1、供水泵站深基坑排樁及噴錨支護開挖施工方案 第一章 總體概述一、工程概況本工程位于XX市XX泵站，原始地貌單元為剝蝕殘丘，往南數百米后，地貌單元變為XX平原，沿線穿越XX河及磨刀門水域，地勢較低平。本工程屬于其咸期供水配套工程XX泵站接管工程中新建前池的基坑支護部分，場地經人工回填土及整平，地勢平整。前池基坑挖深 8.20m。二、編制依據1、基坑支護方案（XX市政工程XX設計研究院）2、XX市XX泵站咸期配套管線工程巖土工程報告3、建筑技術規范（JGJ79-2002）4、建筑地基基礎設計規范（）5、地基與基礎工程施工及驗收規范（GBJ202-83）6、建筑樁基技術規范（JGJ94-94）7、工程

2、測量規范（GB50026-93）8、XX省建筑基坑支護工程技術規程（DJ/T15-20-97）9、建筑基坑支護技術規程（99）10、巖土工程勘察規范（）11、高壓旋噴樁工法技術規程（8）12、建筑基坑工程技術規程（）13、建筑基坑支護技術規程（GJ8）四、場地條件（一）、場地地質條件本次勘查揭露的地層為：1、人工填土（Qml）(為地層編號，下同)：褐紅、褐黃色，由粘土、強風化砂巖及碎石等組成，多呈松散狀態，且密實程度不均勻。2、植物層（Qpd）-1：黃褐色，由粉砂含粘土組成，含植物根莖，松散狀態。3、第四系海陸交互相沉積層（Qmc）（1）泥質粘土：灰黑色、深灰色，略具腥臭味，一般含大量粉細砂或

3、貝殼碎屑。局部粉細砂與淤泥呈互層狀，搖震反應快，較光滑，干強度高，韌性較低，呈飽和，流塑狀態。（2）粉砂-1：深灰、灰黃色，含少量貝殼碎屑及淤泥質粘土，飽和，松散狀態。（3）粉質粘土：褐黃、灰綠、淺灰色，含碎石及少量粉細砂，搖震無反應，切面光滑，干強度及韌性高，呈飽和，以可塑為主，底部呈硬塑狀態。（4）中砂：淺灰、褐黃、灰色，主要成分為石英質，不均勻含15%25%的粘性土，分選性差，局部以粗砂為主或含較多的卵石及貝殼，呈飽和，稍密狀態。（二）、水文地質條件根據XX省年最高潮位頻率計算成果，擬筑管線路段50年及100年一遇最高潮水位分別為2.30m及2.43m，而5年及10年一遇最高潮水位亦達1

4、.83m及1.98m（均為XX基準面）本次勘察各鉆孔中遇見地下水，屬潛水類型，賦存于第四系地層中，受大氣降水及地表水補給，水位變化明顯受氣候及季節變化的影響，豐水季節地下水位普遍上升，第四系各層多處于飽水狀態。賦存于中砂層、粉砂-1層及粉砂層中的地下水屬承壓水，主要受潛水補給地表水補給予，賦存于基巖裂隙中的地下水屬基巖裂隙水，主要受潛水，承壓水及地表水越流補給，此外尤其應指出的是XX河、磨刀門水道河水位與潮汐都明顯影響著場地地下水水位的變化，其中XX河水深一般為5米左右，而磨刀門水道最深處水深已超過10米。勘察過程中測得部分鉆孔地下水穩定水面埋藏深度介于0.302.70m，地下水穩定水面標高介

5、于-0.302.12m。（三）、場地氣象條件根據XX省標準建筑氣象參數標準（DBJ15-1-90），XX市位于XX口伶仃洋西岸，屬亞熱帶海洋性氣候，年平均降雨量為1993.70，其中59月降雨量集中，雨量合計為年降雨量的77。本場區亦屬季風區，夏季多受臺風影響，易出現暴雨、大風天氣，年平均雷暴日數為64.2天，將近85的雷暴天氣出現在59月份，其中8月雷暴日數最多，有13.1天。三、主要工程量設計主要工作量統計表 1序號施工項目單位數量備注1旋噴樁m6160.02定噴m44003噴粉樁m35204鉆孔灌注樁m31618鋼筋含量106.8kg/m3，未計充盈5內支撐t169.25支撐管66.1t

6、，H型鋼81.5t，鋼板21.65t6冠梁m3107.04鋼筋含量92.1kg/m37噴射混凝土m2275.08土方m347619排水溝m158.010安全圍護m155.0第二章 基坑支護設計設計方案一、工程范圍及施工方法（一）、工程范圍本工程范圍為XX市XX泵站咸期供水配套工程XX泵站接管工程中新建前池的基坑支護部分. （二）、施工方法1、根據初步設計前池基坑支護設計方案的比較及初步設計審查意見，本工程采用鉆孔灌注樁排樁作為基坑支護的圍護體系、型鋼為內支撐體系；外側采用一排高壓旋噴樁作為止水帷幕施工至樁頂；泵站原水管管位處，采用高壓噴射注漿法進行加固處理，施工方法為定噴工藝，該部分水泥土墻即

