1、新沂必康新醫藥產業綜合體工程 廠房地面混凝土施工方案 1、定位放線 本次施工定位放線重點在于控制12側模的標高，混凝土設計 厚度為160mm 厚，使用12側模，其余3cm為標高控制余量，具 體做法為事先在側模下方做灰餅，以控制標高，間距不大于 1500mm。待側模頂標高達到設計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與 側模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和 槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側模標高的要求。 2、抹側模墊層 用1 : 2水泥砂漿對側模底部找平，寬度100mm，要嚴格控制墊 層頂標高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。 3、支側模 經項目部仔細研究，本次施工順序為先 B

2、區再A區，每個區段 內短向（36m ）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強 度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混 凝土的側模進行第二此混凝土的澆筑。 4、鋼筋鋪設 本次混凝土地面施工鋼筋根據設計要求采用 Oz9200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設時 將鋼筋穿過12側模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊 緣上保護層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵 新沂必康新醫藥產業綜合體工程 墊起，馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下撓。 5、混凝土攤鋪 混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時 110120mm 。由混凝土罐車運至現場，

3、汽車泵駛入廠房內，將混 凝土泵送入模，人工協助攤鋪至設計厚度+虛鋪高度（虛鋪高度根據 經驗為2 3cm）。攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。 6、混凝土振搗 用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒 泡。出現乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協助整平，呈現出有乳 漿又大致平整的表面。 7、粗刮 每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返 45次，達到 上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為 止。 8、表面揉漿 為確保上表面原漿厚度均勻，特用75mm無縫鋼管（內灌細砂） 沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復揉漿，作為整平工序的補充。 9、細刮 每條水泥混凝土揉漿完畢后

4、，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平，達 到上表面整平，有光澤 10、機械壓光 在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對 新沂必康新醫藥產業綜合體工程 混凝土進行表面壓光，由于本工程地面為環氧樹脂自流平地面，因此 混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反 上來的乳漿進行壓光。在混凝土終凝結束后再用磨光機二次磨光。 11、養護 混凝土澆筑24h后進行養護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混 凝土自身水化熱蒸發的水分不流失，從而達到養護的目的。 12、割縫 為克服溫度變化產生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于 混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使 石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產生不規則開裂。適 宜的時間為混凝土抗壓強度達到610MPa。根據經驗，本次施工在 本季節通常養護3天后可進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切 縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動 切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀，采用