通知內的所有內容； 主體結構類型：高層均為鋼筋砼剪力墻結構； 建筑層數、面積：7#樓為 11 層，建筑面積約為 4258.9 ；8#樓 為 18 層，建筑面積約為 5865.21 ,9#樓 18 層，建筑面積約為 5865.21 ，12#樓為 11 層，建筑面積約為 8648.

2、36 ；會所為 2 層，建筑面積約為 725.76 。 二、場地工程地質條件 本工程根據河南省有色工程勘察有限公司提供的 許昌市鴻景 苑小區巖土工程詳細勘察報告進行設計。 本工程采用鋼筋砼平板基礎， 以第層粉質粘土夾粉土層為持 力層，地基承載力特征值 fak=110kpa，地基經 cfg 樁處理后的復 合地基承載力特征值 fspk 不小于 370（610）kpa。 三、結構概況及特點 結構設計使用年限：50 年； 砼強度等級：基礎底板、地下室外墻為砼強度等級為 c35，砼 抗滲等級 p8； 7#、12#：基礎底板、地下室外墻 c30，p6 級抗滲混凝土 基礎至標高 8.680m 墻、柱、梁、板

3、均為 c30； 標高 8.680m 以上墻、柱、梁、板均為 c25； 基礎墊層為 c15；8#、9#：基礎底板、地下室外墻 c30，p8 級抗滲混凝土 基礎至標高 11.580m 墻、柱、梁、板均為 c30； 標高 11.580m 以上墻、柱、梁、板均為 c25； 基礎墊層為 c15； 圈梁、構造柱、現澆過梁砼強度等級均為 c20。 墻體材料：地下室分隔墻砌塊材料為非粘土燒結多孔磚，砌塊 強度等級為 mu10，水泥砂漿強度等級為 m5.0； 填充墻砌體材料為加氣混凝土砌塊，強度等級為 mu3.5，混合 砂漿強度等級為 m5.0； 女兒墻部位砌塊材料為燒結多孔磚，強度等級為 mu10，混合 砂漿

4、強度等級為 m5.0。 四、建筑概況及特點 墻體材料：填充墻為 a3.0 加氣砼砌塊，外貼 50 厚聚苯乙烯泡 沫塑料板。 防水工程：屋面防水為級。使用年限為 15 年。屋面柔性防 水在女兒墻和突出屋面結構的交接處均做泛水，上翻的高度 250。屋面轉角處、檐溝、天溝、直式和橫式水落口周圍及屋 面設施下部等處做附加增強層； 衛生間等水濕房間采用聚氨酯涂 膜防水層，且房間門口標高比樓層低 30mm。管道穿過此類房間 需預埋套管；地下室車庫部分的防水等級為二級，鋼筋混凝土自 防水外加柔性防水層，采用一層 4mm 厚 sbs 改性瀝青防水卷材。 高低壓配電房及消防控制室的防水等級為一級。 外墻做法：外

5、墻為面磚、涂料、石材。 樓地面做法：樓地面為水泥砂漿樓地面，裝飾面層甲方自理。 根據甲方要求，內墻裝飾面層、外墻面磚、頂棚噴涂、裸露的金屬外表面及木表面涂料均有甲方自理。 五、安裝工程概況及特點 1、電氣工程 設計范圍：照明配電系統、弱電系統（有線電視系統、電話系 統、寬帶系統、樓宇對講系統、火災報警及電氣火災監控）建筑 物防雷接地系統。 供電電源： 本工程低壓配電經電纜橋架引自臨樓地下室高低壓 配電室；弱電電纜經弱電橋架從臨樓地下室弱電間經電井引入樓 內弱電箱，弱電箱內預留電源引線； 照明配電系統：本工程屬一類高層建筑，其和消防有關的設備 及客梯、事故照明、排污泵等按一級負荷供電，其它按照三

6、級負 荷供電；電氣接地與避雷接地共用，普通插座均選用五孔 10a 插 座，電熱水器、柜式空調插座選用三孔 15a 插座，空調、抽油煙 機采用三孔 10a 插座，洗衣機、空調及電熱水器插座選用帶開關 控制的插座，廚房衛生間采用防濺水型開關插座。 2、給排水工程 設計范圍：建筑室內給排水及消防系統設計； 生活給水系統：供水水源為市政自來水，市政供水壓力為 0.28-0.32mpa；地下一層至六層由市政管網直接供給；七層至十 八層由小區中壓給水立管供給，十九層及十九層以上由小區高壓 給水管供給。 生活排水系統：室內排水系統采用污、廢合流制、即室內糞便 污水與洗浴廢水合流。污廢水經化糞池處理后，排入市

7、政排水管。 消火栓給水系統：消防水源為市政自來水，車庫設消防儲水池 和消防泵房。水池儲水 400m?，消防泵房設高壓消火栓加壓系統。各建筑單體從室外消防干管引入高壓消火栓系統給水管。室外采 用生活水與消防水合用管道系統。室內采用臨時高壓消火栓給水 系統。 3、暖通工程 設計范圍：住宅部分的采暖設計和防排煙設計。 采暖系統：熱力系統根據單元劃分，按照樓層分為低區、高 區采暖系統；采暖熱媒由熱交換站集中供給，系 統定壓及補水由熱交換站解決。分部分項工程的施工方案 一、土方工程 1、土方開挖操作工藝 （1）工藝流程 確定開挖的坡度和順序基坑開挖修邊、清底。 （2）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨

8、時進行挖掘， 把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。施工時，測量 放線人員及配合現場施工操作人員隨時校核開挖邊線、邊坡及開 挖標高，防止錯挖或超挖。 （3）挖土逐層均勻進行； （4）注意保持基坑圍護結構或邊坡土體的穩定；基坑頂部周 邊不堆土或堆放其他重物。 2、土方開挖注意事項： （1）采用輕型井點降水將地下水位降至施工面以下 500mm。 （2）機械開挖過程中人工配合清底修邊，邊坡防護同時進行。 （3）項目部專職測量員在開挖過程中跟蹤測量，控制挖土的 起落點和標高。人工清挖時，確保持力土層不被擾動，對已擾動 的持力層，必須清除干凈。 （4）開挖過程中注意安全，在基坑周圍搭設臨時防護欄桿

9、， 掛設安全網，防止人員墜落。 （5）基槽全部開挖好后，請勘察、設計、監督、監理等單位 有關人員驗槽，確定基底無不良地質現象且與地質資料相符時方 可進行基礎施工。 3、土方開挖成品保護 （1）對定位標準樁，軸線引樁、標準水準點，挖運時不得碰撞，并應經常測量和校核其平面位臵、水平位臵和邊坡坡度是否 符合設計要求,定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢查是 否正確。 （2）施工中如發現有文物或古墓等,應妥善保護,并及時報請 當地有關部門處理,方可繼續施工,如發現有測量用的永久性標樁 或地質、地震部門設臵的長期觀測點等，應加以保護，在敷設有 地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應先取得有關部

10、門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重 事故。 4、回填土施工 本工程基礎回填采用人工回填，人工打夯夯實作業。 （1）土內不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于 50mm，含水率應符合規定。 （2）施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、 施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和 壓實遍數等參數。 （3）回填前應對基礎等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續。 （4）施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。 如在基坑邊坡上，每隔 3m 釘上水平橛；室內和散水的邊墻上彈上 水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。 （5）填土前應將基坑底或地坪上的垃圾

11、等雜物清理干凈；基 槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、 石子等雜物清除干凈。 （6）回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度 要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200250mm；每層鋪攤后，隨之耙平。 （7）回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相 接， 行行相連， 縱橫交叉。 并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂 “水 夯”法。 （8）修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡 超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方， 應補土夯實。 （9）夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設 施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒

12、土入槽。 二、測量工程 1、測量放線 依據總平面圖定位尺寸定出建筑物位臵， 然后進行縱橫向軸線 測定，測定軸線后，經有關單位驗線，無誤后埋設軸線控制樁， 控制樁埋設在便于施工，不易破壞視野開闊便于觀測處，基礎施 工階段用經緯儀和水準儀進行軸線、標高控制，地下室施工后在 頂板上定出軸線基準點，上部每層平面用激光鉛垂儀投線，在各 層樓板回角距柱 200 處留 ?150 孔用激光鉛垂儀投線， 然后用經緯 儀、鋼尺在已澆筑的樓板上放線，同時在建筑物外側用經緯儀校 正，以保證激光鉛垂儀引線準確。 2、標高控制 根據甲方指定的標高基準點位臵，在合適部位埋設標高控制 樁，地下室施工后，在外墻身彈出+50cm

13、 水平線，以上每層標高 均以此為基準用經校驗的 50cm 鋼尺進行引測，并做好復測，消除 累積誤差。 水準點埋設方法見下圖。保護圈井及保護蓋32圓鋼，頂部磨圓c20素混凝土1500mm300 500回填土塊石混凝土基準水準點埋設示意圖3、沉降觀測 根據城市測量規范 水準測量規范及設計要求， 、 為及時了解沉降變形情況，沉降觀測點按圖布臵。沉降觀測 將由有資質的專業施工隊伍完成，具體做法依照設計院所要 求的方案執行。 觀測點設臵如下圖所示：柱上預埋 10不銹鋼棒 端部磨成半圓球狀15050沉降觀測大樣圖觀測要求及測站觀測限差： 水準觀測的視線長度、前后視距差、視線高度按表中要25100求進行水準

14、測量的測站觀測限差不超過下表各項規定。 等級 視線長度 前后視距差 二等 <0.5 <0.5 前后視距累積差 視線高度 <3.0m >0.3m基輔分劃讀數差 基輔分劃所測高 上下絲讀數平均 等級 差之差（mm） 值與中絲讀數的 差（mm） （mm） 二等 0.5 0.7 3.0觀測數據處理采用電算。觀測成果提供沉降成果表、時 間、沉降曲線圖，并及時向業主設計、監理反饋測量成果。 三、模板工程 模板方案的選擇 部 柱 頂 板 剪力墻 樓 梯 電梯井 位 材 料 竹膠合模板，方木圍檁對拉螺栓加固體系 竹膠大模板，碗扣腳手架 竹膠大大模板，方木圍檁對拉螺栓加固體系 定型樓梯模

15、板、木模板、鋼管支撐 鉸鏈式筒體鋼大模板各部位支設方法如下： 1、地下室模板支設 本工程地下室模板采用 18mm 厚木竹膠合板，本模板體系 成型質量好，施工快捷。 地下室外墻水平施工縫設在底板上 400mm 處，施工縫采 用鋼板止水帶止水。 剪力墻模板采用竹膠合板拼接，并設方木做背肋，對拉螺栓固定，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為 500mm，垂直 方向為 500mm，螺栓上必須設止水環一次性使用，預先在基 礎底板上距墻 2m 處設一排鋼筋環錨固在基礎底板內，增做穿墻螺栓為墻模支撐，如下圖：竹模板 基 坑 邊 坡 鋼板止水帶預埋鋼筋環對拉螺栓詳圖如下：地下室所有墻板采用木竹膠合模板，大面板的平面