7、作擋土墻又兼具止水功能，坑內側采用掛網噴射砼的方法作為該部分的圍護結構。2、基坑支護需分步實施。考慮到施工工期的影響，為避開咸期，本工程須先施工粉噴樁來加固坑內側土體，以提高地基承載力,方便施工機械行走,然后再進行鉆孔灌注樁和高壓旋噴樁施工(同時進行管樁基礎施工)。支護樁告一段落后,立即進行監測系統的施工,在支護樁的齡期滿足開挖要求后,才能進入下步挖土及施工內支撐.另外，基坑開挖至設計標高，需將DN2000原水管樁基承臺鑿至底板以下0.50m，不再利用。3、監測系統需要專業的公司來進行組織施工和監測。二、圖注單位尺寸單位：毫米；標高單位：米；黃海高程系。三、設計設防標準建筑場地類別為類，抗震設

8、防烈度為7度，結構安全等級為二級。地基基礎設計等級為乙級。四、設計依據1、XX市XX泵站咸期配套管線工程場地詳勘階段巖土工程勘察報告書（XX市政工程XX設計研究院2006年2月）2、XX市XX泵站咸期配套管樁工程初步設計審批意見3、鋼結構設計規范（GB50017-2003）4、普通碳素鋼技術條件（GB700-88）5、建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）6、建筑基坑支護技術規程（JGJ/T15-20-97）7、建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）8、混凝土結構設計規范（GB50010-2002）9、預應力混凝土管樁基礎技術規程（DBJ/T15-22-98）10、錨桿噴射混凝土支護

9、技術規范（GB50086-2001）五、主要材料1、混凝土強度等級：樁身及冠梁均為C25。2、鋼筋：（）為HPB235級；（）為HRB335級。3、型材：型鋼、鋼板為Q235-B級。4、焊條：HPB235鋼筋及型鋼焊接采用E43系列，HRB335級鋼筋焊接采用E50系列。六、混凝土保護層樁為50，冠梁為40。七、基坑圍護結構類型及結構設計本工程場地地面標高3.200米，基坑底標高為-5.000米，基坑支護深度按8.2m設計，地面荷載采用25KN/m2均載，距坑邊須大于2.0m；考慮到地面粘土層較厚，基坑外側地下水位按現地面以下2.0計算，內側水位按坑底以下0.5m計算。本工程采用北京理正軟件設

10、計研究院編制的深基坑支護設計軟件FSPW5.0版本采用彈性法進行內力，位移及配筋計算，其中支撐體系的強度、穩定及局部穩定采用手工計算復核。（一）、基坑支護結構設計原則1、遵循動態設計與信息化施工相結合的方法進行。基坑支護工程施工過程中應加強現場監測，根據現場監測反饋的信息及時進行分析，達到動態設計和信息化施工的目的。2、保證圍護結構自身的穩定性，有效地控制變形，保證基坑及周圍建（構）筑物的安全。3、合理地確定基坑范圍，采用常規的基坑支護方法，從工期、材料、設備等方面保證工程經濟的合理性。（二）、基坑支護結構設計1、本工程采用鉆孔灌注樁作為基坑圍護體系。鉆孔灌注樁直徑0.80米，樁間距0.850

11、.97米，樁長25.50米，其中嵌固深度為17.80米；樁身混凝土強度等級為C25。2、支護樁頂采用1.20.6m的鋼筋混凝土壓頂冠梁，以提高支護樁的整體性。3、除冠梁層外，基坑內側由上而下共設置二道圍檀及水平支撐，圍擅采用熱軋寬翼緣HW350350型鋼拼接而成，水平支撐采用50012無縫鋼管。前池底板施工完成后，將底板與灌注樁間的孔隙采用C15素砼填實，作為最下邊一道支撐（剛性鉸），以滿足施工時拆除中間支撐的需要。4、鉆孔灌注樁外側采用D500搭接100的高壓旋噴樁作為基坑支護結構的止水帷幕。八、基坑支護結構的技術要求（一）、鉆孔灌注樁1、鉆孔灌注樁的設計技術參數詳設計圖。施工前應進行試成孔

12、，以取得相適宜的施工技術參數并核對地質資料，工程樁選用跳樁法施工。2、成孔要求（1）、本工程宜選用反循環泥漿護壁成孔工藝施工。（2）、孔口護筒宜選用鋼套筒，套筒高度宜不小于1.5米。（3）、護壁泥漿宜選用膨潤土泥漿，漿液性能指標應根據本工程土層性質確定，防止鉆孔過程中發生塌孔現象。3、鋼筋籠制作及安裝（1）、主筋接頭應采用焊接，單面焊接長度不小于10d，同一搭接區域數量不大于50%。（2）、加勁筋應與主筋焊接牢固，螺旋箍筋宜與主筋焊接連接。（3）、鋼筋籠外側宜綁扎混凝土墊塊，保證鋼筋籠的定位及混凝土保護層厚度。4、砼的澆灌（1）、樁身砼采用水下澆灌混凝土的方式施工，水下混凝土強度等級為C25。

