四川鋁業有限責任公司技術標準 AAC/QW-JX-03-01 2009檢修車間安全規程2009-12-01發布 2009-12-01實施四川鋁業有限責任公司 發布40前 言為滿足建立企業標準體系的要求，根據GB/T15496企業標準體系 要求，并結合四川啟明星鋁業有限責任公司實際情況，制訂本標準。本標準由四川鋁業有限責任公司規范化管理委員會提出本標準由四川鋁業有限責任公司檢修車間負責起草本標準主要起草人：本標準由四川鋁業有限責任公司規范化管理委員會審核本標準批準人：本標準由四川鋁業有限責任公司安全生產管理部負責解釋目 錄1、 安全規程總則（AAC/QW-JX-03-01-2009V02）42、 電工安全規程（AAC/QW-JX-03-02-2009V02）73、 鉗工安全規程（AAC/QW-JX-03-03-2009V02）134、 焊工安全規程（AAC/QW-JX-03-04-2009V02）165、 起重工安全規程（AAC/QW-JX-03-05-2009V02）216、 車工安全規程（AAC/QW-JX-03-06-2009V02）287、 臺鉆安全規程（AAC/QW-JX-03-07-2009V02）308、 刨床安全規程（AAC/QW-JX-03-08-2009V02）319、 銑工安全規程（AAC/QW-JX-03-09-2009V02） 3210、液壓鋸床安全規程（AAC/QW-JX-03-10-2009V02） 3311、高處作業安全規程（AAC/QW-JX-03-11-2009V02） 3512、檢修儀表工安全規程（AAC/QW-JX-03-12-2009V02） 39安全規程總則AAC/QW-JX-03-001 1、范圍1.1本標準規定了檢修車間所有工種的安全操作規范。1.2本標準適用于檢修車間所有工種進行崗位操作時的安全作業。2、規范性引用文件下列文件中的條款通過本規程的引用而成為本規程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤內容）或修訂版均不適用于本規程。然而，估計根據本規程達成協議的各方研究是否可用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本規程。2.1 四川啟明星鋁業有限責任公司生產現場通用安全規程3、內容3.1安全生產必須堅持“安全第一、預防為主”的方針。全車間員工必須加強法制觀念，認真執行黨和國家有關安全生產、勞動保護政策、法令、規定；嚴格遵守崗位安全規程和各項安全生產規章制度。3.2員工發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場安全生產管理人員或者車間負責人報告；接到報告的人員應當及時予以處理。3.3員工上崗前應認真檢查，如有安全隱患，及時聯系解決處理后再進行作業。當發現有直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業或者在采取可能的應急措施后撤離作業場所。3.4對車間新入員工必須進行安全生產教育和培訓，保證其具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。未經安全生產教育和培訓合格的員工，不得上崗作業。 車間內調動、改換工種人員及調離崗位六個月的人員，未經班組級安全教育，不準進入崗位參加生產或作業。3.5特種作業人員（電工、焊工、起重工）必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓，取得特種作業操作資格證書，方可上崗作業。3.6采用新工藝、新技術、新材料或者使用新設備，必須對操作人員進行專門的安全生產教育和培訓，使其了解、掌握其安全技術特性，并采取有效的安全防護措施。3.7崗位人員，必須正確佩戴和使用完整的勞動保護用品，不準赤腳、赤膊、敞衣、帶頭巾、圍巾等進行操作。