1、金龍居業12#、13#樓 施 工 組 織 設 計 編制單位：洛陽市洛西建筑有限公司 編制日期：二0二年三月 目 錄 第一卷編制依據 第二卷工程概況 2.1工程簡介 2.2建筑設計概況 2.3結構設計概況 2.4水暖專業設計概況 2.5電氣專業設計概況 第三卷本工程施工重點、難點和對策 3.1施工重點、難點 3.2施工重點、難點對策 第四卷施工部署 4.1工程目標 4.2施工項目經理部的建立 4.3施工順序及施工階段 4.4工程項目劃分 4.5工程的穿插與協調 4.6施工現場平面布置 第五卷主要分部分項工程、施工技術方案 5.1施工測量 5.1.1施工測量的準備工作 5.1.2建筑物定位放線 5

2、.1.3結構施工測量 5.1.4裝修工程施工測量 5.1.5電梯安裝施工測量 5.2鋼筋工程 521鋼筋 522鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度 523地下室墻體鋼筋的綁扎 5.2.4頂板鋼筋綁扎 5.2.5主體鋼筋的綁扎 5.2.6鋼筋保護層的要求 5.2.7質量要求 5.3模板工程 5.3.1模板體系 5.3.2支、拆模工藝流程 5.3.3支模質量要求 5.3.4技術措施 5.3.5模板拆除 5.4混凝土工程 5.4.1底板混凝土 5.4.2剪力墻混凝土施工 5.4.3樓板混凝土施工 5.4.4施工縫的留置要求 5.4.5混凝土試塊的留置 5.5防水工程 5.4.6質量驗收標準 5.5.1施工

3、要求 5.5.2地下室防水 5.5.3屋面防水施工 5.6 土方回填 5.7腳手架工程 5.7.1雙排腳手架的構造 5.7.2外腳手架的驗算 5.8砌筑工程 5.8.1施工準備 5.8.2施工工藝 5.9樓地面工程 5.9.1地磚樓（地）面 5.9.2水泥地面 5.9.3細石混凝土地面 5.10外裝修工程 5.10.1外墻面磚 5.11內裝修工程 5.11.1內墻抹灰 5.12門窗工程 5.12.1窗安裝 5.12.2門安裝 5.13電氣工程 5.13.1電氣工程施工范圍 5.13.2電源引入及配電系統 5.13.3穿墻套管的做法如下 5.13.4鋼管敷設 5.13.5管內穿線 5.13.6電

4、纜敷設 5.13.7配電箱（柜）安裝 5.13.8開關、插座安裝 5.13.9防雷接地及保護接地系統 5.13.10燈具安裝 5.13.11消防系統 5.13.12智能布線系統 5.14水暖工程 5.14.1勞動力配備 5.14.2施工方法 5.14.3基本操作方法 5.14.4施工技術措施 5.14.5施工要點 第六卷施工進度計劃 6.1總工期控制 第七卷工期保證及措施 6.2主要分部工程工期安排 7.1工期目標 7.2工期保證措施 第八卷冬雨季施工措施 8.1雨期施工措施 8.2冬季施工 8.2.1混凝土工程 8.2.2裝修工程 8.2.3水暖工程 第九卷主要機具設備配備 9.1設備配置說

5、明 第十卷質量保證及措施 10.1質量目標 10.2質量保證體系 10.3組織保證措施 10.4質量管理制度 10.4.1技術交底制度 10.4.2工序交接檢制度 10.4.3隱蔽工程簽證檢查制度 10.4.4施工測量復核制度 10.4.5施工過程的質量三檢制 10.4.6嚴格執行材料半成品、成品采購及驗收制度 1048質量獎懲制度 1049堅持持證上崗制度 10.4.10實行質量否決制度 10.4.11做好施工中的協作配合工作 10.5技術保證措施 10.5.1技術資料管理 10.5.2工程測量 10.5.3鋼筋工程 10.5.4模板工程 10.5.5混凝土工程 10.5.6防水工程 10.

6、5.7水暖工程 10.5.8電氣工程 10.5.9運用新技術、新工藝，確保工程質量 第十一卷安全技術措施和保證制度 11.1安全生產目標 11.2安全生產保證體系 11.3安全生產教育 11.4安全技術措施和保證制度 11.5工程安全措施 11.5.1結構工程 11.5.2 “四口及臨邊”防護 11.5.3機械安全 11.5.4腳手架的材料要求 11.5.5裝飾裝修工程 第十二卷文明施工及環保措施 12.1文明施工措施 12.2環境保護措施 12.3消防保衛措施 第十三卷降低造價技術措施 13.1技術措施 13.2管理措施 第十四卷成品保護措施 第一卷編制依據 1.1河南虹苑建筑設計有限公司設