13、（2）、成孔質量檢驗合格后應盡快澆筑混凝土。首次澆筑時導管至孔底距離宜為300500，宜應有足夠的混凝土儲備量，使導管埋入混凝土面以下不小于0.8m。（3）、導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面，并應采取保證措施防止混凝土的離析，混凝土澆筑應連續進行。5、施工容許誤差（1）、樁徑容許偏差50mm；（2）、垂直度容許偏差0.5%；（3）、樁位容許偏差不大于50mm。6、質量檢驗及驗收（1）、灌注樁的質量檢查包括成孔及清孔，鋼筋籠的制作及安裝。混凝土的灌注等三個工序的過程檢查，其驗收標準應符合本圖及相關規范的規定。（2）、基樁的檢測宜選用動測法檢查樁身的完整性及樁身強度，檢驗數量不少于3根并符

14、合建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2003）的規定。（二）、支撐體系1、本工程圍檀、內支撐均采用型鋼，各構件型號及主要技術參數詳設計圖。2、型鋼均采用Q235-B級，焊條采用E43。3、構件的連接（1）、支撐體系的節點均采用平接方式進行焊接。所有節點內角處還應加設水平長度為500mm夾角為45的斜撐，以保證節點連接的可靠性。（2）、構件連接處采用接觸邊滿焊，焊縫高度不小于10mm。（3）、在圍檀與支撐連接處的腹板上加焊厚度為10mm的加勁板，以增加腹板的穩定性及抗扭剛度。4、圍檀與圍護排樁之間應灌C30細實混凝土并保證表面平整，以使兩者之間接觸緊密，傳力均勻。（三）、高壓旋噴樁止水帷幕1、

15、高壓旋噴樁固化材料宜選用32.5號普通硅酸鹽水泥。水泥漿液水灰比應根據本工程地質情況通過試驗確定，宜為1.0。2、高壓旋噴樁各項技術指標詳施工圖。3、高壓旋噴樁的水泥摻入量應從現場取土根據設計要求的加固土試塊在標準養護條件下28d齡期的立方體抗壓強度平均值進行試配確定。4、工程樁施工前，應在附近選擇合適的場地打設試驗樁，以確定施工參數及工藝，試驗樁根數不少于2根。（四）、掛網噴射混凝土1、噴射混凝土的配制與攪拌（1）、本工程采用干法噴射砼，砼骨料的粒徑不大于25mm。（2）、干法噴射砼中水泥與砂、石之重量比宜為1:41:4.5，水灰比宜為0.40.45。（3）、砼中摻入速凝劑或其它外加劑時，其

16、摻量應通過試驗確定并符合有關技術標準的要求。（4）、混合料的攪拌宜采用強制式攪拌機，當其容量小于400升時，攪拌時間不得少于60秒。（5）、干混合料宜隨拌隨用，存放時間不應超過2小時，摻入速凝劑后存放時間不應超過20分鐘。2、混凝土的噴射作業（1）、砼的噴射作業分段宜與開挖高度相同，每段高度以1.52.0m為宜。（2）、分段噴射作業時，其順序應自下而上，單次噴射厚度宜不大于70mm。（3）、分層噴射時，后一層噴射應在前一層砼終凝后進行；若終凝一小時后再噴射時，須用水清洗噴層表面。（4）、噴射砼的回彈率應不大于15%，噴射時應保持砼表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象。（5）、分希噴射砼終

17、凝到下次開挖的間隔時間應不少于3小時。（6）、噴射砼的養護時間應不少于14天。（7）、鋼筋網作業4、質量檢查與驗收（1）、施工中須對每批到達場地的原材料進行質量檢查，合格后方能使用。（2）、噴射砼必須做抗壓強度試驗，試塊應在工程施工中抽樣制取。（3）、噴射砼的質量檢查和驗收須遵照錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）中的相關要求進行。（五）、粉噴生石灰攪拌樁1、為防止基坑施工造成已施打完成的預應力混凝土管樁的偏位和損壞，管樁施工前對管位范圍的上部軟弱土層采用粉噴生石灰攪拌樁進行加固處理，固化材料為生石灰粉。2、粉噴生石灰攪拌樁各項技術指標詳施工圖。3、粉噴生石灰攪拌樁的固化劑摻

18、入量應從現場取土根據設計要求的立方體抗壓強度進行試配確定，一般應控制在15%左右。4、生石灰應磨細，最大粒徑應小于2mm，粉體中氧化鎂和氧化鈣總含量不少于85%，其中氧化鈣含量不少于80%；流性指數不小于70%。5、施工前應該場地附近進行試驗樁的施工，以取得合適的施工技術參數，數量不少于2根。6、施工中提升速度不得大于0.5m/min，以保證斑樁身的均勻性。7、質量檢驗：（1）、成樁3天內，采用輕型動力觸探（N10）檢查樁身均勻性，檢查數量為1%。（2）、成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過樁頂設計標高以下0.5m）。（3）、成樁28天后，抽芯取樣進行抗壓強度試驗。九、基坑監測的內容及要求

19、1、本基坑監測項目：包括支護結構的水平位移、地下水位、樁內力、支撐軸力、土體分層位移及周圍建（構）筑物的沉降和位移觀測等。2、監測點的位置及數量（1）、在基坑頂部各轉角處應設置沉降，傾斜及水平位移觀測點。（2）、支護樁、支撐、圍檀的應力、應變觀測點應設置在受力較大位置，數量及位置宜結合現場條件確定。（3）、在基坑止水帷幕外側設置測斜管、沉降磁環以監測各土層水平方向位移及軟土深層和分層沉降數值，觀測點數量為4處，對稱布置。（4）、在周邊建（構）筑物及地下管線臨基坑側設置測斜管、沉降磁環以監測該處各土層水平方向位移及軟土深層和分層沉降數值，觀測點數量及位置可協商確定。（5）、地下水位的觀測宜在基坑

