1、洛陽永龍電力有限公司障礙異常考核統(tǒng)計管理辦法（暫行）為貫徹 “安全第一、預防為主 ”的方針，堅持保人身，保電網(wǎng)，保設 備的原則，落實班組控制異常和未遂，車間控制障礙和輕傷的要求，加強 對障礙、異常的統(tǒng)計管理，通過對障礙、異常的調查分析和統(tǒng)計，總結經(jīng) 驗教訓，研究其發(fā)生規(guī)律，開展反異常、反障礙等反事故斗爭，促進電力 生產(chǎn)全方位、全過程的安全管理工作，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)，根據(jù) 國家有關法律、法規(guī)和電力部門的有關規(guī)程、規(guī)定、河南省電力公司電 業(yè)生產(chǎn)事故調查規(guī)程（ 2000 年 11 月版）的規(guī)定，結合公司實際情況， 特制定本制度。5障礙異常考核統(tǒng)計管理辦法1 范圍本標準規(guī)定了一、二類障礙及異常

2、的定性、統(tǒng)計、分析和各部 門的職責、調查統(tǒng)計和報告及檢查與考核等內容。本標準適用于公司各部門的障礙和異常管理。2 術語和定義下列術語和定義適用于本標準。2.1 主要發(fā)供電設備 鍋爐、汽輪機、發(fā)電機（包括勵磁機系統(tǒng)）、主變壓器、發(fā)電機出口 斷路器及線路側斷路器。2.2 主要輔助設備 指直接影響發(fā)供電主要設備安全運行的輔助設備，如：送風機、引風 機、除塵器、給水泵、循環(huán)水泵、凝結水泵、射水泵、內冷水泵、除氧器、 高壓加熱器、主汽管道、主給水管道、高壓廠用變壓器、低壓廠用變壓器、 低壓廠用母線、 10 kV 及以上的隔離開關、互感器、避雷器、蓄電池等。2.3 主要保護 汽輪機的超速保護、軸向位移保護

3、、相對膨脹保護、潤滑油壓低保護、低真空保護、抽汽逆止閥聯(lián)鎖保護、供熱逆止閥等；發(fā)電機、變壓器的差動保護、斷水保護、瓦斯保護、線路微機保護等；鍋爐滅火保護、安全閥3 職責與權限3.1 各部門負責本部門發(fā)生的障礙或異常事件的分析工作，并將分析結 果上報安全技術部。發(fā)生障礙、異常涉及兩個及以上部門或職能部門認為 分析原因不清、責任不明、措施不完善的，由安全技術部組織，公司領導 及相關人員共同參加分析。分析工作按照 “四不放過 ”的原則，查明原因， 制訂防范措施。3.2 安全技術部監(jiān)督各部門對障礙、異常情況的分析及上報工作。3.3 安全技術部代表公司負責對各部門障礙、異常進行定性。發(fā)生障礙 或異常涉及

4、兩個及以上部門，由安全技術部明確主要責任、次要責任，安 全技術部應根據(jù)事件性質和責任大小對主要責任和次要責任部門定性。3.4 安全技術部負責對發(fā)生障礙的部門及相關責任人進行考核并按要求 上報，各部門負責對發(fā)生異常的班組及相關責任人進行考核。4 一類障礙4.1 發(fā)電機組被迫停止運行、非計劃檢修，或停止備用，未構成事故者。4.2 機組非計劃降低出力或由于異常運行而引起全公司有功出力降低， 比調度規(guī)定的有功負荷曲線的值低 10% 以上，并且延續(xù)時間超過 1 小時4.3 主要輔助設備因人員過失造成設備投運后出現(xiàn)異常被迫停運者。4.4 主要保護拒動或因故障停用超過 24 小時以上者。4.5 因鍋爐 “三

