1、dl/t 8382003中華人民共和國電力行業標準dl/t838-2003代替sd230-1987發電企業設備檢修導則1 范圍 本標準規定了發電企業設備檢修的間隔、停用時間、項目、計劃及其相關的管理內容。 本標準適用于單機容量為100mw及以上火力發電設備或單機容量為40mw及以上水力發電設備檢修工作。其他容量等級的火力或水力發電設備的檢修工作可參照本標準執行。2規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期

2、的引用文件，其最新版本適用于本標準。 gb/l900l質量管理體系要求3術語和定義 下列術語和定義適應于本標準。3.1 檢修等級 maintenance grades 檢修等級是以機組檢修規模和停用時間為原則，將發電企業機組的檢修分為a、b、c、d四個等級。 3.1.1 a級檢修a class maintenance a級檢修是指對發電機組進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復或提高設備性能。 3.1.2 b級檢修b class maintenance b級檢修是指針對機組某些設備存在問題，對機組部分設備進行解體檢查和修理。b級檢修可根據機組設備狀態評估結果，有針對性地實施部分a級檢修項目或定

3、期滾動檢修項目。3.1.3 c級檢修c class maintenance c級檢修是指根據設備的磨損、老化規律，有重點地對機組進行檢查、評估、修理、清掃。c級檢修可進行少量零件的更換、設備的消缺、調整、預防性試驗等作業以及實施部分a級檢修項目或定期滾動檢修項目。 3.1.4 d級檢修d class maintenance d級檢修是指當機組總體運行狀況良好，而對主要設備的附屬系統和設備進行消缺。d級檢修除進行附屬系統和設備的消缺外，還可根據設備狀態的評估結果，安排部分c級檢修項目。3.2 定期檢修time based maintenance (tbm) 定期檢修是一種以時間為基礎的預防性檢修

4、，根據設備磨損和老化的統計規律，事先確定檢修等級檢修間隔、檢修項目、需用備件及材料等的檢修方式。3.3 狀態檢修 condition based maintenance (cbm) 狀態檢修是指根據狀態監測和診斷技術提供的設備狀態信息，評估設備的狀態，在故障發生前進行檢修的方式。 3.4 改進性檢修proactive maintenance (pam) 改進性檢修是指對設備先天性缺陷或頻發放障，按照當前設備技術水平和發展趨勢進行改造，從根本上消除設備缺陷，以提高設備的技術性能和可用率，并結合檢修過程實施的檢修方式。3.5 故障檢修run till failure (rtf) 故障檢修是指設備在

5、發生故障或其他失效時，進行的非計劃檢修。3.6 主要設備和輔助設備primary equipment and ancillary equipment 主要設備是指鍋爐、汽輪機、燃氣輪機、水輪機、發電機、主變壓器、機組控制裝置等設備及其附屬設備：輔助設備是指主要設備以外的生產設備。3.7 機組a級檢修間隔maintenance interval of unit 機組a級檢修間隔是指從上次a級檢修后機組復役時開始，至下一次a級檢修開始時的時間。3.8 停用時間time limit for maintenance 停用時間是指機組從系統解列（或退出備用），到檢修工作結束，機組復役的總時間。3.9 質

6、檢點（h、w點） hold point and witness point 質檢點（h、w點）是指在工序管理中根據某道工序的重要性和難易程度而設置的關鍵工序質量控制點，這些控制點不經質量檢查簽證不得轉入下道工序。其中h點(hold point)為不可逾越的停工待檢點，w點( witness point)為見證點。3.10 不符合項disaccord 不符合項是指由于特性、文件或程序方面不足，使其質量變得不可接受或無法判斷的項目。4基本原則4.1 發電企業應按照政府規定的技術監督法規、制造廠提供的設計文件、同類型機組的檢修經驗以及設備狀態評估結果等，合理安排設備檢修。4.2設備檢修應貫徹“安全第

7、一”的方針，杜絕各類違章，確保人身和設備安全。4.3檢修質量管理應貫徹gb/tl900l質量管理標準，實行全過程管理，推行標準化作業。4.4設備檢修應實行預算管理、成本控制。4.5發電機組檢修應在定期檢修的基礎上，逐步擴大狀態檢修的比例，最終形成一套融定期檢修、狀態檢修、改進性檢修和故障檢修為一體的優化檢修模式。5檢修管理的基本要求5.1發電企業應在規定的期限內，完成既定的全部檢修作業，達到質量目標和標準，保證機組安全、穩定、經濟運行以及建筑物和構筑物的完整牢固。5.2發電設備檢修應采用pdca（p計劃、d實施、c檢查、a總結）循環的方法，從檢修準備開始，制訂各項計劃和具體措施，做好施工、驗收

8、和修后評估工作。5.3發電企業應按gb/t19001質量管理標準的要求，建立質量管理體系和組織機構，編制質量管理手冊，完善程序文件，推行工序管理。5.4發電企業應制定檢修過程中的環境保護和勞動保護措施，合理處置各類廢棄物，改善作業環境和勞動條件，文明施工，清潔生產。5.5設備檢修人員應熟悉系統和設備的構造、性能和原理，熟悉設備的檢修工藝、工序、調試方法和質量標準，熟悉安全工作規程：能掌握鉗工、電工技能，能掌握與本專業密切相關的其他技能，能看懂圖紙并繪制簡單的零部件圖和電氣原理圖。5.6檢修施工宜采用先進工藝和新技術、新方法，推廣應用新材料、新工具，提高工作效率，縮短檢修工期。5.7發電企業宜建