女職工必須將發辮放入帽內；操作有旋轉的設備時，嚴禁戴手套作業；進入生產廠房及高空作業、起重作業必須戴好安全帽；在有高溫液體、物體飛濺的作業場必須佩戴防護眼鏡或眼罩；高處作業時各種防護用品必須佩戴齊全，在無平臺和圍欄的高處作業必須使用安全帶，必要時有安全網等措施。3.8嚴格執行交接班制度。班前會安排工作任務的同時，必須明確交待安全事項，經檢查確認所有設備及安全防護設施完好后方可交接班。3.9嚴禁酒后上崗和在崗喝酒。3.10凡運轉設備，不準跨越、傳遞物品和觸動危險部位，不準用手或無關物件觸摸運行部件和帶電部件，不準在運行設備和帶電部件上放置或掛吊物件。3.11嚴禁攀爬吊運中的物體以及在吊鉤、吊物下行走或停留。3.12車輛、人員進入作業現場必須按指定路線行走，注意各種警示標牌。嚴禁從行駛的機動車輛爬上跳下和拋卸物品，不準超員乘坐車輛及人物混裝。3.13嚴禁隨意占用和擅自拆除、毀壞各種警示標志牌及安全防護設施，禁止隨意動用消防器材。3.14檢查修理機械、電氣設備時，必須掛警示牌，凡進入設備內部檢修應設監護人。警示牌必須誰掛誰取，無關人員禁止取下或移動警示牌而合閘送電。檢修前后必須通知有關單位，檢修結束應檢查確認安全可靠后，方可合閘送電。3.15機械、電氣設備的外殼護罩和行車軌道等必須有可靠的接地或重復接地安全措施。各類危險作業如高處作業、電工作業、容器內部焊接作業等必須設專人安全監護，必要時做好按危險作業審批、監督、監護管理制度做好安全措施。兩米以上的高處作業必須執行高處作業安全規程。3.16配電室等要害部位，無關人員未經許可，不準入內。任何人不得防礙他人從事本崗位的正常操作。3.17各種易燃易爆物品等嚴禁混放和隨意發放使用，應有專門庫房、專人管理和出入登記管理。3.18雷雨、暴風天氣時，嚴禁到屋頂、倉頂等高處露天場所作業，以防雷擊等事故。3.19發生事故時，應當迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，并立即報告領導及有關部門，不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報，不得故意破壞事故現場、毀滅有關證據。電工安全規程AAC/QW-JX-03-002 1、范圍1.1本規程適用于檢修車間各崗位電工作業。1.2操作人員必須熟練掌握電氣知識，經特種作業培訓取得合格證后，方能上崗作業。2、內容2.1檢修電氣作業必須執行如下規程：2.1.1檢修電工必須熟悉電氣專業知識，經特種作業培訓考試合格后方可上崗。電工作業必須2人以上共同進行，其中一人監護。2.1.2電氣檢修人員必須掌握工作范圍內的所有電氣設備、電氣線路的原理和配置，對要檢修的設備做到心中有數。2.1.3對工作范圍內增添新設備的單位，所有檢修人員必須經嚴格的技術培訓和安全培訓，經考試合格后才能從事新設備檢修工作。2.1.4對外單位派來支援的電氣工作人員，工作前應介紹現場電氣設備接線情況和有關安全措施。2.1.5必須兩人以上才能進行檢修的工作，在檢修前應檢查工器具良好齊全，并與崗位值班人員取得聯系后方能進行，不準擅自動用崗位上與本次檢修工作任務無關的設備及其它開關和按鈕。2.1.6在全部停電或部分停電線路上作業，停電后必須驗電，裝設接地線，掛警示牌和裝設臨時安全遮欄。2.1.7在帶電設備、線路附近作業時，必須在安全范圍內懸掛有電危險的安全警示牌或裝設臨時安全遮欄。2.1.8在已停電的電容器或電源線上裝設接地線應先放電。接地線用截面積不小于25平方毫米的裸軟銅線制作。2.1.9作業使用的行燈，應使用安全電壓電源供電，線路、燈頭應保證絕緣良好。2.1.10作業中，不準亂動設備開關或移動安全設施，更不能亂調整可調裝置。與安全有關的可調部分因工作需要確需調整時，應由車間技術負責人指定有經驗者專人進行，并記錄好調整前后的有關技術數據。2.1.11作業中架設的臨時線路必須絕緣良好，工作完畢后及時拆除。線路斷線或設備拆除后，交班來不及處理時，應用絕緣布包好掛放在安全位置。2.1.12嚴禁用赤手或其它無關物具觸碰帶電設備，禁止任意操作電源開關。作業中嚴禁濕手作業，禁止使用潮濕、臟污的絕緣材料，安裝器材及裸導線時，必須符合對地和相間距離的規定要求。