5、管 ”泄漏立即停爐，但未構成事故者。4.6 100 kw 及以上的電動機絕緣損壞。4.7 經(jīng)濟損失：4.7.1 生產(chǎn)廠房與設備被水淹、灰壩漏水、滑坡等嚴重威脅安全運行或 經(jīng)濟損失 10 000 元及以上，未構成事故者。4.7.2 因故障造成發(fā)供電設備、生產(chǎn)車輛、機械加工設備損壞，直接經(jīng) 濟損失 20 000 元及以上，未構成事故者。4.7.3 儀表、儀器、工具等因使用不當，保管不善而損壞，造成直接經(jīng) 濟損失 8 000 元及以上， 未構成事故者。4.7.4 跑酸、跑油、跑堿、跑樹脂、跑水等造成直接經(jīng)濟損失20 000 元及以上，未構成事故者。4.7.5 生產(chǎn)場所發(fā)生火災，造成直接經(jīng)濟損失 5

6、000 元及以上，未構成 事故者。4.8 其它異常情況，經(jīng)公司安全環(huán)保部認定為一類障礙者。5 二類障礙5.1 通用部分5.1.1 因非計劃降出力或由于異常運行引起了全公司有功出力降低，比 電力系統(tǒng)規(guī)定的有功負荷曲線值低 5% 以上，延續(xù)時間超過 30 分鐘，但未 超過 1 小時。5.1.2 發(fā)供電主要輔助設備損壞或因人員過失造成被迫停運，未構成一 類障礙。5.1.3 主要保護裝置誤動作，造成非計劃降出力，未構成一類障礙者。5.1.4 儀表盤失去電源，威脅機組安全運行。5.1.5 主要熱工自動裝置故障停用時間超過 24 小時。5.1.6 機組的主要電氣、熱工儀表失靈或停用時間超過 8 小時。5.

7、1.7 在起吊設備過程中，指揮或操作不當，錯用起重工具，發(fā)生嚴重違章作業(yè)或所搭設的平臺，架子存在嚴重安全隱患但未造成后果者。5.2 汽機部分5.2.1 汽輪機調速系統(tǒng)失靈，使機組出力擺動范圍超過額定出力的 30%5.2.2 汽輪機失去主要熱工保護。5.2.3 汽輪機超速（試驗除外）到危急保安器動作轉速。5.2.4 機組油箱油位低于最低油位允許值，或造成軸承油溫異常升高至70 C及以上。5.2.5 汽輪機運行中真空低于 75 kPa ，或真空突然下降而引起減負荷超 出電網(wǎng)調度要求。5.2.6 因操作不當、監(jiān)視不到位造成供熱安全門動作時間超過 1 分鐘。5.2.7 發(fā)電機內冷水斷水，信號動作，但未

8、引起保護動作。5.2.8 汽輪機葉片折斷、發(fā)電機風葉折斷或汽輪機動、靜葉摩擦等。5.2.9 由于檢修人員過失造成汽輪機隔板、葉輪損壞，未構成嚴重后果 者。5.2.10 給水母管壓力低于 11.5 MPa ，未及時恢復而引起機、爐減負荷。5.2.11 除氧器水位低于 1 000 mm 。5.3 鍋爐部分5.3.1 由于操作不當和監(jiān)盤不認真，調整不及時，造成鍋爐滅火，未構 成一類障礙者。5.3.2 鍋爐運行時發(fā)生 “三管 ”泄漏經(jīng)調度同意利用調頻、備用停爐機 會消缺者。5.3.3 鍋爐失去主要熱工保護。5.3.4 鍋爐水位高于100 mm，低于100 mm，或主蒸汽溫度高于 545 C, 低于51

9、0 C5.3.5 因操作不當、監(jiān)視不到位造成鍋爐安全門動作時間超過 1 分鐘。5.3.6 燃油泵房可燃氣體濃度超過最大允許值。5.3.7 制粉系統(tǒng)爆炸，未造成其它后果者。5.3.8 燃油等混入汽水系統(tǒng)。5.3.9 鍋爐割錯了爐管，達到兩根及以上者。5.4 電氣部分5.4.1 發(fā)電機靜子溫度或轉子溫度超過規(guī)程規(guī)定最高允許值。5.4.2 發(fā)電機啟動升壓過程中空載電壓超過額定電壓 30%。5.4.3 主要發(fā)供電電氣設備、繼電保護裝置誤投、誤退，或未經(jīng)調度同 意及有關規(guī)定擅自投退未造成嚴重后果者。5.4.4 高壓廠用變壓器、電抗器運行中跳閘或 10 kv 、 380 v 母線失壓， 但未影響主機運行。