9、立設備狀態監測和診斷組織機構，對機組可靠性、安全性影響大的關鍵設備實施狀態檢修。5.8發電企業宜應用先進的計算機檢修管理系統，實現檢修管理現代化。6檢修間隔和停用時間6.1 檢修間隔6.1.1 發電機組檢修分為a、b. c.d四個等級。各類機組的a級檢修間隔和檢修等級組合方式可按表l的規定執行。6.1.2發電企業可根據機組的技術性能或實際運行小時數，適當調整a級檢修間隔，采用不同的檢修等級組合方式，但應進行技術論證，并經上級主管機構批準。6.1.3對于每周不少于兩次啟停調峰的火電機組、累計運行15萬h及以上的國產火電機組和燃用劣質燃料（低位發熱量低于14654 kj/kg）的機組，其a級檢修間

10、隔可小于表1規定，并可視具體情況，每年增加一次d級檢修或一次d級檢修的停用時間。6.1.4新機組第一次a/b級檢修可根據制造廠要求、合同規定以及機組的具體情況決定。若制造廠無明確規定，一般安排在正式投產后1年左右。但主變壓器第一次a級檢修可根據試驗結果確定，一般為投產后5年左右。表1 機組a級檢修間隔和檢修等級組合方式機組類型a級檢修間隔年檢修等級組合方式進口汽輪發電機組68在兩次a級檢修之間，安排1次機組b級檢修：除有a、b級檢修年外，每年安排1次c級檢修，并可視情況，每年增加1次d級檢修。如a級檢修間隔為6年，則檢修等級組合方式為a-c (d)c(d) -b-c (d) -c (d) -a

11、 (即第1年可安排a級檢修1次，第2年安排c級檢修1次、并可視情況增加d級檢修1次，以后照此類推）國產汽輪發電機組46多泥沙水電站水輪發電機組46非多泥沙水電站水輪發電機組810主變壓器根據運行情況和試驗結果確定，一般10年c級檢修每年安排1次6.2附屬設備和輔助設備的檢修主要設備的附屬設備和輔助設備宣根據設備狀態監測及評估結果和制造廠的要求，并按6.1的原則，合理確定其檢修等級和檢修間隔。6.3發電機組的檢修停用時間6.3.1 發電機組檢修標準項目的停用時間，參見表2或表3。表2汽輪發電機組標準項目檢修停用時間機組容量pmw檢修等級a級檢修db級檢修dc級檢修dd級檢修d100p200323

12、8142291257200p30045482532141679300p500505825341822912500p750606830452026912750p1000708035502630915注：檢修停用時間已包括帶負荷試驗所需的時間。 6.3.2 母管制鍋爐和供熱汽輪發電機組的檢修停用時間，可根據與其鍋爐銘牌出力所對應的冷凝式汽輪發電機組容量在表2中查出，并可酌情增加1d3d。 6.3.3對于多泥沙河流、磨蝕嚴重的水輪發電機組，其檢修停用時間可在表3規定的停用時間上乘以不大于1.3的修正系數：貫流式水輪發電機組比同尺寸的軸流轉槳式發電機組a級檢修停用時間相應增加20d。 6.3.4若因設

13、備更換重要部件或其他特殊需要，機組檢修停用時間可適當超過表2或表3的規定。 6.3.5 季節性運行的水輪發電機組檢修停用時間可不受表2、表3的約束，但應以不影響發電和電力調度為界限。 6.4燃氣輪機的檢修間隔、檢修等級和停用時間 燃氣輪機組的檢修間隔、檢修等級和停用時間按制造廠規定執行。表3水輪發電機組標準項目檢修停用時間轉輪直徑mm混流式或軸流定槳式軸流轉槳式沖擊式a級db級dc級da級db級dc級da級db級dc級d120012002500以下25003300以下33004100以下41005500以下55006000以下60008000以下8000l0000以下10000以上304035

14、45405045555060556560706575758520252530303535404045455050555560606535355779798101012101212146070657570807585809085953540404545505055556060657979810101210121214152025（30）30（35）30（35）35（40）101520（25）25（30）25（30）30（35）346注1：( )中的數值表示豎軸沖擊式機組的停用時間。注2：轉輪葉片材質為不銹鋼的機組停用時間按下限執行注3：檢修停用時間已包括帶負荷試驗所需的時間。注4：d級檢修的機組

15、停用時間約為其c級檢修機組停用時間的一半。7檢修項目和檢修計劃7.1 檢修項目的確定7.1.1 主要設備的檢修項目分標準項目和特殊項目兩類（主要設備a級檢修項目參見附錄a）。7.1.1.1 a級檢修標準項目的主要內容： a)制造廠要求的項目： b)全面解體、定期檢查、清掃、測量、調整和修理； c)定期監測、試驗、校驗和鑒定； d)按規定需要定期更換零部件的項目； e)按各項技術監督規定檢查項目； f)消除設備和系統的缺陷和隱患。7.1.1.2 b級檢修項目是根據機組設備狀態評價及系統的特點和運行狀況，有針對性地實施部分a級檢修項目和定期滾動檢修項目。7.1.1.3 c級檢修標準項目的主要內容：

16、 a)消除運行中發生的缺陷： b)重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件，必要時進行實測和試驗； c)按各項技術監督規定檢查項目。7.1 .1.4 d級檢修的主要內容是消除設備和系統的缺陷。7.1.1.5 發電企業可根據設備的狀況調整各級檢修的項目，原則上在一個a級檢修周期內所有的標準項目都必須進行檢修。7.1.1.6特殊項目為標準項目以外的檢修項目以及執行反事故措施、節能措施、技改措施等項目；重大特殊項目是指技術復雜、工期長、費用高或對系統設備結構有重大改變的項目。發電企業可根據需要安排在各級檢修中。7.1.2主要設備的附屬設備和輔助設備應根據設備狀況和制造廠要求，合理確定其檢修項目。7.1.3

