1、*公司安全附件管理規定第一章 總 則第一條 為了強化大慶石化公司在用安全附件的管理，確保在用設備的安全、穩定運行，制定本規定。第二條 本規定的管理對象是大慶石化公司范圍內鍋爐、壓力容器、壓力管道、機泵等上的安全附件，本規定適用于大慶石化公司所屬各二級單位，其他單位可參照執行。 第三條 本規定所指的安全附件包括安全閥、爆破片裝置、壓力表、液位計、測溫儀表、緊急切斷閥、快開門等等。 第四條 本規定是大慶石化公司安全附件管理的基本要求，凡進行安全附件的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造等工作，除應遵守國家及行業的相關標準及規程外，還必須滿足本規定的有關要求。第二章 管理職責第五條 公司機動設備

2、處職責：1貫徹執行國家和上級部門所頒布的相關安全附件管理的法律法規、標準、規范、規程、條例和制度。2建立健全公司安全附件管理的相關規章制度并負責貫徹執行。3負責在石化公司從事安全閥檢修、檢驗工作的企業的資質審查，參加A類設備、鍋爐、第三類及超高壓壓力容器及GC1壓力管道安全附件更新、改造中設計選型審查工作。4參加重大安全附件的事故調查、分析、處理、上報工作。第六條 二級單位職責：1執行公司制定的安全附件管理規定。2負責編制并審批本單位安全附件的修理、改造方案及校驗、更新計劃，并組織實施。3參與審查本單位新建和改擴建關鍵項目安全附件的設計選型、制造質量監督、配合竣工驗收。4負責開展HSE 管理工

3、作，做好對安全附件的風險評價及風險削減措施的制定和落實。5負責審批本單位安全閥及其他安全附件的操作參數變更工作。 6負責監督檢查本單位安全附件的使用和維護情況，負責審批本單位到期不能校驗的安全閥和不能更換的爆破片及爆破片裝置的延檢手續，落實其風險評價和風險削減措施，并對其可靠性負責。7組織建立本單位安全附件臺帳及更換記錄, 并完善設備及管道檔案中相應的安全附件的相關內容。8負責本單位安全附件的校驗、修理、改造、更新和報廢等的技術審查工作。9負責在每年十月十五日前編制本單位下一年度安全附件校驗、更新計劃。第三章 管理內容及要求第一節 安全閥及爆破片第七條 安全閥及爆破片的設置、選用及使用參數的設

4、定必須符合設計文件及本規定的相關要求。第八條 安全閥、爆破片裝置訂貨前，必須經過公司機關職能部門對設計和制造單位進行資格審查和認可，對于鍋爐、第三類及超高壓類壓力容器以及GC1管道上使用的安全閥及其泄放裝置還必須經公司機動處批準。第九條 新訂購、啟用的安全閥出廠資料必須符合安全閥安全技術監察規程(TSG ZF0012006)及安全閥一般要求（GB /T 12241-2005）的相關規定（各二級單位訂購安全閥時必須明確提出相關資料要求），資料不全的不允許投用，安全閥必須具有完整的金屬銘牌且符合安全閥安全技術監察規程的相關要求。第十條 每購進一批同規格、同材料、同廠家的爆破片要進行爆破試驗，且每批

5、不少于二片，驗證所購爆破片是否滿足允許的爆破范圍。第十一條 新啟用（包括新建裝置）的安全閥投用前，使用單位必須填寫安全閥定壓值審批表(格式見附表1)，上報各二級單位設備管理部門審核并由設備技術負責人批準后方能使用，安全閥安裝前應重新進行整定壓力試驗和密封性試驗，并按照安全閥安全技術監察規程規定出具安全閥校驗報告書，合格后方可進行安裝。第十二條 對易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質的在用設備，應在安全閥、爆破片的排放口裝設導管，將排放介質引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排入大氣。第十三條 安全閥、爆破片應有足夠的排放量。當裝置改造提高處理能力或改變工藝條件時，應對系統中舊安全閥、爆破