10、5.4.5 10 kv 以上電氣設備因試驗錯誤引起絕緣擊穿；發(fā)電機、 31.5 MVA 及以上變壓器作耐壓試驗時，耐壓試驗電壓超過試驗標準 20% 以上者5.4.6 發(fā)電機轉子或靜子表面、 31.5 MVA 及以上變壓器外殼有過熱現(xiàn)象， 如漆皮脫落、變色或流膠。5.4.7 主變壓器、高壓廠用變壓器上層油溫超過允許值，或冷卻裝置故 障、限制負荷。5.4.8 100 kw 以下的 22 kw 以上的電動機或帶主要輔助設備的電動機絕 緣損壞。5.4.9 直流電源消失。5.4.10直流系統(tǒng)接地電壓超過 180 v ，時間超過 4 小時。5.4.11 10kv 及以上電氣設備與系統(tǒng)非同期并列。5.4.1

11、2 110 kv 隔離開關的操作機構或遠方操作裝置失靈者。5.4.13 備用電源自動投入失靈；主要聯(lián)動裝置失靈；自動調整勵磁機 裝置失靈。5.4.14 10 kv 及以上電氣繼電保護裝置動作，未造成擴大事故或主保 護故障停用 24 小時及以上。5.4.15 充油電氣設備漏油，油位已降到看不見油位。5.4.15 由于檢修人員過失造成發(fā)電機線棒或主絕緣損壞，未構成嚴重 后果者。5.5 燃料部分5.5.1 輸煤皮帶損壞 5 米及以上。5.5.2 輸煤系統(tǒng)碎煤機、磁鐵分離器、除塵器及水噴霧裝置損壞超過 24小時。5.6 化學部分5.6.1 由于化學監(jiān)督失職或加錯藥，引起汽水品質不合格；鍋爐給水含 氧量

12、及硬度連續(xù) 4 小時不合格。5.6.2 透平油、絕緣油油質嚴重不合格。5.7 通訊設備5.7.1 通訊設備故障造成失去聯(lián)系，影響了發(fā)供電設備運行操作或電力系統(tǒng)的正常調度及造成繼電保護裝置不正確動作。5.7.2 通訊電源全部中斷。5.7.3 多路通訊設備一次群連續(xù)故障時間超過 30 分鐘；二次群連續(xù)故障時間超過 15 分鐘；三次群或信道機連續(xù)故障時間超過 10 分鐘。65.7.4 交換機故障全停時間超過 15 分鐘；調度總機故障全停時間超過 10分鐘。5.8 經(jīng)濟損失5.8.1 生產(chǎn)廠房與設備被水淹、灰壩漏水、滑坡等嚴重威脅安全運行或 造成經(jīng)濟損失 5 000 元10 000 元。5.8.2 因

13、異常運行造成設備損壞，直接經(jīng)濟損失 5 000 元20000元。5.8.3 跑酸、跑油、跑堿、跑樹脂、跑水造成直接經(jīng)濟損失 3 000 元20 000 元或造成嚴重污染者。5.8.4 生產(chǎn)場所發(fā)生火災，造成直接經(jīng)濟損失 1 000 元5 000 元者。5.8.5 機械加工設備、生產(chǎn)車輛損壞，造成直接經(jīng)濟損失 3 000 元20 000 元者。5.8.6 加工零配件，不符合質量要求，造成返工影響工期或造成直接經(jīng)濟損失 1 000 20 000 元及以上者。5.8.7 儀器、儀表、工具等因使用不當，保管不善而損壞，造成直接經(jīng)濟損失 3 000 元 8 000 元者。5.9 其它異常情況，經(jīng)公司安全

