1、塑膠手板設計材料及表面處理 2009年 07 月 23日 星期四 13:19 塑膠手板設計材料有 ABS PC PMMAPU等四種。ABS是最常用 的手板設計的材料；PC PMM為制作透明零件用；PU為硅膠模 小批量產品制作用材料。ABS是機制成塊狀，密度較注塑出的 ABS低。其經過加工后，內部分子鏈被切割斷裂。所以用ABS制 成的手板強度低，易斷裂。不能做為銷售用的產品。 塑膠手板設計工藝為CNC數控加工和硅膠模。還有一種 叫激光快速成形，制作速度快。但因其成品精度差，表面品質不 良而不推薦采用。CNC即數控銑削加工。所用刀具與普通機械加 工沒有區別。所不同的是其銑削的材料為 ABS PC

2、PMM博材料。 三維數據經過數控加工軟件編程。輸出到CNC機訂即可加工出我 們所需要的半成品。半成品經過拋光 噴漆 電鍍等工藝完成最 終樣品。 可與正式產品相媲美。 是外觀手板及功能手板展示及驗 證的最佳途徑。 硅膠模是用硅橡膠制作成模具的樣子；用專用設備將硅 膠模內部抽真空；再將PU注射到硅膠模中，放到高溫箱內固化， 折模取出成品。 這種方法制作的零件強度較高， 可作為產品銷售。 每套硅膠模可制作百套左右。 數量過多硅膠模精度降低。 是短期 小批量產品的好方法。 手板材料常用材料 產品中常用的手板材料金屬類： 優質冷軋鋼板、 優質冷軋鍍鋅鋼 板、熱軋鋼板、不銹鋼、 馬口鐵、 鈹銅；鋁板、 鋁

3、型材、 鋁合金、 鋅合金、鎂鋁合金、銅板、銅條。 塑膠： ABS、 PC、PCABS、PS、PMM、A PET、PBT、PA、 P P、 POM； 手板材料橡膠：丁晴橡膠、三元乙丙橡膠、硅膠。包裝 中常用手板材料：EPE（聚乙烯發泡）、聚氨脂發泡、聚氯乙烯 發泡、紙漿、瓦欏紙、聚乙烯吹塑。 表面處理通用的有烤漆、電鍍、絲印、移印；金屬件： 烤漆、粉末噴涂（有桔紋、沙紋）；液體（底漆、面漆、灑點、 平光、金屬質感）；電鍍及真空鍍：鍍鉻、鍍鎳、真空鍍鋁、濺 各種處理表面可加 UV漆強化；鋁件陽極氧化；拉絲、拋 光、噴沙。塑膠：蝕紋；烤漆；電鍍； IMD （塑膠模具熱轉印技 術）。 1-1 電鍍的定

4、義 隨著工業化生產的不斷細分，新工藝新材料的不斷涌 現，在實際產品中得到應用的設計效果也日新月異， 電鍍是我們 在設計中經常要涉及到的一種工藝， 而電鍍效果是我們使用時間 較長，工藝也較為成熟的一種效果， 對于這種工藝的應用在我們 的產品上已經非常多， 我們希望通過總結我們已有的經驗作一些 設計的參考性文件，可以更好的將電鍍效果應用在我們的設計 上，也更合理的應用在我們的設計上， 可以為以后的工作帶來一 些方便。通過這種工藝的處理我們通常可以得到一些金屬色澤的 效果，如高光，亞光等，搭配不同的效果構成產品的效果的差異 性，通過這樣的處理為產品的設計增加一個亮點。 1-1-1. 電鍍的定義 電鍍

5、就是利用電解的方式 使金屬或合金沉積在工件表 面，以形成均勻、 致密、結合力良好的金屬層的過程， 就叫電鍍。 簡單的理解，是物理和化學的變化或結合。 電鍍工藝的應用我們一般作以下幾個用途： a 防腐蝕 b 防護裝飾 c 抗磨損 d 電性能：根據零件工作要求，提供導電或絕緣性 能的鍍層 e 電鍍件設計時的特殊要求 電鍍件鍍層厚度對配合尺寸的影響 電鍍件的厚度按照理想的條件會控制在 0.02m m左右， 但是在實際的生產中， 可能最多會有0.08mm的厚度，所以在有 滑動配合的位置上，單邊的間隙要控制在 0.3mm以上，才能達到 滿意的效果，這是我們對電鍍件配合時需要作的關注 電鍍件變形的控制 由