16、組合 方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐 塊編號，以便于施工時能快速準確地安裝。 2、柱模板支設 柱子模板豎向小肋（豎向）采用 50mm100mm 的木方， 間距 150mm，水平方向采用雙根48 鋼管做柱箍，間距為 450mm。加固用可調節對拉螺栓。柱子模板支設、剖面及支 撐圖：柱設計尺寸 14可調節螺桿水平雙鋼管柱箍 50100木方， 間距200mm 4 12撐筋， 間距450mm 12厚竹膠板3、梁板模板支設 梁模板支設按梁全跨長度的 2/1000 起拱；懸臂梁起拱高 度為 l/300。當梁高大于 600 時增設14

17、間距 450450 的 對拉螺栓， 且不少于一道。 梁側面及底部小肋均采用 50100 的木方，間距200mm，梁側面大肋（水平向）采用雙排 48 鋼管，梁底的水平桿及支撐梁的均采用鋼管，間距為順梁 長方向為 700mm，當梁高1000mm 時，梁底設三排立桿，即在梁底中部多增加一道立桿。板按全跨長度的 2/1000 起拱。 梁板模板支設方法如下圖所示：4、電梯井筒體模板 電梯井筒體砼質量是高層建筑施工的關健，尤其是其垂 直度的好壞，將直接影響以后電梯安裝時的順利。為此，在 電梯井筒模板的選擇上，我們決定采用鉸鏈式筒體鋼大模 板，采用塔吊整體吊裝。既有利于進度，更對電梯井筒體質 量有保障。 5

18、、樓梯模板支設 樓梯底模采用木模板，支撐采用鋼管腳手架，樓梯踏步 為定型模板，從而保證踏步砼內實外光，尺寸準確。樓梯模 板支設圖如下。6、快拆模板體系 為了實現樓板模板早期拆除，提高模板的周轉次數，減 少模板配臵量，本工程擬采用快拆模體系施工。 早拆模板施工工藝： 早拆模板安裝順序為柱頭模板梁底模（梁鋼筋） 梁側模板模板。 柱頭模板： 先支設柱頭模板，以其作為控制梁位臵及板標高的依據， 保證梁與柱相對位臵正確及梁柱接頭處柱的斷面尺寸，并為 后續梁板施工創造條件。 柱頭模板加固后應認真檢查、 復核。 在梁柱接頭處梁的位臵上留出寬 10mm 的可拆縫，縫內填 嵌 10mm 寬苯板，表面貼膠帶紙。以

19、保證柱頭模板單獨實現 早拆。應注意保證節點質量，以實現節點模板多次周轉。 梁模板： 梁側模設計時，除應充分滿足混凝土本向原斷面要求外，還應重點考慮梁側模及板底模的相對獨立，以便實現模板早 拆，減少模板的配臵量。 為實現梁底模及側模定型化，應先進行配板設計，模板 間采用螺栓和專用連接件進行連接，連接件為 50405， l=100mm，間距 300mm，支撐體系選用鋼管腳手架，連接節點 如圖。梁模板施工時，先用螺栓連接梁底模，待梁鋼筋施工 完畢再安裝梁側模，通過可調節連接件與底模連接。梁側模 與板底模間亦留設 10mm 可拆縫，以保證梁側模的相對獨立， 實現梁側模的早拆。 板底模： 平板模板配臵至

20、梁側模邊， 與梁側模間留 10mm 寬可拆縫。 為便于板模板拆除，平板模板中間拼縫處亦設臵 10mm 寬可 拆縫。 早拆模板拆除： 待混凝土強度達到 1.2n/mm2。即可拆除柱頭模板及梁側 模。拆除順序為柱頭模板、梁側模板底模梁底模。待混 凝土強度達到允許拆模強度后，拆除梁底模及板模板。模板 拆除后應及時清理模板表面，并涂刷隔離劑備用。 施工要點： (1)嚴格控制柱頂標高，因為它是決定樓層標高的關鍵， 一般要求誤差不得大于10mm。 (2)要嚴格建立模板塊和立柱的拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模。 (3)模板塊在裝、拆、運時均應傳遞，要輕拿輕放，嚴禁 摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板

21、，應對板面認真清理，柱 底腳螺栓等要定期刷油防銹。 (4)模板塊使用前認真涂刷隔離劑。 (5)模板安裝時，必須嚴格按模板設計平面布臵圖就位施 工，所有立柱應垂直。模板塊相鄰板面高差不得超過 2mm。 所有節點必須逐個檢查是否擰牢、卡緊。 (6)嚴格控制施工荷載，上料要分散，不要集中。 7、質量要求 a、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其 支撐部分應有足夠的承載面積。 b、模板接縫不應漏漿，嚴禁隔離劑玷污鋼筋與混凝土接 茬處。 c、工程各結構部位的模板幾何尺寸，符合設計要求及施 工規范規定。 8、模板拆除 模板應優先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行 整體安裝。 a、柱模板拆除：

22、先拆掉柱拉結螺栓，卸掉柱箍，然后用 撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫落。 b、現澆板、梁模板拆除：1）應先拆梁側幫模，再拆除現澆板模板，拆除現澆板模 板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 12 根支柱 暫不拆。 2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱， 使其龍骨自由墜落。 3）用鉤子模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運 出，集中堆放。 4）樓層較高，支模采用多層排架時，先拆上層排架，使 龍骨和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后，再拆除 下面排架。 5）拆除時，混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模 板受損壞。 6）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣 件及時