7、計的金龍居業12#婁、13#婁結構、 建筑、水暖、電氣圖紙： 1.2金龍居業二期工程施工招標文件 1.3國家及當地頒布的有關設計規范、規程和標準。 第二卷工程概況 序號 概況 說明 1 工程名稱 金龍居業12#、13#樓 2棟樓 2 開發單位 洛陽樹馨房地產開發有限公司 3 設計單位 12#、13#樓 河南虹苑建筑設計有限公司 12#、13#樓 三類 5 建設地點 新安縣新城東區環區路東側 6 構造特點 12# 13#樓 18層框剪結構 全高60米 7 設計用途 住宅 毛墻毛地 8 質量要求 符合國家質量驗收標準 9 工期 550天 可提前 10 周邊環境 場地平整，周邊無障礙 11 施工難點

8、 構造復雜，外墻美觀但線條較多，施工程序多: 3.1施工重點、難點: 3.1.1在施工中采取切實措施，盡力降低噪音，加強環保，并做 好協調工作，盡最大努力減少干擾，確保文明施工。 3.1.2 防火、安全保衛和治安綜合治理相當重要， 必須制定嚴格的 保障措施，以確保場內人員和施工人員的人身及財產安全。 3.2施工重點、難點對策： 3.2.1在施工過程中我們將采取如下措施加強環保： 項目經理部成立環境保護領導小組，由項目經理部主管生產副經 理任組長，負責組織做好工地環保工作；由項目經理部總工程師任副 組長，負責環保技術措施的制定、交底工作；現場設環保監督員，負 責施工現場日常環保監督檢查工作，發現

9、問題及時解決。 （1）降低揚塵措施 1）建筑垃圾采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒，施工現場設置密 閉式垃圾站用于存放施工垃圾，并采用密閉容器及時清運消納。 3）施工現場設置的攪拌機，必須配備降塵防塵裝置。 4）各類機動車完善消排煙系統，減少尾氣排放，減少對大氣的污 染。 （3）污水處理措施 1）施工廢水用鋼管從各層引入沉淀池經兩遍沉淀處理，經濾網過 濾后排入市政管道。 2）施工污水經沉淀后可作現場灑水降塵，廁所沖洗之用。 3.2.2施工現場安全管理：為保障施工人員的人身安全和財產安 全，我們將采取如下技術措施： （1）在危險地段設置安全警示牌，夜間設置紅色警示燈，派專職 安全員監護。 （2）制定

10、嚴格的安全保衛措施、消防措施，成立消防、安全保衛 領導小組。 （3）加強對施工人員的宣傳教育，做到施工人員只在指定的施工 現場內施工，不得在施工現場賭博、酗酒和進行其它違法犯罪活動。 （4）將所有施工人員的姓名、性別、年齡、戶口所在地、暫住地 址等上報保衛處備案。 （6）施工使用的易燃、易爆、有毒等物品，設專庫限量儲存，指 定專人保管。 （7）施工用完的易爆、易燃、有毒物品及時清理干凈，電氣焊作 業時，必須清除周圍危險物品。 （8）施工現場設宿舍和食堂。 （9）施工現場的要害部位，如配電室、大中型機械設備制定嚴格 的安全保衛制度，安裝防護設施。 第四卷施工部署 4.1工程目標： 4.1.1質量

11、目標：實現對業主的質量承諾，以領先行業水平為目標, 嚴格按照合同條款要求及現行規范標準組織施工，工程一次驗收合格。 4.1.2安全目標： （1）無因工死亡、重傷和重大機械設備事故； (2) 無火災事故； (3) 無嚴重污染擾民； (4) 無重大交通行車事故。 4.1.3工期目標：550 天 4.1.4現場管理： (1) 管理目標：安全文明工地。 (2) 管理辦法： 本工程采用計算機應用及信息技術管理： 1)業主、監理、施工單位之間計算機局域聯網信息共享技術：微 機成本分析、網絡計劃、資料管理等，將技術交底、施工日志等技術、 施工資料通過信息管理系統發布，使之傳遞迅速、及時。 4.2施工項目經理

12、部的建立 4.2.1項目部組織機構 本工程按項目法組織施工，項目經理選派承擔過大型工程項目管 理，并具備豐富施工管理經驗項目經理擔任；項目總工選派具有較高 技術業務素質和技術管理水平、并有創長城杯管理經驗的工程技術人 員擔任。項目經理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要 求實行統一組織，統一布置，統一計劃，統一協調，統一管理，并認 真執行ISO9000質量標準，充分發揮各職能部門、各崗位人員的職能 作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續、有效的運行。 通過我們科學、嚴謹的工作質量和項目管理經驗，確保實現合同規定 的工期和質量目標，現場管理創洛陽市文明安全工地。 項目部班子主要成

13、員及各主要部室的職責： （1）領導班子：由項目經理、項目副經理、項目總工程師組成， 負責對工程的領導、指揮、協調、決策等重大事宜，對工程進度、成 本、質量、安全及現場文明施工等負全部責任。 （2）技術部：負責編制工程施工組織設計，對特殊過程編制作業 指導書，對關鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術交底，組織 技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢 驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監督工序質量，調整工序設計， 并及時解決施工中出現的一切技術問題。 （3）安質部：負責施工現場安全防護、文明施工、工序質量日常 監督檢查工作。 （4）物資部：負責工程材料及施工材料和工具的購置