6、于電鍍流程中，幾道工序的工作溫度都在60C 70C，在這樣的工作條件下，吊掛的工件極易發生變形，如何控 制制件的變形是我們在加工中關注的一個問題， 在同電鍍廠工程 師的交流后認為關鍵在于要在塑件結構上要充分考慮掛接方式 和支撐結構的設計， 目的就是增強整個架構的強度， 一般的做法 都是在注射的流道結構上設計各種結構， 即保證了塑流的填充有 加強了整體的結構，電鍍的時候，一起進行電鍍，電鍍后剪掉澆 道得到最后的成品。 工藝要求 1-1-2. 常見鍍膜方式的介紹 這里從類同與電鍍的一些工藝作分析介紹，以下的一 些工藝都是在與我們電鍍相關的一些工藝過程， 通過這樣的介紹 給大家對這些工藝有一個感性的

7、認識。 化學鍍（自催化鍍） autocalytic plating 在經活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化 還原形成金屬鍍層的過程。 這是在我們的工藝過程中大多都要涉 及到的一個工藝工程，通過這樣的過程才能進行后期電鍍等處 理，多作為塑件的前處理過程。 電鍍 electroplating 利用電解在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金 屬或合金沉積層的過程， 這種工藝過程比較煩雜， 但是其具有很 多優點，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比 類同工藝較而言價格比較低廉。 電鑄 electroforming 通過電解使金屬沉積在鑄模上制造或復制金屬制品 （能將鑄模和金屬沉積物

8、分開） 的過程。 這種處理方式是我們在 要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔 線或特殊的銳角等情況下使用， 一般采用銅材質作一個部件的形 狀后，通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上， 通常沉積厚 度達到幾十毫米，之后將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中， 注射塑件，通過這樣處理的制件在棱角和幾個面的界限上會有特 殊的效果， 滿足設計的需要， 通常我們看到好多電鍍后高光和蝕 紋電鍍效果界限分明的塑膠件質量要求較高的通常都采用這樣 的手段作設計。 如下圖所見的棱角分明的按鍵板在制造上采用電 鑄工藝的話，會達到良好的外觀效果。 真空鍍 vacuum plating 真空主要包括 真

9、空蒸鍍 、濺射鍍 和離子鍍 幾種類型， 它們都是采用在真空條件下， 通過 蒸餾或濺射 等方式在塑件表面 沉積各種金屬和非金屬薄膜， 通過這樣的方式可以得到 非常薄 的 表面鍍層， 同時具有 速度快 附著力 好的突出優點， 但是價格也較 高，可以進行操作的金屬類型較少， 一般用來作較高檔產品的功 能性鍍層，例如作為 內部屏蔽層使用 真空鍍 .我們這邊用在手機上面 , 都是因為怕影響手機 的信號 . 如（天線,藍牙）. 因為真空鍍以后的產品是不導電的 . -2. 電鍍的常見工藝過程 1-2-1. 電鍍工藝過程介紹 就塑膠件而言，我們常見的塑膠包括熱塑性和熱固性 的塑料均可以進行電鍍， 但需要作不同

10、的活化處理， 同時后期的 表面質量也有較大差異，我們一般只電鍍 ABS材質的塑件，有時 也利用不同塑膠料對電鍍活化要求的不同先進行雙色注塑， 之后 進行電鍍處理， 這樣由于一種塑膠料可以活化， 另一種無法活化 導致局部塑料有電鍍效果， 達到設計師的一些設計要求， 下面我 們主要就ABS材料電鍍的一般工藝過程對電鍍的流程作一些介 紹。 高光電鍍 高光電鍍的效果的實現通常要求模 具表面良好拋 光，注射出的塑件采用 光鉻處理后得到的效果 亞光電鍍 亞光電鍍的效果的實現通常要求 模具表面良好拋 光，注射出的塑件采用 亞鉻處理后得到的效果。 珍珠鉻 珍珠鉻電鍍的效果的實現通常 要求模具表面良好拋 光，注

