1、舟山市島北污水廠（一期）工程排海管道施工監理細則編制：王海泉審核：邱偉堅上海城建工程建設監理有限公司舟山市島北污水廠一期工程監理項目部2011年10月30日舟山市島北污水廠（一期）工程排海管道施工監理細則審批表細則名稱：排海管道施工監理細則編制人：王海泉編制日期：2011年10月30日審批人：審核批準日期：審 批 意 見舟山市島北污水廠(一期)工程排海管道施工監理細則一、工程概況 本工程為舟山市島北污水處理廠(一期)工程的子工程，污水廠處理尾 水通過本排海管道排入東海。排海管道工程分陸域部分與海域部分，陸域部 分為1700m,海域部分為390m,管道均為鋼管，采用Q235B鋼，用E43焊 接，

2、與閥件采用法蘭連接，壓力等級采用PN1.0 MPa。管道壁厚陸域部分為10m m，海域部分為12m m。管道敷設園區新開河與園區道路之間地塊內，考 慮尾水排放安全需要,排海管道設置 2 根,平行敷設,管中心與新開河藍線 最小間距按1.6m控制，排海管道全線采用開槽埋管施工，下穿園區河道采用 圍堰法。二、監理依據(一)規范、標準1、建設工程監理規范(GB50319- 2000)2、 給排水管道工程施工及驗收規范 ( GB50268-2008)3、 給排水構筑物工程施工及驗收規范(GB50141-2008)4、 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范( GB50236-98)5、 建筑地基基礎工

3、程施工質量驗收規范( GB50502-2002)6、 混凝土結構工程施工質量驗收規范( GB50504-2002)7、 水運工程土工織物應用技術規程( JTJ/T239-98)二) 建設工程承包合同文件、建設工程監理合同文件；三) 經批準的設計文件、施工組織設計、監理規劃；三、施工前期工作或開工必備條件1、施工方案已獲監理批準；2、施工人員、機械設備（包括排水設備）已進場并經監理審核同意；3、材料（鋼管、鋼構件、砂石料、商品砼、井蓋、鋼筋、焊條等）供貨 商及材料報審均經監理審核同意。4、測量放樣已報審并經監理復核同意。5、降水已滿足施工開挖要求。四、監理職責1、監理工程師職責：（1）、認真熟悉

4、圖紙，參加設計交底和圖紙會審；（2）、負責編制本專業的監理實施細則；（3）、負責本專業監理工作的具體實施；組織、指導、檢查和監督本專業 監理員的工作；（4）、審查承包單位提交的涉及本專業的計劃、方案、申請、變更，并向 總監理工程師（代表）匯報審查意見或結果；（5）、組織主持本專業的專題會議，參加其它與本專業有關的會議；（6）、核查進場材料、設備、配件的原始憑證、檢測報告等質量證明文件 及承包單位的自檢情況，根據規范要求或實際情況認為有必要時對 進場材料、設備、構配件進行見證抽檢，合格時予以簽認；（7）、負責本專業重要工序、隱蔽工程的驗收及分項工程的驗收，參加本 專業分部（子分部）工程、單位工程

5、驗收及工程的最終驗收；a）定期向總監理工程師提交本專業監理工作實施情況報告，對重 大問題及時向總監理工程師匯報和請示；b）檢查承包商的施工技術資料，并督促承包商對施工記錄資料的 收集、整理、歸檔，達到合同要求的交工資料標準；c）負責本專業監理資料的收集、匯總及整理，參與編寫監理規劃、 監理月報、專題報道及監理工作總結等監理文件；d）負責本專業的工程計量工作，審查已完工程的質量，審核工程 計量的數據和原始憑證，提出審查、審核意見；e）參加工程質量、 HSE 檢查及中交前“三查四定”工作，督促承 包商完成整改工作；f）根據本專業監理工作實施情況做好監理日記。2、監理員職責（1）、在專業監理工程師的

