泓淋科技集團HONG LINSPC作業管理辦法文件編號：HLSG3-Q00050版本/次：A/1頁 次：9 OF 9日 期：20100327修 改 記 錄修改日期變更編號變 更 內 容版本/次總頁數20100327D1003056組織架構變更A/19會 簽 記 錄會簽部門會簽姓名會簽意見工程部毛虎青同意營業部朱軍民同意財務部張益琴同意人力資源部曹昊同意品控部殷白同意制造部孔蕾同意物流部吳梅同意體系辦梁歡歡同意核準審核制定集團體系辦制作單位發行章譚林殷白張慕霞品控部一、目的： 應用統計方法來分析公司制程能力，使產線始終處于可控狀態，提升產品良品率，使產品滿足客戶要求。二、適用范圍：(適用于常熟泓淋連接技術)2.1 SPC之運用時機2.2 SPC管制項目之制定2.3 SPC管制項目之實施2.4 CPK值等級評定及接受準則2.5 制程能力之改善三、定義：3.1 SPC：統計制程管制（Statistical Process Control），即在所有生產階段中，應用管制圖、直方圖或次數分配圖及其它統計技術來分析過程或其輸出，以便采取必要的措施達到且維持統計控制狀態，并改善過程能力的工作稱之。3.2Ca：制程準確度（Capability of Accuracy），在于衡量制程之實績平均值與規格中心值之一致性。3.3Cp：制程精密度（Capability of Precision），在于衡量制程之變異寬度與規格公差范圍相差之情形。3.4Cpk：制程能力指數，綜合Ca與Cp兩值之指數。四、職責：4.1品控部主辦，相關單位協辦。五、作業內容：5.1SPC之運用時機5.1.1本公司運用SPC之時機為：5.1.1.1在導入新產品，有必要評估制程能力（如生產機器制造產品之能力）時。5.1.1.2顧客有要求需作SPC時。5.1.1.3若客戶有要求，且有指定或提供之管制圖格式時，則依客戶指定或提供之格式實施；若客戶沒有指定或提供之管制圖格式，則依本公司之管制圖格式來進行SPC管制。5.2SPC管制項目之制定。5.2 SPC管制項目之制定，可由品控部門依照現場實際生產狀況，或者其它單位有提出要求來決定。5.3SPC管制項目之實施5.3.1管制圖之選用應依其制程之特殊特性來選用合適之管制。5.3.2品控篩出可實施監控量測之工程（客戶要求之產品且生產量相對較大之產品或有必要評估制程能力之新產品），必要評估制程能力之新產品需先由品控作出其初期制程能力規劃，確定其產品需做SPC管制之項目（客戶制定之特殊特性或由本公司自行決定之特殊特性）、管制圖類型、抽樣頻率等。5.3.3由現場品控收集數據，且將數據繪入管制圖中用于分析該產品需作Cpk研究。然后將所有數據輸入管制圖中，計算出其Cpk值，以用來分析其制程能力。當所繪之管制圖其管制點出現異常時，對其作原因分析并作出相關改善。5.3.4當管制圖實施一段時間后且相關產品之制程能力穩定后，則將之前所做管制圖相關數據作分析求出其管制的上下限，作為后續管制圖界限用來管制。CPK值等級評定及接受準則結果采取措施Cpk1.33制程能力足夠。1.0Cpk1.33制程能力尚可接受，應再努力。Cpk1.0制程能力尚不能滿足要求；需作原因分析，且必須對于制程實施改善。5.4制程能力之改善5.4.1制程能力在評價后，相關責任單位應主動依評價項目及結果，一一追查其原因，并設法糾正改善。5.4.2制造單位無法查出原因單獨改善能力時，則應主動要求工程或其它單位協助追查之。5.4.3對計算方法、測量器具、抽樣方法進行檢討與復核，看有無太大的誤差。5.4.4利用特性要因圖、層別法等查出問題的原因所在，原因不明時，與各相關單位研究后呈經理核準成立專案小組處理。5.4.5要因查出以后，對其采取對策。5.4.6對策有效時，應修改原有標準或規格。5.4.7制程能力無法改善，規格亦不能修改時，則在該工程之后應設定檢查站，進行100%檢驗，避免不良品流入下一工站。5.4.8各相關單位就相關項目確定改進目標（如本月不良率為50PPM，下月希望降低到30PPM），以利持續改善，持續改善之具體作法依據資料分析與持續改善管制程序HLSG2-Q00018辦理。5.5建立管制圖之步驟: 5.5.1 建立解析用管制圖：5.5.1.1選定管制項目：依照規范或本辦法要求選擇對產品質量特性有重要影響之要因或重要質量特性作為管制項目。5.5.1.2搜集數據：搜集最近之數據至少25組且100個數據以上，對這些數據之來源應充分了解，并要求以后之制程其情況須與搜集數據時相同。5.5.1.3 按產品生產之順序或測定順序排列數據。5.5.1.4數據分組：每組所含之樣本個數稱為樣本數，以n表示。樣本之組數以K表示。分組法與層別有關，普通按時間順序或測定順序分組，使組內不含異質數據，并使n=25之間最為適當。5.5.1.5將分組之數據記入數據記錄表。