模板工程施工方案一、工程概況3二、施工工藝3一、基礎承臺、地梁模板安裝3二、柱模板的安裝3三、梁頂架及模板的安裝4四、模板的拆除4五、模板工程施工安全措施5三、模板計算書6一、柱模板計算書6一、第1段（柱底至柱身高度350米位置；分段高度為350米）7一、參數信息7二、柱模板荷載標準值計算8三、柱模板面板的計算8四、豎楞計算11五、B方向柱箍的計算13六、B方向對拉螺栓的計算15七、H方向柱箍的計算16二、第2段（柱身高度350米位置至柱身高度700米位置；分段高度為350米）18一、參數信息18二、柱模板荷載標準值計算19三、柱模板面板的計算20四、豎楞方木的計算22五、B方向柱箍的計算25六、B方向對拉螺栓的計算27七、H方向柱箍的計算27八、H方向對拉螺栓的計算29二、梁模板門架計算書30一、參數信息31二、梁側模板荷載計算32三、梁側模板面板的計算33四、梁側模板支撐的計算34五、穿梁螺栓的計算38六、梁底模板計算39七、梁底縱、橫向支撐計算40八、門架荷載計算46九、立桿的穩定性計算47十、立桿的地基承載力計算48三、板模板門架計算書49一、參數信息50二、板底模板計算51三、板底縱、橫向支撐計算52四、門架荷載計算56五、立桿的穩定性計算58六、樓板強度的計算59七、立桿的地基承載力計算60一、工程概況本工程擬建于東莞市塘廈鎮，工程名稱為沙湖連嶺永發工業天二期廠房工程，由東莞市永發置業有限公司，湖南省建筑材料研究院有限公司設計，珠海巨業建設監理有限公司監理，撫州玉茗房屋建筑工程有限公司承建，為框架排架結構,1層，建筑高度72米，建筑面積為2838，最大夸度6米，梁截面為250600、250500、250400。根據該工程結構外形尺寸的實際受力狀況對模板、橫楞、立桿、拉桿支撐系統進行配制，須保證模板體系有足夠的強度剛度，安裝前應根據不同標高，進行翻樣、樓梯、坡道踏步斜坡高度要均勻，特加注意轉換處的要求；同時配合安裝工程要做好預留、預埋及設備安裝敷設構件、線管、吊鉤等一系列工作。根據本工程設計的結構特點模板選用優質夾板、鋼管及鋼龍門架支撐，擱置為6CM12CM木檁，模板現場配制，備足柱、板、模板、支撐及梁底周轉，該工程連續施工的需要。為擬定以下模板施工方案二、施工工藝一、基礎承臺、地梁模板安裝本工程承臺形狀分為矩形，正方形、多邊形，且承臺頂標高與地梁面標高相同，故采用夾板支模，木枋加固，鋼管扣件拉結的方法支模；地梁采用全模板安裝形式支模。為保證承臺及地梁的幾何形狀、斷面、平面尺寸符合設計圖紙要求，按規定采用木枋、鋼管拉結，保證有足夠的剛度及穩性?；炷潦┕み^程中，跟班工人應隨時掌握情況，保證不發生爆模現象。二、柱模板的安裝本工程為搶時間，保證工期質量，按施工組織設計要求，采用柱子模板模板一次性安裝的施工方法。在鋼筋綁扎完并檢查合格后，進行柱模板安裝。支模板前應認證清理現場，有浮將的應鑿除干凈，再用高壓水沖洗，確保施工縫的質量。柱模板在模板加工場按圖紙拼裝成大模板后運至現場安裝。為保證柱模板安裝后尺寸，位置準確，本工程采用4835鋼管做為柱箍，間距為300MM。三、梁頂架及模板的安裝在柱子砼澆搗完畢并經檢查合格后，進行梁板模板的安裝。門架、調節架及可調托座根據支撐高度設置，支撐架底部采用大定底座放置在20MM厚的木板上。用于梁板支撐的門架采用垂直于染軸線的布置方式樣。門架兩側設置交叉支撐，在樓板模板支撐時，門架間距與門架跨距由計算和構造要求確定，并設置剪刀撐。門從高度方向05M起搭設水平橫桿，以后每12M設一道來增加腳手架的穩定性。架設梁底杉木骨架于碗扣橫梁上，橫木枋為80CM80CM，間距為30CM縱向兩道木枋，用兩條80CM80CM木枋上下搭設，組成橫枋疊在縱枋上固定，梁板模板支模時應嚴格按照施工規范要求在跨中起拱，以部分抵消受荷后下垂的后撓度，模板按施工規范的拆除時間拆除。模板表面要平整以保證樓面平整度，模板接縫要嚴密，縫隙處要補平。模板施工過程中應注意預留洞口，避免日后打孔。澆搗混凝土時要專派人跟班，隨時觀察樓面、支頂是否變形，如發現應立即加固，加固后方可繼續施工。四、模板的拆除1、拆除時應嚴格遵守“拆除作業”的要點和規定。2、高處復雜結構模板的拆除，應專人指揮和切實的安全措施，并在下標出作區，嚴禁非操作人員進入作業區。3、工作前事先檢查所使用的工具是否牢固，板手等板手等工具必須用繩系掛在身上，工作思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆除模板應采用長撬桿，嚴禁操作人員在正拆除的模板上。已拆除的模板、拉桿、支撐等及時堆運走或是妥善戴盆望天放，嚴禁操作人員扶空和踏空而墜落。4、已拆除的平板上有預留洞是應在模板拆除后隨時在墻洞上做安全防護欄，或將板的洞口蓋嚴。5、拆除4M以上的模板時，應搭設腳手架步手架或操作平臺，并設防護欄。嚴禁在同一垂直面上操作。6、拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。7、拆除平臺、樓層板凳的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，特別是拆柱模時，操作人員站在門窗洞口外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。8、嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模模。