1、目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署2四、施工準(zhǔn)備2五、 施工工藝及要點4六、 主要技術(shù)質(zhì)量安全措施13七、 環(huán)境與職業(yè)健康保證措施19八、主要構(gòu)件設(shè)計書22一、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2015）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）建筑施工手冊建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)定（JGJ 162-2008 ）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 166-2008 ）本工程施工圖紙二、工程概況2.1 工程建設(shè)概況本工程位于邯鄲市魏縣沙口集鄉(xiāng)，為居住用房，一標(biāo)段由 B、C、D、E四種戶型，共計 14 棟連拼住宅組成，總建筑面積為 9414 。主

2、體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)（裝配式），基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)。建設(shè)單位：魏縣城鄉(xiāng)投資建設(shè)有限公司監(jiān)理單位：河北大洋監(jiān)理工程有限公司設(shè)計單位：河北城翔市政設(shè)計院2.2工程結(jié)構(gòu)概況1 B、C戶首層3.2m層 層型建筑2層面積9414m數(shù)2 D、E戶高3.2m二層層型結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)（裝配式建筑）剪力墻：長 1500mm、寬 150mm主要結(jié)構(gòu)主體梁： 150*500mm尺寸、跨結(jié)構(gòu)度、梁支現(xiàn)澆板： 120mm撐體系梁支撐體系：基礎(chǔ)部分梁采用木支撐；一層、二層梁采用鋼支撐（扣件式）三、施工部署3.1 施工部位及工期安排根據(jù)施工組織設(shè)計方案編制的施工進度計劃。3.2 工人分工及數(shù)量現(xiàn)場木工班組按工作區(qū)域分為三個小組

3、，每組 20 人，分別由 3 個木工班組長按區(qū)域各自管理，進行流水作業(yè)，以提高支模速度和質(zhì)量。操作工人均為熟練工，經(jīng)“三級”教育合格后，方可上崗作業(yè)。四、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目部技術(shù)、質(zhì)量人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過圖紙會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決，取得一致意見后，將圖紙會審轉(zhuǎn)換為設(shè)計變更形式，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高及制定模板初步設(shè)計方案。4.2 材料準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量膠合板模板和扣件式鋼管及配件。4.2.1梁、板模板18mm

4、厚膠合板，次楞為10050 木方、主楞為 48 鋼管，鐵絲， 8 對拉螺栓，隔離劑。4.2.2 墻模板18mm厚膠合板，次楞為 10050 木方、主楞為 48 鋼管，12 對拉螺栓。4.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備4.3.1 施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點；4.3.2 現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用；4.3.3 采用預(yù)組裝模板施工時， 模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進行。組裝完畢后應(yīng)予編號，并應(yīng)按裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗后進行試吊，試吊完畢后應(yīng)進行復(fù)查，并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況；4.3.4 經(jīng)檢查合格的組裝模板， 應(yīng)按照安裝

5、程序進行堆放或裝車。 平行疊放時應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼， 避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木， 模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于 10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦；4.3.5 鋼模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機油。4.4 機具準(zhǔn)備機具及工具準(zhǔn)備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子若干圓盤鋸MJ-1063KW7 臺平刨MB-5033KW7 臺電鉆J12-6 、J12-1014 個手持電鋸M-651A0.75KW30 臺壓刨MB10657.5KW7 臺水準(zhǔn)儀DS33 臺墨斗若干水平尺500、100 mm20鋼圈尺50m/5

6、m若干鋁合金靠尺2-5m7 把五、施工工藝及要點5.1 工藝總流程合格放 樣技術(shù)復(fù)核鋼筋綁扎隱蔽驗收合格配制模板刷隔離劑柱墻模就位柱箍安裝對拉固定合格合格監(jiān)理驗收項目部復(fù)檢班組自檢固定校正梁、板模板安裝合格混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護拆 模5.2 基礎(chǔ)模板本工程采用獨立基礎(chǔ)，且獨立基礎(chǔ)的厚度為 300mm，為一階承臺，故此基礎(chǔ)的混凝土采取一次性澆筑方案，獨立基礎(chǔ)模板的四角采用三道雙層鐵絲加固，避免在澆筑混凝土的過程中模板移位、側(cè)模膨脹等問題。5.3 剪力墻模板5.3.1 工藝流程按圖尺寸制作側(cè)模，根據(jù)放線結(jié)果立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽桿，再用斜撐和平撐固定。用大塊側(cè)模時