14、技術部認定為二類障礙者。6 異常6.1 運行部分6.1.1 汽機運行6.1.1.1 由于操作不當或監(jiān)盤不認真，調整不及時使汽機真空降低 9kPa6.1.1.2 由于操作不當或監(jiān)盤不認真，調整不及時造成除氧器、 高加、低加滿水或高、低加無水位運行造成振動。6.1.1.3 除氧器水位下降到1300mm,未造成后果者。6.1.1.4 低真空、低油壓、軸向位移、發(fā)電機故障等保護定值錯誤或沒 有投入者。備用主要輔機的連鎖開關、熱工保護開關、低油壓連鎖開關忘 記投入者。6.1.1.5 誤停、誤啟動重要輔機（給水泵、循環(huán)水泵、凝結水泵、射水 泵、油泵等）,尚未造成嚴重后果者。6.1.1.6 主要設備或主要系

15、統(tǒng)停運檢修,安全措施沒有做全,一些重要 的閥門隔絕錯誤或漏隔絕,后被他人發(fā)現(xiàn),尚未造成嚴重后果者。6.1.1.7 主要系統(tǒng)進行操作和切換時發(fā)生誤操作、誤開、誤關或漏開、 漏關一些重要閥門,未造成嚴重后果者。6.1.1.8 油系統(tǒng)操作不當,造成油壓降低,使油泵自啟動者。6.1.1.9 由于操作不當、監(jiān)盤不認真,引起供熱、除氧器、加熱器、連 排擴容器等安全門動作,未造成嚴重后果者。6.1.1.10 由于操作不當、監(jiān)盤不認真,停機時造成排汽缸安全門 動作,未造成其它后果。6.1.1.11 由于操作錯誤,造成設備大量漏水、漏油（水損失達 100 噸、油損失 50 公斤）。6.1.1.12 給水泵汽化,

16、未造成其它后果者。6.1.1.13 由于操作錯誤,使主要 輔機冷卻水斷水,造成軸承溫度 達最高限額,發(fā)熱、冒煙 ,尚未造成嚴重損壞設備者。6.1.1.14 未按規(guī)定盤車,或未做好其它停機后的維護工作,造成 啟動時 發(fā)生振動,延長開機時間6.1.1.15 由于操作監(jiān)視不當，造成泵坑水位升至最高水位，尚未 淹沒電8機和設備。6.1.1.16 發(fā)錯命令，發(fā)錯聯(lián)系信號，未造成影響者。6.1.2 鍋爐運行6.1.2.1 由于操作不當和監(jiān)盤不認真，調整不及時，使鍋爐過熱蒸汽壓 力變化超出規(guī)定范圍。6.1.2.2 由于操作不當和監(jiān)盤不認真，調整不及時，造成鍋爐主蒸汽流 量降低者，影響公司負荷者。6.1.2.

17、3 由于操作不當和監(jiān)盤不認真，調整不及時，造成鍋爐汽包水位 變化超過規(guī)定范圍，高于 +105 mm 或低于 100 mm 。6.1.2.4 備用主要輔機的聯(lián)鎖開關、熱工保護開關、油壓聯(lián)鎖開關忘記 投入者。6.1.2.5 誤停、誤啟動重要輔機（引風機、送風機、磨煤 機、給煤機、 油泵等）尚未造成嚴重后果者。6.1.2.6 主要設備、主要系統(tǒng)停運檢修，安全措施存在漏項，一些重要 的閥門隔絕錯誤或漏隔絕，后被他人發(fā)現(xiàn)，尚未造成嚴重后果者。6.1.2.7 主要系統(tǒng)進行操作和切換時發(fā)生誤操作、誤開、誤關或者漏開、 漏關一些重要的閥門，未造成嚴重后果者。6.1.2.8 油系統(tǒng)停用后沒有吹掃，使管道堵塞，吹

18、通時間超過一小時。6.1.2.9 監(jiān)盤不認真使磨煤機嚴重堵塞，需要停磨處理者。6.1.2.10 由于操作不當或檢查不認真使設備噴油、漏油、溢油，損 失價值達100 元500 元者。6.1.2.11 除塵器忘記投水源或操作錯誤，造成除塵器斷水，除塵器 下灰 管和沖灰槽堵塞。6.1.2.12燃油倒入油加熱蒸汽系統(tǒng)，造成一定后果者。6.1.2.13水壓試驗或超壓試驗，壓力超過試驗允許壓力 1.25% 。6.1.2.14送風機、引風機抱閘不備用造成風機反轉啟動者。6.1.2.15或定鍋爐定期排污忘關一次門或二次門者，鍋爐不能連續(xù)排污期排污時間超過 16 小時6.1.2.16由于操作、調整不當，使鍋爐鋼