6、指導下開展現場監理工作；（2）、檢查承包單位投入工程項目的人力、材料、主要施工機械及其 使用、運行狀況，并做好檢查記錄；（3）、復核或從施工現場直接獲取工程計量的有關數據并簽署原始憑 證；（4）、按設計圖及有關標準，對承包單位的工藝過程或施工工序進行 檢查和記錄，對加工制作及工序施工質量檢查結果進行記錄；（5）、擔任旁站工作，發現問題及時指出并向專業監理工程師報告；（6）、做好監理日記和有關的監理記錄。五、工序驗收程序同意使用七、監理工作的方法監理工程師應從“人、機、料、法、環”等五個方面著手，對工程質量進行全面監 控，并要著重抓好關鍵工序、重要控制點、有特殊要求及易產生質量問題的工序或部位。

7、 工藝配管專業的控制要點如下：（1）、審查施工人員是否具備相應的資格證、上崗證，焊工從事的焊接作業必須與他 所取得的焊接資格類別相符，無損檢測和熱處理技術人員也必須具有相應的資格。（ 2）、施工單位應建立健全質量管理體系，規范自檢、互檢和交接檢制度。監理人員 應檢查施工單位質量管理體系的運作和管理制度的執行情況，督促其按質量管理體系 和貫標要求進行質量控制和管理。（3）、施工單位應配備必要的機械設備和檢測工器具，這些設備的性能、數量必須滿 足現場施工需要。監理人員須對施工單位所用機械設備和檢測工器具的性能、質量進 行審查，吊裝設備、焊接設備等能否滿足工程需要，閥門、管道系統試驗設備是否滿 足檢

8、試驗要求，焊材烘干及保溫設備是否完好，檢測儀等設備是否在經過校驗、能否 滿足檢驗要求。（4）、在材料方面，要加強進場材料的保管和標識管理。對于不同介質、溫度、壓力 等級的管道應按設計要求，正確地選用管子、閥門及其它管道組成件；對于一些連接 件、閥門等加工精度高，若保管不善，易損壞密封面或內部結構，影響密封。（5）、動火、焊接等施工作業必須辦理作業票，并要服從生產人員的監督管理；吊裝、 施焊環境應符合施工規范的要求，在大風、雨雪等惡劣天氣情況下作業時，施工單 位須采取必要的防護措施，否則，不允許施工。（6）、監理工程師應根據工程實際情況和有關標準規范、公司管理規定的要求確定工 程質量控制點，并與

9、施工單位有關技術、質檢人員進行對接，作為工程質量檢查控 制的依據。此外，還應審查施工單位編制的關鍵、特殊工序施工技術文件，是否具 有可操作性，能否達到設計、規范的質量要求等。八、監理措施及目標值1、溝槽開挖及支護（ 1）溝槽開挖前應事前開挖樣洞，管線應妥善保護 , 機械挖土時應有專人指揮，機 械挖土要防止超挖,槽底以上20cm30cm、須人工修整底面,如發生超挖或挖除淤泥 后，必須用道渣進行回填，嚴禁用土或建筑垃圾回填。（2）挖機操作采取退式挖土工藝，不允許挖機進入未設支撐的區域內施工。挖土與 支撐相互結合，挖土后、須及時支撐。遇到管段有地下管線，、須用人工開樣洞，暴 露管線，并采取吊、托等加

10、固措施。溝槽邊單面堆土高度不大于 1,5m, 離槽邊距離不 小于 1.2m。2、管道基礎如管道基礎落在松軟及淤泥質填土層時 , 應挖去此填土層 , 用礫石砂回填 , 分 層壓實。本工程管道基礎下墊層為 300mn厚細宕渣,基礎分兩層敷設，下層用3050mm 的碎石墊層，厚度100mm上層鋪不小于200mn厚的中粗砂，并夯實。3、管道制作及安裝3.1 管道組成件的檢驗 所有的管件、材料進場后，先由承包單位接受，并進行質量證明資料、外觀檢驗，合格后報監理工程師檢查、確認；對于一些進口的、重要的或特殊的閥門、管件等， 可以采取供應、承包、監理等有關單位代表共同開箱檢驗的辦法進行；對于按規定需 要進行

