賓利鋼結構制作班組 文件編號：賓利鋼結構制作班組H 型 鋼 制 作 工 藝 工程名稱： 賓利國際“星”城 工程編號： 編 制： 審 核： 批 準： 日 期： 2008年4月20日 第一章 編制依據1 鋼結構工程質量驗收規范（GB502052001）2 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ8120023 普通低合金結構鋼GB1591、碳素結構鋼GB/T7004 碳鋼焊條GB/T51175 低合金焊條GB/T51186 熔化焊用鋼絲GB/T149577 氣體保護焊用鋼絲GB/T149588 熱軋型鋼和部分T型鋼GB/T11263-19989 碳素結構鋼GB/T 700第二章 組織機構、設備及勞動力計劃1、 組織結構總負責人 ：趙斌 技術員1人質量員2人安全員2人探傷員 1人庫管員1人生產總負責1人2勞動力配備計劃車間鋼結構制作勞動力配備 表一序號工 種作 業 人 數工 作 內 容備注單班雙班總計1起重工、天車224構件的吊運埋弧H型鋼制作8816H型鋼的焊接3直條切割，33板件的切割下料數控切割114組立機448H型鋼的組立5矯正448型鋼的火工和機械交正6安全員112車間安全管理7質檢員224車間工序的檢查8 型鋼二次加工三維鉆112H型鋼的鉆孔、鋸斷、鎖口9輔助工6612各工序的總計603、生產用主要設備H型鋼制作流程主要設備表 表二序號工序內容設備名稱數量備注1主材下料直條切割機， 22H型鋼組立組立胎架1H型鋼組立機13H型鋼焊接H型鋼生產線1H型鋼龍門埋弧焊機14型鋼矯正H型鋼矯正機15鉆孔鉆床46焊接CO2氣體保護焊8除銹拋丸機17箱型焊接箱型組立機18焊接可控硅電渣焊機8第三章 材料1、工程所用主要材料鋼板為Q345B、Q235等級的結構鋼材，其質量標準應符合碳素結構鋼GB/T 700和普通低合金結構鋼GB1591的相關要求。同時符合本工程設計依據的其他中國規范對于結構鋼材的要求。鋼板要求：鋼材符合國家標準GB/T1591的相關規定，所有材料應有材料證明書/材質保證單 。2、焊接：除非特別說明，所有對接焊縫采用全熔透對接焊縫。手工焊接應采用符合國標碳鋼焊條（GB/T5117）及低合金鋼焊條（GB/T5118）規定的焊條。235級鋼采用E43型焊條，Q345B級鋼采用E50級焊條，Q390級鋼采用E55級焊條。Q345B鋼埋弧焊采用采用H08MnA焊絲，HJ431焊劑，焊接方法和工藝參數應符合現行國家標準建筑鋼結構焊結規程（JGJ81-2002）的規定。3、涂裝：按設計圖紙要求刷防銹底漆一邊。4、原材料檢查鋼材進廠后先卸于“車間”。由甲方檢驗員對原材料進行檢查，首先檢查該批鋼材“質量保證書”上所寫化學成分、機械性能是否達到技術條件的要求，并復核鋼材表面質量、外形是否符合標準，同時，需對該批鋼材的機械性能進行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格的認可標記。 鋼材的檢驗內容如下：. 鋼材的數量和品種是否與訂貨單符合。. 鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。. 核對鋼材的規格尺寸。. 鋼材表面質量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過其厚度公差。. 鋼材的堆放：鋼材堆放在車間內，合格鋼材應按品種、牌號、規格分類堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進水，致使鋼材銹蝕。第四章 制作工藝一、 板材下料1、 領取經甲方檢驗合格的材料，檢查鋼板的材質、規格、尺寸是否同圖紙一致，一致后才能進行切割。正式切割前應試割同類鋼板余料，調整切割參數及割嘴的氣路的暢通性；2、 吊鋼板至氣割平臺上，將切割區域表面的鐵銹、油污等雜質清除干凈，調整鋼板邊緣與導軌的平行度在 0.5毫米/米 范圍內； 3、 調整割槍與板面的垂直度，設定切割參數，并設定好割縫補償量（一般為割嘴直徑的二分之一）；4、 進行點火切割，切割后清除熔渣和飛濺物，批量切割時首件應進行嚴格檢查，檢查尺寸合格后方能繼續切割；5、 腹板切割完成后采用錘擊法消除應力-應鐵錘對周邊進行敲擊（錘頭不能直接接觸板面，避免出現錘痕）。6、 檢驗：檢查切割面平面度及條料尺寸、形狀的應符合表一中的相關規定；對切割斷面存在切割缺陷的應予以返修。檢查合格后，按規定做好標記7、 生產流程圖如下 、 翼板 腹板剪切（氣割）下料剪切（氣割）下料包裝、發運涂裝檢查檢查檢查檢查拋丸裝焊其他零件校正組對成型檢查檢查 半自動CO2 氣體保護焊檢查AMADA 鉆孔、定長、鋸切。半自動切割凈尺，平面鉆鉆孔檢查檢查檢查 表一氣割的允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度2.0弧形板為弦長長度圖紙有要求時按圖紙要求，圖紙無要求時為2.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0與板面垂直度0.5鋸齒狀不直度（）0.5直線度（拱度）（）每1000允許1.0切割熔渣清除干凈二、 構件組裝 構件的組裝和焊接均采用型鋼生產線1）組立機組裝H型鋼工序內容1、 檢查鋼板有無印記，檢查鋼板尺寸形狀的正確性。合格后方能組對。2、 先吊一翼板放于組立機滾道上；3、 吊裝腹板放于翼板上，組對成丄型，并且點焊成型；4、 吊裝另一塊翼板放于組立機上，把丄型鋼翻轉180，進行H型鋼組立并定位點焊，并清除焊渣。5、 檢驗：檢查組對尺寸是否正確，合格后做好標記。