20、四周設四個觀測井。（6）、基坑底部回彈及隆起觀測視現場情況確定。3、監測與測試的控制指標（1）、支護樁頂水平位移累計不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。（2）、樁身、圍檀、支撐構件的應力值不大于設計值的80%。（3）、基坑止水帷幕外側觀測點的沉降速率不大于5mm/d。（4）、周圍建（構）筑物及管線的水平位移總量不大于30mm。（5）、地下水位應低于設計指標。4、監測要求（1）、施工中應加強對測試點及測試設備的保護，防止損壞；（2）、應采取有效措施保證測試基準點的可靠性及測試設備的完好，以確保測試數據的準確性；（3）、應及時向設計人員提供監測數據及最終測試評價成果，以便進行分析及采取相應的

21、防范措施；5、監測頻率與周期（1）、各分項監測一般每天兩次，遇情況變化較大時應增加監測次數。（2）、從基坑土方開挖至基坑回填止。十、基坑驗收1、基坑驗收應采取分步驗收法進行。每道工序完成經檢查驗收合格后方可進行下道工序的施工。2、驗收應符合建筑基坑支護技術規程（DBJ/T15-20-97）及相關驗收規范的規定。十一、主要施工步驟1、平整場地后標識已建成原水管道、鉆孔灌注樁的位置和范圍；2、施工基坑范圍內的粉噴生石灰攪拌樁；3、進行基坑范圍內預應力混凝土管樁的施打；4、進行基坑鉆孔灌注樁的施工；5、進行基坑高壓旋噴樁止水帷幕及管道處水泥土墻的施工；6、施工基坑壓頂冠梁；7、施工地面排水系統；8、

22、結合開挖工序分別布置施工監測設備及儀器；9、開挖基坑加設冠梁層水平內支撐；10、分步開挖基坑并進行管道處掛網噴射砼的施工；11、開挖基坑、分步截斷高出支撐體系的管樁并加設坑內第一道鋼圍檁、內支撐；12、基坑開挖至原水管底處時進行管道的切割及原有承臺、灌注樁的破除；管道切割前管內積水須提前放空；13、開挖基坑、分布截斷高出支撐體系的管樁并加設坑內第二道鋼圍檀、內支撐；14、開挖基坑至基底設計標高、管樁截斷至設計標高、原灌注樁破除至設計標高后施工基坑底部的排水系統；15、施工底板，底板與灌注樁間采用C15素砼填塞，砼達設計強度后拆除坑內二道支撐；十二、施工注意事項及要求1、施工前，施工單位須認真研

23、究本工程地質及水文地質詳細勘察報告；現場查看及調閱有關檔案，對場地地上、地下建（構）筑物及地下管線的分布進行充分了解，必要時采用物探法查明；2、施工單位應根據本工程的地質情況，地上、地下建（構）筑物及地下管線的分布狀況做出較為詳盡，嚴謹的施工組織設計；3、支護樁施工應采取有效措施控制好樁位、垂直度、孔底沉渣、混凝土充盈系數及鋼筋籠的制作安裝等。4、支護樁施工時，應間隔一個以上樁位跳鉆，且應在樁身達到70%的設計強度后，再開鉆相鄰樁孔。5、基坑土方開挖應遵循分層、平衡、適時的原則，分層高度應與內支撐的豎向間距相對應，以內支撐下0.5米為分層界限。采用機械開挖時，坑底設計標高以上30cm土體由人工

24、清除，不得超挖。開挖到位后，應及時施工墊層和底板，嚴禁基坑暴露時間過長。6、土方開挖期間，應采取有效的管理手段及可靠的保證措施防止挖土機械碰撞支護結構及坑內管樁；基坑四周嚴禁堆土或堆截，地面施工荷載不超過25Kpa，不得在頂部冠梁上碾壓。十三、特別說明事項（1）、由于本工程地質情況較差且較為復雜，建議本工程在施工前先做現場試驗，根據試驗監控及檢測結果對設計參數作適當修正。（2）、該場地軟土層厚，土方開挖比較困難。土方開挖配合內支撐施工分層開挖。在填砂層段采用大開挖，在淤泥段采用挖土機轉土，提升設備將土提升至地表。（3）、施工過程中若發現未明確事宜應及時與設計單位聯系。（4）、本工程工期緊，為保

25、證工期，必須投入足夠的設備及人力、資金。分項工程施工要緊密配合，能交叉施工的盡量同時作業。（5）、基坑位于深厚軟土中，對基坑支護施工的質量水平要求高。為確保施工質量，要投入足夠的技術管理人員，監督工程質量。第三章 施工組織與準備一、施工組織管理（一）、項目班子配備項目班子配備主要人員一覽表崗位職稱職責人數項目經理高級工程師全面負責工程項目施工1項目總工程師高級工程師負責現場施工管理1施工員巖土工程師技術質量管理3質量管理工程師巖土工程師技術質量監督檢查1安全管理員高級電工安全監督管理1統計員、預結算員會計師統計分析數據；工程預結算1測量工程師工程師施工測量1材料員工程師物質供應1機電、設備管員