11、射出的塑件采用 珍珠鉻 處理后得到的效果。 蝕紋電鍍 蝕紋電鍍的效果的實現通常要求 模具表面處理出 不同效果的蝕紋 方式后，注射出的塑件采用 光鉻 處理后得到的效 果。 混合電鍍 在模具處理上既有拋光的部分又有蝕紋的部分，注射 出的塑件電鍍后出項高光和蝕紋電鍍的混合效果， 突出某些局部 的特征 . 混合電鍍效果對設計的要求 我們在設計中常常采用高光電鍍和蝕紋電鍍的效果共 同作用在一個制品上得到特殊的設計效果， 通常在設計中建議采 用較小的蝕紋，這樣效果會比較好，但這樣的設計時，為了不會 使蝕紋的效果被電鍍所掩蓋，有時會電鍍兩層后就不進行電鍍， 這樣的后果是電鍍第二層的鎳會比較容易氧化變色， 影

12、響設計的 效果。 局部電鍍 通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒有電 鍍的效果，與有電鍍的部分形成反差，形成獨特的設計風格 . 局 部電鍍要求的實現 在我們的設計中常常要求在制件表面的不同局部實現 不同的效果， 在電鍍件上也常常出現這樣的需求， 我們通常采用 以下三個方法來實現這個功用： 1. 如果可以分件，建議作成不同的部件，最后裝配成 一個零件， 在形狀不復雜并且 組件有批量的條件下的情況下， 開一套小的模具注射的費用會形成比較明顯的價格優勢， 2. 如果是在不影響外觀的局部要求不電鍍，通常可以 采用加絕緣油墨后進行電鍍的方法進行加工， 這樣噴涂了絕緣油 墨的部位就會沒有金屬覆膜 ，達

13、到要求， 其實這是我們在設計中 常常涉及到的一個部分， 因為 電鍍后的制件會變硬變脆 ，是我們 不希望得到的結果， 所以尤其在按鍵這類的制件上它的 拐臂 是我 們不希望被電鍍上的部分 ，因為我們需要它有充分的彈性， 局部 電鍍在這個時候就非常必要。 在另外的情況下也常用到， 類似于 PDA這類的輕巧的制品，一般電路板直接固定在塑膠殼體上，為 了防止對電路的影響， 通常在同電路有接觸的部分均進行絕緣處 理，這時 多采用油墨的方式來進行電鍍前對局部的處理。 電鍍設計中需要局部噴涂絕緣油墨時，遇到如上圖的 情況下，要想得到如圖所示的效果（藍紫色表示電鍍的部分）， 實際是不可能實現的， 因為電鍍時電鍍

14、的部分要形成連通的回路 才可以對各個局部形成良好的電鍍層， 而如圖所示， 各個電鍍表 面被分割成好多部分，無法實現均勻的電鍍效果。 上面的部件最終可以采用上圖的方式實現，只有這樣 形成良好的回路可以讓電流和液體中的電離子良好的反應， 才能 實現良好的電鍍效果。 3. 另外一種辦法就是采用類似雙色注塑的工藝 ，一般如果有雙色 注射機，可以將ABS和 PC分不同的階段注射，制成塑件后進行電鍍處理，在這樣的條 件下，由于兩種塑料對電鍍液的不同附著力導致 ABS的部分有電 鍍的效果而PC的部分沒有電鍍的效果，達到要求，另外一種辦 法就是將制件分成兩個兩個部分， 現將一個部分進行注射后進行 電鍍處理，

15、將處理后的制品再裝入另外一套模具中進行二次注射 得到最終的樣品 彩色電鍍 通過采用不同的電鍍溶液， 在電鍍后塑件表面沉積的金屬會反射 出不同的光澤，形成獨特的效果。 前不久 ,一供應商拿樣品過來我們這邊 ,說: 這技術沒 有幾家廠能做 , 他們只幫金立做過 . 還叫我們的樣品不要拿給其 它同行看 . 不知 電鍍件設計的基本原理 電鍍件在設計中有很多特殊的設計要求可以 提出，大致為以下幾點： 1基材最好采用ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力 較好，同時價格也比較低廉。 2塑件表面質量一定要非常好 ，電鍍無法掩蓋注射的 一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。 3 在結構設計時有幾點也要關注外形