7、，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。5.3.2 沿墻水平每 305mm豎向每 915mm設(shè)一道 M12對拉螺栓，內(nèi)部剪力墻限位采用 2525 砼條。5.3.3 在墻體中部加設(shè)鋼管斜撐。5.3.4 墻腳每隔 1830mm設(shè)一清掃口。5.4 板模板5.4.1 工藝流程排模計算配模現(xiàn)場衛(wèi)生清理在砼樓板上放線，彈出支撐位置安放墊木安裝豎向支撐及橫向連系鋼管標(biāo)高調(diào)整縱向擱柵橫向擱柵鋪設(shè)板模復(fù)核標(biāo)高、調(diào)整加固。5.4.2 選材：板模：盡量采用整塊膠合模，施工前必須經(jīng)過計算配模。橫向格柵：采用50mm50mm方鋼管，間距400mm800mm。縱向格柵：采用100mm100mm方木 , 間距 1

8、830、1200mm。支撐：鋼管架。5.5.3 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支撐和龍骨。5.5.4 通線調(diào)節(jié)滿堂鋼管 ( 483.5) 支撐架上方頂托的高度（頂托提升高度不得大于 250mm），將龍骨找平，架設(shè)擱柵。5.5.5 鋪模板時從四周鋪起， 在中間收口， 釘板時只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘以利拆模。5.5.6 樓面模板鋪完后，進行模板面標(biāo)高的檢查工作，如有不符，立即進行調(diào)整。同時認(rèn)真檢查支架是否牢固，清掃梁、板模板面。5.5.7 板與板之間縫隙用膠帶粘貼。標(biāo)準(zhǔn)層板厚為 15018厚膠合板擱柵 100100間距 300100100木坊碗扣架現(xiàn)澆板模板安裝示意圖5.5 梁模板5.5.1 工

9、藝流程衛(wèi)生清掃彈出支撐位置豎向支撐及橫向連結(jié)柱模初步固定、校核縱向擱柵橫向擱柵底模側(cè)模夾木托木豎撐斜撐(布置竹管)( 安裝對拉螺栓 ) 標(biāo)高、軸線校核加固調(diào)整板模。5.5.2 選材梁模：梁模用同梁尺寸的膠合板。托木：托木使用100mmx100mm的方木。夾木：梁高為600mm以下（包括 600mm）高的梁用 50mmx100mm方木作夾木。5.5.3 沿梁縱向布置鋼管立柱 , 按計算的要求與板的支撐鋼管連成一整體。鋼管高度不剛好時 , 調(diào)節(jié)頂托到適當(dāng)高度，在頂托上鋪設(shè) 100100 縱楞，縱楞之上鋪 100100 橫楞，間距 350mm。基礎(chǔ)部分的梁選用木支撐，其間距安裝鋼管立柱的間距。5.5

10、.4 鋪設(shè)梁底模板： 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整鋼管的標(biāo)高，按放線結(jié)果吊線來確定梁位，然后安裝梁底模板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度4m 時，梁底跨中起拱跨度的 1/1000 3/1000 。5.5.5 安裝梁側(cè)模板、夾木、托木、斜撐等。梁側(cè)模板包夾梁底模板，其制作高度應(yīng)根據(jù)梁高、樓板厚及樓板模板壓旁或碰旁確定。5.5.6梁較高時，可先安裝一面?zhèn)劝澹蠕摻罱壴迷侔惭b另一面?zhèn)劝澹瑐?cè)板次楞間距可適當(dāng)縮小。邊跨梁模板安裝圖5.6 二次構(gòu)件模板5.6.1 構(gòu)造柱、過梁：根據(jù)施工圖紙及施工規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁。A、構(gòu)造柱1）構(gòu)造柱的位置獨立墻體的端部。當(dāng)墻體長度超過5m或 2 倍墻高時，應(yīng)在墻角、中間部位、端部

11、設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱中距層高。“ L”、“T”、“+”形墻體交接處設(shè)置構(gòu)造柱。其他設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱的部位。2）構(gòu)造柱的構(gòu)造要求構(gòu)造柱的截面尺寸不應(yīng)小于墻厚 200mm，混凝土強度等級不應(yīng)低于C20。構(gòu)造柱的縱向鋼筋為412。構(gòu)造柱應(yīng)與樓層圈梁、腰梁或剪力墻錨固。構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體宜砌平，墻頂部留 150 高， 15 天后用斜磚擠砌。或留置 3050mm縫隙， 15 天后用微膨脹砼分二次塞填密實。5 沿墻高度每隔450mm設(shè)置 26 拉結(jié)鋼筋，鋼筋按每邊伸入墻內(nèi)不少于 700mm設(shè)置。6 必須先砌墻，后澆構(gòu)造柱，馬牙槎先退后進，高度250300。B、過梁1）過梁的位置跨度大于 300