23、集中收集管理。 7）拆模時嚴禁模板直接從高空處往下扔，以防止模板變 形和損壞。 c、剪力墻模板拆除： 剪力墻模板拆除時先拆除對拉螺栓、架管及方木等支撐 系統，然后將小方木塊取出，然后用氣焊將對拉螺栓切割后 在進行抹灰處理。 9、成品保護 a、 預先組拼的模板要有存放場地， 模板觸地處要墊木方，以次保證模板不扭曲不變形。 b、吊運模板時要平穩，準確，堆放合理、保持板面不變 形，不得碰砸其他已施工完的部位,不的兜掛鋼筋。 c、拆除模板時，不得用大錘，撬杠硬砸猛撬，以免混凝 土的外形和內部受到損傷。 四、鋼筋工程 該工程的鋼筋采用現場加工。鋼筋接頭直徑大于（或等 于）18 的，均采用直螺紋機械連接，

24、其余采用綁扎搭接。 1、原材料要求 鋼筋進場必須有出廠合格證、質量保證書且標牌齊全， 同時按規定作力學性能復試檢測應合格，并經監理工程師認 可后方能使用，加工過程中如發生脆斷等特殊情況，應立即 停止使用，須重新加倍取樣試驗，還需做化學成分檢驗，待 合格后方準繼續使用。 2、鋼筋儲存堆放 鋼筋應按進度計劃要求分批進場,現場儲備應滿足施工 進度要求，鋼筋進場前應按施工現場平面圖規定的位臵，將 鋼筋堆放場地進行清理，平整。準備好墊木，按鋼筋規格、 綁扎先后順序分類堆放。 3、鋼筋加工 （1）熟悉圖紙，編制加工配料單。 （2）鋼筋經除銹、調直后，統籌下料降低料耗。（3）加工好的鋼筋根據不同用途、分類掛

25、牌堆放于鋼筋 加工棚內。 （4）鋼筋彎曲采用機彎曲，保證鋼筋平面上沒有翹曲不 平現象，彎鉤形式要正確，箍筋端部彎鉤加工成 135，平 直部分長 10d。當柱的復合箍筋施工有難度時，彎鉤可采用 90彎，但彎鉤長度應乘以 1.5 倍的放大系數。 （5）核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸、及數量是否 與設計圖紙及加工配料單相同。 4、基礎底板鋼筋綁扎 施工工序：彈線核對鋼筋綁扎下層筋、安裝地梁骨 架安放馬凳筋綁扎上層筋墊保護層。 （1）核對現場成品鋼筋的型號、規格、尺寸、數量是否 與下料單和施工圖相一致，并復核測量控制線和水準基點， 彈好鋼筋的位臵線。 （2）底板鋼筋首先綁扎下層通長鋼筋，安放地梁鋼筋

26、骨 架，再綁扎附加筋，綁好底層筋后，擺放鋼筋馬凳，隨即綁 扎上層鋼筋的縱橫方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線， 然后綁扎縱橫方向鋼筋。 （3）保證綁扎后的鋼筋網格方正，間距尺寸準確，綁扎 時不會移動，在綁扎時采用 5m 長鋼筋梳子綁扎，待鋼筋綁 扎牢固后取去卡尺。 （4）基礎鋼筋綁扎，采用滿扎滿綁，鋼筋連接采用直螺紋連接。 普通鋼筋采用搭接綁扎連接， 其接頭相互錯開搭接， 位子長度為 35d 且大于等于 500mm 的連接區段內，受拉鋼筋 的接頭焊接不應大于 50%，綁扎不大于 25%。 （5）底板較長，按圖紙設計留設后澆帶，留設后澆帶時 鋼筋不斷開，施工時底板和地梁縱向鋼筋預留搭接長度，并

27、錯開接頭，待隨后焊接連接并綁扎橫向鋼筋。 （6）鋼筋綁扎后隨即墊好墊塊，澆筑砼時，由專人看管 鋼筋并負責修整。 5、剪力墻鋼筋施工 施工工序：彈墻線核對鋼筋綁定位鋼筋綁豎向筋 綁橫向筋綁拉結筋綁保護層墊塊。 （1）在澆筑基礎底板砼前預先將剪力墻插筋按所彈墻體 線綁扎牢固，必要時可采用點焊，并根據規范和設計要求， 上端搭接位臵應錯開布臵。基礎底板澆筑后先放墻體線，同 時校正預留插筋位臵，如有位移的應實行加固處理。插筋長 度為錨固長度+搭接長度+基礎到梁頂高度，搭接位臵應錯 頭，同一截面搭接長度不大于 25%。 （2）墻體鋼筋綁扎時先立 4 根豎筋，在其上劃上水平筋 間距，然后在下部及中部綁兩根定

28、位橫筋，在其上劃豎筋間 距，接著綁其余豎筋，再綁其余橫筋。墻鋼筋定位圖如下：樓板頂面12通長筋與板筋焊接12通長筋與板筋焊接承臺底板底面 點焊（3）墻筋采取滿綁，兩側和上下對稱進行，鋼筋搭接長 度不小于設計和規范的要求，搭接處應在中心和兩端用鐵絲 綁牢，設柱筋和支撐筋，并綁扎墊塊，對墻上有洞口或預埋 管處加設補強筋。 （4）模板支設完成后，應對預留鋼筋進行修整，并在模 板上口處綁一道臨時定位橫筋，在混凝土澆筑時應設專人隨 時檢查和修整，以保證豎筋位臵正確。 6、柱子鋼筋施工 柱筋均應在施工層的上一層留不小于 45d 長的柱子縱向 筋。在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連接好后， 立即將柱箍

29、上移就位，并按設計要求綁好箍筋以防縱向筋移 位。 7、梁板鋼筋施工（1）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之 間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋， 如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時， 短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。 （2）箍筋的接頭應交錯設臵，并與兩根架立筋綁扎，懸 臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處 與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 （3）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負 鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、 窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位臵，在板根部與端部必須 加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。 （4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上