19、架、鐵板等燒紅。6.1.2.17違反規(guī)定連續(xù)啟動電機，致使電機過熱者。6.1.3 電氣運行6.1.3.1未經(jīng)批準，隨意解除刀閘、開關的防誤閉鎖裝置，進行操作，未造成后果者6.1.3.2設備停運檢修，未將一次回路可能帶電的電源（包括備用電源）隔絕，被人發(fā)現(xiàn)未造成后果者6.1.3.3操作不當或監(jiān)視不嚴造成發(fā)電機強勵、過流繼電器動作，靜止空載電壓超過定值的 1.3 倍，發(fā)電機失步6.1.3.4勵磁機電刷調整不當，造成轉子一點接地信號出現(xiàn)者。6.1.3.510 kv 以上的刀閘明顯未合到位，被別人發(fā)現(xiàn)者。6.1.3.6漏送或者誤拉主要設備部分操作直流電源，被別人發(fā)現(xiàn)者。6.1.3.7由于人為過失，造成

20、操作、動力、信號電源失壓或保護信號、指示或遙控失靈等6.1.3.8輔助設備操作時短路接地，造成電源開關跳閘或熔絲熔斷。6.1.3.9由于操作不當，使設備自啟動、重合閘或主要輔助設備自聯(lián)動。6.1.3.10運行中的變壓器進行濾油，未按規(guī)定解除重瓦斯跳閘壓板。6.1.3.11 除。廠用電自投、自動重合閘、強勵裝置等未按規(guī)定投入或解106.1.3.12 強迫油循環(huán)變壓器投用后，冷卻裝置未投或工作失常時間 超過10 分鐘。6.1.3.13 低壓輔助設備上的帶負荷拉刀閘或保險，造成輕微損傷， 仍可繼續(xù)運行者。6.1.4 化學運行6.1.4.1 水處理設備的主要表計的數(shù)字漏抄長達一個班，或主要分析有個別項

21、目漏分析。6.1.4.2 由于監(jiān)督不嚴或誤操作造成除鹽水、凝結水水質不合格(硅酸根大于 20 微克 / 升，導電率大于 0.2 微姆 / 厘米)，時間達 4 小時以內者。6.1.4.3 由于監(jiān)督不嚴或操作化驗處理錯誤，造成汽水品質超過如下規(guī)定：a) 進入鍋爐的除鹽水硅酸根大于 100 微克/ 升， 4 小時未恢復正常；b) 給水硬度大于 1.0 微克/ 升；c) 爐水的磷酸根，給水的氨濃度消失或高于規(guī)定標準 3 倍以上；d) 過熱蒸汽品質不合格，二氧化硅大于 20 微克 / 升，鈉大于 10 微克 / 升；e) 給水、凝結水溶解氧超過標準 2 倍；f) 給水PH 超出正常范圍(8.89.3 )

22、 o6.1.4.4 由于操作不當、監(jiān)盤不認真，調整不及時、造成除鹽水箱水位下降到最低水位線，當班不能恢復正常。6.1.4.5 離子交換器反沖洗時，由于操作不當，引起跑樹脂，損失樹脂20公斤以上或再生時跑酸、堿，損失價值在100 元以上。6.1.4.6 由于人員過失，造成中間水泵、除鹽泵、卸酸、堿泵及空壓機11損壞者。6.1.4.7 分析錯誤或發(fā)出錯誤的化學分析報告，尚未造成后果者。6.1.4.8 操作不當使酸、堿系統(tǒng)（包括泵在內）發(fā)生跑、冒、噴現(xiàn)象， 需停運處理。絕緣油、透平油的主要指標一項或幾項超過標準，在一個月 內未處理合格者。6.1.4.9 水、汽、油、煤漏取樣或取樣被誤導，影響分析報告