12、mm的預(yù)留洞口、門窗洞口的頂面。2 其他設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置過梁的部位。2）過梁的構(gòu)造要求跨度大于 0.3m 的過梁應(yīng)采用預(yù)制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，且過梁宜與圈梁結(jié)合一起考慮。2 過梁的截面寬度應(yīng)與墻厚相同，截面高度及配筋應(yīng)按圖紙配筋表確定5.7 模板支撐架構(gòu)造要求及驗收5.7.1 水平桿構(gòu)造要求a、在立桿底距地面350mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。b、可調(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平桿，頂部水平桿與模板支撐點之間的距離不得大于50cm。c、掃地桿與頂部水平桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)

13、一道水平桿，最大步距不大于1.5m。d、有水平桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。e、當(dāng)立桿底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于2 跨，高低差不得大于lm，立桿距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。f 、水平桿應(yīng)與立桿扣接，不能與另一方向的水平桿扣接。5.7.2 立桿構(gòu)造要求a、立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)， 且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3 。b、立桿頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托， U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙， 必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不

14、得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，螺桿外徑不低于36mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。c、嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。d、立桿底部應(yīng)設(shè)置木墊板與鋼底座，墊板厚度不小于5cm。f 、立桿應(yīng)保證其垂直，梁和板的立桿，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。5.7.3 剪刀撐構(gòu)造要求a、垂直剪刀撐設(shè)置模板支架立桿在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向每隔 10米左右設(shè)由上至下的豎向連續(xù)式剪刀撐。剪刀撐寬度宜為 46m，跨越 5-7 根立桿。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為 45 60。垂直剪刀撐應(yīng)與每一條與其相交的立桿扣接。剪刀撐應(yīng)采用搭

15、接，搭接長度不得小于 1m，應(yīng)采用 3 個旋轉(zhuǎn)扣件分別在距桿端不小于100mm處進行固定。b、水平剪刀撐設(shè)置應(yīng)在垂直剪刀撐的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。水平剪刀撐與每一條與其相交的立桿扣接，不能與立桿扣接之處應(yīng)與水平桿扣接。5.7.5 其它構(gòu)造要求a、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。b、當(dāng)支架立桿成一定角度傾斜，或其支架立桿的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。c、模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨立的系統(tǒng)，禁止與腳手架、接料平臺、物料提升機及外用電梯等相連接。d、當(dāng)模板高寬比大于2 時，必須設(shè)置拋撐或纜風(fēng)繩， 保證架體的穩(wěn)定性。5.8 模板

16、拆除拆模順序一般應(yīng)先支的后拆， 后支的先拆。先拆除非承重部分， 后拆除承重部分。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度，如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.8.1側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角，不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。5.8.2 梁底模拆模時， 應(yīng)根據(jù)梁跨度多少按 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）第 4.3.1 表規(guī)定進行拆模，以上底模拆除時，均應(yīng)以同條件養(yǎng)護的砼拆模試塊強度報告為拆模依據(jù)。5.8.3 樓板支架的拆除，應(yīng)按下列規(guī)定進行a、上層樓板正在澆砼時， 下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度為 4m及 4m 以上梁下應(yīng)保留

17、支柱，其間距不得大于 2m。b、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模。c、依據(jù)砼同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告，達到規(guī)定要求并經(jīng)監(jiān)理同意后，方可拆除模板。d、 懸挑構(gòu)件模板需待此部位砼強度達到設(shè)計要求100%方可拆除。5.8.4 建立拆模申請制度a、當(dāng)經(jīng)同條件養(yǎng)護的拆模試塊經(jīng)試壓符合規(guī)范要求后，由技術(shù)質(zhì)量組向業(yè)主及監(jiān)理部門提出書面拆模申請報告，經(jīng)審批同意后，由技術(shù)質(zhì)量組向木工組下令拆模。b、項目質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督拆模，以免發(fā)生錯誤操作。六、主要技術(shù)質(zhì)量安全措施6.1 質(zhì)量保證措施6.1.1 模板安裝前 , 先檢查模板質(zhì)量 , 不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得投入