14、、運輸，監 督控制現場各種材料和工具的使用情況等。 （5）合同經營部：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金 管理，編制工程預算、決算，驗收及統計等工作。 （6）綜合辦公室：負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與地方 政府管理部門的對外工作聯系及接待工作。 （7）主要施工技術工人配備： （8）項目經理部下設作業隊及分工： 結構施工隊：負責主體結構工程的施工。 瓦工作業隊：負責砌筑工程、抹灰工程、樓地面工程的施工。 粉刷工作業隊：負責油漆、粉刷工程的施工 電氣工程作業隊：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調試工 作。 水、暖、通風工程作業隊：負責水暖安裝、配件預埋，孔洞預留及 管線敷設、水暖及

15、通風設備的安裝調試工作。 以上各部在經理部領導班子的領導下，統一協調，各盡其責，及 時解決施工過程中出現的各種問題，確保優質、高效的完成施工任務。 422人員組成見附表 423施工項目管理制度 1、實行公司領導下的項目經理負責制，直接面對項目進行綜合協 調、管理。鑒于該工程的重要性，本公司有幸承建，將該工程列為本 公司重點項目，由公司直接組建重點工程項目部。 2、先派具有豐富施工管理經驗和綜合協調能力的項目經理，擔任 該工程項目經理、項目副經理，本工程將選派業主考察確認，均榮獲 市級優秀項目經理稱號的項目經理、副經理擔任本工程的管理工作。 3、挑選思想、技術業務過硬的，并參加過大型項目及類似工

16、程施 工、經驗豐富的技術骨干組建項目部，扎扎實實、兢兢業業、認真負 責、出色完成該工程施工任務。 4、項目部建立高效合理的管理部門，科室齊全，按崗設人，嚴格 崗位責任，各司其職，各負其責，項目部將每天召開工程碰頭會以加 強內部各方面管理，主動配合和協助業主做好各專業分包隊伍的管理 工作，保證工程順利進行。 4.3施工順序及施工階段 本工程工程量大，質量目標高，工期計劃為550 天，為保 證土方回填、主體、裝修均盡可能有充裕的時間施工，保質如期完成 施工任務，必須充分考慮到各方面的影響因素，合理安排任務、人力、 資源、時間、空間的總體布局。 4.3.1總施工順序上的部署原則 按照先地下，后地上；

17、先結構，后裝修；先土建，后專業的總施 工順序原則進行部署。 4.3.2施工工藝總流程：地下室結構 t地下室外防水 t回填土 T地上部分主體結構t墻體砌筑t專業安裝t屋面工程T內 外裝修t室外工程t清理收尾t竣工報驗 4.3.3按施工階段劃分為：地基與基礎工程、主體結構工程、裝飾 工程三個階段，其中屋面工程和安裝工程穿插在其中進行施工。根據 不同的施工階段，采取對應的施工流水，組織相應的施工隊伍，在平 面上采取分段流水，在工序上采取搭接流水。在結構施工階段采取分 段流水，減少施工周轉材料的一次性投入，在裝飾階段采取立體交叉 作業，給各工種提供充足的施工面，籍以縮短工期。 4.3.4施工工期上的部

18、署原則一一季節施工的考慮 根據總施工進度的安排，基礎結構及地下防水工程完畢后，及時 進行回填土施工，以保證邊坡的穩定；外立面錯開冬期施工，以確保 外裝修的施工質量。為保證冬期施工室內的裝修質量，在冬施之前完 成外門窗的封閉和采取必要的供暖措施，以保證室內裝飾施工所必須 的溫度。 435為了確保工期和時間連續、實施立體交叉作業，本工程結構 驗收均分四次進行，第一次驗收地下部分，第二次驗收一至六層；第 三次驗收六至十二層；第四次驗收十二至十八層。砌筑工程及裝修在 結構驗收后分階段、分層進行，二次結構、裝修及水電管道安裝工程 采取交叉作業，合理安排穿插進行。 437垂直運輸：本工程垂直運輸設備按如下

19、考慮： 在建筑物東側設置一臺塔吊（塔臂 50n），負責基礎及主體結構模 板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸；主體施工至六層時，在建筑物東 側設兩座雙籠電梯負責砌筑、裝修材料垂直運輸。 438本工程結構混凝土主要采用商品混凝土， 混凝土罐車運輸到 工地，三層以下由混凝土泵車輸送至澆筑部位。三層以上采用地泵輸 送。 439本工程模板體系：剪力墻采用大鋼模，電梯井采用筒模，頂 板、梁采用木模體系，由防水竹膠合板配木方構成，地下室外墻采用 中型組合鋼模。 4.3.10腳手架工程：結構施工及外裝修采用雙排腳手架，墻體砌 筑及室內裝修米用工具式腳手架。 4.3.11現場設一棟木工加工間，負責模板及配件的制作。