17、生產建筑物和非生產設施的檢修。7.1.3.1 發電企業應定期檢查維護生產建（構）筑物（廠房、煤場、灰壩、水工建筑等）和重要非生產設施（道路、護坡），并根據實際情況安排必要的檢修項目。7.1.3.2水力發電企業的水工建筑物及泄洪設施的檢修工作應子汛前檢修完畢，泄水閘門及啟閉機應在使用前做好檢查試驗。7.2檢修工程規劃和計劃的編制7.2.1 發電企業應每年編制三年檢修工程滾動規劃和下年度檢修工程計劃，并于每年8月15日前報送其主管機構。7.2.2三年檢修工程滾動規劃的編制。7.2.2.1 三年檢修工程滾動規劃是發電企業對后三年需要在a/b級檢修中安排的重大特殊項目進行預安排。7.2.2.2三年檢修

18、工程滾動規劃的內容應包括；工程項目名稱、上次a/b級檢修的時間、重大特殊項目的立項依據和重要技術措施概要、預定檢修時間、預定停機天數、需要的主要備件和材料（三年檢修工程滾動規劃表的格式參見附錄b）。7.2.3 年度檢修工程計劃的編制。7.2.3.1 各發電企業應根據本廠的主要設備和輔助設備健康狀況和檢修間隔，結合三年檢修工程滾動規劃，編制年度檢修工程計劃。7.2.3.2 年度檢修工程計劃編制內容主要包括：單位工程名稱、檢修級別、標準項目、特殊項目及立項依據、主要技術措施、檢修進度安排、工時和費用等(年度檢修工程計劃表的格式參見附錄c)。7.2.3.3主要設備檢修工程計劃按單臺主設備列單位工程。

19、7.2.3.4輔助設備按系統分類作為獨立項目列入年度檢修工程計劃之內。7.2.3.5生產建筑物大修計劃按建筑物名稱列單位工程。7.2.3.6非生產設施大修計劃按其設施名稱列單位工程。7.2.3.7特殊項目應逐項列入年度工程計劃。7.3 年度檢修工期計劃的編制和申報7.3.1 發電企業應根據主管機構提出的年度檢修重點要求，編制下年度檢修工期計劃。年度檢修工期計劃主要包括：檢修級別、距上次檢修的時間、檢修工期、檢修進度安排及其說明等（年度檢修工期計劃表的格式參見附錄d）。7.3.2每年10月15日前，發電企業應將其下年度檢修工期計劃報送電網經營企業。7.3.3 電網經營企業接到發電企業的年度檢修工

20、期計劃后，結合電網的負荷預測、水文預報資料和能源政策，按照公平、公開、公正的原則對電網下年度輸變電、發電設備檢修計劃進行平衡，并于每年11月l5日前，批復下一年度全網設備檢修計劃。對于次年一季度進行檢修的機組，應做出預安排。7.4 年度檢修工期計劃的調整和執行7.4.1 電網經營企業下達的年度檢修工期計劃中，a.b級檢修的開工時間原則上不作調整。特殊情況需要調整的，應報電網經營企業審批，在季度、月度檢修計劃中予以明確。造成年、季、月度檢修計劃調整的各方，應按有關規定承擔相應的責任。7.4.2 電網經營企業下達的年度檢修工期計劃中，c.d級檢修和可能影響到電網出力、運行方式及重要用戶用電（熱）的

21、輔助設備的檢修，其開工時間可在月度檢修計劃中予以確認。7.4.3 電網經營企業應根據年度檢修工期計劃，于每季最后一個月10日前下達下一季度的機組檢修計劃：于每月20日前下達下一個月度的機組檢修計劃。7.4.4在不影響電網調度和事故備用的前提下，經電網經營企業批準，發電企業可利用節假日及電網負荷低谷時間進行d級檢修。7.4.5檢修施工開始后，若因故需要增加停用時間，發電企業應于機組計劃停用時間過半前，向電網經營企業提出申請，經批準后方可實施。8檢修材料、備品配件和檢修費用管理8.1 檢修材料、備品配件的管理8.1.1 發電企業應制訂檢修材料、備品配件管理制度，內容應包括計劃編制、訂貨采購、運輸、

22、驗收和保管、不符合項處理、記錄與信息等要求。8.1.2 檢修物資需用計劃宜由專業工程師（或專業點檢員）編制，并附技術要求和質量保證要求。特殊檢修項目所需的大宗材料、特殊材料、機電產品和備品配件，應編制專門計劃制訂技術規范書，并進行招標采購。特別應加強事故備品和配件的儲備和管理。8.1.3 三年檢修工程滾動規劃中提出的重大特殊項目經批準并確定技術方案后，應及早進行備品配件和特殊材料的招標、訂貨以及內外技術合作攻關等工作。8.1.4標準項目所需材料和備品，應按照定額執行。特殊項目所需材料和備品可由各專業工程師編寫材料計劃，經審核后報有關部門采購。8.2檢修費用管理8.2.1 發電企業應制訂有關檢修