2.1.13電氣設備、線路發生故障或繼電保護動作跳閘或熔斷器熔斷后，未查明原因，消除故障，不許強行送電。2.1.14更換保險時，必須斷開電源，并按線路負荷進行更換，不準超過熔斷器容量，不準用鐵絲、銅絲、鋁絲代替熔斷器。不許超容量更換保險熔芯，不準短接保護裝置。2.1.15不許帶電插、拔電子控制板。2.1.16未經有關部門允許，任何人不得調整或更換控制參數，每次合法的參數（更改）應有完整的記錄。2.1.17在由電子控制部分相連的線路上進行錫焊時，烙鐵接地端必須可靠接地。2.1.18在有爆炸性危險的場合檢修時，必須按照危險場合的類別作好相應的 預防措施。需更換元件時，須選用具有防爆功能的原型號器件，不能亂用替代品。2.1.19在外部線路上作業時，只能由指定的工作負責人負責停、送電聯系工作，不許任意更換或由第三人聯系停電、送電工作，以免發生誤送電。2.1.20工作完畢，檢修負責人必須仔細檢查現場，須等檢修人員、工器具、原材料、廢舊物料撤除現場后，方可送電或送電運行。2.1.21高壓電氣設備檢修時，嚴禁帶電作業，必須停電、驗電、圍遮欄、設置警示牌，三相短路接地并檢驗確認后方可進行。2.1.22斷線或設備拆除后，交接班來不及處理，應用絕緣膠布包好掛放在高處，并懸掛警示牌。2.1.23檢修完畢應清理檢修現場，如數收回各種工器具，并通知崗位人員。2.2低壓電氣作業必須執行如下規程：2.2.1低壓電氣設備和線路作業一般不需要辦理工作票（復雜配電裝置和帶電作業例外），可按電話命令或口頭執行，但交代和接受任務必須明確安全注意事項。2.2.2作業前應將施工設備的電源斷開，并懸掛警示牌。2.2.3如在不能停電設備上作業時，必須報請批準，并指定專人監護，最好用絕緣物把帶電部位隔離后方可進行作業。2.2.4帶電作業必須穿戴好防護用品和站在絕緣墊上，嚴防身體觸碰帶電部件；2.2.5作業結束后，應清理施工現場，經檢查確認正常后方可恢復供電。2.3高壓電器作業必須執行如下規程：2.3.1對高壓電氣設備應定期進行預防性試驗，試驗前應對安全防護用具和儀表進行電氣性能試驗，確認完好正常方可作業。2.3.2高壓試驗前后應與各班操作人員聯系，取得同意，并辦理工作票，由運行人員做好各種安全措施，檢查確認被試驗的高壓設備停電后方可進入試驗現場。2.3.3試驗人員不準進行被試驗設備的停送電操作。2.3.4試驗負責人向試驗人員說明目的、范圍、程序、標準和安全注意事項。2.3.5被試驗的高壓電器其周圍應設遮欄和懸掛警示牌，并指定專人監護，高壓電力電纜試驗時，應在兩端和中間處設置警戒人員，試驗前要進行充分放電。2.3.6高壓試驗必須由三人以上同時進行（操作、監護、記錄各一人），操作人員應站在絕緣墊上，試驗裝置應可靠接地。2.3.7試驗項目、程序、范圍和標準應嚴格按照技術規程進行，實驗前必須認真檢查表計倍率、調壓器零位以及儀表起始的狀態正確試驗。2.3.8試驗中發現放電、冒煙、臭味、聲響等異常現象應立即降壓或停電，經檢查排除異常后方能繼續進行試驗。2.3.9對于電抗較大的電力電纜、電力容器、變壓器等設備，施加高壓試驗后，應充分放電5分鐘以上方可拆線或改線。2.3.10試驗裝置和標準表接電時，應事先檢查確認電源種類、電壓等級相符。2.3.11使用試驗兆歐表應檢查確認電壓等級相符，測量前必須將被測線路斷電。2.3.12使用直流電橋測量線圈電阻前，應先用萬用表進行粗測，然后將直流電橋讀數撥到相應位置后再進行；測量高壓線圈直流電阻時，應先按下“B”開關數分鐘后方可按“G”開關。2.3.13試驗中，應注意周圍電氣設備運行情況，防止觸摸帶電部件，必要時，應放置絕緣隔離板，距高壓帶電部位要在安全距離以上。2.3.14試驗結束時，由試驗負責人檢查確認接線正確，升壓、升流調節器在起始位置，電源開關在斷開位置；電源開關應使用可見斷頭的雙刀開關，試驗設備外殼應可靠接地，接地線不小于5mm2，接線或拆線前，應先搭上地線短路放電。2.3.15被試驗的設備上禁止作其它無關試驗工作，無關人員應離開現場。