20、 4.3.12現場設一鋼筋加工間，負責鋼筋的加工制作。 4.3.13現場設一攪拌站，負責零星混凝土及裝修砂漿的攪拌。 4.3.14進行施工安排的時候，充分考慮各種因素，如高考期間施 工時間的限制和季節施工的影響 4.4工程項目劃分 本工程項目劃分如下： 本項目建設項目為金龍居業二期工程。 單項工程為：12#、13#樓兩個單項工程 分部工程及分項工程劃分如下表: 建設 項目 單項 工程 單位 工程 分部工程 分項丄程 金龍 居業 項目 12#、 13#樓 建筑 工程 地基與基 礎 土方回填，鋼筋，模板，混凝土，防水混 凝土，卷材防水層 主體結構 鋼筋，模板，混凝土，混凝土小型空心砌 塊砌體 樓地

21、面 整體樓地面，板塊樓地面， 門窗 門制作與安裝，金屬窗安裝，門窗玻璃安 裝 建筑裝飾 裝修屋面 一般抹灰，飾面磚粘貼，水性涂料涂飾， 護欄和扶手制作與安裝 找平層，卷材防水層，保溫層，細部構造 建筑 安裝 工程 電氣 變壓器、箱式變電所安裝，成套配電柜、 控制柜和動力，照明配電箱及安裝，電線、 電纜導管及線槽敷設，接地裝置安裝，避 雷引下線和變電室接地干線敷設，控制柜 （屏、臺）和動力，低壓電動機，照明配 電箱（盤）安裝 建筑給排 水 給水管道及配件安裝，室內消火栓系統安 裝，給水設備安裝，管道防腐、 排水管道配件安裝，雨水管道及配件安裝， 衛生器具排水管道安裝，給水管道安裝， 排水管道安裝

22、 暖通 安裝準備、預制加工、卡架安裝、干管安 裝、立管安裝、支管安裝、 試壓、沖洗防 腐、保溫 4.5工程的穿插與協調 1穿插與協調的重要性 施工過程將是多工序、多單位、多工種作業，又是搭接流水、立 體穿插施工。為了確保工程質量和如期竣工，各單位、各工種之間相 互協調配合將是至關重要的。 2. 建立協調配合機制 要保證整個工程的協調配合，建立以施工技術組為主體的工程管 理機制是本工程的關鍵。 在施工技術組中設立協調部門，建立協調制度，以便對各專業、 各工種及各工序之間進行施工協調。 3. 施工前的協調配合 加強圖紙的學習與會審，發現問題及時交流、溝通。根據各自專 業施工圖紙，繪制綜合疊加圖或作

23、深化設計。經多方平衡達成共識后 實施。 4. 施工過程中的穿插與協調 各施工隊要及時編好月旬施工作業計劃，并按期召開生產協調會 議，以達到統一思想，統一步驟，并建立旬、日的平衡調度會議制度, 做到長計劃短安排，發現問題及時調節。項目技術組必須做到“困難 留給自己，方便讓給別人”，互相幫助，互相促進。 加強施工現場與國內后勤組的信息溝通，確保國內采購的物資能 按時發運到現場。 土建與安裝專業施工的穿插協調 在基礎施工時，給排水專業安排少數預埋預留作業人員控制預留 孔洞預埋管件的位置、數量。孔洞由土建專業根據安裝專業提出的要 求進行預留，預埋由安裝專業埋設。電氣專業在挖地坑時埋設防雷地 極，在綁扎

24、好基礎內柱于插筋時焊接防雷接地線。土建專業必須在防 雷接地安裝測試全部完成后才能澆砼。 土建主體工程施工時，電氣專業根據土建工程的施工進度計劃， 組織充足的勞動力及時跟隨土建施工的進度埋設混凝土梁板內的管 線。土建專業在安排進度計劃時要統一將安裝專業必須占用的作業時 間計算在內，給埋設管線作業留出足夠的時間。在樓地面施工之前， 土建專業應主動聯系各安裝專業，核對預留孔洞、預埋件的尺寸、標 高、數量，避免遺漏和錯誤。 主體結構完成后，維護結構、裝修、水電安裝等專業大批勞動力 進場，此時土建施工及設備安裝工種較多，應根據施工程序并充分利 用施工作業面較多的特點，合理地安排流水和穿插施工，建筑的預埋

25、 件、預留孔、電氣隱蔽或明裝管線及箱、盒隨土建敷設或設備，基本 做到對墻、柱和樓板不剔、不鑿，避免重復搭設臨時施工設施。 在裝飾施工階段抓緊完成設備用房室內外裝飾施工，為發電機房、 變壓器、高壓柜、低壓開關柜等設備安裝施工創造條件。安裝專業在 設備到貨后即可安排安裝施工。 施工與設計的協調 在深化節點圖紙方面，必須領會設計思想，貫徹設計意圖，尊重 設計人員意見，主動提供節點詳圖和施工方案；發現問題主動同設計 人員聯系，提出改進意見，供設計人員參考。 施工與監理的協調 在項目實施過程中，主動征求和虛心聽取監理人員的建議和意見, 嚴格遵守有關規范、規程和規定。對不同觀點必須充分討論協商，經 達成共