23、費用的管理制度，并實行預算管理、成本控制。8.2.2檢修費用應根據財務制度，按用途、檢修等級分別使用、結算。8.2.3三年檢修工程滾動規劃中經批準的重大特殊項目，可允許提前支取所需資金。8.2.4 發電企業在完成年度檢修任務的前提下，主要設備、輔助設備、生產建筑物的檢修經費允許互相調劑使用；但非生產設施的檢修、維護，不得與生產設備和生產建筑物的檢修資金互相調劑使用。9對外發包工程管理9.1 發電企業應制訂對外發包工程管理制度。機組控制系統和繼電保護系統的檢修一般不宜進行對外發包。9.2承包方應具有相應的資質、業績和完善的質量保證體系，并通過招標方式確定。9.3對外發包工程應實行合同管理。合同中

24、應明確項目、安全、質量、進度、付款方式、違約責任等條款，并預留適當的質量保證金。9.4對外發包工程質量管理。9.4.1 發電企業應從項目立項開始，明確對外發包項目的技術負責人和質量驗收人，對項目實施全過程質量管理。9.4.2 發電企業應編寫檢修文件包（主要內容參見附錄e），并根據質量要求和作業流程，設置h點和w點，并向承包方進行技術交底。承包方應嚴格按照檢修文件包進行作業。9.4.3 加強對外發包工程的后評估工作，對承包方的工作業績進行評價。9.5對外發包工程的安全管理。9.5.1 對外發包工程應有安全技術協議，明確雙方責任，實行雙方共同監督驗收制。9.5.2承包方施工隊伍進入生產現場前，發電

25、企業安全監督部門應對其進行安全知識教育，經過考試合格后，方可進入生產現場。9.5.3 承包方進行現場作業的起重工、電焊工、架子工等特種作業人員和計量儀表檢定人員應持有相應的資質證書。使用的機具、儀表應符合有關安全和技術規定，并有合格的校驗證書。9.6承包方應嚴格遵守發電企業的有關規章制度。10發電設備檢修全過程管理10.1 檢修全過程管理的概念 檢修全過程管理是指檢修計劃制訂、材料和備品配件采購、技術文件編制、施工、冷（靜）態驗收、熱（動）態驗收以及檢修總結等環節的每一管理物項、文件及人員等均處于受控狀態，以達到預期的檢修效果和質量目標。檢修全過程管理程序參見附錄f。10.2開工前準備階段10

26、.2.1 發電企業應根據設備運行狀況、技術監督數據和歷次檢修情況，對機組進行狀態評估，并根據評估結果和年度檢修工程計劃要求，對檢修項目進行確認和必要的調整，制訂符合實際的對策和技術措施。10.2.2落實檢修費用、材料和備品配件計劃等，并做好材料和備品配件的采購、驗收和保管工作。10.2.3完成所有對外發包工程合同的簽訂工作。10.2.4檢查施工機具、安全用具，并應試驗合格。測試儀器、儀表應有有效的合格證和檢驗證書。10.2.5編制機組檢修實施計劃，繪制檢修進度網絡圖和控制表。10.2.6繪制檢修現場定置管理圖。10.2.7 發電企業應根據檢修項目和工序管理的重要程度，制定質量管理、質量驗收和質

27、量考核等管理制度，明確檢修單位和質檢部門職責。10.2.8 編寫或修編標準項目檢修文件包，制訂特殊項目的工藝方法、質量標準、技術措施、組織措施和安全措施。10.2.9 全體檢修人員和有關管理人員應學習安全規程、質量管理手冊和檢修文件包，并經考試合格。10.2.10 檢修開工前一個月，發電企業應組織有關人員檢查上述各項工作的完成情況。開工前應全面復查確認。10.3檢修施工階段組織和管理10.3.1 解體10.3.1.1 檢修人員到現場拆卸設備，應帶全所需的工機具與零星耗用材料，并應注意現場的安全設施（如腳手架、平臺、圍欄等）是否完整。10.3.1.2應按照檢修文件包的規定拆卸需解體的設備，做到工

28、序、工藝正確，使用工具、儀器、材料正確。對第一次解體的設備，應做好各部套之間的位置記號。10.3.1.3 拆卸的設備、零部件，應按檢修現場定置管理圖擺放，并封好與系統連接的管道開口部分。10.3.2檢查10.3.2.1 設備解體后，應做好清理工作，及時測量各項技術數據，并對設備進行全面檢查，查找設備缺陷，掌握設備技術狀況，鑒定以往重要檢修項目和技術改造項目的效果。對于已掌握的設備缺陷應進行重點檢查，分析原因。10.3.2.2 根據設備的檢查情況及所測的技術數據，對照設備現狀、歷史數據、運行狀況，對設備進行全面評估，并根據評估結果，及時調整檢修項目、進度和費用。10.3.3 修理和復裝10.3.

29、3.1 設備的修理和復裝，應嚴格按照工藝要求、質量標準、技術措施進行。10.3.3.2 設備經過修理，符合工藝要求和質量標準，缺陷確已消除，經驗收合格后才可進行復裝。復裝時應做到不損壞設備、不裝錯零部件、不將雜物遺留在設備內。10.3.3.3復裝的零部件應做好防銹、防腐蝕措施。10.3.3.4 設備原有銘牌、罩殼、標牌，設備四周因影響檢修工作而臨時拆除的欄桿、平臺等，在設備復裝后應及時恢復。10.3.4 設備解體、檢查、修理和復裝過程的要求 設備解體、檢查、修理和復裝的整個過程中，應有詳盡的技術檢驗和技術記錄，字跡清晰，數據真實，測量分析準確，所有記錄應做到完整、正確、，簡明、實用。10.3.