16、要適合于電鍍處 理： 1) 表面凸起最好控制在 0.10.15mm/cm，盡量 沒有尖銳的邊緣。 2) 如果有盲孔的設計，盲孔的深度最好不超過 孔徑的一半， 負責不要對孔的底部的色澤作要求。 3) 要采用適合的壁厚防止變形 ，最好在 1.5mm 以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應的位置作加強 的結構來保證電鍍的變形在可控的范圍內。 4) 在設計中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電 鍍的工作條件 一般在 60 度到 70 度的溫度范圍下， 在吊掛的條件 下，結構不合理，變形的產生難以避免，所以在塑件的設計中對 水口的位置要作關注， 同時要有合適的吊掛的位置， 防止在吊掛 時對有要求的表面

17、帶來傷害， 如下圖的設計， 中間的方孔專門設 計用來吊掛。 5 )另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在， 由于兩 者的膨脹系數不同，在溫度升高時，電鍍液體會滲到縫隙中，對 塑件結構造成一定的影響。 電鍍成本的大致數 電鍍件在加工成本的考慮上主要參考其加工工藝過程的復雜性 和表面積的大小，一般的制件其成本主要是工藝流程帶來的成 本，下面就一些已知的工藝過程作一些說明： 以一個普通高光電鍍件作為標準； 作亞光電鍍效果 價格會貴 30左右； 作簡單的表面局部絕緣效果 價格會增加 30% 50 表面噴涂 （塑料件）： 一、噴涂特點 空氣噴涂是目前油漆涂裝施工中采用得比較廣泛的一種涂飾工 藝。空氣噴涂是利

18、用壓縮空氣的氣流， 流過噴槍噴嘴孔形成負壓， 負壓使漆料從吸管吸入，經噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴身到被 涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜。空氣噴涂可以產生均勻的 漆，涂層細膩光滑； 對于零部件的較隱蔽部件 （如縫隙、 凹凸） ， 也可均勻地噴涂。此種方法的涂料利用率較低大約在50 % 60 左右。 塑料制件噴涂后，可獲得如下效果： 1. 可遮蓋成型后制件的表面缺陷； 2. 因塑料本身著色比較困難，可利用噴涂獲得多種色彩； 3. 使塑料的靜電性能得到改善，減少灰塵吸附； 4. 增強了塑料的硬度和耐擦傷性； 5. 提高了塑料的耐候性； 6. 使塑件表面的光澤任意調整； 7. 砂紋漆、絨毛漆等一些特殊

19、漆，可獲得較好的外觀及手感。 另外，塑料成型后表面狀態對外觀質量有很大的影響。 要求成型 后的表面平整光滑， 均勻一致， 不應有劃傷、 飛邊、毛刺、凹坑、 斑點、氣泡和明顯的熔接線。 二、塑料噴涂工藝流程：退火 除油 消除靜電、除塵 噴涂 烘 干 1. 退火：塑料成型時易形成內應力， 涂裝后應力集中處易開裂。 可采用退火處理或整面處理，消除應力 。退火處理是把 ABS 塑 料成型件加熱到熱變形溫度以下，即 60 C,保溫2h。由于采用 此種工藝需要大量的設備投資，因此， 可采用整面處理的技術 ， 即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行 1520min 的處理即可。 2. 除油：

20、塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料 附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。 涂裝前應進行除油處 理。對塑料件通常用 汽油或酒精 清洗， 然后進行化學除油化學除 油后應徹底清洗工件表面殘留堿液， 并用純水最后清洗干凈， 晾 干或烘干。 3. 除電及除塵： 塑料制品是絕緣體，表面電阻 般在1013 Q 左右，易產生靜電。 帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于 表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難， 采用高壓 離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。 4. 噴涂：塑料涂層厚度為1520 ym，通常要噴涂23道才 能完成。 一道噴涂后晾干 15min ，再進行第二次噴涂 。需要光

21、亮的表面還必須噴涂透明涂料。 涂后的制件對于阻燃性能基本沒 有影響。 5. 烘干：涂完后可在室溫下自干，也可在 60 C條件下烘烤 30min 。 電鍍工藝：電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體 金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基 體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能 不同于基體金屬，具有新的特征。 根據鍍層的功能分為防護性鍍 層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。 電鍍工藝過程 對電鍍層的要求： ：一般包括電鍍前預處理，電鍍及鍍后處理三 個階段。 1. 鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。 2. 鍍層應結晶細致、平整、厚度均勻。 3.