23、及時發(fā)現(xiàn) 者。6.1.4.10 誤開、誤停、忘停加藥泵或忘加藥、加錯藥液、藥量者。6.1.4.11 重要分析儀器被人為損壞，影響正常分析，經(jīng)濟損失達200 元 以上者。6.1.5 燃料運行6.1.5.1 未按要求分配煤種，使鍋爐燃燒惡化，影響鍋爐出力者。6.1.5.2 由于人為過失，錯投聯(lián)鎖，錯翻檔板，造成落煤管、碎煤機堵煤， 2 小時內處理不通者。6.1.5.3 “四大塊 ”進入爐前倉，造成給煤機不能正常進煤運行 1 小時 以上者。6.1.5.4 皮帶機在輸運煤中，磁鐵分離器或帶式除鐵器未按規(guī)定及時投 入者。6.1.5.5 人為造成爐前倉斷煤，使多臺給煤機被迫不能正常運行，未造 成限負荷者。

24、6.1.5.6 由于監(jiān)盤不認真，致使輸煤 皮帶撕裂長度達2米5米者或被 拉斷者。6.1.5.7 在運行中的皮帶上跨越或在備用中的皮帶上行走站立者。6.1.5.8由于人為過失，造成輸煤皮帶嚴重跑偏， 4 小時內未能恢復者6.1.5.9 上煤過程中，未按規(guī)定投入輸煤系統(tǒng)除塵設備的者。6.1.5.10 推煤機不按規(guī)定做好防大風、防雨措施，造成設備損壞、淋 濕，影響正常運行者。6.1.5.13 因推煤機操作不當，碰撞壞設備造成直接經(jīng)濟損失 500 元 以上者。6.2 檢修部分6.2.1 汽機與鍋爐檢修6.2.1.1 機、爐輔機發(fā)生故障，不需緊急停運，經(jīng)調度同意停運處理，時間沒有超過二類障礙者。6.2.

25、1.2 熱力系統(tǒng)恢復運行時，由于檢修質量不良或漏項，造成重復檢修者。6.2.1.3 主要設備檢修后，由于檢修質量不良，造成設備出力下降，運行周期縮短或不能正常運行而重復檢修者。6.2.1.4 檢修中拆錯設備或割錯管路者。6.2.1.5 檢修人員擅自操作運行設備，未造成后果者。6.2.1.6 擅自攜帶金屬小物件進入壓力容器內進行工作者。6.2.1.7 檢修或檢查設備，在設備、系統(tǒng)管道內遺留或落入零件、工具或雜物，而造成返工者。6.2.1.8 檢修前后，各項重要數(shù)據(jù)未測、漏測，未作原始紀錄者。6.2.1.9 檢修時，安全措施不完善就開始拆卸設備，造成汽、水、油噴出，未造成傷害。6.2.1.10時，

26、檢修過程中，由于措施不周，進行放、排水或沖洗等工作13淋濕輔助電機或流入配電室和其它電氣設備。6.2.1.11 超限額使用各種起重工具或使用未經(jīng)效驗，有缺陷的起 重工具，造成機具損傷或鋼絲斷裂，未造成嚴重后果者。6.2.1.12 在高溫、高壓設備上，錯裝不符合規(guī)定的閥門、法蘭、彎 頭及其它部件。6.2.1.13 因檢修不當，損壞設備及工具，零件丟失價值達 500元1000元者。6.2.1.14 因檢修不當，造成跑油，經(jīng)濟損失在 1000 元以下者。6.2.2 電氣檢修6.2.2.1 繼電保護工作發(fā)生誤整定、誤接線、誤碰線、保護壓板（或熔 絲）誤投、忘投或誤退、忘退，及試驗時不慎造成輔機聯(lián)動，尚

27、未產(chǎn)生嚴 重后果者。6.2.2.2 因人員過失，造成 CT 開路、 PT 短路，使保險熔斷或小開關跳閘。6.2.2.3 由于人為過失，造成操作電源、動力電源、信號電源失電。6.2.2.4 檢修中重要技術數(shù)據(jù)、試驗數(shù)據(jù)未測、未做紀錄，或未經(jīng)領導 同意，擅自恢復備用者。6.2.2.5 電氣設備預防性試驗超過規(guī)定允許值 10%，尚未導致設備損壞 者。6.2.2.6 繼電保護及重要二次回路接線錯誤、定值調錯，在恢復或試運 時被發(fā)現(xiàn)者。6.2.2.7 主要電氣儀表和自動裝置檢修后投入運行時，不能正確指示和 動作，造成返工和延期使用者。6.2.2.8 主設備檢修好投運前，發(fā)現(xiàn)機組勵磁機極性接反者。1419