6、 在自制胎架上組裝，直接組裝成H型，兩翼板豎直放置，腹板水平放置，檢查尺寸正確后定位焊接成型。2）定位焊技術要求1、 焊接操作必須由持焊工合格證的工人施焊；2、 點焊所用的焊接材料，應與正式焊接用的材料相同或相當（有工藝要求按工藝執行）；3、 焊腳高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，點焊長度應大于40 mm，間距為200300mm，強度不能滿足時，可以減小間距，焊接時應填滿弧坑。4、 點焊處不應出現氣孔或裂紋，如出現裂紋應查明原因后，將原來焊接位置清除干凈后，在組對尺寸正確的前提下重新點焊；5、 嚴禁在非焊接部位引弧。3）焊接及拼裝工藝要求 表七項目焊接及拼接工藝要求1不允許電弧擦傷，點焊咬邊1mm2翼板與腹板接縫應錯開200mm以上，翼板接料長度不少于寬度的2倍，腹板長度不少于600mm。以避免焊縫交叉處應力集中3角焊縫翼板與腹板之間的裝配間隙0.75mm，其余按工藝要求進行項目H型鋼組立允許偏差（mm）長度（L）3.0弧形梁為0-3高度（H）2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0三、 H型焊接工序1）工序主要內容：1、 檢查H型有無標記，檢查H型組對尺寸的正確性，檢查無誤后，方可進行下一步操作；2、 清除焊縫區域存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污、油漆等雜質清除干凈。3、 兩端焊接 “ 丄”型，與構件材質相同的，引弧板和引出板，引弧板和引出板長度應不小于80mm，寬度應不小于60mm，焊縫引出長度應不小于50mm。完成埋弧焊焊接：焊腳高度應滿足圖紙或工加工單中規定，焊接過程中應觀察焊絲的位置，及時調整，避免焊絲跑偏。焊接過程中如發生斷弧，接頭部位焊縫應打磨出不小于1：4的過渡斜坡才能繼續施焊。1）、焊接位置為船型焊和順序如右圖示：2）、焊接位置為雙側平角焊，焊接順序如下圖示： 4）、焊接時焊接規范嚴格按照焊接工藝卡片執行。焊接完畢，除去焊縫表面熔渣及兩側飛濺物，用氣割割除引弧板和引出板，將切口修磨平整，嚴禁用錘擊落，避免撕裂母材造成應力集中或撕裂源點。5） 、檢驗：檢查焊縫外觀質量，檢查合格后，在規定部位打上印記或焊工鋼印。2）焊縫質量等級要求： 表二項目焊縫質量等級要求（三級）咬邊深度不超過0.5mm，裂紋不允許電弧擦傷不允許表面氣孔直徑小于等于1.0mm的在2000mm長度范圍內不得超過2個表面夾渣不允許焊偏（焊腳偏離2mm以上）不允許弧坑不允許接頭不良缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0，每米焊縫不得超過1處燒穿不允許漏渣不允許焊瘤不允許根部收縮0.2+0.04t且小于等于2.0，長度不限焊腳尺寸1.0引弧板翼緣板厚度8mm以下可不用二級焊縫不得有未熔合、未焊透、咬邊現象，超聲波探傷符合B-級要求。探傷比例20%。四、 H型鋼矯正工序1）工序主要內容1、 檢查H型鋼有無標簽。2、 H型鋼矯正在矯正機上進行，不能在矯正機上矯正的H型鋼采用火焰矯正，矯正溫度800900度，不得有過燒現象。3、 H型鋼的腹板和翼板的垂直度、直線度、撓曲和扭曲等；矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹陷或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。2）矯正后H型鋼的允許偏差 焊接H型鋼的允許偏差 表九項目允許偏差（mm）示意圖截面高度h5002.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移（e）2.0翼板垂直度（）b/100且不大于3.0彎曲失高L/1000且不大于5.0扭曲h/250且不大于5.0腹板局部平面度（f）t(板厚)143.0t(板厚)142.0五 、 鉆孔工序鉆孔采用搖臂鉆床，升降臺鉆床，搖臂鉆。1、普通螺栓孔的允許偏差 孔的允許偏差 （C級） 表三項目允許偏差（mm）孔直徑0+1.0圓度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差同一組任意兩孔間距離50050112001201300030001.01.5-相鄰兩組的端孔間的距離50050112001201300030001.52.02.53.0注：螺栓孔的允許偏差超過上述規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。 六 、 拋丸拋丸施工前，應對工序流轉單與構件進行核對，對于構件外觀存在明顯缺陷的、構件標識不清者，應拒絕接收。拋丸除銹必須達到Sa2.5級，其質量等級符合現行國家標準，涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定，工序主要內容為： 1、檢查結構的標簽，是否檢驗合格。2、 鋼材表面拋丸時，使用的壓縮空氣，必須分離出去油污和水份；所使用的磨料必須符合標準和工藝要求。3、 施工環境相對濕度不應大于85%；構件表面溫度為538。4、 經除銹后的鋼材表面，應將銹塵和殘余磨料清除干凈。5、 鋼材除銹經檢驗合格后，應在表面返銹前涂完第一道底漆。一般在除銹完后，如存放在廠房內，可在24h內（視環境濕度而定）涂完底漆，存放在廠房內，則應在當班涂完底漆。6、 除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已經返銹，須重新除銹。如果不嚴重，可以只進行輕度處理既可，然后涂底漆。7、 檢驗合格后，構件號在腹板上距