6、片的排放能力進行核算。安全閥（爆破片）定壓值（爆破壓力）不得隨意變更，如生產工藝確需變更，必須經二級單位設備技術負責人批準。第十四條 對于在用設備與安全閥、爆破片之間裝有截止閥或安全閥、爆破片進出口均裝有截止閥時，其截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥、爆破片的正常泄放。第十五條 安全閥、爆破片及爆破片裝置實行定期檢驗制度。1在用安全閥一般每年至少校驗一次，對于彈簧直接載荷式安全閥，當滿足壓力容器定期檢驗規則(TSG R70012004)及其修改單所規定的條件時，履行安全閥延期審批手續（見附表2）后，可以適當延長校驗周期，但最長不得超過3年。2對于超過最大設計爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換

7、，在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年更換一次，一般爆破片裝置應在23年內更換（制造單位明確可延長使用壽命的除外）。第十六條 安全閥校驗時必須進行整定壓力和密封性試驗且必須符合安全閥安全技術監察規程（TSG ZF0012006）的相關規定且密封試驗壓力應大于設備的最高工作壓力。安全閥校驗前應向校驗單位提交“安全閥校驗校驗委托單”（格式見附表3）。第十七條 安全閥進行校驗和壓力調整時，應有調試人員、使用單位設備人員參加，調整后進行鉛封。驗收合格后，交、驗雙方履行簽字手續，出具安全閥校驗報告書。第十八條 安全閥需要進行現場校驗（在線校驗）和壓力調整時，使用單位的設備管理人員、安全管理人員、安全閥校驗

8、人員應到場確認，調校合格的安全閥應當加鉛封，在校驗和調整時，應當有可靠的安全防護措施。第十九條 鍋爐安全閥進行熱態調試前，應校對就地壓力表與控制表盤壓力表壓力讀數的誤差，安全閥校驗以就地壓力表讀數為準。鍋爐安全閥校驗時，要求嚴格控制工藝參數，防止超溫、超壓。第二十條 正常生產中，任何人不得隨意將安全閥（爆破片）頂死、綁死或拆除。在用安全閥、爆破片與容器之間及排放管上的截止閥，在運行期間必須處于全開位置，并加鉛封且須定期檢查鉛封的完好情況（在線備用安全閥的前后截止閥應處于全關位置，也需加鉛封）。在處理事故等特殊情況下，可以關閉安全閥或爆破片前后的截止閥來處理安全閥、爆破片，但必須經二級單位安全主

9、管領導批準，報安全、設備管理部門備案，制定監護運行措施和應急預案，并指定專人。在事后負責將截止閥全開，加鉛封，處理過程記入設備檔案。安全閥、爆破片前后截止閥任何一次的開、關操作均應填寫開、關記錄（格式見附表4）。第二十一條 安全閥、爆破片在運行中如發生內漏，啟跳后不復位及提前啟跳等現象時，應及時記錄，其內容包括：發生時間、工藝參數、發生的原因、采取的措施、處理結果及當事人（或負責人）簽字。為保證安全閥靈活可靠，使用當中因故泄漏或起跳的安全閥，應重新進行定壓。第二十二條 二級單位要加強安全閥的在線檢查，對于易發生介質沖刷、密封面粘死、銹蝕的安全閥應加大檢查頻率而且應備齊備用安全閥或易損件。第二十

10、三條 安全閥經檢維修、校驗合格后，應將閥出入口封閉包裝，并擰緊閥帽頂端的頂絲。而且在運輸、裝卸、存放過程中應采取有效措施防止安全閥受到振動、撞擊，以免影響安全閥的整定壓力值和密封性能。安全閥要正確吊裝，嚴禁將吊裝繩掛在閥帽、手柄和彈簧上。第二十四條 杠桿式安全閥的重塊調整后，必須設有防止滑動的措施和限制杠桿越出的導架。第二十五條 安全閥有下列情況時，應停止使用并更換。1安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復。2安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕，或彈簧彈力不夠。3安全閥選型錯誤。第二十六條 各二級單位安全閥、爆破片臺帳每年應進行一次修訂， 安全閥定壓值發生變更時應填寫安全閥定壓值審批表(格式見