26、識后再進行實施。 周轉材料的流水 在施工各階段，各種周轉材料（模板、腳手管等）根據施工的先 后順序的合理安排及施工段的劃分予以周轉使用，以確保周轉材料的 合理投入，施工過程中能夠充分利用。 以統一制度管理現場 建立健全現場施工管理制度，建立施工現場統一指揮協調小組， 負責協調各專業單位間的施工順序。凡進入施工現場的單位，必須遵 守管理制度，服從協調小組的統一規劃、平衡、指揮、調度。 強化現場監督檢查 以統一的施工計劃、施工順序指揮各專業施工單位的施工，按計 劃定期檢查執行情況。一旦發現問題，立即予以制止和糾正，使各專 業施工單位置于統一的施工控制程序中，保證工程按總進度計劃進行 采取經濟手段，

27、實行獎懲制度 協調、監督、控制各施工單位的配合狀況及進度、質量狀況，并 與經濟手段相配套。經濟手段是最現實最有力的手段，經濟手段就是 嚴格執行獎懲制度，賞罰嚴明。在物質獎勵的同時，還應進行精神文 明建設，開展勞動競賽活動，樹立中國企業、中國人的光輝形象。 4.6施工現場平面布置 施工現場設有辦公區、宿舍、食堂、鋼筋加工棚、木工加工棚、 攪拌站、倉庫等 詳見施工總平面圖 第五卷主要分部分項工程、施工技術方案 5.1施工測量: 5.1.1施工測量的準備工作： (1) 熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標 高變化及其相互間的關系。 (2) 對照總圖，現場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標

28、、高 程及相鄰建筑物關系。 (3) 測量儀器準備：全站儀一臺；自動安平水準儀一臺；50 m 鋼卷尺3個。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數據的 準確。 (4) 測量人員配備：測量工23人，驗線員1人，上述人員均 持有上崗證書。 5.1.2建筑物定位放線： (1) 平面控制網建立： 1) A、B、C、D E、F絕對坐標均已知，根據平面三角關系，內 業計算1、2、1、2利用極坐標法架鏡E點測設A、B兩點位置，利 用經緯儀及鋼尺確定 D C,平行借線確定G H,然后架鏡于F點測設D C點各項極坐標值以便與內業計算值校核，建立平面控制網ABGHGD 1) 平面控制網的精度要求：根據建筑的結構

29、和使用特點，布網 精度為二級，測角中誤差為 士 12，邊長相對誤差為1/15000。 2) 距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈 L=L _長 _誤 _高 _拉 -a (t f h2 2L。 簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正 數。具體公式為： (考慮采用標準拉力，則拉力改正數不計) 式中：L-丈量時鋼尺讀數 L0- 實際距離 L 實-鋼尺實際長度 L 明-鋼尺名義長度 3) 角度測設方法：如圖所示： 根據已知的起始方向，測設角度 a :用正倒鏡法測出/ A0B1 后，用 經緯儀精確測設出/ AOB1a 1, a 1與a的差為B，過B1點作OB1 to

30、-鑒定時標準溫度 a-鋼尺線膨脹系數 t-測量時實際溫度 h-兩端高差 并量取距離。 (2) 建筑物高程控制網測設：高程引入采用原場區內已知水準 點進行測設，本工程布設4個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網, 控制網的測量采用附和測法。閉合差的要求： 12lL mm L:為附和線路長度。 (3) 測設軸線控制樁：根據已布好的建筑物平面控制網，測設 軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核 各樁間距，精度同平面控制網。 5.1.3結構施工測量: (1) 結構豎向投測: 工程采用激光經緯儀天頂內控法進行豎向投測。在每個流水段內 設四個內控點，控制點設在首層樓面上，采用 200X

31、 200 X 10預埋鐵板 做控制點(加活動蓋板保護)。二層以上結構施工時，均在控制點上方 預留200X 200方孔，設有機玻璃十字絲接收靶。激光經緯儀設在首層 控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360回轉，當回轉圓心同接 收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校 核。 軸線豎向投測示意圖 (2) 施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細 部軸線，后以此為準測量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為: 項目 精度 主軸線 士 10 mm 細部放線 士 2 mm 墻邊線 +3 mm 門窗洞口線 + 3 mm (3) 高程的豎向傳遞：工程結構施工時，劃分為三個流水段

32、， 設六個標高傳遞點分別向上進行傳遞，以保證在各流水段施工層上附 近有三個標高點，進行互相校核。： 1)標咼傳遞的允許誤差: 項 目 精度 層間 士 3 mm 總 咼 士 10 mm 2）各傳遞點的起始標高線為+1.00 m應由附近的二個臨時水準 點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經緯儀配合）向上量至施 工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數。在傳遞過程中應根據每層的誤 差進行上一層的調整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。 3）施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點， 校差小于3 mm寸，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位 置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差