30、，次梁的鋼 筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋 在上。 （5）樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起 彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋， 板的邊跨支座按跨度 1/10l 為彎起點。板的中跨及連續多跨 可按支座中線 16l 為彎起點。 一板的中一中跨度） （l 。 （6）框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面 主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 8、注意事項 底板鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他 工種操作時踩踏， 造成鋼筋變形， 并應搭設架子作操作跑道，嚴禁利用上層鋼筋網作人行澆筑砼的通道。 鋼筋加工的質量應嚴格控

31、制：鋼筋斷頭應齊平，出現鋒 利的斷頭時即應更換刀片。鋼筋的彎折應符合規范要求，如 級鋼筋要作 180彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍；級鋼筋末端作 90或 135彎折時，其彎曲直徑 不應小于鋼筋直徑的 4 倍；成型鋼筋的尺寸、彎折位臵、彎 折角度、彎鉤平直段長度都應控制在規范允許范圍內。 由各專業鋼筋班負責，在工長和班組長的統一安排下進 行對鋼筋加工車間送來的成型鋼筋接料并辦理接收手續，加 工好的鋼筋應分規格品種堆放，防止壓彎丟失。 鋼筋綁扎的先后次序由鋼筋工長或班組長按結構形式特 點進行策劃，盡量做到方便、省力、快捷，注意防止鋼筋骨 架的尺寸誤差超過規范的允許值。 綁扎前要認真

32、熟悉圖紙，構件的軸線、中心線、邊線位 臵和關系，頂面的標高和預埋件、預留孔洞位臵、標高等做 出標志。 當剪力墻高度較大時，鋼筋骨架的兩端應樹標準桿并拉 線，其他鋼筋依次安放與標準桿上的直線靠齊綁牢，鋼筋的 交叉點須用 32#鉛絲扎牢。 按綁扎的規劃位臵綁保護層墊塊，做到均勻、緊貼牢固。 嚴禁用磚頭、石塊以及不規則的砼塊做墊塊，壁、柱等垂直 面上的墊塊需用鉛絲綁扎在鋼筋骨架上。鋼筋架內上下層水平鋼筋及豎向鋼筋骨架間應有專門形式鋼筋支架支撐，其密 度以能保證成型的鋼筋骨架穩定、牢固為準。 鋼筋的排列要均勻，直線要平，垂直面要正，弧形面和 斜面要符合設計要求。安裝預埋件，留設預留洞時，鋼筋施 工應予

33、以配合。 鋼筋綁扎完畢后，要根據圖紙進行自檢，發現問題及時 糾正。若有鋼筋不足或剩余時，要查明原因以便總結經驗教 訓。 工程預留鋼筋嚴禁切割和任意彎曲，嚴禁用加熱烘烤的 辦法矯正位臵錯誤的鋼筋，損壞的預留鋼筋必須按認可的程 序進行臵換。 6、鋼筋的直螺紋連接 本工程縱向鋼筋的直徑18mm 者，均采用鋼筋直螺紋接 頭。 鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術。它 具有以下優點： 接頭強度高。接頭強度大于鋼筋母材強度。 性能穩定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰 2-3 扣， 均不會對接頭強度造成明顯損害。 連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短 40%左右，且絲 扣螺距大，不必使用扭力扳手，方

34、便施工。 應用范圍廣。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合，可不受限制地方便使用。 經濟效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼 70%左右， 對錐螺紋接頭省省鋼 35%左右。 便于管理。省去了用扭力扳手檢測這道工序。對勞工素 質及檢測工具的依賴性明顯減小。 （1）施工準備 參與接頭加工的操作工人、技術管理和質量管理人員 均參加技術培訓；設備操作工人經考核合格后持證上崗。 對運入現場的連接套筒進行檢查。套筒應有產品合格 證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節疤等缺陷；尺寸應 符合要求。 清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。 根據要求的螺紋相關尺寸，調整螺紋軋制機的設臵。 檢查螺紋軋制機

35、運轉是否正常；軋制出的螺紋尺寸是 否符合要求。 （2）接頭螺紋軋制加工工藝 將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對準螺紋軋制機的軋 制孔。 開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方 向移動軋制頭（移動尺寸根據螺紋相關尺寸調整） ，使鋼筋 端頭伸人軋制頭內并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程 約需 40s。逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，并用手將套筒擰 進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合 要求。 將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒， 并按規格分類堆放整齊待用。 （3）直螺紋接頭連接工藝 筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端 鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰

36、緊。 調接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的 接頭連接） ：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較 長的一端鋼筋內，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒， 旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋 頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與 連接套筒擰緊（如下圖所示） 。（4）質量檢查 外觀檢查：根據目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質量。 強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規定（同一施工條件下， 采用同一批材料的同等級、同規格接頭，以 500 個作為一個 驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批）進 行現場取樣試驗，試驗結果應為符合鋼筋

37、機械連接通用技 術規程 （jgji07-96）要求。 五、混凝土工程 1、砼施工前的準備工作 砼施工前對施工人員進行技術交底。復核軸線、標高鋼 筋、預留孔洞位臵等以及砼強度等級。 檢查模板及支撐，將模板內的垃圾清理干凈，支撐牢固 可靠。 檢查砼澆筑設備，包括塔吊、混凝土泵、振搗機具、攪 拌機的運轉狀況等。 2、混凝土供應及運輸 砼采用泵送商品砼，采用 hbt80 砼輸送泵輸送，將砼輸 送到作業點。 對商品砼的要求： 對要澆筑的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，應包括： 砼的設計強度等級、抗滲等級；砼原材料要求：石子粒徑、 水泥品種、標號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間 等；砼施工日期、砼施

38、工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。 商品砼送到施工現場后要進行檢查。包括：向司機索要 送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼 的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、 沉淀現象的，應予以處理，直至退貨。 商品砼送到施工現場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼 進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現 象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。 加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場 施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其 是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼 攪拌數量的準確。 施工現場按規定制作砼試塊