18、使用。6.1.2梁支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則,梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐,拉線通直后將梁側(cè)釘固。6.1.3 成排柱模支模時 , 應(yīng)先立兩端柱模 , 校直與復(fù)核位置無誤后 , 頂部拉通長線 , 再立中間柱模。6.1.4樓板模板厚度要一致, 擱柵木料要有足夠的強度和剛度, 擱柵面要平整。6.1.5 堅持每次使用后清理板面, 涂刷脫模劑。6.1.6外墻（包括外側(cè)柱）、地下室外墻、水池側(cè)壁模板內(nèi)撐條必須采用12 的止水螺栓。6.2 主控項目6.2.1 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對

19、照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。6.2.2 涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土的接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.2.3 底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)無設(shè)計要求時，混凝土強度應(yīng)下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計板2502， 875梁8758100懸臂梁-1006.3 一般項目6.3.1 模板安裝應(yīng)滿足下列要求（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)積水；（ 2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但

20、不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（ 3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（ 4）對裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.3.2 用作模板的地坪、 胎模等應(yīng)平整光潔， 不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.3.3 對跨度不小于 4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000 3/1000 。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于 3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，

21、板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于 3 面。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。6.3.4 固定在模板上的預(yù)埋件、 預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表項目預(yù)埋鋼板中心線位移預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移中心線位置插筋外露長度預(yù)埋中心線位置螺栓外露長度中心線位置預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸允許偏差（mm）檢驗方法335+10，0拉線和尺量檢查2+10，010+10，0檢查數(shù)量：在統(tǒng)一驗收批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量 10%，且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線

22、間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且不少于 3 面。檢驗方法：鋼尺檢查。6.3.5 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置底模上表面標(biāo)高基截面內(nèi)部尺礎(chǔ)寸柱、墻、梁不大于層高垂直5m度大于 5m相鄰兩板表面高低差表面平整度55 5 10+4，-56825鋼尺檢查水平儀或拉線和鋼尺檢查鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查用直尺和尺量檢查用 2m靠尺和塞尺檢查檢查數(shù)量：在統(tǒng)一驗收批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量 10%，且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于

23、3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且不少于 3 面。6.3.6 側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.3.7 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.3.8 堅持每次使用后清理板面, 涂刷脫模劑。6.4 安全保證措施6.4.1 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程 , 如遇中途停歇 , 應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固 , 不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件模板、 支撐等搬走 , 防止墜下傷人。6.4.2 拆模

24、時應(yīng)搭設(shè)拆模平臺。 拆除模板一般用長撬棍， 人不允許站在已拆除的模板上。在拆除樓板時，要注意整塊模板落下傷人。6.4.3 拆樓層外邊模板時 ,應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。6.4.4 安裝、拆除外墻模板時，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。6.4.5 拆除模板前應(yīng)經(jīng)過項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落、和拉倒，嚴(yán)禁亂拋模板。拆模后應(yīng)及時整理模板，堆放整齊。6.4.6 模板上有預(yù)留洞時， 在模板安裝后應(yīng)將洞口蓋牢，如洞口過大時應(yīng)設(shè)防護欄桿或鋼筋網(wǎng)片，當(dāng)模板拆除后，預(yù)留洞仍應(yīng)用木板蓋牢或設(shè)防護欄桿。6.4.7安裝與拆除模板時應(yīng)注意電線、電源的安全，防止發(fā)生觸電事故，現(xiàn)場使用的木工

25、機械的用電應(yīng)由電工安裝，不準(zhǔn)自行亂拉亂搭。6.4.8 施工現(xiàn)場應(yīng)注意防火，尤其明火作業(yè)時，下班前應(yīng)認(rèn)真檢查，沒有火災(zāi)隱患時方可離開，有刨花等易燃物的現(xiàn)場不準(zhǔn)抽煙。七、環(huán)境與職業(yè)健康保證措施7.1 施工過程安全生產(chǎn)制度a每周開項目安全例會， 每天班前做安全教育制度。 貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度。b施工負(fù)責(zé)人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全生產(chǎn)管理制度。c所有的施工人員及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。d認(rèn)真貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種及施工技術(shù)交

26、底要求。施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。e施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。f 按規(guī)定做好 “三上崗”、“一講評” 活動，即做好上崗交底、 上崗檢查、上崗記錄及周安全評比活動， 定期檢查工地安全活動、 安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動的有關(guān)記錄。g對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。h未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗。7.2 執(zhí)行各級安全教育培訓(xùn)以及持證上崗制度a項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)安全管理人員接受安全培訓(xùn)、