22、 鍍層應具有規定的厚定和盡可能少的孔隙。 4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度、硬度、導電性等。 影響電鍍質量的因素中 以下幾方面的影響較大： 1.pH 值的影響； 2. 添加劑的影響； 3. 電流密度的影響； 4. 電流 波形的影響； 5. 溫度的影響； 6. 攪拌的影響 絲網印刷 由五大要素構成，即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷 臺以及承印物。 一. 絲網印刷基本原理是 ：利用絲網印版圖文部分網孔透油墨， 非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。 印刷時在絲網印版 一端上倒入油墨， 用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定 壓力，同時朝絲網印版另一端移動。 油墨在移動中被刮板從圖文 部

23、分的網孔中擠壓到承印物上。 由于油墨的粘性作用而使印跡固 著在一定范圍之內， 印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈 線接觸， 接觸線隨刮板移動而移動， 由于絲網印版與承印物之間 保持一定的間隙， 使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生 對刮板的反作用力， 這個反作用力稱為回彈力。 由于回彈力的作 用，使絲網印版與承印物只呈移動式線接觸， 而絲網印版其它部 分與承印物為脫離狀態。 使油墨與絲網發生斷裂運動， 保證了印 刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。 當刮板刮過整個版面后抬起， 同 時絲網印版也抬起， 并將油墨輕刮回初始位置。 至此為一個印刷 行程。 即：制作原稿、制作絲網印版、印刷、油墨干燥等

24、。 二. 絲網印刷的特點： 絲網印刷可以使用多種類型的油墨。即：油性、水性、合成樹 脂乳劑型、粉體等各類型的油墨。 版面柔軟。 絲網印刷版面柔軟且具有一定的彈性不僅適合于在 紙張和布料等軟質物品上印刷，而且也適合于在硬質物品上印 刷，例如：玻璃、陶瓷等。 絲網印刷壓印力小。 由于在印刷時所用的壓力小， 所以也適于 在易破碎購物體上印刷。 墨層厚實，覆蓋力強。 不受承印物表面形狀的限制及面積大小的限制。 由前述可知， 絲網印刷不僅可在平面上印刷， 而且可在曲面或球 面上印刷； 它不僅適合在小物體上印刷， 而且也適合在較大物體 上印刷。這種印刷方式有著很大的靈活性和廣泛的適用性。 三. 絲網印刷主

25、要應用： 紙類印刷 美術印刷 - 廣告、畫刊、日歷、燈籠紙等。 商標印刷 轉印印刷 包裝印刷 建材印刷 - 糊墻紙等 塑料印刷 塑料軟片 - 乙烯玩具、書包、塑料袋等。 塑料標盤 - 假金屬復合材料及各種標盤。 木制品印刷 工藝品 - 漆器、木制工藝品、玩具。 加工半制成品 - 體育用品、木板、天花板、路標、招牌、假金屬 扳、廣告牌等。 金屬制品印刷 金屬筒、金屬器皿、金屬制品。 玻璃、陶瓷制品印刷 玻璃- 鏡子、玻璃板、杯子、瓶子等。 陶瓷 - 器皿、工藝品。 標牌 文字說明板、刻度盤、成形物品。 線路板印刷 印刷線路板、民用或工業用基板、厚膜集成線路板。 印染 印染- 旗幟、布匹、毛巾、手

26、帕、襯衫、背心、針織品等。 其它印刷 - 口袋、鞋、號碼布以及各種箱包、背包、提包、書包 等。 皮革制品印刷 表面拉絲工藝 ： 拉絲可根據裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、 波紋和旋紋等幾種。 直紋拉絲 是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋 路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。 直紋 拉絲有連續絲紋和斷續絲紋兩種。 連續絲紋可用百潔布或不銹鋼 刷通過對鋁板表面進行連續水平直線磨擦 （如在有裝置的條件下 手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷） 獲取。改變不銹鋼 刷的鋼絲直徑， 可獲得不同粗細的紋路。 斷續絲紋一般在刷光機 或擦紋機上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉的差動