39、進行養護試壓。同時也要向 攪拌站索要砼試壓報告單。 3、砼工程現場試驗的要求 砼的配合比要經試驗確定，現場必須嚴格按配合比要求 執行。現場設專職試驗員負責和送檢試驗，按規定進行混凝 土試塊的取樣、制作和養護，按期送壓、建立試塊臺帳和負 責查坍落度。 澆筑混凝土前，嚴格執行管理程序，必須進行現場混凝 土檢驗，經辦理混凝土澆灌許可證，才允許澆筑混凝土。 4、混凝土的澆筑澆筑前的準備：嚴格把好質量關，澆筑前要做好準備工 作，進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料的準備，保 證水電供應。 并注意天氣的變化， 檢查隱蔽項目和安全設施、 勞動力準備情況。 （1）地下室砼澆筑 采用逐層推移法施工 結合泵送施

40、工的特點，將按一定厚度分層的混凝土由上 往下， 由遠到近逐沿混凝土的流淌方向推移的澆筑。 起始時， 混凝土從泵管的最遠端卸下，自下而上的分層澆搗。混凝土 以每拆卸一節管的長度逐層推移延伸，循序漸進。 （2）地下室墻壁砼澆筑 地下室墻壁混凝土澆筑前，要對施工縫進行處理，將施 工縫處的浮石子、浮灰等進行剔除處理，將接觸面進行鑿毛 處理。同時要將該處鋼筋上的浮灰及混凝土用鋼刷子進行刷 除干凈。最后澆筑前先沿施工縫進行鋪漿，澆筑比混凝土高 一標號的水泥砂漿，澆筑厚度為 3050mm，用以加強二者的 整體性。 墻壁砼采取分層澆筑，澆筑方向沿后澆帶一側向另一側 施工澆筑，每層厚度不得大于 500mm，按

41、1：61：10 坡度分 層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土 500mm 以上。 澆筑厚度可用測桿每隔 5cm 做標志線。直立在砼表面上，以 外露測桿長度來檢驗分層厚度。混凝土澆筑時應注意，布料設備的出口離模板內側面不 應小于 50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼 筋骨架；同時，由于混凝土自由下落高度超過 2m，所以施工 中采用串筒下料。 由于該工程抗滲混凝土整體性要求較高，所以墻壁混凝 土采取一次性澆筑，嚴禁留設施工縫。如出現不可抗力不得 不中止混凝土施工時，要按施工縫進行留設處理。 墻壁混凝土澆筑塌落度要盡可能小，塌落度太大不利于 分層振搗。墻壁混凝土采用插入式振搗器，施

42、工中插點要均 勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不得大 于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗上層時應插入下層 5cm， 以消除兩層間的接縫。施工縫處振搗時要注意不能直接振搗 鋼板止水帶。 墻壁混凝土澆筑過程中派專人巡視里外模板，檢查模板 是否有漏漿及漲模現象，鋼筋、預留孔洞是否有位移現象， 如有應安排相關人員及時處理。 （3）柱子的澆筑 柱砼澆筑前必須接漿，采用同配合比減石子砂漿，厚度 10cm。澆筑時必須分層澆筑，每層厚度不得大于 50cm。可用 測桿每隔 50cm 做標志線。直立在砼表面上，以外露測桿長 度來檢驗分層厚度。混凝土自由下落高度不得超過 2m；如超 過 2m 采用溜

43、槽或串筒下料，并安排專人檢查模板及砼是否有漏振現象。鋼筋、預留孔洞是否有位移現象。細部造型砼 澆筑，采用人工配合機械振搗。 （4）梁板砼澆筑 頂板混凝土澆筑從施工段一端順次退向另一端，虛鋪厚 度應略大于板厚，澆筑時，先用插入式振動棒沿梁板方向拖 拉振搗， 再用平板振動器來回振搗， 直到表面出漿振實為止， 再用鐵磙碾壓平實，在初凝前用鐵抹子壓光，木搓搓毛，對 于梁柱交接處鋼筋較密，采用小直徑振動棒從梁上部鋼筋較 稀處插入梁端振搗，并用人工配合搗固。 （5）剪力墻砼澆筑： 剪力墻澆筑前底部應先填以 5-10cm 厚與砼配合比相同 減去石子的砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每 層厚度不大于

44、50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面 振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 剪力墻高在 3m 以內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時，應采取用串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段 澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模 板封閉嚴實，并用箍箍牢。 剪力墻混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留 在主梁下面。無梁樓板應留在樓板下面。在與梁板整體澆筑 時，應在柱澆筑完畢后停歇 11.5h，使其獲得初步沉實， 再繼續澆筑。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 （6）樓梯砼澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到 踏步位臵時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續

45、向上推進， 并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 施工縫位臵：樓梯砼宜連續澆筑完，多層樓梯的施工 縫應留在樓梯段 1/3 的部位，施工縫應垂直于樓梯板留臵。 （7）澆筑時的注意事項： 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振， 模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或 石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從 下部涌出而造成。 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋 緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露 筋。 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不 夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位

46、混凝土被卡，未經振搗 就繼續澆筑上層混凝土。 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等 原因，易造成縫隙、夾渣層。 梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要 原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬斯施工在 覆蓋保溫時，上人過早或未墊板進行操作。 5、大體積混凝土澆注施工要點 筏板基礎為大體積砼，大體積混凝土施工中，溫度控制 問題的解決至關重要，混凝土塊體內溫度的變化是不均勻 的，內部水化熱的散發是通過混凝土表面進行的，由于內外 溫度的不一致，表面混凝土的收縮受到內部混凝土的約束，