11、附表1)，并報各二級單位設備管理部門審核并由設備技術負責人批準后方能繼續使用。第二節 壓力表第二十七條 壓力表的設置、選用應符合設計文件、國家及行業相關標準、規范及公司計量管理制度的有關規定，并應符合以下要求：1選用的壓力表，必須與介質相適應。2壓力表應根據工作壓力選用，精度等級符合使用要求，低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級，中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1.5級。3壓力表表盤刻度極限值應為工作壓力的1.5 3.0倍，最好選用2倍。4壓力表表盤大小應保證使用人員能清楚地看到壓力指示值，且不應小于100mm。5壓力表裝用前應進行校驗并注明下次的校驗日期，壓力表校驗后應當加鉛封。6壓

12、力表的刻度盤上應有明顯標記，指示設備的工作壓力范圍。第二十八條 壓力表的安裝應符合下列要求：1裝設位置應便于操作人員觀察和沖洗，并應避免受到輻射熱、凍結或震動的不利影響。壓力表和設備之間應裝有三通旋塞，以便沖洗管路，卸換壓力表等。2用于水蒸汽介質的壓力表應設有存水彎管。3用于具有腐蝕性或高粘度介質的壓力表，在壓力表與設備之間應裝設能隔離介質的緩沖裝置。第二十九條 壓力表有下列情況之一時，應停止使用并更換：1有限止釘的壓力表在無壓力時，指針轉動后不能回到限止釘處；沒有限止釘的壓力表在無壓力時，指針離零位的數值超過壓力表規定允許誤差。2表面玻璃碎或表盤刻度模糊不清。3封印損壞或超過校驗有效期限。4

13、表內彈簧管泄漏或壓力表指針松動。5指針斷裂或外殼腐蝕嚴重。6其他影響壓力表準確指示的缺陷。第三節 測溫儀表 第三十條 測溫儀表選用、安裝、使用應符合設計文件及國家、行業相關標準的相關規定，并應符合以下要求：1校驗測溫儀表必須由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明本次校驗日期，校驗的期限按公司有關計量器具管理規定的期限執行。2有表盤的測量溫度儀表的量程應為正常溫度的1.52倍。3測量溫度儀表的校驗和維護應符合國家計量部門的規定。第四節 液位計 第三十一條 液位計的設置、選用、檢修與維護，應符合設計文件及國家、行業相關標準的相關規定，并應符合以下要求：1液位計應裝在便于觀察

14、的地方，液位計最高和最低安全液位應有明顯的標記。如液位計的安裝位置不便于觀察，則應增加其他輔助設施。對大型在用設備還應有集中控制的設施和液位報警裝置。2為防止液位計損壞時傷人，玻璃管式液位計應有防護裝置（如保護罩、快關閥、自動閉鎖珠等），但不得妨礙觀察真實液位。3液位計要實行定期檢修制度，根據實際運行情況規定檢修周期，但不應超過鍋爐和壓力容器的全面檢驗周期。4液位計在安裝使用前應進行水壓試驗，低、中壓容器用液面計應進行1.5倍液位計公稱壓力的水壓試驗；高壓容器用的液面計，應進行1.25倍液位計公稱壓力的水壓試驗。5盛裝0以下介質的在用設備，應選用防霜液位計。6用于易燃、毒性程度為極度和高度危害

15、介質的液化氣體壓力容器，應有防止泄漏的裝置。7現場運行操作人員應加強對液位計的維護管理，保持完好和清晰。第三十二條 液位計有下列情況之一的，經處理無效果之后應停止使用并更換：1超過檢修周期。2玻璃板（管）有裂紋、破碎。3閥件固死。4出現假液位。5液位計指示模糊不清。第五節 其他安全附件管理第三十三條 快開門安全聯鎖裝置必須滿足設計文件及國家、行業相關標準的相關規定，并經試用和技術鑒定，方可推廣使用?？扉_門式壓力容器安全聯鎖裝置應選用具有相應制造資格的單位生產的產品，安全聯鎖裝置應當動作靈敏、可靠，應定期檢修。檢修周期由二級單位根據實際情況確定，但不應超過設備及管道的全面檢驗周期。第三十四條 緊