11、無損檢測、化學分析和力學性能試驗的管件或材料，監理人員應見證取樣或檢 驗。3.2 資料及外觀檢查（1）、資料審查：審查質量證明資料是否齊全，并核對規格型號、主要技術指標等 是否符合設計和有關產品標準要求，審查施工承包方的自檢資料。（2）、外觀抽查（目測）：對管道組成件的表面質量進行外觀抽查，檢查產品銘牌、 標識，并與有關資料進行核對，檢查螺栓、螺母的加工精度和配合情況，檢查法蘭 密封面的光潔度是否符合要求，檢查襯里材料的外觀質量。3）、無質量證明資料的產品不得使用；實物標識不清或與質量證明資料不符或對 質量證明資料中的數據或檢驗結果有異議時，須做進一步的檢驗或追溯到制造單位， 異議未解決前，該

12、批產品不得使用。（4）、若到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態與質量證明文件不符，該批 管子不得使用。（5）、管道組成件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應進行外 觀檢查，其外觀質量應符合相應產品標準的規定，不合格者不得使用。（6）、管道組成件的外觀質量一般應符合下列規定：1）無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；2）銹蝕、凹陷及其他機械損傷的缺陷，其幾何尺寸不應超過產品相應標準允許 的偏差；3）螺紋、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及幾何尺寸應達到設計或制造標準 的要求；4）有產品標識；5）主要尺寸偏差符合規范或設計要求。6）焊接管件的焊縫應成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有

13、裂紋、未熔合、未 焊透、咬邊等缺陷。（7）、閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松 等影響強度的缺陷。（8）、管件外表面應有制造廠代號（商標）、規格、材料牌號和批號等標識，并與 質量證明文件相符，否則不得使用。3.3 管道加工 管道的預制加工一般包括管子調直、切割、坡口加工、車削螺紋、彎管制作、 管段預組裝、管道支吊架的預制等。在這階段主要通過巡檢、抽查的方式進行質量 控制，對于一些重要管件的加工，可以檢查加工記錄、見證檢測。（1）彎管制作：鋼管彎制后的熱處理和檢測須嚴格按設計和規范要求執行，管道彎 管加工、檢測合格后，應填寫管道彎管加工記錄。檢查方法： 1） 使用

14、卡尺抽查 彎管的最小壁厚是否符合設計或規范要求，目測彎管的表面質量。 2） 按設計或 規范要求需要進行熱處理或表面無損探傷的，審查熱處理報告或表面無損檢測 報告。（2）夾套管加工：夾套管內的主管必須使用無縫鋼管。當主管上有環縫時，該焊縫經 100%射線檢測、試壓合格后方可進行隱蔽作業。主管和套管進行壓力試驗時，須進行見證檢驗，審查焊縫無損檢測報告及夾套管加工記錄。（3）檢驗合格的管道預制件應有標識，并封閉端口，其內部不得有砂土、鐵屑、熔 渣及其他雜物，存放時應防止損傷和污染。3.4 管道焊接3.4.1 管道焊接是配管專業質量控制的關鍵部位，主要通過對焊接工藝評定、 焊接作業書、焊接制度及焊工資

15、格、施焊環境等方面檢查和落實來進行焊接質量控 制，在施工過程中，注意檢查焊接材料的使用、焊口的組對和焊縫的外觀質量，此 外通過指定檢測位置、檢查無損檢測報告等來控制焊縫的內在質量。過程控制的主 要方法、措施如下：（1）抽查焊接工藝評定和焊接作業書是否符合設計和規范要求，重要的、特殊的焊 接工藝評定和焊接作業書要求施工上報監理部備案。（2）檢查焊材庫的設施和存放條件是否符合要求，不定期抽查焊材的保管和發放是 否符合要求，抽查烘干記錄和發放、回收記錄。現場巡檢焊材的保管使用情況。（3）檢查現場施焊環境，尤其在大風、雨雪、潮濕等不利天氣，檢查施焊環境和防 護措施是否符合要求。（4）坡口加工、組對：抽