26、工程師施工設備調配、管理1資料員經濟師收集、整理資料1（二）、項目組織機構圖項目組織機構圖具體詳見下頁附圖所示。項目經理部下設鉆孔灌注樁施工工段、高壓旋噴樁（含定噴）施工工段、土建（內支撐）施工工段、噴錨網施工工段、土石方施工工段、附屬工程施工工段及施工監測組共六支專業隊伍一個專業小組共65人左右，投入項目施工管理人員共計13人。二、生產工人投入計劃勞動力資源是施工管理中最活躍的資源，合理配置各階段勞動力是進度保證計劃的關鍵，所以按施工要求合理編排并配置勞動力資源是我司在工程施工中控制的重點內容。勞動力投入計劃表 06年第一月第二月第三月工程測量監測工222鉆孔樁機鉆工24100旋噴樁機鉆工1

27、2120噴粉樁鉆工040汽車司機008挖機司機012土建（內支撐）班01515錨噴班006倉管工111電（氣）焊工068電工111總人數405243我司除按要求配置勞動力計劃表以外，針對各階段各工種的數量關系，分析其配置合理性。XX泵站接管工程中新建前池的基坑支護工程擬投入各類人員： 高峰期 52 人左右。三、材料投入計劃主要施工材料投入計劃表序號材料名稱規格型號單位數量1水泥32.5t24002石灰t2102商品混凝土C25C35m321003鋼筋6.532t1684中粗砂-m3405細石5-10mmm3606H型鋼30030515mmt1657柴油0號L5000四、機械設備投入計劃主要施工

28、機械設備投入計劃表 序號設備機械規格型號單位數量自有租用功率、能力備注1鉆孔樁機SPJ-300臺6自有2高噴樁CPBW-90臺4自有3空壓機12m3臺1自有4噴砼機臺1自有5起重機50t臺1租用6推土機D80/140輛1租用7挖機PC-200臺2租用8自卸汽車5T輛8租用9電焊機UXI150臺8自有焊接修理10氣割（焊）套4自有11鋼筋彎曲機臺2自有12鋼筋切斷機GQL-32臺2自有切鋼筋13全站儀NTS-320臺1自有測量監測14水準儀DS-100臺3自有測量監測15電纜16/25mm2m300自有/購買16潛水泵-臺4自有17振動棒50支3自有18監測儀器依據設計-購買工程監測五、施工準備

29、（一）、施工技術準備（1）、對氣象、地形、水文、地質和物質資源等情況進行調查；（2）、組織現場施工人員熟悉和審查施工圖紙及有關技術措施，編制有關實施方案，在施工圖審查的基礎上，技術人員要將工程概況、施工方案、技術措施及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細的技術交底，做到按設計施工圖、規范和施工方案施工；（3）、認真學習施工圖紙、會同設計院、建設單位及監理單位進行圖紙會審，做好圖紙會審記錄，作為施工依據；（4）、進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節；（5）、組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜；（6）、積極參與組織圖紙

30、會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節；（7）、向班組進行計劃交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質量、安全、進度等；（8）、做好工作面準備；檢查道路、水平運輸是否暢通，操作場所要清理干凈等；（9）、對材料、構配件的質量、規格、數量等進行清理，并有相當一部分運到指定的作業地點；（10）、施工機械就位并進度試運轉，做好維護保養等工作，以保證施工機械能正常運行。（11）、培訓施工人員掌握新工藝、新技術：重要工種和特殊工種需經培訓，考核合格后方可上崗。（12）、按施工平面布置圖搭設臨時設施、布置施工機具做好場地內施工道路、水電暢通，做好各種施工機械的維

31、護保養工作；（二）、現場生產準備（1）、會同業主、甲方、監理代表重新驗放紅線點，并進行放線測量，采用經緯儀、水準儀布設施工控制網點及水平標設控制點，設置永久坐標及水平基樁，并做好測量控制網點的保護和簽證工作。（2）、對施工用水、用電、排水等要調查，其中包括水源、水量、水壓力、接管地點、供電能力、線路距離、排水的流向等。編制施工用水、用電的施工方案，并按方案的要求進行水、電布置，搞好污水排出管道接駁的有關手續。（3）、做好配件資料和圖紙的核定和加工的委托，針對工程主要設備的性質、安裝要領、技術要求等進行資料的收集；就各種設備聯合安裝、調試的要求進行收集，并做好儀器工具調試工作的準備。（三）、施工

32、人員準備（1）、從公司建立的勞務市場中選擇高素質的施工班組，根據施工組織設計中的施工程序和施工總進度計劃要求，確定各階段勞動力的需用量；（2）、為進場工人做準備，對工人進行技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想，使工人遵守有關施工和安全的技術法規和地方治安法規；（四）、作業條件準備（1）、向班組進行計劃交底和技術交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質量、安全、進度等要求。（2）、做好工作面準備：檢查道路、水平運輸是否暢通，操作場所要清理干凈；（3）、對材料、構配件的質量規格、數量等進行清查，并有相當一部分到指定的作業地點進行清查；（4）、施工機械就位