16、急切斷裝置在鍋爐、壓力容器全面檢驗時，應當從鍋爐、壓力容器上拆下，進行解體、檢驗、維修和調整，做耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗。檢驗合格并且重新鉛封方準使用。第四章 檢查與考核第三十五條 公司機動處依據本制度對各二級單位進行檢查、考核，具體考核辦法依據靜設備、壓力容器、壓力管道管理檢查細則相關條款進行。第五章 附 則第三十六條 本規定與現行國家標準、法規或質量技術監督部門的規定有沖突時，以及本制度未規定的內容，按現行國家標準、法規和質量技術監督部門的規定執行。本制度如與集團公司和股份公司在本制度實施之前下發的其他制度相抵觸時，以集團公司和股份公司制度為準。第三十七條 各二級單位可根據本規定結合

17、實際，制定具體的實施細則。第三十八條 本規定由公司機動設備處起草并負責解釋。第三十九條 本規定自發布之日起施行。自本規定發布之日起，大慶石化公司原來發布的有關安全附件的技術管理文件與本規定有差異的一律以本規定為準。本規定起草部門：大慶石化公司機動設備處本規定主要執筆人：常廣冬附表1安 全 閥 定 壓 值 審 批 表單 位：安全閥編號所屬設備工藝編號及名稱安全閥型號制造廠出廠日期年 月 日彈 簧 號定壓值MPa投用日期年 月 日設備設計條件溫度設備操作條件溫度審批車間主管壓力MPa壓力MPa分廠機動科介質介質分廠設備技術負責人定 壓 值 變 更 記 錄日期操作條件改變變更后定壓值MPa車間主管分

18、廠機動科分廠設備技術負責人溫度壓力MPa安 裝 部 位 結 構 簡 圖附表2安全閥延期校驗管理審批表分廠名稱： 裝置名稱 ： 年 月 日安全閥編號規格一型號安裝位置設計壓力開啟壓力工作介質工作壓力制 造 廠操作溫度彈簧直接載荷式安全閥符合延期校驗應具備的條件1.安全閥制造企業是否取得國家質檢部門頒發的制造許可證（ ）。憑據：2.安全閥制造企業是否提供證明，證明其所用彈簧按GB/T12243-1989彈簧直接載荷式安全閥標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規格的彈簧取10%（但不得少于2個）測定規定負荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15%（ ）。憑據：3.安全

19、閥內件的材料耐介質腐蝕（ ）。依據：4.安全閥在使用過程中未發生過開啟（ ）。確認人：5.壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕（ ）。檢查人：6.壓力容器內盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質（ ）。確認人：7.有健全的設備使用、管理與維修保養制度（ ）。憑據：8.有可靠的壓力控制與調節裝置或者超壓報警裝置（ ）。確認人：9.在公司內部安全閥校驗點校驗（ ）。憑據：10.在連續兩次的運行檢查中未發現安全閥選型錯誤、超過校驗有效期、鉛封損壞、安全閥泄漏等問題（ ）。檢查人： 部門意見車 間工藝部門安全部門設備部門廠 領 導注：1滿足條件時用表示，不滿足條件時用表示，憑據標明存放地點或附后。2符合全部條件時，可以延期至裝置停車（最長不超過3年）。3本表用于安全閥延期校驗審批，廠領導蓋章，其他人需要簽字，審批后與校驗報告一起裝訂成冊；本表一式三份，車間、二級單位設備管理部門各一份、機動設備處備案一份。附表3 安全閥校驗委托單委托單位委托單位地 址委托時間委托人聯系電話審批人（簽字）序號安全閥自