16、查坡口形式、尺寸、組對質量是否設計或規范要求，使用 直尺、焊接檢驗尺進行檢查；按設計或規范要求需要進行表面無損檢測時，審查 檢測報告。（5）用卷尺檢查管道焊縫的布置是否符合規范的要求，檢查管道的焊接方法、工藝 是否符合要求，對焊后熔渣及飛濺的清理情況進行巡檢。（6）預熱及熱處理：檢查是否按設計和規范要求進行了預熱或熱處理，審查焊接記 錄和熱處理報告。(7) 抽查管道焊接接頭的外觀表面質量，主要是目測，配以放大鏡、焊接檢驗尺等輔助工具。(8) 無損檢測：審查管道焊接位置單線圖、點口檢測記錄，必要時，可參與點口(指 定檢測部位)，檢查管道的探傷比例、抽檢部位等是否符合設計和規范的要求， 審查臨時檢

17、測報告、焊接返修記錄及二次以上的返修片，審查焊接探傷報告。(9) 鋼管及鋼構件焊縫質量要求外觀和內部質量達到川級焊縫要求，鋼管焊縫不應 有咬邊、裂縫、未熔融、弧坑、氣孔及夾渣等缺陷，鋼管的對接焊縫應予焊透。 制作時，其對接縫的質量等級應不低于U級，施工安裝時，其對接環向焊縫的 質量應符合給排水管道工程施工驗收規范(GB50268-2008的規定，鋼管 制作的橢圓度不得大于0.01D，在管節的安裝端不得大于0.005DQ為管子內徑3.4.2 管道焊接及相關檢驗、熱處理等必須符合設計和相關驗收規范的要求，主要 質量技術要求、目標值如下：(1) 定位焊完成后，方可進行正式焊接。焊接時，引弧應在坡口內

18、，不得在管壁上任 意引弧和試驗電流，焊件表面嚴禁有電弧擦傷。多層焊時，層間應清理干凈， 各層間的接頭應錯開3050mm焊接收弧時應將弧坑填滿。焊工焊完后，應對 焊口進行外觀檢查，合格后在焊口附近標注焊工號，并及時做好焊接自檢記錄。(2) 焊接低溫鋼時必須采用全焊透工藝，并嚴格按照焊接工藝說明書的要求進行焊接，焊接過程必須嚴格控制焊接線能量，要求在焊接工藝說明書的范圍內選用較小的 焊接線能量，采用多層多道法施焊。每條焊縫應一次連續焊完。如因故被迫中斷， 應根據工藝要求采用緩冷措施防止裂紋的產生，繼續施焊前必須用超聲波對焊縫 進行檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝施焊，且需把原來的接頭磨成緩坡型。(

19、3) 對于要求進行密封焊接的位置，密封焊應由合格的焊工進行，所有密封焊接至 少包括兩層焊道，密封焊縫應覆蓋全部露出的螺紋。所有密封焊接接頭應保持干燥。4) 管道焊接施工過程中，焊工和質檢員應進行自檢，并做好焊接記錄。焊接接頭面的質量應符合下列要求：1) 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。2) 焊縫表面不得低于母材表面；需進行 100射線檢測的焊接接頭，其焊縫余高不得大于1 + 0.2b,且不得大于2mm其余的焊縫接頭，其焊縫余高不得大于10.1b, 且不得大于 3mm。3) 焊接接頭錯邊量不應大于壁厚的 10，且不大于 2mm。5) 無損檢測1) 焊接接頭外觀檢查合格后，應按設計或