2.4外線電氣作業必須執行如下規程：2.4.1外線巡視中，禁止任意攀登電桿，如發現導電導線斷落，應采取措施，防止行人靠近斷線，并及時上報。2.4.2對斷落電線，一切人員必須距離斷線10米遠。2.4.3進行高空作業時，除執行高空作業安全規程外，還必須做到：2.4.3.1確認電桿牢固；2.4.3.2確認高空作業用具完好；2.4.3.3安全帶不許栓掛在橫擔上或瓷瓶上。2.4.4在一回路帶電而另一回路停電的線路上作業時，雙回路線間距離在35千伏以下不得小于3米， 在110千伏以上不得小于4米；除工作線路兩端接地外，作業地點也必須短路接地。2.4.5在低電壓帶電線路上作業必須有人監護，所用工器具手柄必須絕緣，作業人員的頭部應低于帶電導線 30cm。2.4.6在低壓線路上禁止帶負荷接電或斷電，剪線時應先剪火線后剪地線，接線時應先接地線再接火線。2.4.7進行起重或牽引線作業時，作業負責人應妥當安排人員位置，以防重物下落或斷線造成傷害。2.4.8立桿、倒桿、接線下方不準站人。2.4.9接線和斷線必須事先通知有關部門，并取得聯系，經答復同意后方可進行。2.4.10不經批準禁止動用崗位上的電氣設備。2.5電機繞線作業必須執行如下規程：2.5.1作業時，必須斷電，嚴禁帶電操作。2.5.2在繞線時，不準將手指置于繞線下面，以免壓傷。2.5.3干燥箱附近，除必須的工器具、設備及等待處理的物件外，工作區域內不得有明火和易燃易爆物品；嚴禁吸煙。2.5.4作業場所必須距離火源10米以上，并配備有足量滅火器。2.5.5電機在試驗時，操作人員袖口要扎緊。2.5.6在試驗過程中如發現有放電、冒煙、臭味、聲響等異常時，應立即降壓或停電，故障排出后方可繼續試驗。2.5.7高壓試驗必須由三人以上同時進行（操作、監護、記錄），操作人員應站在絕緣墊上，試驗裝置必須可靠接地。2.5.8自耦變壓器使用結束后，必須將指針降到零位，然后切斷電源，禁止帶負荷斷開電源。2.5.9無人值班時，干燥箱必須停電，干燥箱內保險有油、棉紗及其它易燃物品。2.6汽車電氣作業必須執行如下規程：2.6.1車下作業時，要注意選擇平坦的作業場所，檢查各種制動器是否完好，并掛上倒檔，塞好車輪。2.6.2車上作業（如：配線、拆裝馬達、調整電氣等）時,引擎蓋必須栓緊，以免落下傷人。2.6.3拆裝馬達時，首先要打好汽車方向角度，大型車輛必須用繩把馬達栓牢，車上車下人員要密切配合好。2.6.4拆裝汽車電瓶時，首先要檢查掛鉤是否牢固，掛好后方能拆裝。2.6.5加注電瓶水時，要謹慎，戴好耐酸堿手套，輕拿輕放，以免濺到身上。2.6.6車下作業和焊接電瓶柱頭時，必須戴好防護眼鏡。2.6.7配制電瓶液時，一定要做到將硫酸倒入蒸餾水中，嚴禁將蒸餾水注入硫酸；作業時，要戴好耐酸堿手套和防護眼鏡。2.6.8拆除全車線路時，首先要拿下接地線，未徹底配好線路前，嚴禁發動試車。鉗工安全操作規程AAC/QW-JX-03-003 1、范圍1.1本規程適用于檢修車間各崗位鉗工作業。2、內容2.1工作場所應經常保持清潔，使用的工具、材料及待裝的設備零、部件要按順序整齊、穩固放置。2.2停機檢修時必須確認電源開關已經切斷，并在設備電源開關上掛上“有人工作，嚴禁送電”的標示牌，必要時應派專人守護。2.3作業前應對手錘、虎鉗、銼刀、鏨子等所用的工具進行檢查，確認完好方可使用。大、小手錘的錘柄應用無裂縫的硬木料制作，并釘有倒楔，不能使用卷邊、缺口及錘柄斷裂的手錘；敲擊物件時，必須戴好防護眼鏡。2.4嚴禁戴手套打錘，掄大錘確認周圍無行人和障礙物方能進行。2.5嚴禁使用光柄的銼刀，銼刀上的鐵屑不能嘴吹。2.6嚴禁用銼刀敲打或撬動任何物件。2.7對面操作的鉗工臺，中間應設有600毫米高度的防護裝置。2.8虎鉗的鉗口必須完整規則，鉗口螺絲不許有松動現象。2.9作業步驟2.9.1用虎鉗夾壓長棒工作或不規整工作時，應用材料或其它物件將懸伸、凹凸部分加墊，操作人員不可將腳伸入虎鉗垂直下方。2.9.2修銼大型齒輪或鍵槽時，必須設有支承架，確保工件牢固放置；如無支承架時，應先在平地放置，并用三角木墊穩以防移動，齒面不寬的工件應平放進行加工。