27、輪， 上組為快速旋轉的磨輥， 下組為慢速轉動的膠輥， 鋁或鋁合金板 從兩組輥輪中經過，被刷出細膩的斷續直紋。 亂紋拉絲 是在高速運轉的銅絲刷下， 使鋁板前后左右移動磨 擦所獲得的一種無規則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對 鋁或鋁合金板的表面要求較高。 波紋 一般在刷光機或擦紋機上制取。 利用上組磨輥的軸向運 動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。 旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床 上，用煤油調和拋光油膏， 對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所 獲取的一種絲紋。 它多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性 加工。 螺紋 是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機， 將其固定在桌 面

28、上，與桌子邊沿成 60 度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁 板壓茶的拖板， 在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺 紋競度。 利用毛氈的旋轉與拖板的直線移動， 在鋁板表面旋擦出 寬度一致的螺紋紋路 鐳雕 也叫激光雕刻， 是一種用光學原理進行表面處理的工藝。 比 如說要做一個鍵盤，它上面字有藍色，綠色，紅色和灰色，鍵體 是白色，激光雕刻時，先噴油，藍字，綠字，紅字，灰字各噴相 應的顏色，注意不要噴到別的鍵上，這樣看上去就有藍鍵，綠鍵 等鍵了，再整體噴一層白色，這樣就是一整塊白鍵盤了，各藍綠 都被包在下面了。 此時就可以進行激光雕刻了， 利用激光技術和 工業設計師提交的按鍵圖做成的菲林， 雕掉

29、上面白色油， 比如加 工字母 TD DESIGN , 雕掉筆劃上的白色，則下的或藍或綠就 露出來，這樣就達到預想的效果了。 典型應用： 激光（鐳射）雕刻： 塑膠面板、開關、遙控器、電話按鍵、手機 按鍵、硅膠按鍵等表面激光雕刻（鐳雕）。金屬制品、金屬模板 激光雕刻，非金屬材料激光雕刻。 激光（鐳射）標記 : 各種金屬零件、塑膠產品、噴漆產品、氧化 產品、電鍍產品、合金材料表面激光標記、打碼。 激光（鐳射） 切割： 各種金屬材料激光切割， 非金屬材料、 木板、 塑膠、有機玻璃、皮革、布料激光切割、雕花、鏤空，精密塑膠 零件激光去毛刺。 激光（鐳射）內雕： 水晶制品、玻璃工藝禮品三維內雕、平面內 雕

30、。 激光（鐳射）打碼： 金屬、非金屬產品激光打碼、自動標記序列 號、條碼、生產日期。 激光（鐳射）打孔： 金屬、非金屬激光打孔 項目工程師職責 2010-03-23 21:36 項目工程師職責 1. 目 的： 明確各工程師的崗位職責，以便以后更好的為公司服務。 2、適用范圍：項目工程師 3、內容： 3.1 開模前的檢討： 3.1.1 當項目部接到市場部開模通知單后，項目經理首先必須了 解下列事情：（ 1）產品的表面要求： 是鏡面？電鍍面？曬紋？ 火花紋？省光等。 且每種要求都要注明不同的條件、 規格、等級。 如表面鏡面要求（超光學鏡面、普通鏡面），曬紋要求（AN-50B , UT1001 等，

31、并要附樣品） ，火花紋要求（ VDI-18 等，并附樣品） 。 技術要求應該是唯一的，不能有多種結果，不能有爭議。 （ 2） 產品結構要求： 進膠方式、進膠位置、頂出方式、頂出位置、冷 卻方式、冷卻位置、 PL 位置、鑲拼位置等都要明確。 （ 3）產品 成型（注塑）的要求： 塑膠料的特性、成型工藝要求（溫度、周 期等）、產品取出方式（機械手取、手工取）、表面的特別要求 （熔接痕、縮印、困氣）。 （ 4）縮水率的要求： 由于塑膠料不 同的特性、 注塑成型不同的條件等影響， 產品的尺寸跳動偏差比 較大（特殊塑料更加明顯） ，所以產品的縮水率在檢討時就要明 確。原則上產品的縮水率要求客人指定 （若客