27、考試合格后持有效證件方可組織施工。b施工員、技術(shù)員、機械、物資等部門負(fù)責(zé)人須接受安全技術(shù)培訓(xùn)及安全年審考核。c工人入場一律接受三級安全教育， 考試合格并取得“安全生產(chǎn)考核證”后方準(zhǔn)進入現(xiàn)場施工。7.3 安全檢查制度a每周由項目安全環(huán)境部組織：項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、安全經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量主管、各施工隊負(fù)責(zé)人及安全員、技術(shù)員、質(zhì)檢員等參加的安全生產(chǎn)大檢查活動。主要內(nèi)容為：排查現(xiàn)場安全隱患，檢查現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況以及現(xiàn)場文明施工，成品及半成品的保護等情況。b虛心接受總包以及其上級主管部門和各級政府、各行業(yè)主管部門的安全生產(chǎn)檢查。c建立自身的定期和不定期的安全生產(chǎn)檢查制度，并嚴(yán)格貫徹實施。d設(shè)立專職安

28、全人員實施日常安全生產(chǎn)檢查制度及班組自檢制度。e嚴(yán)格執(zhí)行檢查整改消項制度。f 執(zhí)行安全防護措施、 設(shè)備驗收制度和施工作業(yè)轉(zhuǎn)換后的交接檢驗制度。g執(zhí)行安全防護驗收表和施工變化后交接檢驗制度。h執(zhí)行個人勞動防護用品定期定量供應(yīng)制度。7.4 嚴(yán)格執(zhí)行職工因工傷亡報告制度如發(fā)生因工傷亡事故，應(yīng)立即以快捷的方式通知項目負(fù)責(zé)人、總承包公司安全部門報告事故的詳情，同時積極組織搶救，采取相應(yīng)的措施，保護好現(xiàn)場，如因搶救傷員而移動現(xiàn)場設(shè)備、實施者要做好記錄或拍照。積極配合上級部門、政府部門對事故的調(diào)查和現(xiàn)場勘查，并做好事故的善后工作。7.5 執(zhí)行安全工作獎罰制度教育和約束施工人員嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定，對

29、遵章守紀(jì)者給予表揚和獎勵，對違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律和規(guī)章制度者給予處罰。7.6 執(zhí)行安全防范制度a采取一切嚴(yán)密的、符合安全標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)防措施，確保所有工作場所的安全。如：安全防護平臺、安全防護欄桿、安全網(wǎng)、安全帽、安全帶、安全繩、漏電保護器等。b進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，2 米以上高空作業(yè)必須正確佩帶和使用安全帶。施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)語、警示牌等物品。八、主要構(gòu)件設(shè)計書本工程梁、柱、板斷面的尺寸較多, 地下室與上部尺寸差異較大，梁按150mm 500mm驗算，墻按 150mm進行驗算，板按60mm驗算。9.1 墻模板驗算墻模板基本參數(shù)墻厚 250mm,墻高 h=3.1m, 混凝土為 C30,

30、 剪力墻沿水平間距為 305mm，豎向每915mm設(shè)一道 M12對拉螺栓。內(nèi)部剪力墻限位采用 2525與墻混凝土同強度砼條。墻模板的計算參照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB 50009-2001) 、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB50010-2002)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB 50017-2003) 等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)建筑施工手冊，當(dāng)采用容量為 0.2 0.8m3 的運輸器具時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 3.00k

31、N/m2；計算依據(jù)：1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20082、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20103 、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB 50009-20124 、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50017-2003一、工程屬性砼墻特性墻體砼墻厚度 (mm)150砼墻高度 (mm)3100砼墻長度 (mm)1500二、支撐構(gòu)造小梁布置方式水平小梁間距 l(mm)200小梁最大懸挑長100主梁間距 L(mm)600度 d(mm)對拉螺栓水平間600主梁固定方式對拉螺栓距 s(mm)支撐構(gòu)造支撐序號主梁上支撐點距墻底距離 hi(mm)第 1 道100第 2 道500第 3 道900第 4 道1400