20、規范要求的檢測比例和標準進行無損 檢測。2) 無損檢測時，當設計文件規定采用超聲波檢測，應按設計文件規定執行；當 設計文件規定采用射線檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時，應征得設計 單位同意。3) 按規定進行焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數加倍 檢驗，若仍有不合格，則應全部檢驗。6) 焊縫返修1) 返修焊縫的焊接工藝與原工藝相同。2) 外觀檢查不合格的焊縫，應對其進行修磨或補焊。3) 射線探傷不合格的焊縫，確定為內部缺陷的，可采用磨光機磨去內部缺陷， 再進行補焊。如焊縫須預熱，應在原溫度上提高 50C進行預熱。4) 不合格焊縫同一部位的返修次數，非合金鋼不得超過三次，

21、其余鋼種不得超 過二次，返修次數超過規定的焊口應該去除，重新焊制新的焊口。7) 熱處理1) 焊接接頭的熱處理，應根據設計文件或焊接作業指導書的規定在焊后及時進行。2) 熱處理加熱范圍為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于25mm加熱區 以外的100mn范圍應予保溫，管道兩端的管口應封閉。3）管道焊接接頭經熱處理后，首先應確認熱處理自動記錄曲線，然后應抽 20且 不少于一個焊接接頭進行硬度檢測，在焊縫及熱影響區各取一點測定硬度，每 個焊接接頭應檢測兩處，取其平均值。4）熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規定范圍時，應按班次加 倍復檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進行熱處理。3

22、.5 管道安裝3.5.1 管道安裝階段質量控制的主要措施方法是要求施工單位加強技術交底，施工時多巡檢、抽查。主要措施、方法如下：（ 1 ）管道安裝的坡向、坡度應符合設計要求，對于坡向要求嚴格的管道進行抽查，用水準儀或水平尺實測。（2）檢查螺栓連接的質量情況，尤其嚴格控制有擰緊力矩要求的螺栓，檢查施工記錄， 必要時使用力矩扳手抽測；檢查高溫或低溫管道的熱態或冷態緊固是否符合要求， 審查施工記錄。（3）檢查法蘭連接的質量，使用直尺、卡尺或塞尺抽查法蘭密封面的平行偏差及間距，重點抽查與機器連接的法蘭。（4）對管道與機器的連接法蘭進行最終連接檢查，檢查施工記錄，使用百分表監視 抽測。（5）對照圖紙觀察

23、檢查閥門的型號（或編碼） 、安裝位置、進出口方向、手輪朝向 等應符合設計或規范的要求。（6）對照圖紙，觀察檢查管道支吊架的規格型式、安裝位置、滑動面及限位情況等是 否符合設計要求；對彈簧支吊架的安裝、工作高度的調整進行檢查，檢查施工記 錄，現場全面觀察檢查。（7）檢查流量孔板上、下游直管長度及焊縫內表面的質量是否符合設計和規范要求；系統試壓前，對照圖紙，觀察檢查儀表一次件的規格、位置等是否符合設計和規范要求。（8）檢查補償器的型式、安裝位置等是否符合設計和規范要求，見證檢查管道和補 償器的預拉伸（壓縮）調整，簽認管道補償器安裝記錄。3.5.2 管道安裝應按設計和施工規范的要求進行，主要技術要求

24、、目標值如下： （1）管道安裝前，應逐件清除管道組成件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。設 計文件有特殊要求的管道，應按設計文件要求進行處理。管道上的開孔應在管段 安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的異物應清除干 凈。（2）流量孔板上、下游直管的長度應符合設計文件要求，且在此范圍內的焊縫內表 面應與管道內表面平齊。（3）與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自 由狀態下所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏 差及間距，當設計或制造廠未規定時，不應超過規范要求的規定值。（4）管道系統試運行時，高溫或低溫管道的連接螺栓，應按下