33、并進行試運行，做好維護保養等工作，以保證施工機械性能正常運行。第四章 施工總平面布置及臨設布置一、施工平面布置依據（1）XX市XX泵站接管系統工程圖；（2）XX市XX泵站接管工程前池石灰攪拌樁平面布置圖；（3）XX市XX泵站接管工程前池基坑支護鉆孔灌注樁平面布置圖；（4）XX市XX泵站接管工程前池基坑支護冠梁層支撐平面布置圖；（5）XX市XX泵站接管工程前池基坑支護第一二層支撐平面布置圖；（6）XX市XX泵站接管工程前池基坑支護剖面圖；（7）XX市XX泵站接管工程基坑支護鉆孔灌注樁配筋圖一；（8）XX市XX泵站接管工程基坑支護鉆孔灌注樁配筋圖二；（9）XX市XX泵站接管工程基坑支護鉆孔灌注樁配

34、筋圖三；（10）XX市XX泵站接管工程冠梁及支撐節點大樣圖；（11）XX市XX泵站接管工程止水帷幕及掛網錨噴大樣圖；（12）XX市XX泵站接管工程前池樁基平面布置圖；（13）XX市XX泵站接管工程前池結構布置圖；二、施工平面布置原則（1）施工平面布置要緊湊合理，盡量減少占用施工用地；（2）合理組織運輸，保證現場道路暢通，盡量減少場內運輸費用；（3）各項施工設施布置都要滿足方便生產，有利于生活、安全防火、環境保護和勞動保護要求。三、具體總平面布置說明施工設施的合理布局及各設施，場地在施工工序各階段的合理安排能給施工帶來便利，從而提高施工效率，更容易創造高質量的施工、管理和安全生產。施工總平面布設

35、是根據我們多年的施工經驗，結合多次現場踏勘的實際資料，考慮現場地、交通、地質條件，外部環境等多方面的情況而制定的。詳情參見施工設施總平面布置圖，現說明如下：（一）、臨建設施施工臨建布置的總體原則是有利施工、管理、安全，方便生活。臨建設施主要包括以下內容：1、員工宿舍，能容納80人住宿2、員工食堂3、工地辦公室4、衛生設施5、材料倉庫臨建房屋大部采用集裝箱式活動房或活動板房，倉庫等部分房屋采用鐵皮鋼架房，鋪設砂石路通往外界。（二）、水電設施由業主提供的接口處接入水、電，分配到各用水用電區，水電管線按相關規范埋入地下，設置分電箱及水管分接頭，方便施工生活使用。臨舍區內建立排水、排污系統與施工區排水

36、溝網聯接一并外排。根據場地實際情況安裝鹵燈等夜間照明設施。（三）、材料堆場1、鋼材鋼件堆放及制作場地： 堆放鋼材型材，鋼材加工吊裝，設備停放等。2、水泥砂石堆放場地：堆放水泥砂石供噴砼及其它使用，搭簡易遮雨棚存放水泥，停放噴砼及其它設備。四、施工場地設備布置按施工進度的計劃安排，施工設備分時段進場施工。1、噴粉樁機計劃進場1臺，在其它樁施工前施工完噴粉樁。2、鉆孔樁機計劃進場3-6臺，從三個地點倆倆相背向兩邊施工鉆孔樁。3、旋噴樁機計劃進場2-3臺，布設在已施工完鉆孔樁的區間施工。4、挖土與支護施工協同進行，統一指揮。 第五章 施工流程及主要工藝的施工方法一、施工階段的劃分結合本工程的場地、地

37、質條件、工程設計以及工程量大小、工期的特點，再結合我公司多年的施工實踐和施工能力，擬將本工程劃分為四個階段：一、準備階段，即臨時設施的搭建、測量放線、場地清理；二、大量機械施工階段，即先進行基坑內土體加固粉噴樁施工，隨后進行鉆孔樁施工及高壓旋噴樁（含定噴）等設備進場安裝調試，等鉆孔樁施工到一定數量后，高壓旋噴樁立即進行施工。三、土方開挖階段，支護的鉆孔樁、高壓旋噴樁施工完畢后待樁齡期滿足設計要求后馬上開始土方開挖，隨后進行冠梁和第一道支撐混凝土梁的施工，其后按要求分層依設計施工各個支撐系統，同時進行基坑的位移和各項內力的監測。四、后期監測及資料整理階段。二、施工流程本工程的施工流程見下頁的基坑

38、支護流程圖所示。三、主要工藝的施工方法XX泵站接管工程中新建前池的基坑支護工程由于工期緊，各分項工程能交叉施工的擬盡量采用交叉施工，以節省工期。本工程實際施工時主工序擬采用流水作業，部分輔助工序采用交叉作業管理，統一調配，合理安排各工序進退場時間，確保各分項工序間正常有序的銜接。（一）、場地清理及整平根據現場的實際情況，施工場地內需清理的雜物及施工障礙開工前先請業主代表及現場監理現場實測確認。其后用挖土機、汽車配合人工將上述施工障礙物清理出場，同時整平場地。徹底清除表層草坪、道路水泥塊。總之，一定要清理徹底，以免影響以后各項工程的后續施工。場地清理經業主及監理驗收后進行下道打樁工序的施工。（二