5.5.1.6計算平均值Xbar=(X1X2Xn)/n（每一組）5.5.1.7計算全距R=X最大值X最小值（每一組）5.5.1.8 計算總平均值CLXbar= (Xbar)bar = (Xbar1Xbar2Xbarn)/K（Xbar管制圖管制中心線）5.5.1.9計算全距之平均值CLR=Rbar= (R1Rn)/K（Rbar管制圖管制中心線）5.5.1.10計算管制界限UCLXbar= (Xbar)bar + A2Rbar（Xbar管制圖管制上限）LCLXbar= (Xbar)bar - A2Rbar （Xbar管制圖管制下限）UCLR= D4Rbar （Rbar管制圖管制上限）UCLR= D3Rbar （Rbar管制圖管制下限）Note：當n=5時，A2=0.577，D3=0，D4=2.114，d2=2.3265.5.1.11繪管制界限：X管制圖在上，R管制圖在下，將前面計算所得之管制界限數據繪入管制圖表上。5.5.1.12將5.5.1.6及5.5.1.7所計算得之X及R數據，點繪在適當位置，并在相鄰兩點間以直線連接。5.5.2管制界限之檢討5.5.2.1如所有之點全部在界限內且隨機散布著，則可以用作制程管制 。5.5.2.2如有點超出管制界限，則應調查原因，并加以消除。然后去除這些點之數據，在用剩下來之數據，重新計算管制界限。5.5.2.3與產品規格的比較 如產品界限(即制程分配范圍)在規格界限范圍內，且在產品規格中心值附近，即表示制程能力能滿足規格要求，并可延長做為管制用的管制圖。產品界限之寬度比規格界限之寬度為窄，但由于中心離開規格中心偏向一方，致使產品上限或下限超出規格界限，此時宜調整制程平均值，使與規格中心一致(或接近)后，方可延長做為管制用管制圖之界限。如產品界限之寬度比規格界限之寬度為寬時，表示制程能力不足，對原數據應按原料別，時間別，操作人員別等加以分層(如果原數據不夠，則應加抽樣本)，分別檢討其分配之情況，找出變異較大之處，應用工程技術知識加以改善，此稱為制程能力改善。如果目前情況下，由于技術或經濟之限制無法改善制程能力，則應檢討界限規格是否可以放寬，以獲得較經濟之生產，如無法改善制程能力又無法改變規格時，則應行全數檢查。如無規格界限時，可直接延長使用，而由最后成品之質量特性，是否能滿足成品規格來檢討。5.5.3建立管制用管制圖 5.5.3.1經解析用管制對制程解析后，確定制程能力滿足規格需要，且將來系統此種同樣條件(Conditions)繼續生產時，可以延長管制界限以管制制程。5.5.3.2建立管制用管制圖之程序如下：a. 數據的搜集：由制造單位指定人員搜集。b. 記入必要事項：將產品名稱，管制特性，測定者，規格，機臺編號等數據填入管制圖要求內容，這些數據如果完整，以后用管制圖之數據來研究制程，才不會發生問題。c. 作管制界限：將經解析用管制圖決定之管制界限繪入管制圖。d. 點圖：與解析用管制圖同樣方法，由制程抽取樣本，測定其特性值，獲得記錄，算得數(X,R)，按時間順序點入管制圖內。e. 穩定狀態之判定：點入圖內之點，如在管制界限內，并且符合管制圖判定規則，則判定制程穩定，可繼續生產下去。如有點超出管制界限時或違反管制圖判定規則，則判定制程有不正常原因侵入。f. 采取措施 f1. 制程有不正常原因存在時，應該調查原因，加以處置。f2. X管制圖上有點超出管制界限時，則表示制程變異增大。f3. R管制圖上有點超出管制界限時，則表示制程變異增大。f4. X管制圖違反其它判定規則，則表示制程中有非隨機因素影響。采取措施(對策)時，不但要消除當時之不正常現象，還要預防再度發生，以符合持續改善之原則。g. 管制界限之重新計算 ：管制工作持續一段時間以后（一般情況下每季度1次），制程可能發生變化，此時再以原來之管制界限來判斷制程就不適合，應該再搜集數據(25組數據)，重新計算管制界限，以符合制程之現狀。5.5.4制程能力指數CPK計算代號含義計算公式等級分級基準雙邊規格單邊規格Ca制程準確度Ca=（ 實測中心值(Xbar)bar 規格中心值 ）/(T/2)無ABCD|Ca| 12.5%12.5%|Ca| 25%25%|Ca| 50%50%|Ca|Cp制程精密度Cp=T/ 6T=規格上限-規格下限= Su- SL=Xbar/d2Cp=（Su- (Xbar)bar ）/ 3或（ (Xbar)bar-SL ）/ 3（兩者取小值）ABCD1.33 Cp1.00 Cp 1.330.83 Cp 1.00Cp 0.83Cpk制程能力指數Cpk=(1-|Ca| ) Cp當Ca=0時， Cpk= CpCpk=|Cp|ABC1.33Cpk1.00 Cpk1.33Cpk 1.005.5.5管制圖的解讀規則一：1點超出控制界限以外規則二：連續9點在管制中心線之同一側規則三：連續6點持續地上升或下降規則四：連續14點交替上升和下降規則五：連續3點中有2點落在A區或A區以外規則六：連續5點中有4點落在B區以外規則七：連續15點在管制中心在線下兩側之C區規則八：連續8點在管制中心兩側但無點在C區 以上解讀規則如有出現，均為出現異常。5.6各單位經統計分析之結果在相關會議或管理審查會議上提報。5.7相關單位依據其統計分析之檢討及結果進行持續改善，持續改善之具體作法依據資料分析與持續改善管制程序HLSG2-Q00018辦理。六相關文件6.1資料分析與持續改善管制程序 HLSG2-Q00018七相關表單7.1Xbar-R CHART HLSGQ-Q00024八、附件客戶有要求以及有必要評估制程能力之產品選定對象用合適管制圖或客戶提供之選格式SPC實施收集數據，繪出分析用管制圖Cpk1.3