25、列規定進行熱態緊固 或冷態緊固。（5）有靜電接地要求的管道，各段間應導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值 大于0.03 Q時，應有導線跨接。管道系統靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地 電阻值及接地位置應符合設計文件要求。（6）管道安裝時，應同時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架位置應正確， 安1/2裝應牢固，管子和支承面接觸應良好。無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應垂 直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點應在位移相反方向，按位移值的 偏位安裝。（7）固定支架和限位支架應嚴格按設計文件要求安裝。固定支架應在補償裝置預拉或預壓縮前固定；導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整、不得有歪斜和卡 澀

26、現象，且隔熱層不得妨礙其位移。（8）彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規定進行調整，彈簧支架的限位 板，應在試車前拆除。（9）焊接支、吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管 道焊接時，管子表面不得有咬邊現象。3.6 管道系統試驗3.6.1 強度和嚴密性試驗管道系統施工完畢，試壓前施工承包方進行全面自檢，合格后向監理部報驗， 監理人員可同使用單位代表一起對管道系統、對照設計圖紙進行全面仔細地檢查， 共檢合格后，同意上水（或進氣）試壓。在管道系統強度和嚴密性試驗過程中， 同使用單位代表一起進行見證檢查，合格后簽認管道系統安裝檢查與壓力試驗記 錄。a. 管道系統壓力試驗應

27、按下列要求進行：1）管道系統壓力試驗應在管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后進行。2）管道系統試壓前，須由承包單位、業主有關代表和監理人員檢查確認下列條 件：管道系統全部按設計文件安裝完畢；管道支吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質 量合格；焊接及熱處理工作已全部完成；合金鋼管道的材質標識明顯清楚；焊縫及其他需進行檢查的部位不應隱蔽；試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完 整；試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求； 有批準的試壓方案，并經技術交底。3）管道系統的壓力試驗應以液體進行。液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代 替，且要符合規范

28、要求并有經承包單位技術總負責人等批準的安全措施。4）壓力試驗的壓力應符合下列規定：真空管道為0.2MPa；液體壓力試驗的壓力為設計壓力的 1.5 倍；氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的 1.15 倍。當設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力還應根據公式進行調整5) 液體壓力試驗應用潔凈水進行，當生產工藝有要求時，可用其他液體。奧氏 體不銹鋼管道用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過 25mg/L。6) 因試驗壓力不同或其他原因不能參與管道系統試壓的設備、儀表、安全閥、 爆破片等應加置盲板隔離，并有明顯標志。7) 液體壓力試驗時，須排凈系統內的空氣。升級應分級緩慢，達到試驗壓力后 停壓10mi n,然后降至

29、設計壓力，停壓30mi n,不降壓、無泄漏和無變形為合格。8) 氣體壓力試驗時，應逐步緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的 50%時，穩壓 3min,未發現異常或泄漏，繼續按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩壓3min,直至試 驗壓力，穩壓10mi n,再將壓力降至設計壓力，涂刷中性發泡劑對試壓系統進行仔細 巡回檢查,無泄漏為合格。9) 管道系統試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填 寫管道系統試壓記錄。4、閥門試驗及安裝4.1 閥門試驗：(1) 閥門試驗進行過程巡檢，閥門或重要的閥門要進行見證試驗，檢查試壓程序、 試驗壓力、保壓時間等是否符合要求；審查閥門試驗記錄。(2)

30、安全閥調整時，須同使用單位代表共同進行見證試驗，而且要求調試單位具備 調試資質，檢查安全閥的開啟壓力、回座壓力及動作的重復性、泄漏情況等是 否符合要求，并簽署安全閥調整試驗記錄。(3) 閥門壓力試驗的檢驗比例按設計或規范的要求執行。監理人員對閥門試驗進行 巡檢、抽查，對于一些重要的閥門(包括所有的安全閥) ，須見證試驗，對試驗 結果進行簽認。(4) 輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為29+ 186C的非可燃流體，無毒 流體管道的閥門，應從每批中抽查 10，且不得少于 1 個，進行殼體壓力試驗 和密封試驗。若有不合格時，應加倍抽查，若仍有不合格時，則該批閥門不得 使用。( 5)具有上密封結