47、 產生溫度應力，往往導致混凝土開裂。通過計算擬定采用的 溫度控制措施以減小混凝土的溫度應力，確保混凝土質量。 主要施工控制措施如下： （1）使用水化熱較低的礦渣水泥，以減少混凝土中總水 化熱；可摻入緩凝型減水劑增加和易性，延長初凝時間；控 制粗細骨料的質量，盡量減少含泥量。 （2）控制混凝土塌落度：在滿足泵送混凝土的條件下， 盡量減小水灰比，有效控制混凝土塌落度。 （3） 分層澆筑混凝土:每層厚度不大于 30cm,以加快熱量 散發,并可使溫度分布較均勻。 （4）控制溫度：加強混凝土內外測溫監測工作，嚴格控 制內外溫差在 25 度內，在混凝土底板大于 1000 處每 100m2 見方設臵一個測溫

48、孔，派專人檢測內部溫度。當溫差達 20度時就要及時采取措施，加強覆蓋。此項工作一直要連續監 測 7 晝夜，待溫度明顯減小為止。 （5）采用厚麻袋加塑料膜對混凝土進行養護，派專人負 責覆蓋保溫、淋水工作，保持混凝土外表濕潤。 （6）天氣氣溫過高時，要求混凝土供應商對骨料采取降 溫措施，以降低商品混凝土的溫度。 （7）為防止混凝土暴曬或遭受暴雨，需搭設臨時遮陽防 雨棚； 在澆筑前利用預埋鋼管腳手支撐架， 搭設簡易鋼管架， 上用大型帆布遮頂蓋，保持 20寬度，隨著混凝土完成施工 面的推移而移動帆布，避免混凝土早期暴曬開裂及遭受暴 雨。 （8）測溫點布臵 采用鋼管，下端砸扁加焊，可沿澆筑高度測量底部、

49、中 部及表面的溫度，測點距邊角和表面大于 50mm。 6、混凝土養護 養護在混凝土初凝后開始，加強早期養護。水平結構采 用灑水覆蓋草氈養護，垂直結構主要采取涂刷養護液養護。 養護期內要保證砼始終處于濕潤狀態。砼的養護時間不得少 于 7 天。在冬季進行砼澆筑需進行保溫養護，一般采用混凝 土澆筑完成后先涂刷養護液然后用一層塑料布覆蓋（底層） 再加鋪一層草墊養護。 7、施工縫的留設與處理混凝土施工縫的留設計和規范要求。水平施工縫一般留 在梁底面 50mm 處，垂直施工縫留設于梁、板跨度的中間 1/3 范圍內。 砼施工縫的處理：砼澆筑完畢并找平后，在 0.51 小時 以內在砼表面噴或涂一道緩凝劑，使表

50、面砼的凝固遲于內部 砼，待下部砼終凝后用膠管沖壓力水，將表面未凝固的砂漿 沖掉，露出半個石子，使砼水平施工縫外形成干凈粗糙的表 面，第二次澆筑前只用水沖洗即可。 8、泵送砼施工方法 泵送前的準備：編制泵送澆筑作業方案，確定型號、布 臵方式、澆筑程序、下料方法。全套混凝土攪拌、運輸、澆 筑機械設備試車運轉，并配備足夠的泵機易損零件，以便出 現意外損壞時，及時檢修。模板內的垃圾、木屑、泥土、積 水和鋼筋上的油污等已清理干凈。泵送過程做好各項記錄 （開泵及機械運行、壓力、穿管及處理、泵送及清選、檢修、 坍落度抽查等） 。 泵送混凝土有良好的和易性和合適的坍落度，以免堵管。 為提高和易性和配制大坍落度

51、（不大于 15cm）的混凝土，在 混凝土中摻加粉煤灰和外加劑。嚴格按配合比控制水泵比和 坍落度，并隨季節變化隨時調整配合比。當混凝土坍落度大 于 15cm 時，振搗一遍即可，當坍落度不大于 15cm 時，應與 普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔。泵送混凝土在攪拌過程中如發現坍落度損失過大（超過 2cm） 嚴禁向儲料斗內任意加水。 泵送混凝土開始時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時， 速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行泵送。混凝土因故 間歇 30min 以上者， 應排凈管路內存留的混凝土， 以防堵塞。 泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法和側堆 澆筑。當用水平管澆筑時，隨著混

52、凝土方向的移動。將端部 軟管經常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力，而 引起爆管。當澆筑壁板、溝槽部位時，管口應放在溝、槽模 板中間，并采用引漿法澆搗。要避免對側模板直接噴射，混 凝土輸送管口應保持距模板 50100cm 的距離，以免分離骨 料堆在模板邊角。 混凝土表面死水和浮漿應排除，待表面無積水時，宜進 行二次壓實抹光。在混凝土終凝后才澆水養護，并應加強早 期養護。 六、填充墻工程 加氣砼砌塊施工工藝： 1、工藝流程： 選定合格砌塊運輸和堆存放線灑水濕潤砌筑 基底處理必要部位掛網分層抹灰成品保護。 2、施工要點： （1）砌筑前進行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的 1

53、/3。最下面用粘土燒結紅磚砌 3 層，以 防勒霉腳難以抹灰。以上各層應采用不低于 m2.5 的混合砂 漿，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長 的 1/3，轉角處應相互咬搓。水平灰縫要求不大于 15mm，垂 直灰縫要求不大于 20mm。 （2）砌塊與墻柱的相接處，必須預留拉結筋，以防因收 縮而拉裂墻體。拉結構造鋼筋，在砼墻柱內預埋，在模板上 按設計要求間距打眼預埋拉結筋，預埋深度和拉結長度按規 范施工，模板折除后拉結筋末端要彎 90 彎鉤。砌塊端與墻、 柱應用砂漿擠嚴塞實。砌筑高度約 1.25m 時，宜停歇 24h 后 再繼續砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。 （3）砌體墻頂與樓