32、人不能指定， 由我 司指定而因塑料或成型原因導致尺寸偏差的責任由客人承擔）。 （ 5）模仁的材質要求： 客戶對塑膠產品的要求越來越高，對比 較高要求的產品客戶一般都會指定模仁的材質與特定要求。 對有 此要求的模具項目經理一定要嚴格把關， 要認真確認指定的材質 與要求是否相配，如有疑問要及時向客戶提出。（如高鏡面鋼， 高硬度鋼， 高防酸鋼，等）。同時需初步了解客戶對產品的要求、 產品的用途、 客戶聯系人、 客戶的歷史背景 （以前有無外發過模 具？有多少家？為何找我們等等）。 3.1.2 正式檢討： 與客戶進一步了解產品的形狀、產品要求、試 模計劃、走模計劃、產品可否簡化、注塑材料的特性要求： （

33、 1） 機臺參數； （ 2）成型要求： 周期，工藝（油溫、定型、回火等） 。 3.1.3 檢討后的整理：進一步檢查產品：（ 1）模具要簡單化（設 計和制造）；（ 2）初步落實重點的加工步驟，加工工藝； （ 3） 與設計部、 生產部和采購部進行計劃性交接， 落實計劃 （附各個 部門過程管控）。 3.2 開模： 3.2.1 評審：協助檢討設計方案，組織生產部、設計部、品管部、 采購部和市場部召開模具評審會， 主要落實模具的結構、 加工成 本和制造工藝。 3.2.2 設計出圖： 協助設計部按評審方案設計模具，傳遞客戶關 健要求（例：外觀切分線，產品裝配要求公差控制等），并協助 設計主管檢查圖紙、審簽

34、圖紙，保證圖紙及時準確地下發。 3.2.3研究工藝：與生產主管、技師、工藝員及相關技術員 （EDM、 CNC 、EDW 、磨床和省模等）一起討論與落實具體的加工工藝。 3.2.4模具制造： 依照模具制造計劃表定期地跟進模具制造情況， 及時反饋計劃的偏離情況，協助部門主管協調整個計劃制造。 3.3 試模： K-j 3.3.1T1 準備： （1）落實膠料的情況：數量、顏色、規格有無環 保要求等； （2）檢查模具：有無漏做、錯做、飛模質量等； （ 3） 注塑部的試模計劃與機臺的落實。 3.3.2T1 試模：在現場觀察并記錄試模問題，能在機臺上解決的 問題必須在機臺上解決， 盡量避免上機次數， 降低能

35、耗成本， 協 助調機技師認真調整注塑參數， 檢查產品尺寸， 表面要求， 模具 頂出順暢與開模狀況等。 3.3.3T1 改良： 根據試模記錄出改良資料，自己無八成把握解決 的問題時要組織各部門相關技術人員討論研究后再出改良方案， 以提高改良方案到位成功率。 改良資料一定要按標準做 （如： 改 良樣板、改良完成時間、改良示意圖與改良方案等）。 3.3.4其它改良：根據試模實際問題作 T2-T3 改良，而客戶的設 變要認真考慮模具的實際情況（如：模具壽命、改良的合理，改 良的成本），妥善地與客戶協調報價，不能盲目的改模。 3.4 走模： 3.4.1 走模前準備：接到客戶走模通知后，要協助技師與品管部

36、 認真檢查模具（如：運水、組裝、備用件，零件等情況）。 3.4.2 走模：協助生產部按客戶要求包裝模具零配件，包裝箱上 要按要求作嘜頭， 協助品管部作說明書； 設計部拷貝最終 2D-3D 圖檔，有特殊要求的模具（如：油缸的先后順序，多板模的開合 順序）要在模具上刻明或噴漆。 PE工程師有一些主要的職責 2009-07-23 12:46 PE: Production Engineer 產品工程師 . TE: Test Engineer 測試工程師 . IE: Industry Engineer 工業工程師 . AE: Automatic Engineer 自動化工程師 . R采用噴淋法時，溶 液