39、）、粉噴樁1、粉噴樁施工機具2、粉噴樁施工工藝具體的粉噴樁施工工藝詳見后面的粉噴樁施工流程圖。由于本場地基坑深度范圍基本上是淤泥質土，為柔軟的流塑性土，因此在施工前須先對基坑內土體采用粉噴樁加固，以利施工設備行走。3、粉噴樁施工質量保證措施為保證粉噴樁施工嚴格按設計和規范的要求進行，以確保整個攪拌樁止水帷幕的施工取得成功，為整個支護奠定堅實基礎，特制定如下具體措施，以便指導施工。1、粉噴樁施工單位必須在現場建立強有力的技術管理機構和質量保證體系，以便準確地貫徹設計意圖。2、粉噴樁施工前必須進行技術交底和圖紙會審。3、每條樁都必須用鉛錘和水平尺量測樁機水平，樁機鉆桿的傾斜度不得大于1%。4、施工

40、用的水泥必須是新鮮干燥符合質量標準的32.5普硅水泥，每批水泥使用前都必須送檢，嚴禁使用未送檢或質量不符合要求的水泥。5、粉噴樁采用二次提升復攪施工，第一次提升速度低于0.85m/min。6、二次復攪到底，不得投機取巧。7、第一次提升嚴禁用速。8、對位誤差5cm，水灰比嚴格按標定水位線加定量水泥加以控制。9、施工中如發現噴灰不足，須重新補噴。10、施工中應注意檢查送灰壓力以及施工鉆頭，確保樁直徑不得小于550。11、施工中因停電或機械故障造成的斷樁，重新施工必須采取接樁措施，接樁應從原斷面以下1.0米處開始接樁。12、工地技術管理組必須每天給每個機臺下任務書，任務書中應注明樁號、樁長和相應的技

41、術要求，未接任務書的機臺不能施工。13、必須堅持交接班制度，上班提前10分鐘到場完成交接手續；交接班的內容包括：機械狀況、地質狀況、樁位狀況等。14、必須實行甲、乙雙方緊急工作聯系單制度，施工中發生的問題都應用文字報告有關各方，解決問題的辦法也必須用文字的形式記錄在案。（三）、鉆孔灌注樁施工工藝的選擇通過對本項目工程地質勘察報告分析，并結合工程設計要求，以及鄰近地區的施工經驗，在本工程的樁基施工中擬采用正循環鉆孔灌注樁的施工工藝，鉆孔樁的施工機具詳見下面附圖所示;其工藝流程圖詳見鉆孔灌注樁施工流程圖:工程施工過程中將嚴格遵循建筑樁基技術規范（JGJ94-94），并按圖紙設計要求組織施工。鉆孔樁

42、機圖1、工程測量（1）、由建設方會同城市規劃部門提供紅線圖，移交定位基準點和水平高程點。并經雙方測量校核無誤后簽證，做好永久性標記和保護。（2）、測量儀器，采用NTS-320全站儀，測量采用極坐標放線法。（3）、復核坐標建立測量網絡，繪出測量成果圖，以備放孔之用。（4）、測量偏差應控制在5mm以內。（5）、每樁必須進行測量放點、護筒埋設居中、轉盤中心對正三道測量工序。2、護筒埋設定位（1）、以樁測量點為中心，采用鉆機挖出比設計樁徑大0.2m-0.3m，深1.5m-2.0m圓坑，用鋼釬插檢1.5m，確認其下無障礙物或塊狀建筑垃圾。（2）、鋼護筒應保證同心園，筒高1.5m-2.0m。內徑大于設計樁

43、徑100mm，護筒中心偏差不大于20mm。（3）、根據測量技術要求，采用十字中心吊錘法將護筒垂直固定于樁位處進行校正，達到要求后，即用粘性土對稱均勻地投入護筒與周圍土間隙中，逐層搗實，以確保護筒埋設穩固。筒口應高出地面100-200mm。3、鉆機移位定位（1）、鉆機采用鋪設滾筒人工移位，其滾筒應鋪在平整牢固的地面上，保持主機水平。（2）、鉆機就位機身調平并調整鉆塔，確保鉆桿垂直且對準樁位中心。4、護壁泥漿（1）、用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質量的重要環節。尤其對較厚的雜填土及砂性土更要采用優質泥漿。要做好現場泥漿的配置、排污、更換工作，設專人進行泥漿管理，隨時跟蹤

44、、檢查循環池內泥漿比重、粘度，以確保鉆進需要。性能不合格泥漿不得使用，對于施工中產生的廢漿均用密封罐車外運排放。泥漿性能要求如下:注入孔口泥漿: 比重1.15; 粘度（S）:1822排出孔口泥漿: 比重1.15; 粘度（S）:2026（2）、泥漿試樁循環系統的設置根據測量放線結果，規劃出泥漿池位置，用反鏟挖土，形成容量約40m3的泥漿池，在泥漿池上架設3PN泥漿泵并接上泥漿管，泥漿通過泵和泥漿管輸送到樁孔內，形成泥漿循環系統。避免了在地表開設泥漿循環槽，造成泥漿污染施工現場現象，有利于文明施工。5、成孔鉆進（1）、成孔質量是成樁質量的關鍵，孔形即樁形，本工程要求充盈系數1.05。（2）、做好鉆