2.9.3禁止將鏨子、沖頭等工具的受錘擊端進行淬火和沾有油污；榔頭錘面淬火不應淬脆，鏨子的全長不應小于150毫米。2.9.4使用手持電動工具應符合設備使用規定。2.9.5檢修設備前必須先切斷電源、氣源和油源，并在開關處懸掛警示牌。2.9.6使用呆扳手必須與螺母相適合，嚴禁接長扳手使用，使用活動扳手應調與螺母一致；原則上不許反向使用和在活動扳手上套管加力；禁止用鏨子旋轉螺帽。2.9.7旋轉扳手時，一手抓柄端、一手握部件，兩腳分開站穩，扳旋不可用力過猛。2.9.8使用風鎬時，不準將鏟頭或鉚釘窩子對著人體，不用時將鏨子抽出。2.9.9兩人以上檢修一臺設備時，應有一人為主負責，要互相配合統一行動。2.9.10打擊垂立過長軸件應站在安全平穩的寬墊臺上進行。2.9.11打擊橫臥長軸應清除周圍障礙物；需要錘擊應事先清拭錘擊點，不能連續猛打。2.9.12配合作業夾持銅墊人員應站在錘擊者側面，不能站在對面。2.9.13汽、水管道及瓦斯、油管道的檢修工作，必須經安全生產管理部批準后并得到生產車間操作負責人的許可，并應在檢修負責人的領導下進行。工作人員應熟悉管道系統的連接方式及各閥門的用途和檢修方法。2.9.14管道檢修在許可檢修前，生產車間操作人員必須作好必要的切換工作，保證檢修的一段管道可靠地與其他部分隔斷，放去內部的汽、水、油或瓦斯。各有關閥門應上鎖，并掛警告牌，對電動閥門還應該切斷電源，并將這些操作填入工作票中。2.9.15管道檢修時，檢修人員只有在接到生產操作人員關于許可工作的通知后，方可進行工作。開始工作前，檢修工作負責人必須會同生產操作值班人員共同檢查，需檢修的一段管道確已可靠地與運行中的管道隔離，沒有汽、水、油或瓦斯的可能。2.9.16在做管道檢修工作的安全措施時，關閉的閥門和打開的疏水或放水門應上鎖或掛警告牌。2.9.17管道檢修工作完畢后，檢修工作負責人應會同生產操作值班人員檢查工作確已完結，管道已恢復常態，工作場所已清理完畢，所有檢修人員已經離開，然后才可取下警告牌和鎖鏈。2.9.18不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作。對于運行中的管道，可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子以消除輕微的泄漏，但必須經生產車間領導同意，在有人監護的條件下進行，在工作中還要特別注意操作方法的正確性。2.9.19一般容器和汽缸、管道試壓時，只許進行水壓測試，并應先認真檢查承壓是否靈活、可靠，確認接管牢固，壓力表靈敏完好方可進行試壓。2.9.20管道或容器在試壓中發現缺陷需要修理或上緊螺絲時，必須將壓力完全消除才能進行；不準敲打正在受壓的工件和設備。2.9.21在地下管道、有毒有害的容器內進行檢修時不得少于二人，且在工作前進行通風，工作人員應輪換工作和休息。2.9.22在有可能發生有毒有害氣體的地下溝道或維護室內進行工作的人員，除必須戴防毒面具外，還必須使用安全帶，安全帶繩子的一端緊握在上面監護人手中。2.9.23工作人員進入容器、槽箱內部進行檢查、清洗和檢修工作時，必須經過生產車間領導人批準和得到值班負責人的許可。作業時應加強通風，但嚴禁向內部輸送氧氣。2.9.24禁止使用各類氣體的氣瓶對管道或容器進行充壓找漏。2.9.25在盛過易燃物品的容器內部或外部進行焊接工作，必須按電焊工安全規程相關措施進行。2.9.26凡在容器、槽箱內進行工作的人員，應根據具體工作性質，首先學習必須注意的事項，工作人員不得少于二人，其中一人在外面監護。在可能發生有害氣體的情況下，工作人員不得少于三人，其中二人在外監護。監護人應站在能看到或聽到容器內工作人員的地方，以便隨時進行監護。監護人不準同時擔任其他工作。2.9.27作業場所必須要有足夠的照明，采用手提照明燈，其電壓不準超過36伏，容器內不得超過12伏。2.9.28在關閉容器、槽箱的人孔門以前，工作負責人必須清點人員和工具，檢查確實沒有人員或工具、材料等遺留在內，才可關閉。