33、為士 3 mm （4）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量： 1）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標咼點，用油漆 標注，作為支模和澆筑混凝土的依據。測法和誤差應符合上述施工層 抄平的規定。 2）柱支模后，用經緯儀校核模板垂直度，校核時用經緯儀在相 互垂直的兩軸線上同時測量。 5.1.4裝修工程施工測量： （1）地面工程的施工測量： 1）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。 2）測設50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設允許誤差應 符合測表1的要求。室內的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝 等項目的重要依據，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于1 mm防 止誤差擴大。 測表1

34、: 項目 精度要求 水平線 1每3 m兩端咼差小于士 1 mm (室內、室外) 2同 條水干線的標咼允許誤差為士 3 mm 鉛垂線 室內 經緯儀兩次投測校差小于2 mm 室外 高于1/3000 3)用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應 符合以下要求：大廳應小于 5 m、房間應小于2 m。 (2) 門窗安裝施工測量： 1) 從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測， 并采用經緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1的要求。 2) 門窗口的水平位置由室內50 cm水平控制線確定，向上反到 窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高 并拉通線，保證所有的

35、門在同一水平線上。其精度應符合測表1的要 求。 5.1.5電梯安裝施工測量： (1) 結構施工中，從電梯井底開始，以結構控制線為準測設每 層電梯井凈空尺寸，并繪出平面圖。 (2) 用垂準線法，檢查電梯井中心豎向偏差。 (3) 測設電梯井軌道中心位置，并用鋼絲固定。 (4) 每層彈50 cm水平控制線，每層門套兩邊彈兩條豎直線， 精度高于1/3000 ,并保證電梯地坎與地面平 5.2鋼筋工程: 521鋼筋 鋼筋必須具有出廠質量證明書或試驗報告，并按批進行外觀檢查 后，按規定抽取試樣做力學性能試驗。合格后方可使用。 522鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度： （1）樓板鋼筋的直徑小于22mm采用搭接接頭

36、，最小搭接長度見 附表。 （2）樓板鋼筋直徑大于等于22mnfl寸采用錐螺紋機械連接，柱子鋼 筋大于等于16mn小于22mnS寸,采用電渣壓力焊。 （3）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質量驗收應符合“鋼 筋焊接及驗收規范”有關規定。 （4）米取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以 保證鋼筋位置準確。 （5）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭搭接長度 根據混凝土強度為鋼筋直徑的41倍、47倍，且兩根接頭端部錯開0.3 倍的搭接長度。 5.2.3地下室墻體鋼筋的綁扎： （1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀 及物理檢驗進行技術交底-進行鋼筋放樣、下料

37、 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋-綁扎墻體鋼筋。 （2）地下室墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交 底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位 置的要求。箍筋的數量以及彎鉤角度等各種技術要求。 （3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的 長度，尺寸。合格后方可運到施工現場。 （4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞 口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據彈出的線，將位移的鋼 筋調整到位。 （5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數量將箍筋套入暗柱插筋 上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，選擇電焊機，焊接 電流250-300。將要求

38、焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時采用 氣割。搭好操作平臺，電焊機到位。焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、 下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引 弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后， 加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程， 最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊 畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊 包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm電渣壓力焊接頭應 逐個進行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面4MM鋼筋與電極接觸處 無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4，接頭處的軸

39、線偏移不得大 于1.8MM如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用 粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成 以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。 （6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻 體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵， 梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距 3m立筋直徑增大一個規格，在梯 子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。 開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可 以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。 （7）墻體鋼筋按照流水段進行，從北側開始。 524

40、頂板鋼筋綁扎 （1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢 查和物理試驗-進行技術交底-對頂板鋼筋進行放樣下料-在 模板上進行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進行預埋-綁 扎上層網片鋼筋。 （2）對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進 行外觀檢查和物理試驗。 （3）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將 頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板 鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人 員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業面。 （4）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板 上，包括墻身控制線，門窗洞口

41、線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。 鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位 置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂 板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后， 經過監理檢查合格后，進行下道工序。 （5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。 經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬 凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。 （6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采 用定制的塑料墊塊。間距500mn梅花狀布置。 （7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側開始形成流水

42、作業 5.2.5主體鋼筋的綁扎 主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進行施工，墻板鋼筋采用 綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋18的采用電渣壓力焊。三層裝飾線的混 凝土分兩次澆注完成，其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時，將 其彎成90度彎，待墻體模板拆除以后，將裝飾線處的鋼筋彎直，二次 支模板澆注混凝土。 （1）墻體鋼筋綁扎： 1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗 進行技術交底-進行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼 筋綁扎暗梁鋼筋-綁扎墻體鋼筋 2）墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細 交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。 箍筋數量以及彎鉤角度的

43、各種技術要求。 3）墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺 寸。合格后方可運到施工現場。 4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口 線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據彈出的線，將位移的鋼筋 調整到位。 5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數量將箍筋套入暗柱插筋上， 然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊， 焊接要求同基礎墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉 筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以 后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。 6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻

44、 體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵， 梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規格，在 梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。 開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可 以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。 （2）頂板鋼筋的綁扎： 頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和 物理試驗-進行技術交底-對頂板鋼筋進行放樣下料-在模板 上進行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進行預埋-綁扎上 層網片鋼筋 1）對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進 行外觀檢查和物理試驗。 2）對頂板鋼筋工程進行