45、孔施工記錄，記錄必須與實際工序同步，真實、齊全、整潔。孔深、鉆速、換層特別是持力層應記錄清楚。（3）、鉆達設計孔深后，業主、監理簽證認可，經過清孔程序后，方可起鉆，進行下鋼筋籠的工序。6、鋼筋籠制作及安裝（1）、鋼筋籠制作、安裝程序（1）、鋼筋材質質量保證鋼材入場應附廠家出廠材質檢驗單，并按規范進行復檢合格后方可使用，并掛上標識牌。（2）、在樁施工前，技術交底、圖紙會審后由技術負責下達加工圖紙，焊工按要求及規范焊制。（3）、成形之鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，其堆放不宜超過2層，質檢員在現場檢測后，掛上標識牌。（4）、鋼筋籠下置前，由項目部值班技術員會同監理工程師進行實地檢查驗簽后，方準

46、吊焊入孔。（5）、鋼筋籠制作，必須由專業焊工持證上崗，施工中每200個焊接件做一組焊接拉力試驗，檢驗焊接質量是否符合要求。（6）、鋼筋籠允許偏差：籠直徑：10mm籠長度：50mm主筋間距：10mm箍筋及螺旋筋間距：20mm（7）、主筋采用單面搭接焊，焊縫長度10d，同一截面接頭數量不超過50%，兩相鄰接頭間距離不小于35d，且500mm。（8）、鋼筋籠的下置鋼筋籠的安置圖成型鋼筋籠吊放、運輸、安裝，應采取預防變形措施，不得在其運送中變形。按順序逐節垂直吊焊，上下節鋼筋籠各主筋應對準校正，采用對稱施焊，按圖紙加補完整螺旋筋，并在每節接頭處同一截面上按90度對稱安置4個鋼筋保護層襯墊。經監理工程師

47、確認合格后，方可下入。鋼筋籠安裝入孔后，應保持垂直狀態。避免碰撞孔壁，緩慢下入，若中途遇阻不得強行墩放（可適當轉向起下）。如果仍無效果，則應起籠掃孔后重新下入。（2）、鋼筋籠制作、安裝程序技術要求本工程樁芯鋼筋籠制作與安裝，嚴格按照鋼筋籠設計圖制作，主要筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離；各項參數符合規范要，經自檢合格后提交建設單位和監理驗收；鋼筋籠要保證起吊時不變形，吊放時保證上、下節軸線對中，保持同心度，不會向任何方向移動。并按規范要求錯開搭接，焊接可靠。鋼筋籠下到設計要求后，用吊筋在孔口掛牢，防止鋼籠靠邊，彎曲變形。施工員要指導并監督各項工序的完成。鋼筋籠的頂標高用水平儀測定，經質檢員檢查

48、符合要求后報請甲方進行驗收，并作隱蔽驗收記錄。1、鋼筋籠焊接按GB50204執行。鋼筋籠制作偏差:主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度50mm。2、鋼筋籠用加勁箍成型法，外沿焊船底形鋼筋防止澆灌混凝土時露筋，隔2m沿圓周等距焊接4根。3、鋼筋籠一般根據有效樁長分段制作，分段長度按樁架高度設計，制作時須滿足規范要求，同一截面積接頭數不超過50%。4、鋼筋籠安放前，須經監理驗收合格后才可放入孔中。5、鋼筋籠標高控制，先根據孔口標高及籠頂標高計算吊筋長度，焊接在鋼筋籠上部，焊接長度大于20cm，然后懸掛固定。6、鋼筋必須緩慢入孔，不得高起高落、沖擊。如發現有卡住現象，應

49、查明原因。本工程鋼筋位置有特別要求，吊放鋼筋籠時要特別注意，確保受力筋垂直基坑面。鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下：水下澆注混凝土樁20mm。非水下澆注混凝土樁10mm。（3）、鋼筋籠鋼筋聯接鉆孔支護樁的鋼筋籠聯接全部采用電弧焊接，電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。1、施工準備(1) 、機械設備電弧焊的主要設備是弧焊機。弧焊機可分為交流和直流兩類。交流弧焊機常用型號有：BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。直流弧焊機常用型號有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等。(2) 、

50、材料鋼筋：各種規格、級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進場后經物理性能檢驗，對于進口鋼材須增加化學性能檢驗，經檢驗合格后，方能使用。焊條：按鋼結構工程有關規定執行，焊條應分類、分牌號放在通風良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度（一般溫度1015C，相對濕度小于5%為宜），焊條焊接前一般在2025C烘箱內烘干。(3) 、作業條件焊工應經培訓考核，持證上崗。弧焊機等機具設備完好，焊機要按規定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。2、操作工藝鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。（1）、幫條焊工藝當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。幫條焊

51、適用于、級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：1）先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留25mm。2）施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。3）盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%15%。（2）、搭接焊工藝1）當不能采用雙面焊時，可采用單面焊接，此時搭接長度應比雙面焊時加大一倍。2）搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。3）無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度h應不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑。（3）、鋼筋坡口對接分坡口平焊和坡口立焊對接鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度為5565。坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進行定位焊，墊板長度取為4060mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取46mm，操作工藝應注意如下幾點： 1）首先由