2.9.29用火加熱工件時，在距離明火處10米內嚴禁存放易燃易爆品，必要時要經安全生產管理部同意方可用火，用完后應及時滅火。2.9.30使用起重設備必須遵守天車工安全規程和起重工安全規程，吊物下不準站人并必須離障礙物0.5米以上。2.9.31嚴禁用吊具、吊物進行其它作業，也不準對吊運的物件進行修理。2.9.32使用砂輪機、切割機、電焊機和其它電動工器具時，必須遵守相應的操作要求。2.9.33 2米以上高空作業必須栓好安全帶，所用工器具應按規定放置，不準亂扔，一般不能同時上下兩層作業，所用梯子或腳手架一定要符合規定要求。2.9.34拆裝彈簧應防止彈簧彈出傷人。2.9.35天車檢修完畢后，其軌道、通道的障礙物必須全部清除；設備檢修完畢應清理收回工器具，嚴防遺留在設備內。2.9.36檢修完畢后應對設備各部件進行認真檢查確認無誤并經試車完好方可按規定聯系移交。焊工安全規程AAC/QW-JX-03-004 1、范圍1.1本規程適用于檢修車間各崗位焊工操作。1.2操作人員必須熟練掌握焊接知識，經特種作業培訓取得合格證后，方能上崗作業。2、內容2.1電焊作業必須遵守如下安全規程：2.1.1作業前必須仔細檢查電氣設備和工器具是否完好無損；檢查周圍工作環境是否存在隱患，如有隱患必須消除后，才能工作。2.1.2電焊機應安放平穩牢固，其工作場所必須寬敞、清潔、干燥、通風良好。2.1.3電焊機一定要按其容量、性質使用，其容量不得超過變壓器容量，其溫度不得超過60。2.1.4電焊機不許漏電，焊鉗和電纜、手柄必須絕緣良好。2.1.5電焊機及其它電氣設備必須安裝接地線，不許用裸體金屬或鋼絲繩代替。2.1.6交流電焊機不許安放在烘爐、熔煉爐附近或其它高溫場所。2.1.7不允許兩臺或兩臺以上電焊機共用一個閘刀開關。2.1.8每臺電焊機必須有專人負責，操作不熟練者不準單獨操作。2.1.9電焊線、照明線必須絕緣良好，不許受重物壓迫，不許與鋼絲繩、氣焊用膠皮管交叉混在一起。2.1.10焊接場所不應小于2m2，否則必須采取隔光措施，焊接場所周圍10米內不許存放易燃易爆物品。2.1.11焊接零線必須使用專用零線。2.1.12雨天作業時，必須采取防雨、防潮、防觸電措施。2.1.13焊接物與大地隔離時，焊接物必須安裝接地線。2.1.14臥焊時，必須鋪上絕緣墊。2.1.15禁止在有壓力或有油類的物體上進行焊接、 切割作業，必要時，要先進行處理。2.1.16在容器和鍋爐內進行焊接作業時，必須使用安全焊條尖鉗，照明手提燈的電壓不允許超過12伏，禁止一人作業，必須有專人監護；作業時有必要鋪膠皮墊（干木板），要保持通風良好。2.1.17進行高空焊接時，必須要系好安全帶或設腳手架；電線必須牢固捆綁在固定物上；作業時，不許身靠或手扶被焊接物體；工作場所10米內以及垂直下方25米內不準存放易燃易爆物品。2.1.18作業過程中需要休息或離開工作崗位時，必須關閉電源，焊鉗不許掛在金屬架上或亂扔在地上。2.1.19一旦發生觸電事故，應首先切斷電源或用絕緣材料進行搶救；嚴禁用金屬或赤手去拉被觸電者。2.1.20作業完畢，必須關閉電源，察看周圍場所有無余火，收藏好電氣設備和工器具；清掃現場衛生，確認安全后方可離開。2.2氣焊氣割作業必須遵守如下安全規程：2.2.1使用焊炬、割炬前必須檢查其射吸能力和氧氣乙炔帶聯接處是否有漏氣，焊、割嘴是否有堵塞。2.2.2嚴禁在氧氣閥、乙炔閥同時打開時用手或其它物件堵塞焊、割嘴口；嚴禁把點燃的焊、割炬任意臥放在工件或地面。2.2.3高空作業必須使用安全帶，登高的梯子或腳手架要符合要求。2.2.4修理焊割各種容器或管道時，事先應檢查了解容器或管道里裝過什么液體或氣體，所有的閥門是否打開，殘余液體、氣體是否完全清除，否則不能進行作業。2.2.5使用半自動割機要熟悉設備性能，作業時使用人員不準離開崗位。2.2.6切割廢鋼時，注意防止割下的殘鋼滾動或彈傷人，如廢鋼里有危險物品嚴禁切割。2.2.7發生放炮時，應立即關閉乙炔和氧氣，等查明原因消除隱患后，方可繼續作業。2.2.8割嘴堵塞時，應用黃銅通針剔，不得強行進行使用。