45、技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂 板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼 筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員 在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業面。 3）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上， 包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼 筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。 綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼 筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經過 監理檢查合格后，進行下道工序。 4）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋

46、。 經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬 凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。 5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用 定制的塑料墊塊。間距500mm每花狀布置。 （3）拱板的鋼筋綁扎： 1）拱板綁扎的工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和 物理試驗-進行技術交底-對頂板鋼筋進行放樣下料-搭設臨 時架子-在模板上進行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進行預 埋-綁扎上層網片鋼筋。 2）技術人員對操作工人進行技術交底，要求明確說明拱板主筋分 布筋的型號以及間距位置，錨固長度等各項技術要求。 3）搭設綁扎鋼筋的臨時架子，架子在兩側

47、和中部放置立管，每間 距300mm設一根水平管，作為施工人員的落腳之處，拱板的鋼筋位置 線無法彈出，由測量人員按照鋼筋間距每1500mn用粉筆劃出鋼筋的位 置線。作為綁扎鋼筋的依據。 4）綁扎下層鋼筋，按照鋼筋位置線，首先在鋼筋棚依照鋼筋拱板 的弧度將鋼筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分 布筋，將拱板的分布筋與主筋綁好，放好鋼筋馬凳，綁扎拱板的上層 鋼筋，鋼筋全部綁扎完成以后，放置鋼筋墊塊，墊塊采用塑料墊塊， 墊塊間距500mm梅花狀布置。 526鋼筋保護層的要求： （1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為15mm （2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為 25mm （3） 與地面以下土接

48、觸一側的構件鋼筋保護層的厚度為35mm 5.2.7質量要求： 鋼筋工程嚴格按長城杯要求進行驗收，質量標準如下: 鋼筋綁扎允許偏差（mm 項次 項目 允許偏差 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 5 尺量 長度 10 間距 10 尺量 :排距 5 2 箍筋、構造筋間距 10 尺量連續五個間距 3 受力主筋保護層 基礎 5 尺量受力主筋外表 面至模板內表面垂 直距離 墻板、樓板 3 5.3模板工程 531模板體系 （1）墻體模板： 1）地下室導墻支模：根據要求，地下室底板上250 mm高的外墻 必須與底板砼一次澆筑，該墻體內側采用吊模支護，內外模均用小鋼 模拼裝。 2）地下一、二層墻體模板：采用 60

49、0 mm寬鋼模與100 mm寬帶 眼鋼模拼裝，16螺栓加固,鋼模拼裝時接縫相互錯開，陰陽角根據排 板尺寸做定型模板。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊， 穿墻螺栓水平距離600 mm豎向距離700 mm模板拼裝后，先支豎向 立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根48X 3.5鋼管組成。加固用的 斜支撐延墻長3 m不少于兩道，墻長3 m以上的每1.5 m加設一道斜支 撐,整個支撐系統必須滿足剛度要求，保證模板不變形。 3）窗井模板： 為確保窗井模板的施工質量，保證窗井內壁的垂直平整，故此部 位模板采用整體特制筒模。窗井外模同墻體模板，筒模與外側模板用 穿墻螺栓拉接。 4）地上墻體模板：采用拼裝

50、式大模板，由1500 mm 1200 mm 900 mm 600 mm 300 mm寬的標準板塊用專用連接器組合拼裝而成。 該體系模板分內模、外模和角模，內模高 2750 mm（內模高度二層高- 板厚+50 mm墻上口浮漿厚度）,夕卜模高2850 mm（外模高度二層高+50 mm,面板采用6 mm厚的冷軋鋼板，邊框采用7 mm厚熱軋帶肋型鋼， 主肋采用3 mn厚的鋼板冷彎成U形，并與面板焊接形成箱形截面，次 肋采用5 mm厚的扁鋼，背楞采用兩個8#槽鋼并用。 穿墻螺栓采用32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200 mm 為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決 模板接縫

51、處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的 接縫安裝間隙，讓其在保護層中調整，所有模板橫向接縫均采用企口 連接，接頭處加海綿條。 (2) 樓板模板： 面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用50 X 70 mm白松木方， 間距400 mm主龍骨用70X 100 mm白松木方，間距950 mm為滿足 板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。 陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模 板縫隙用膠帶封嚴。 豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 950 mm上面設可調頂托， 設三道水平桿。 (3) 柱模板： 1) 圓柱模板采用定型鋼模板，面板為4mn鋼板，豎

52、向邊框弧形， 邊框及弧形加強肋均為6mm鋼板，豎向加強肋為-50 X 5扁鋼，邊框四 周設橢圓孔作組合連接用。 2) 矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據柱凈高按 標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。施工時，可根 據柱子尺寸調節模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼 單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。 3) 樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋 12鋼筋環，用來調節柱 的垂直度及固定模板。 (4) 梁模板： 梁模板采用防水膠合板，次龍骨用 50 X 70 mm白松木方，間距400 mm主龍骨用70X 100 mm白松木方，側模及底模用 48X3.5 mn鋼