37、濃度可控制在0.5%3 %。堿性溶液的除油能力隨pH 的升高而增強，見表 1 。 表 1 pH 值對除油能力的影響 溫度將影響除油速度， 一般來講溫度高能加快除油速度， 但溫度 太高會使表面活性劑分解，影響除油 效果。 堿性溶液除油一般在鋼鐵槽中進行，溫度為 5080 C之間， 除油次數取決于產量和油污程度， 一般為12次，對于大批 量的零件可采用壓力噴射的施 工工藝。 乳化劑除油：利用乳化劑的潤濕、乳化、增溶和分散等能力，除 去工件表面的油污，如 OP 乳化劑等。溶劑除油：利用有機溶劑 對油脂的溶解能力， 除去工件表面的油污， 常用的有機溶劑有汽 油、煤油、松香水等。 1 1 2 水洗 水洗

38、為主要輔助工序，在脫脂、磷化后都采用，以清除殘存在工 件上的各種溶液的殘渣， 水洗徹底與否直接影響工件涂層的質量 和防腐能力。為節約能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技術。在 磷化后的最后 一 道水洗應采用去離子水洗以確保磷化質量。 1 1 3 表面調整 磷化前的表面調整處理可消除由于堿性脫脂而造成的表面狀態 不均勻性，經磷酸鈦鹽溶液 （ 膠體鈦 ） 預處理的零件表面 （ 界面 ） 能產生電位，活化表面，從而產生大量的自由能，增 加了磷化晶核數目，使 晶粒變得更加微細，加速成膜反應。 表面調整劑主要有兩類：一種是酸性表調劑，如草酸，另一種是 膠體鈦。兩者應用都非常普及，兩者兼備有除輕銹的作用，在磷

39、 化前處理中是否選用表調工序和選用哪一種表調劑視由工藝和 磷化膜的要求 決定的。 一般原則是涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調。如果工 件在進入磷化槽時，已經二次生銹，最好采用酸性表調，但酸性 表調只適合于 / 50 C的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系不表調 也行，鐵系不需要表 調。 1 1 4 磷化 將工件浸入磷化液中，在一定溫度下進行化學反應， 使其表面生 成一層難溶的磷酸鹽保護膜，磷化膜可顯著提高涂料對金屬的附 著力，提高耐腐性。 磷化處理基本方法有浸入法和噴淋法兩種， 磷化質量雖然在很大 程度上取決于除油、除銹的質量，但噴淋法對于提高磷化質量也 是一種有效的工藝手段，并且能縮短工藝時間，但

40、存在如下缺點： 由于飛濺容易腐蝕設備；工序間容易生銹；結晶粗大。 浸入法的優點有：只要液體能達到的地方都能實現處理目標； 易形成含鐵量較高的顆粒狀結晶磷化膜， 與陰極電泳具有良好 的配套性。浸入法的缺點有：沒有沖刷輔助作用；處理速度 慢。 目前在國外汽車行業一般采用噴浸相結合的工藝。 磷化一般按成 分、溫度或厚度進行分類：按溶液成分分類：鋅系、鋅鈣系、 鋅鐵系、鋅錳系、鐵系等；按處理溶液的溫度分類：高溫磷化 （8090 C ）、中溫磷化（5070 C ）、低溫磷化（30- 50 C ）、室溫磷化（節能）：按磷化膜厚度分類：厚型磷 化：（T 10卩m，膜質量/ 7 . 5 g / m 2（適合于

41、冷擠 壓、防銹浸油、電絕緣）；中厚型磷化：5卩m a 10卩m , 膜質量4.37 . 5 g / m 2（適用于手工噴漆）；薄 型磷化：1 1卩ma 4卩m，膜質量 1. 14 . 3 g / m 2（ 適用于電泳涂漆、靜電噴涂、粉末噴涂 ） ；特薄型磷化： 0 . 3卩m a 1卩m，膜質量0.31 . 1 g/ m 2（適 用于高裝飾性電泳底漆 ） 。 1 .2 鋁及鋁合金表面處理工藝 由于鋁和鋁合金底材表面涂膜的附著力較差， 因此必須經過表面 預處理，使其表面形成一層轉化膜。這不僅能增強涂膜的結合力， 而且使耐腐蝕性能也大大提高。鋁及鋁合金的表面處理一般為： 堿洗熱水清洗冷水清洗去氧化膜冷水清洗 冷水清洗化學轉化冷水清洗冷水清洗去離子 水清洗 瀝干 干燥。 鋁及鋁合金表面處理工藝與鋼鐵件的表現處理 有以下不