2.2.9氧氣瓶嚴禁靠近易燃易爆物品，氧氣瓶和乙炔瓶必須與火源相距10米（高空作業時，應是與垂直地面處的平行距離），特殊情況下必須采取相應安全措施。2.2.10進行氣焊氣割時，乙炔瓶與氧氣瓶必須相距5米以上。2.2.11氣瓶應裝有防震膠圈和安全帽，搬運時應將安全帽擰緊，防止碰撞和劇烈震動，嚴禁用捆綁的方式吊運氣瓶。2.2.12氧氣瓶裝減壓器前，應清除瓶嘴的污物，開啟瓶閥時應站在出氣口的側面。2.2.13如冬季氧氣瓶瓶閥或減壓器凍結時，應用熱水或蒸氣解凍，嚴禁用火加熱和用鐵器猛擊。2.2.14乙炔瓶在使用、運輸、儲存時，環境溫度一般不得超過40；超過時要采取有效的降溫措施。2.2.15使用乙炔瓶時，應遵守如下規定：2.2.15.1禁止敲擊、碰觸；2.2.15.2不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防曬；2.2.15.3瓶閥凍結，嚴禁用火烤，必要時可用40以下的溫水解凍；2.2.15.4吊裝、搬運時，應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機吊裝搬運；2.2.15.5嚴禁放置在通風不良及放射性射線場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；2.2.15.6工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在專用小車上，使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應避免同時運輸； 2.2.15.7使用時，要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用；2.2.15.8必須裝設專用的減壓閥、回火防止器，開啟時，操作者應站在閥口的側后方；2.2.15.9嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量必須低于70；2.2.15.10瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有規定的剩余壓力。2.2.16運輸乙炔時，應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。2.2.17儲存的氣瓶與明火或散發火花地點的距離，不得小于15m，且氣瓶不應設在地下室或半地下室內。2.2.18儲存間附近應設有消防栓和干粉或二氧化碳滅火器，嚴禁使用四氯化碳滅火器。2.2.20乙炔瓶儲存時，一般要保持直立位置，并應有防止傾倒的措施。2.2.21儲存間應有專人管理，必須懸掛醒目的警示牌。2.3有色焊作業必須遵守如下安全規程：2.3.1作業前必須檢查確認各種工器具(尤其是焊槍和焊機)完好無損，必須穿戴好腳蓋、皮圍腰、遮肩帽和防護手套方可作業。2.3.2焊機應保證接地良好，電機、整流子、電刷子等調節部位應保證接觸良好，作業中接電部位發生電弧火花時應停機檢修好后再繼續作業；作業時應保證面罩不漏光。2.3.3整流子、電刷子等嚴重磨損時要及時更換，嚴禁電流超過額定功率負荷。2.3.4作業場所必須距離易燃易爆物品米以上；氬弧焊機附近應必須有足量滅火器。2.3.5焊接點應先清理干凈，焊條必須符合規格要求，保證焊接質量；必須保證焊接結束后方可吊運被焊接的物件。2.3.6嚴禁將噴火的焊口對著人體和其他機電設備。2.3.7焊接場所應懸掛醒目的警示牌，防止車輛和無關人員接近作業場所發生意外事故。2.3.8作業完畢應關閉焊機和焊槍，應清點工器具，防止掉落在設備內。起重工安全規程AAC/QW-JX-03-0051、范圍1.1本規程適用于檢修車間各崗位起重作業；1.2操作人員必須熟練掌握起重知識，經特種作業培訓取得合格證后，方能上崗作業。1.3本規程適用于四川啟明星鋁業有限責任公司以下起重機型：1.3.1雙梁橋式起重機1.3.2單梁橋式起重機1.3.3電動葫蘆1.3.4電動跑車2、內容2.1帶有駕駛室的起重機械必須設有專人駕駛，嚴禁非駕駛人員操作。