53、管 配可調支撐。當梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度處加一根12 的對拉螺栓。梁柱節點采用定型節點模板。 (5) 門、窗洞口模板： 門、窗洞口使用工具式模板。 (6) 樓梯模板： 1) 將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。 2) 為了使樓梯踏步達到清水砼的要求，減少濕作業，而且又便 于成品防護采用如下措施：樓梯踏步的陽角埋設/ 30X 3角鋼而成為永 久鋼護角，并加焊一根 巾10鋼筋作為防滑條。砼澆筑完成后再對踏面 進行二次抹面壓光即可。 (7) 陽臺模板： 為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定 型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直。 (8)

54、電梯井模板： 為確保電梯井模板的施工質量，保證電梯井內壁的垂直平整，故 此部位模板采用整體特制筒模。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側 模板用穿墻螺栓拉接。詳見右圖。 532支、拆模工藝流程： 設計模板圖T模板拼裝T刷脫模劑T彈模板位置控制線 (距模板500 mm T模內雜物清理 T墻體復線 T找平或鋪膠條 -鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 -支外側模板 -安裝穿墻螺 栓支內側模板支鋼管斜支撐調整加固模板預檢模板 并簽字砼澆筑養護檢驗砼強度拆模申請審批申 請拆模修整模板刷脫模劑碼放模板進入下一循 環。 533支模質量要求： (1) 模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。 (2) 模板的接縫

55、不大于2 mm 嚴格按檢查要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許 偏差如表所示。 模板安裝允許偏差(mr) 項次 項目 允許偏差值 (mr) 檢查方法 1 軸線位移 基礎 5 尺量 墻 3 2 標咼 3 水準儀或拉線 尺量 3 截面尺寸 基礎 5 尺量 墻 2 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2 m托線板 6 表面平整度 2 2M靠尺、楔型 塞尺 534技術措施： （1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求 進行配備，滿足流水作業。 （2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外 圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 5

56、.3.5模板拆除： （1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。 （2）側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模 而受損壞時，即可拆除。 （3）底模板拆除時混凝土強度必須達到 100%。抗滲混凝土模板 拆除時混凝土強度應達到70%以上。 （4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承 重模板。 （5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理, 大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。 5.4混凝土工程： 該工程主體結構混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車 運送至施工現場，混凝土地泵（地下部分混凝土施工時配泵車）泵送 至澆筑部位。 541底

57、板混凝土： （1）底板采用C30抗滲混凝土，內摻FS P防裂型外加劑，抗 滲等級為S8。人防底板厚度為700 mm底板厚度已接近大體積混凝土 的臨界厚度，為保證基礎底板混凝土的施工質量，該部分底板混凝土 施工時提高施工技術標準按大體積防水混凝土的技術要求進行施工。 1）原材料： 采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存 7天以上。 米用大粒徑粗骨料、中粗砂。 混凝土內摻加粉煤灰、FS防裂劑、膨脹劑，減少水泥用量，降低 混凝土的水化熱，提高混凝土的抗滲能力。 2）按底板混凝土強度等級、抗滲等級要求，提前做好混凝土試 配申請，做好混凝土配合比的優選工作。 3）采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。

58、 4）為滿足地下結構防滲要求，基礎底板同地下室外墻下部0.25m 高墻體一起連續澆筑。 5）混凝土底板澆筑時，采用斜面分層法，從西北角開始分塊澆 筑，循序漸進，分層澆搗，一次成型。 6 ） 700 mm底板混凝土施工時分二層澆筑，每層為 350 mm混凝 土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。 7）在泵管出口配置4根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時 振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間， 移動間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止 漏振。振實后，混凝土工按標高對混凝土面進行平整。 8)混凝土澆筑1小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕 去

59、表面泌水，在終凝后進行覆蓋養護。 (2) 施工縫的留設： 1) 基礎底板混凝土以2道混凝土后澆帶為界分三塊一次澆筑成 型，豎向施工縫留在后澆帶處。 2) 基礎底板上不留水平施工縫。外墻第一道水平施工縫留在高 出底板表面250 mm勺墻體上，留成平縫，施工縫處加設 3mn鋼岡板止水 帶，施工縫留置方法見圖5 1;內墻留在底板上平。 3) 后澆帶處采用鋼板網、木板支堵，并加橫支撐。 (3) 混凝土的養護： 1) 混凝土澆筑完6 12小時，待混凝土終凝(用手按不起印， 指甲劃不出槽)即可覆蓋塑料薄膜并澆水養護。 2) 應根據風力、氣溫情況調整澆水次數以保證混凝土表面保持 濕潤。 5.4.2剪力墻混凝

60、土施工： (1) 墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處 均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。 (2) 混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45 cm左右， 澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。 (3) 澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側對稱下料，兩側同時振 搗，振搗棒應距洞邊1520 cm。 (4) 墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小 于50 mm振搗棒的移動間距不得大于 370 mm振搗以表面呈現浮漿 和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。 (5) 墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加