30、5質量控制和監督10.3.5.1檢修質量管理宜實行質檢點檢查和三級驗收相結合的方式，必要時可引入監理制。10.3.5.2質檢人員應按照檢修文件包的規定，對直接影響檢修質量的h點、w點進行檢查和簽證。10.3.5.3檢修過程中發現的不符合項，應填寫不符合項通知單，并按相應程序處理。10.3.5.4所有項目的檢修施工和質量驗收應實行簽字責任制和質量追溯制。10.3.6安全管理10.3.6.1 設備檢修過程中應貫徹安全規程，加強安全管理，明確安全責任，落實安全措施，確保人身和設備安全。10.3.6.2嚴格執行工作票制度和發承包安全協議。10.3.6.3加強安全檢查，定期召開安全分析會。10.4試運行

31、及報復役10.4.1 分部試運行應在分段試驗合格、檢修項目完成且質量合格、技術記錄和有關資料齊全、有關設備異動報告和書面檢修交底報告已交運行部門、并向運行人員進行交底、檢修現場清理完畢、安全設施恢復后，由運行人員主持進行。10.4.2 冷（靜）態驗收應在分部試運行全部結束、試運情況良好后，由發電企業生產負責人主持進行。重點對檢修項目完成情況和質量狀況以及分段試驗、分部試運行和檢修技術資料進行核查，并進行現場檢查。10.4.3整體試運行10.4.3.1 整體試運行的條件是：冷（靜）態驗收合格、保護校驗合格可全部投運、防火檢查已完成、設備銘牌和標識正確齊全、設備異動報告和運行注意事項已全部交給運行

32、部門、試運大綱審批完畢、運行人員做好運行準備。10.4.3.2整體試運行在發電企業生產負責人的主持下進行，內容包括各項冷（靜）、熱（動）態試驗以及帶負荷試驗。10.4.3.3在試運行期間，檢修人員和運行人員應共同檢查設備的技術狀況和運行情況。10.4.3.4檢修后帶負荷試驗連續運行時間不超過24 h，其中滿負荷試驗應有6h8h。10.4.4機組經過整體試運行，并經現場全面檢查，確認正常后，向電網調度報復役。10.5檢修評價和總結10.5.1 機組復役后，發電企業應及時對檢修中的安全、質量、項目、工時、材料和備品配件、技術監督、費用以及機組試運行情況等進行總結并做出技術經濟評價。主要設備的冷（靜

33、）態和熱（動）態評價內容參見附錄g。10.5.2機組復役后20天內做效率試驗，提交試驗報告，做出效率評價。10.5.3 機組復役后30天內提交檢修總結報告，檢修總結報告格式參見附錄g。10.5.4 修編檢修文件包，修訂備品定額，完善計算機管理數據庫。10.5.5 設備檢修技術記錄、試驗報告、質檢報告、設備異動報告、檢修文件包、質量監督驗收單、檢修管理程序或檢修文件等技術資料應按規定歸檔。由承包方負責的設備檢修記錄及有關的文件資料，應由承包方負責整理，并移交發電企業。a/b級檢修技術文件種類參見附錄h。附錄a（資料性附錄）a級檢修項目參考表表a.1 鍋爐a級檢修參考項目表部件名稱標準項目特殊項目

34、一、汽包（1）檢修入孔門，檢查和清理汽包內部的腐蝕和結垢；（2）檢查內部焊縫和汽水分離裝置；（3）測量汽包傾斜和彎曲度；（4）檢查、清理水位表連通管、壓力表管接頭、加藥管、排污管、事故放水管等內部裝置；（5）檢查、清理支吊架、頂部波形板箱及多孔板等，校準水位指示計；（6）拆下汽水分離裝置，清洗和部分修理（1）更換、改進或檢修大量汽水分離裝置；（2）拆卸50%以上保溫層；（3）汽包補焊、挖補及開孔二、水冷壁管和聯箱（1）清理管子外壁焦渣和積灰，檢查管子焊縫及鰭片；（2）檢查管子外壁的磨損、賬粗、變形、損傷、煙氣沖刷和高溫腐蝕，水冷壁測厚，更換少量管子；（3）檢查支吊架、拉鉤膨脹間隙；（4）高速聯

35、箱支架緊力；（5）檢查、修理和校正管子、排管及管卡等；（6）打開聯箱手孔或割下封頭，檢查清理腐蝕、結垢，清理內部沉積物；（7）割管取樣（1）更換聯箱；（2）更換水冷壁管超過5%；（3）水冷壁管酸洗；三、過熱器、再熱器及聯箱（1）清掃管子外壁積灰；（2）檢查管子磨損、賬粗、彎曲、腐蝕、變形情況，測量壁厚及蠕脹；（3）檢查、修理管子支吊架、管卡、防磨裝置等；（4）檢查、調整聯箱支吊架；（5）打開手孔或割下封頭，檢查腐蝕，清理結垢；（6）測量在450以上蒸汽聯箱管段的蠕脹，檢查聯箱管座焊口；（7）割管取樣；（8）更換少量管子；（9）校正管排；（10）檢查出口導汽管彎頭、集汽聯箱焊縫（1）更換管子超過

36、5%，或處理大量焊口；（2）挖補或更換聯箱；（3）更換管子支架及管卡超過25%；（4）增加受熱面10%以上；（5）過熱器、再熱器酸洗四、省煤器及聯箱（1）清掃管子外壁積灰；（2）檢查管子磨損、變形、腐蝕等情況，更換不合格的管子及彎頭；（3）檢修支吊架、管卡及防磨裝置；（4）檢查、調整聯箱支吊架；（5）打開手孔，檢查清理腐蝕、結垢，清理內部；（6）校正管排；（7）測量管子蠕脹（1）處理大量有缺陷的蛇形管焊口或更換管子超過5%以上；（2）省煤器酸洗；（3）整組更換少煤器；（4）更換聯箱；（5）增、減省煤器受熱面超過10%五、減溫器（1）檢查、修理混合式減溫器聯箱、進水管，必要時更換噴嘴；（2）表面