28、6.2.2.8自動電話總機全部失靈或調度通信全部中斷，沒有造成事故擴 大者。6.2.2.9 因工作不慎，造成 10kv 及以上高壓套管、瓷瓶損傷。6.2.2.10 20 kw 及以下電動機絕緣損壞者。6.2.3 熱工檢修6.2.3.1 由于熱工人員過失，使部分儀表電源失去或遠方操作失靈，但 未影響機組運行，在 10 分鐘內恢復者。6.2.3.2 未經(jīng)有關人員同意，擅自將運行中的主要熱工儀表及熱工自動 和保護裝置停用，檢修或效驗，但未造成后果者。6.2.3.3 檢修或停用熱工設備時，未切除有關自動和保護，引起異常情 況。6.2.3.4 檢查、效驗、檢修工作中將主要儀表管路或線路裝錯、拆錯、 漏裝

29、、漏拆，或規(guī)定項目漏做者。6.2.3.5 熱工儀表校驗完畢后，沒有復原，也未與有關運行人員說明， 擅自離開，致使該儀表失去指示達 2 小時者。6.2.3.6 主要表計的管路、檢修質量不良，投入運行后，發(fā)生嚴重漏汽、 漏水或堵塞，影響表計正常運行者。6.2.3.7 運行中的熱工保護裝置誤動作，影響機組正常運行，但沒有造 成嚴重后果者。6.2.3.8 主要儀表校驗錯誤，偏差超過規(guī)定值，在投入時被發(fā)現(xiàn)者。6.2.3.9 由于熱工人員責任，使給水自動、汽壓自動、溫度自動、水位 自動失靈，參數(shù)波動超過規(guī)定值。6.2.3.10有缺主要熱工表計檢修之后，不能正確使用，經(jīng)調整檢查發(fā)現(xiàn) 陷而造成返工，不能投入運

30、行者。6.2.4 化學檢修6.2.4.1 主要化學水處理設備檢修后試轉中，發(fā)生故障或異常，需要重 新檢修后試轉者。6.2.4.2 化學試驗中，標準試劑配錯或標準曲線畫錯、校錯而影響分析 結果，造成浪費或返工，損失在 100 元500元者。6.2.4.3 未按規(guī)定取油樣，造成一定后果者（延遲設備復役）。6.2.4.4 送出錯誤的化驗報告，造成一定后果者。6.2.4.5 設備檢修時，不恢復將雜物落入造成返工，或打翻、遺失大修 中檢查的水垢、鹽垢、油樣等影響設備的研究分析。6.2.4.6 由于檢修人員過失損壞設備零部件，經(jīng)過修理還能使用者。6.2.4.7 檢修工作中，碰壞、碰跳別的設備，造成一定影響

31、者。6.2.4.8 主要設備加錯油種，沒有造成設備損壞者。6.2.5 燃料檢修6.2.5.1 由于檢修質量不良，維護不當，使設備嚴重漏油、漏煤，不能 運行 。6.2.5.2 由于檢修不慎，損壞檢修設備主要部件或碰壞機車零件，經(jīng)修 理還能使用者。6.2.5.3 振動篩、碎煤機因事故搶修不及時，停用超過 48 小時。6.2.5.4 檢修所轄設備不按規(guī)定時間檢查、維護、保養(yǎng)，造成設備損壞， 影響正常運行。6.2.5.5 檢修工、器具因使用不當，造成損壞，直接損失達 300 元以上6.2.5.6 由于檢修疏忽，遺漏檢修項目或未達到質量、標準，試運轉時發(fā)現(xiàn)問題，造成返工，影響設備投入運行者。6.2.5.7 除塵、水沖洗設備無故停用 36 小時以上者。6.2.5.8 卸煤設備故障（機械），不能按時卸煤，壓車超過 24 小時者6.2.6 修造