9、每人應足夠的工作面，數人同時操作時應科學分工，統一信號和行動。五、模板工程施工安全措施1、現澆整體式模板包括基礎、柱模板以及樓梯、圈梁、雨篷、樓板模板都應使模板及其支架系統整體穩定，結構安全可靠。2、模板的支設必須嚴格按工序進行。模板沒有固定前，不得進行下道工序的施工。模板及具支撐系統在安裝過程中必須設置臨時固定設施，而且要牢固可靠，嚴防傾覆。3、使用塔吊吊裝定型柱模時，應采取卡環和柱模連接，嚴禁用鋼鉤代替，以免柱翻轉時脫鉤造成事故。待模板立隱后并拉好撐方可摘取卡環。4、嚴禁在模板的連接件上攀登上下，嚴禁在同一垂面上安裝模板。5、支設高度在3M的，使用馬登作業，不準站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。6、用鋼管和扣件支承模板時，扣件應擰緊，橫桿步按設計規定，嚴禁隨意增大。7、墻模板在未裝對拉螺全前，板面要傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌傷人。8、平板模板安裝就位時，要在支架搭設穩定，板下模板與支架連接牢固后進行。9、所有支承系統的間距，連桿的步距，模板的間距必須按設計施工方案執行。10、高處復雜結構模反拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。11、作業人員在拆除模板過程中，如發現砼有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，報告施工員經過處理后方可繼續拆除。12、堆放在料平臺上的模板、拉桿、方木、支撐應分類，堆放的數量及重量應符合要求，吊裝時應服從指揮員的指揮，嚴禁超重和違章吊裝。13、模板拆除后其臨時堆放處距離樓層邊緣不小1米，且堆放高度不超過1米。樓層口，通道口腳手架邊緣處腳手架上，嚴禁堆放任何拆下物件。14、拆除高度在3米以上的模板時，應搭設腳手架或操作平臺并設防護欄桿。拆除時應設逐塊拆卸，不得成片松動撬落或拉倒。作業人員嚴禁站在懸臂上面操作。作業人員不可擠用在一起，每個人應有足夠的工作面，多人同時操作時，應注意配合，統一信號和行動。三、模板計算書一、柱模板計算書柱模板的計算依據建筑施工手冊第四版、建筑施工計算手冊江正榮著、建筑結構荷載規范GB500092001、混凝土結構設計規范GB500102002、鋼結構設計規范GB500172003等規范編制。柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。柱模板設計示意圖柱截面寬度BMM50000；柱截面高度HMM60000；柱模板的總計算高度H700M；計算簡圖模板在高度方向分2段進行設計計算。一、第1段（柱底至柱身高度350米位置；分段高度為350米）一、參數信息1基本參數柱截面寬度B方向對拉螺栓數目1；柱截面寬度B方向豎楞數目3；柱截面高度H方向對拉螺栓數目1；柱截面高度H方向豎楞數目3；對拉螺栓直徑MMM16；2柱箍信息柱箍材料圓鋼管；直徑MM4800；壁厚MM300；柱箍的間距MM300；柱箍合并根數2；3豎楞信息豎楞材料木方；豎楞合并根數1；寬度MM8000；高度MM8000；4面板參數面板類型膠合面板；面板厚度MM1800；面板彈性模量N/MM2600000；面板抗彎強度設計值FCN/MM21300；面板抗剪強度設計值N/MM2150；5木方和鋼楞方木抗彎強度設計值FCN/MM21300；方木彈性模量EN/MM2900000；方木抗剪強度設計值FTN/MM2150；鋼楞彈性模量EN/MM221000000；鋼楞抗彎強度設計值FCN/MM220500；二、柱模板荷載標準值計算新澆混凝土側壓力標準值Q184KN/M2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值Q22KN/M2。三、柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續梁計算。分別取柱截面寬度B方向和H方向面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。由前述參數信息可知，柱截面高度H方向豎楞間距最大，為L260MM，且豎楞數為3，因此柱截面高度H方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續梁進行計算。面板計算簡圖1面板抗彎強度驗算對柱截面寬度H方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續梁用下式計算最大跨中彎距M01QL2其中，M面板計算最大彎矩NMM；L計算跨度豎楞間距L2600MM；Q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括新澆混凝土側壓力設計值Q112840003009027216KN/M；傾倒混凝土側壓力設計值Q2142000300900756KN/M；式中，090為按施工手冊取用的臨時結構折減系數。QQ1Q227216075627972KN/M；面板的最大彎矩M0127972260260189105NMM；面板最大應力按下式計算M/WMMAX9813所以第10天樓板強