37、式減溫器抽芯檢查或更換減溫器管子：（3）檢查、修理支吊架（1）更換減溫器芯子：（2）更換減溫器聯箱或內套筒表a.1（續）部件名稱標準項目特殊項目六、燃燒設備(1)清理燃燒器周圍結焦，修補圍燃帶；(2)檢修燃燒器，更換噴嘴，檢查、焊補風箱；(3)檢查、更換燃燒器調整機構；(4)檢查、調整風量調節擋板；(5)燃燒器同步擺動試驗；(6)燃燒器切圓測量，動力場試驗；(7)檢查點火設備和三次風嘴：(8)檢查或更換濃淡分離器；(9)檢修或少量更換一次風管道、彎頭，風門檢修(l)更換燃燒器超過30%：(2)更換風量調節擋板超過60%：(3)更換一次風管道、彎頭超過20%七、汽水管道系統(1)檢查、調整管道膨

38、脹指示器：(2)檢查高溫高壓主汽管、再熱汽管、主給水管焊口，測量彎頭壁厚：(3)測量高溫高壓蒸汽管道的蠕脹； (4)檢查高壓主蒸汽管法蘭、螺絲、溫度計插座的外觀： (5)檢查、調整支吊架； (6)檢查流量測量裝置；(7)檢查處理高溫高壓法蘭、螺栓；(8)檢查排污管、疏水管、減溫水管等的三通、彎頭壁厚及焊縫：(9)檢修安全閥、水位測量裝置、水位報警器及其閥門；(io)檢修各常用汽水閥門：(il)檢修電動汽水門的傳動裝置；(12)更換閥門填料并校驗靈活；(13)安全閥校驗、整定試驗；(14)檢修消聲器及其管道(1)更換主蒸汽管、再熱蒸汽管、主給水管段及其三通、彎頭，大量更換其他管道；(2)更換高壓

39、電動主汽門或高壓電動給水門、安全閥；(3)割換高溫高壓管道監視段八、空氣預熱器(1)清除空氣預熱器各處積灰和堵灰；(2)檢查、更換部分腐蝕和磨損的管子、傳熱元件，更換部分防腐套管：(3)檢查、修理和調整回轉式預熱器的各部分密封裝置、傳動機構、中心支承軸承、傳熱元件等，檢查轉子及扇形板，并測量轉子晃度；(4)檢查、修理進出口擋板、膨脹節；(5)檢查、修理冷卻水系統、潤滑油系統；(6)檢查、修理吹灰裝置及消防系統：(7)檢查、修理暖風器：(8)漏風試驗(l)檢查和校正回轉式預熱器外殼鐵板或轉子：(2)更換整組防磨套管；(3)更換管式預熱器io%以上管子：(4)更換回轉式預熱器傳熱元件超過2006:

40、(5)翻身或更換回轉式預熱器轉子圍帶；(6)更換回轉式預熱器上下軸承九、給煤和給粉系統(l)檢修給煤機、給粉機、輸粉機；(2)修理或更換下煤管、煤粉管道縮口、彎頭、膨脹節等處的磨損： (3)清掃及檢查煤粉倉，檢查粉位測量裝置、吸潮管、鎖氣器、皮帶等：(4)檢修防爆門、風門、刮板、鏈條及傳動裝置等；(5)清掃、檢查消防系統；(6)檢查風粉混合器：(7)檢查、修理原煤斗及其框架焊縫(1)更換整條給煤機皮帶或鏈條；(2)更換煤粉管道超過20%；(3)工作量較大的原煤倉、煤粉倉修理：(4)更換輸粉機鏈條（鋼絲繩）表a.1（續）部件名稱標準項目特殊項目十、磨煤機及制粉系統(1)消除磨煤機和制粉系統的漏風

41、、漏粉、漏油及修理防護罩，檢查、修理風門、擋板、潤滑系統、油系統等。(2)檢修細粉分離器、粗粉分離器及除木器等。(3)檢查煤粉倉、風粉管道、粉位裝置及滅火設施，檢查、更換防爆門等。(4)球磨機：1)檢修大小齒輪、對輪及其傳動、防塵裝置：2)檢查簡體及焊縫，檢修鋼瓦、襯板、螺栓等，選補鋼球：3)檢修潤滑系統、冷卻系統、進出口料斗螺旋管及其他磨損部件：4)檢查軸承、油泵站、各部螺栓等；5)檢修變速箱裝置：6)檢查空心軸及端蓋等。(5)中速磨煤機：1)檢查本體，更換磨損的磨環、磨盤、磨碗、襯板、磨輥、磨輥套等，檢修傳動裝置：2)檢修石子煤排放閥、風環及主軸密封裝置：3)調整加載裝置，校正中心：4)檢

42、查、清理潤滑系統及冷卻系統，檢修液壓系統，5)檢查、修理密封電動機，檢查進出口擋板、一次風室，校正風室襯板，更換刮板。(6)高速錘擊式、風扇式磨煤機：1)補焊或更換輪錘、錘桿、襯板及葉輪等磨損部件：2)檢修軸承及冷卻裝置、主軸密封、冷卻裝置：3)檢修膨脹節：4)校正中心 (1)檢查、修理基礎；(2)修理滑動軸承球面、烏金或更換損壞的滾動軸承：(3)更換球磨機大齒輪或大齒輪翻身，更換整組襯瓦、大型軸承或減速箱齒輪；(4)更換中速磨煤機傳動蝸輪、傘形齒輪或主軸：(5)更換高速錘擊式磨煤機或風扇式磨煤機的外殼或全部襯板：(6)更換或改進細粉分離器或粗粉分離器十一、各種風機（引風機、送風機、排粉風機、