31、構的閥門，應逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應關閉上密圭寸面，并松開填料壓蓋，停壓 4mi n,無滲漏為合格。( 6)閥門液體壓力試驗和上密封試驗應以潔凈水為介質，試驗合格后應立即將水漬清除干凈。（7）安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行調試。調壓時壓力應平穩，啟閉試驗 不得少于 3 次。調試合格后，應及時進行鉛封。（8）檢驗、試驗合格的閥門，應做出標識，并填寫閥門檢驗、試驗記錄。（9）材質復驗a. 材質、性能復（校）驗或補項試驗：按設計或規范要求需要進行復驗或補項試驗 的，監理人員應見證取樣或檢驗，審查檢測報告。b. 凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格

32、，必須按原規定數加倍抽 檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應作好標識和隔離。c. 閥門安裝前，應按設計文件中的閥門規格書，對閥門的閥體、密封面及有特殊要 求的墊片和填料的材質進行抽檢，每批至少抽查一件，若不符合要求，該批閥門不得 使用。4.2 閥門安裝1）安裝閥門前應按設計要求核對型號、規格，并按設計圖樣、閥門的指示標記及管道介質流向，確定閥門正確的安裝方向。2）法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝；焊接結構閥門在焊接時不應關閉，承插型式端頭應留0.51mm間隙，防止過熱變形；對焊閥門組焊時宜采用氬弧 焊打底，防止焊接時污染閥門。3）管道進行壓力試驗、吹掃時，對已安裝在管道上的重

33、要閥門、安全閥應采取相應的保護措施。5、管道回填5.1 管道塢磅：本工程管道采用中粗砂塢磅，回填砂須回填至管頂以上 500mm中粗砂干重不小于 16KN/m3回填砂須對稱均勻，分層（30cn）灑水振實拍平，回填砂中不得混有塊 石，嚴禁原土回填。5.2 溝槽回填： 覆土應在管道隱蔽工程驗收合格后進行。覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干 凈。覆土時溝槽內不得有積水，嚴禁帶水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有機物 質，大于10 cm的石塊等硬塊應剔除，大的泥塊應敲碎。覆土回填時，應分層（30cm）整平和夯實，密實度要求大于 95%橫列板拆板每次不應超過3塊，拆板 與覆土應交替進行。九、附頁質量控制點等級

34、表A級控制點是指影響工程質量的重要施工工序、特殊工序或重要檢查項目，須由建設 單位（業主）、監理單位、施工承包方聯合檢查，必要時，質監站或設計單位參加，共同 確認，屬停工待檢點；B級控制點是指影響工程質量的較重要的施工工序、關鍵工序和較重要的檢查項目， 由監理單位、施工承包方共同檢查確認，屬見證檢查點；C級控制點是指一般應進行的檢查項目，由施工承包方質檢部門自行檢查確認，監理 工程師視現場情況巡檢。對各等級的質量檢查點均應在施工單位自檢合格后進行。對 A、B級控制點，必須經過施工承包方質檢部門檢查合格后，按工程有關管理規定向監理報驗，再進行檢查確認。序 號控制點控制點等 級參加單位施工承包方監理業主其他單位1設計交底AVVVV2施工圖會審AVVVV3施工組織設計（方案）審查BVV4焊接工藝評定認定BVV5焊工資格審查BVV監 理 資 料 應 包序號控制點控制點等 級參加單位施工承包方監理業主其他單位6管件材料常規檢查BVV7管件材料校驗性檢查BVV8閥門試壓CV9管道加工CV10坡口加工CV11焊材使用CV12管道組對焊接CV13焊縫外觀檢查CV括 下 列 內 容1