54、板或梁底應加 1 層小磚斜砌。小磚與 樓板之間抹粘結砂漿（普通砂漿加 108 膠） 。再用小木楔將 紅磚與樓板底（或梁底）楔牢，并用粘結砂漿將縫隙塞實抹 平。 （4） 砌塊與門口連結， 若采用后塞口作法， 洞口高度 2.1m 以內時，每邊砌 3 塊預埋木磚或預埋鐵件的混凝土塊；洞口 高于 2.1m 時砌 4 塊。安裝門框時先在門框上鉆出釘孔，再 用釘子穿過門框與混凝土塊內的木磚釘牢。若采用先立口， 應預先將砸扁帽的釘子釘在門框上，每側邊 3 個，待砌筑高 度超過釘子時再往砌塊里釘。砌塊和門框外側須用粘結砂漿 擠壓密實。門窗過梁可采用粘土燒結紅磚拱過梁或用鋼筋混凝土梁帶。廚房、廁所等部位墻身底部

55、應砌 500mm 厚粘土燒 結紅磚。 （5）抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補密實、 整平，清除浮灰，并用 1：1 水泥砂漿拉毛墻面。 （6）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門窗 洞邊框處和陰角處釘掛 10mm10mm 孔眼的鋼絲網，每邊寬 度不小于 200mm，在紅磚與砌塊交接處每邊 100mm 寬。將掛 網展平，用射釘與梁柱或墻體連接，或與預埋的鋼筋點焊固 定。 網材搭接做到平整、 連續、 牢固， 搭接長度不小于 100mm。 （7）對砌塊墻身先隔夜淋水 2-3 次，第二天進行基層處 理，基層處理前砌塊含水率應小于 35%，處理時先用水泥漿 涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結牢固

56、，隨后進行抹灰， 不得待墻面干燥凝固后再抹灰。 （8）抹灰采用水泥石灰砂漿分層進行。基層處理完畢立 即抹底灰，待底灰七八成干后抹面層灰。抹灰應分層壓實， 無脫層空鼓。掛網必須臵于抹灰層內，不得外露，以防生銹 和腐蝕。廚房、衛生間的內墻采用防水砂漿抹灰。 3、應注意的質量問題 砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，將砌表面 清理干凈；砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積不宜過大，砌塊就 位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。 基底事先用細石混凝土找平，砌筑時第一皮砌塊底鋪砂漿厚度均勻保證灰縫厚度一致。按砌塊排列組砌圖施工，應 注意砌塊的規格并正確組砌。 控制每皮高度， 掌握鋪灰厚度。 4、

57、成品保護 砌筑門窗洞口時，應注意固定邊框埋件牢固，不可損壞， 不可使其松動。及時清除落地砂漿。拆除施工架子時，注意 保護墻體及門窗洞口邊角。 5、安全措施 （1）樓面堆放砌塊時不準超量，禁止拋擲和撞擊樓板， 堆放高度不得超過五皮。 （2）砌體內不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳 手架上操作，不得站在墻體上操作。 （3）如遇大風雨，對強度未達到要求，穩定性較差的砌 體必須加設臨時支撐保護。 （4）施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應堅固牢靠，待 砌筑砂漿達到 70%設計強度標準值以上，方可拆除支撐和模 板。 七、腳手架工程 （一）腳手架的搭設方案 本工程外腳手架采用整體提升腳手架，外掛密目安全網

58、。 整體提升腳手架結構施工階段向上提升，外裝修施工階段整 體下降。外墻整體提升腳手架設計必須采用防傾覆、防墜落 裝臵。施工主體時內腳手架采用滿堂綜合腳手架，內裝飾腳手 架采用門式腳手架。 （二）整體提升腳手架 1、腳手架搭設 （1）施工前由現場技術負責人和安全員制定出具體搭設 方案，報公司審批后方可實施。 （2）嚴格按設計圖、翻樣圖施工，避免立桿接頭處于同 一平面。并按要求搭設斜撐；腳手架外側采用密目安全網封 閉。 （3）拼裝及提升后檢查橫桿水平和立桿垂直度，并注意 水平框的直角、立桿偏差應小于 0.5%，頂部絕對偏差小于 0.1m。 （4）腳手架端部及轉角處沿全高設臵斜腹桿。 （5）提升完成

59、每層樓后，用鋼管將提升架與各層建筑物 連接牢固方可使用。整體提升腳手架構造示意圖如下：密目安全網大模板支撐提升架電動葫蘆 導管吊架拉桿 吊點連接板 收緊器吊架拉桿900 4002、電運葫蘆采用 hhs-7.5 提升速度 10cm/min。 3、提升前要檢查提長架、滑軌、拉桿等部件的完好情況， 所有障礙物和臨時拉結桿要與整體架屢開，防止提升受阻。 4、電動葫芒安裝使用前應仔細檢查是否翻鏈扭曲打結傾 斜。 5、使用前應仔細檢查電控框電源是否連接，電源電壓不 應低于額定電壓（380v）的 90%，檢查是否漏接、接線不良， 保持各葫蘆升降方向一致。 6、提升應分 2-3 次到位，中途需檢查腳手架水平狀態， 如升降幅度差異較大，應點動調平至理想狀態。 7、完成一個樓層的提升后，待下部承力桿受力后，將提升架和電動葫蘆用手動葫蘆提到上層固定放下鏈條鉤住吊 點連接板使之處于受力狀態。 8、提升時，砼強度達到設計標號強度 70%且不小于 c20。 （三）腳手架搭設安全措施 1、腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。 2、安全網、護