43、一次風機、密封風機等）(1)檢查、修補磨損的外殼、襯板、葉片、葉輪及軸承保護套；(2)檢修進出口擋板、葉片及傳動裝置：(3)檢修轉子、軸承、軸承箱及冷卻裝置：(4)檢查、修理潤滑油系統及檢查風機、電動機油站等；(5)檢查、修理液力耦合器或變頻裝置：(6)檢查、調整調節驅動裝置；(7)風機葉輪校平衡(l)更換整組風機葉片、襯板或葉輪、外殼；(2)滑動軸承重澆烏金十二、燃油系統(1)檢修油槍及燃油霧化噴嘴、油管連接裝(2)檢修進風調節擋板：(3)油管及濾網清理；(4)檢修燃油調節門及進、回油門；(5)檢修燃油泵及加熱裝置：(6)檢查、修理燃油速斷閥、放油門、電磁j(7)檢查及標定油位指示裝置；(8

44、)檢查油管管系的跨接線及接地裝置清理油罐十三、除塵器本體(1)清除內部積塵，消除漏風。(2)水膜除塵器；1）檢修噴嘴、供水系統及水膜試驗；2）修補瓷磚、水簾、鎖氣器和下灰管。(3)靜電除塵器；1）檢查、修理陽極板、陰極板、陰極線、框架等；2）檢查、修理陰、陽極振打裝置、極間距等；(l)修補煙道及除塵器本體；(2)更換大面積的瓷磚：(3)重新調整靜電除塵器極間(4)更換陰極線超過20%(5)更換陽極板超過10%表a.1（續）部件名稱標準項目特殊項目十三、除塵器本體3）檢查、修理傳動裝置、加熱裝置、鎖氣器等；4）檢查均流板、阻流板等磨損情況或進行少量更換：5) 檢查輸灰灰斗及拌熱、攪拌裝置：6)

45、檢查殼體密封性，消除漏風；7) 檢查高壓發生器、配電裝置、控制系統、電纜及絕緣子十四、鋼架、爐項密封、本體保溫(1)檢修看火門、人孔門、防爆門、膨脹節，消除漏風；(2)檢查、修補冷灰斗、水冷壁保溫及爐頂密封：(3)局部鋼架防腐：(4)疏通及修理橫梁的冷卻通風裝置：(5)檢查鋼梁、橫梁的下沉、彎曲情況(1)校正鋼架：(2)拆修保溫層超過20%：(3)爐頂罩殼和鋼架全面防腐：(4)重做爐頂密封十五、爐水循環泵(1)檢查、修理爐水泵及電動機：(2)檢查、修理過濾器、濾網、高壓閥門及管路：(3)檢查、清理冷卻器及冷卻水系統電動機繞組更新十六、附屬電氣設備(l)檢修電動機和開關；(2)檢查、校驗有關電氣

46、儀表、控制回路、保護裝置、自動裝置及信號裝置：(3)檢修配電裝置、電纜、照明設備和通信系統；(4)預防性試驗(1)大量更換電力電纜或控制電纜；(2)更換高壓電動機繞組十七、其他(l)鍋爐整體水壓試驗，檢查承壓部件的嚴密性：(2)本體漏風試驗：(3)檢修本體吹灰器；(4)檢查、修理灰渣系統及裝置：(5)檢查膨脹指示器：(6)檢查加藥及取樣裝置：(7)檢查、修補煙道；(8)檢查風道系統：(9)檢查、修理高、低壓疏水系統及裝置，校驗其安全門：(10)檢查、修理排污系統；(11)按照金屬、化學監督及鍋爐壓力容器監察的規定進行檢查；(12)鍋爐效率試驗(1)鍋爐超水壓試驗：(2)煙囪檢修；(3)化學清洗

47、表a.2汽輪機a級檢修參考項目表部件名稱標準項目特殊項目一、汽缸(1)檢查、修理汽缸及噴嘴，清理、檢查汽缸螺栓、疏水孔、壓力表孔及溫度計套管：(2)清理、檢查隔板套、隔板及靜葉片，測量隔板撓度，必要時處理：(3)清理、檢查滑銷系統：(4)測量上、下汽缸結合面間隙及縱橫向水平：(5)測量、調整隔板套及隔板的洼窩中心：(6)檢查、更換防爆門膜片，檢查去濕裝置、噴水裝置(7)高、中壓進汽短管密封更換：(8)修補汽缸保溫層(1)更換部分噴嘴組：(2)修刮汽缸結合面：(3)更換汽缸全部保溫層：(4)補焊汽缸大量裂紋：(5)更換隔板套、隔板：(6)吊開軸承箱，檢查、修理滑銷系統或調整汽缸水平：(7)更換高

48、溫合金鋼螺栓超過30%二、汽封(1)清理、檢查、調整、少量更換軸封、隔板汽封：(2)清理、檢查汽封套：(3)測量軸-形，測量、調整軸封套的洼窩中心更換汽封超過30%三、轉子(l)檢查主軸、葉輪及其他軸上附件，測量及調整通流部分間隙、軸頸揚度及對輪中心（軸系）：(2)檢查測量軸頸錐度、橢圓度及轉子彎曲，測量葉輪、聯軸器、推力盤的瓢偏度、幌動度；(3)修補研磨推力盤及軸頸：(4)清理、檢查動葉片、拉筋、復環、鉚釘、硬質合金片，必要時對末級葉片進行防蝕處理：(5)部分葉片測頻，葉片、葉根探傷檢查；(6)對需重點監視的葉輪鍵槽、對輪聯結螺栓探傷檢查：(7)轉子焊縫探傷檢查(1)葉片調頻：(2)對輪鉸孔