32、第 5 道2000第 6 道2600第 7 道3000簡圖如下：墻模板 ( 支撐不等間距 ) 剖面圖三、荷載組合建筑施工模板安全技混凝土重力密度側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范術(shù)規(guī)范25JGJ162-200c(kN/m3)8混凝土側(cè)壓力計算位置混凝土側(cè)壓力折減系數(shù)3.050.8處至新澆混凝土頂面總高度 H(m)新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 cH0.8 253.05 61kN/m2G4k(kN/m2)傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)2值 Q3k(kN/m2)有效壓頭高度 hG4k / c61/25 2.44m承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S max0.9max1.2G 4k+1.4Q3k，1.35 G 4k+1.4

33、 0.7Q3k 0.9max1.2 61.000+1.4 2.000 ，1.35 61.000+1.4 0.7 2.000 75.88kN/m2Smin0.9 1.4 Q 3k 0.9 1.4 2.000 2.52kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S maxG4k61.000kN/m2S min0kN/m2四、面板驗算面板類型覆面竹膠合面板厚度（ mm）15板面板抗彎強度設(shè)計值372面板彈性模量 E（N/mm）80002f（N/mm）根據(jù)規(guī)范 JGJ162，面板驗算按簡支梁。梁截面寬度取單位寬度即b 1000mm223334W bh /6100015 /637500mm，I bh /121000

34、15 /12=281250mm考慮到工程實際和驗算簡便，不考慮有效壓頭高度對面板的影響。1 、強度驗算q bSmax1.0 75.88 75.88kN/m驗算簡圖2/8=75.882mM ql0.200 /8=0.38kNmax Mmax/W0.38 106 /37500=10.12N/mm2f=37 N/mm 2滿足要求！2 、撓度驗算q bSmax1.0 61.00 61.00kN/m驗算簡圖撓度驗算 , max5ql 4/(384EI)=5 61.00 2004 /(384 8000281250)=0.56mm =l/250=200/250=0.80mm滿足要求！五、小梁驗算小梁類型矩形

35、木楞小梁材料規(guī)格100 100小梁抗彎強度設(shè)計值14.852小梁彈性模量 E（N/mm）93502f（N/mm）小梁截面抵抗矩3小梁截面慣性矩4W（cm）166.667I （cm）833.333小梁抗剪強度設(shè)計值1.3小梁合并根數(shù) n12 （N/mm）小梁受力不均勻系數(shù)1小梁計算方式三等跨梁顯然最低處的小梁受力最大，以此梁為驗算對象。1 、強度驗算q lSmax1.000 0.200 75.879 15.18kN/m驗算簡圖彎矩圖Mmax0.53kNm Mmax/W0.53 106 /166667=3.19N/mm2f=14.85 N/mm 2滿足要求！2 、撓度驗算q lS max1.000

36、 0.200 61.00 12.20kN/m驗算簡圖變形圖 max0.13mm =l/250=600/250=2.4mm滿足要求！3 、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)剪力圖Rmax 9.87/ =9.87/1.000=9.87kN正常使用極限狀態(tài)剪力圖R max7.93/ =7.93/1.000=7.93kN 4 、抗剪驗算Vmax 5.31kN Vmax/(2bh)=5.31*103/(2*100*100)=0.27N/mm 2 =1.3 N/mm 2滿足要求！六、主梁驗算主梁類型矩形木楞主梁材料規(guī)格483.5主梁抗彎強度設(shè)計值16.832主梁彈性模量 E（N/mm）93502f（N/mm）主

37、梁截面抵抗矩3主梁截面慣性矩4W（cm）166.667I （cm）833.333主梁合并根數(shù) n1主梁受力不均勻系數(shù)11 、強度驗算驗算簡圖彎矩圖Mmax 0.85kNm622 Mmax/W0.85 10 /166667=5.12N/mmf205 N/mm滿足要求！2 、支座反力計算剪力圖第 1 道支撐所受主梁反力 Rmax(1)18.63/ =18.63/1.0=18.63kN第 2 道支撐所受主梁反力 Rmax(2)19.22/ =19.22/1.0=19.22kN第 3 道支撐所受主梁反力 Rmax(3)19.22/ =19.22/1.0=19.22kN第 4 道支撐所受主梁反力 Rmax(4)18.94/ =18.94/1.0=18.94kN第 5 道支撐所受主梁反力 Rmax(5)13.73/ =13.73/1.0=13.73kN第 6 道支撐所受主梁反力 Rmax(6)5.78/ =5.78/1.0=5.78kN第 7 道支撐所受主梁反力 Rmax(7)0.60/ =0.60/1.0=0.60kN3 、撓度驗算驗算簡圖變形圖 max0.12mm =l/250=60