49、：(3)更換全部聯軸器螺絲：(4)轉子動平衡：(5)大軸內孔探傷：(6)直軸：(7)重裝或整級更換葉片：(8)更換葉輪四、軸承(1)清理、檢查支持軸承、推力軸承，必要時進行修理，測量、調整及油擋的間隙、軸承緊力：(2)清掃軸承箱重澆軸承烏金或更換軸承五、盤車裝置檢查和測量齒輪、蝸母輪、軸承、導向滑套等部件的磨損情況，必要時修理、更換更換整套盤車裝置六、調速系統(1)清洗、檢查調速系統的所有部套，檢查保護裝置及實驗裝置，測量間隙和尺寸，必要時修理和更換零件：(2)檢查調速器、危急保安器及其彈簧，必要時作特性實驗；(3)檢查配汽機構： (4)調速系統靜態特性、汽門嚴密性、危急保安器靈敏度等常規試驗

50、及調整（1）更換調速保安系統整組部（2）機組調速系統甩負荷試驗七、油系統(1)清理、檢查調速油系統、潤滑油系統及其設備部件，測量有關部件的間隙和尺寸，必要時修理及更換零件，對冷油器進行水壓試驗：(2)清理、檢查密封油系統及其設備部件，必要時修理、更換零部件：(3)(清理、檢查抗燃油系統及其設備部件，伺服閥性能試驗：(4)檢查、修理密封瓦，測量、調整間隙：(5)循環過濾透平油、抗燃油：(6)清理頂軸油系統及濾網(1)冷油器換芯：(2)更換潤滑油或抗燃油(3)清掃全部油管道：(4)更換密封瓦及內油擋(5)更換伺服閥等表a.2（續）部件名稱標準項目特殊項目八、汽水管道系統(1)檢查、修理主汽門、旁路

51、門、抽汽門、抽汽逆止門、調速汽門、安全門：(2)檢查、修理高、低壓旁路系統管道和閥門；(3)檢查、修理空氣門、濾水網、減溫減壓器：(4)主蒸汽管蠕脹測量：(5)檢查、調整管道支吊架、膨脹指示器：(6)修理、調整閥門的驅動裝置：(7)檢查、修理高、低壓疏水擴容器和疏水門等(l)更換dn200以上高壓閥門；(2)更換主蒸汽管、給水管及其三通、彎頭：(3)大量更換高、中、低壓管道；(4)調整、更換運行20萬h以上的主蒸汽管道的支吊架九、凝汽器(1)清洗凝汽器，據需要抽取冷凝管進行分析檢查，必要時更換少量損壞的冷凝管；(2)檢查、修理凝汽囂水位計、水位調整器等附件：(3)凝汽器水室防腐處理；(4)檢查

52、凝汽器喉部膨脹節；(5)檢查真空系統，消除泄漏；(6)凝汽器灌水查漏；(7)檢查、修理二次濾網和膠球清洗裝置(1)更換冷凝管20%以上(2)冷凝器酸洗十、抽氣器及真空泵(1)檢修主、輔抽氣器和冷卻器，并進行水壓試驗(2)清洗、檢修真空泵、射水泵和抽氣冷卻器(1)更換真空泵轉子(2)更換抽氣器十一、回熱系統(l)檢查、修理抽汽回熱系統；(2)檢查、修理回熱系統設備的附件；(3)加熱器簡體、疏水彎頭測厚，焊縫探傷：(4)加熱器水壓試驗，消除泄漏(1)更換熱交換管子超過io%(2)改進加熱器疏水系統十二、水泵(1)檢查、修理凝結水泵、疏水泵、給水泵、升壓水泵以及其他水泵，必要時更換葉輪、導葉；(2)

53、檢查、修理或更換水泵出入口門、止回門、入口濾網、潤滑油泵；(3)檢查汽動給水泵汽輪機、電動給水泵升速箱及液力耦合器：(4)清理、檢查潤滑油系統；(5)水泵組對輪找中心(1)更換水泵葉輪軸及軸承；(2)汽動給水泵汽輪機換葉片；(3)汽動給水泵汽輪機動平衡試驗十三、除氧器(1)檢查、修理除氧器及其附件，進行水壓試驗，校驗安全閥：(2)檢查、修理除氧頭配水裝置(1)除氧器超壓試驗：(2)改造除氧頭；(3)處理大量焊縫：(4)更換除氧器填料十四、循環水系統(1)檢查、修理循環水泵及出口蝶閥：(2)檢查、清理循環水管道，檢修閥門：(3)檢查、修理一次濾網；(4)檢查并少量更換水塔填料、配水裝置、除水器；(5)冷卻水塔水池清淤(l)更換葉輪及軸承：(2)循環水管道大面積防腐：(3)更換循環水管道、閥門；(4)大量更換水塔填料、配水裝置、除水器：(5)水塔簡體、立柱防腐十五、附屬電氣設備(1)檢修電動機和開關：(2)檢查、校驗有關電氣儀表、控制回路、保護裝置、自動裝置及信號裝置：(3)檢修配電裝置、電纜、照明設備和通信系統(4)預防性試驗(1)大量更換電力電纜或控制電纜：(2)更換高壓電動機繞組十六、其他(l)按照金屬、化學監督及壓力容器監察的規定進行檢查；(2)汽輪機效率試驗表a.3汽輪