2.2起重機司機須持有特殊工種操作證，方能按指定機型獨立操作。2.3作業前應嚴格檢查確認各種設備、工具、吊具完好可靠，安全防護用品齊全；嚴禁使用麻繩起吊重物，嚴禁超負荷起吊物件。2.4起重機械凡有下列情況之一者，禁止使用：2.4.1鋼絲繩達到報廢標準。2.4.2吊鉤、滑輪、卷筒達到報廢標準。2.4.3制動器的制動力矩達不到額定負荷。2.4.4限位開關失靈。2.4.5主要受力件有裂紋、開焊。2.4.6主梁彈性變形或永久變形超過修理界限。2.4.7車輪裂紋、掉片、嚴重啃軌、變形。2.4.8電氣接零保護失去作用或絕緣達不到規定值。2.4.9電動機溫升超過規定值。2.4.10轉子、電阻一相開路。2.4.11車上有人（檢查、修理指定專人指揮時除外）。2.4.12露天起重機當風力達六級及以上。2.4.13新安裝、改裝、大修后未經驗收合格。2.4.14軌道行車梁松動、斷裂、物件破碎、控制限位失靈。2.5一般通用橋式起重機操作規程：2.5.1工作前嚴禁飲酒。2.5.2.不準帶無關人員上車。2.5.3開車前先檢查機械、電氣、安全裝置是否良好；車上有無可碰、卡、掛現象；確認一切正常，打鈴告警后，再送電試車。2.5.4檢查試車中發現有第三條規定情況之一時，應立即停車。2.5.5操作中必須精力集中，緊密注意天車大車、小車、吊鉤的運行方向、線路等，并與指揮人員密切配合。操作時不準吸煙、吃東西和與他人談話。2.5.6 操作中嚴格執行十不吊：2.5.6.1超過額定負荷不吊。2.5.6.2指揮信號不清楚、重量不明確、光線暗淡不吊。2.5.6.3吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。2.5.6.4吊掛重物直接加工時不吊。2.5.6.5歪拉斜掛不吊。2.5.6.6工件上站人或吊物固定不牢不吊。2.5.6.7易燃易爆物品不吊。2.5.6.8帶有棱角快口物件未墊好不吊。2.5.6.9埋地物品不吊。2.5.6.10違章指揮不吊。2.5.7操作中要始終做到穩起、穩行、穩落。靠近鄰車或接近人時必須及時打鈴告警。2.5.8吊運物品堅持三不越過：2.5.8.1不從人體上方越過；2.5.8.2不從汽車、火車頭上越過；2.5.8.3不從有人操作的設備上方越過。2.5.9運行時，任何人發出停車信號均應立即停車。2.5.10操作帶翻、游翻、兜翻時應在安全地方進行。2.5.11起吊重物運行時，距地面距離不許超過0.5米。2.5.12吊運接近額定負荷時，應升至100毫米高度停車檢查剎車能力。2.5.13吊運過程中，不允許同時操作三個機構（即大車、小車、卷揚不能同時動作）。2.5.14正常情況下不準打反車。2.5.15嚴禁使用兩臺起重量不同的起重機共吊一物。用兩臺起重能力相等的起重機共吊一物時，應采取使兩臺起重機均能保持垂直起重的措施，其吊物重量加吊具重量之和不準超過兩臺起重機起重能力總和的80%。且須專人在場指揮，方能起吊。2.5.16上下車時需由梯子平臺通過。在沒有安全保護措施的情況下，不準從一臺車爬至另一臺車，不準沿軌道行走。2.5.17車上不準堆放活動物或其他物品，工具應加以固定。2.5.18同一跨軌道上有兩臺以上吊車時，不準相互推車碰撞。2.5.19吊鉤無載荷運行時，應升至上限位。2.5.20露天起重機作業完畢后應加以固定。2.5.21在處理故障或離車時，控制器必須放于0位，切斷電源。不準懸掛重物的同時離開車，不準長時間懸掛重物。下班時把小車停于駕駛室一端，吊鉤升至規定高度。2.5.22認真填寫交接班記錄，特別是不安全因素必須交待清楚。2.6電動梁式吊車、電動葫蘆操作規程：2.6.1操作前必須做到：2.6.1.1向交班人或參閱交接班記錄了解設備狀況。2.6.1.2詳細檢查卷揚限位開關、制動器力矩。2.6.1.3檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具和電器部分。2.6.1.4觀察車上有無可能掉下來的東西，緊固件有否松動，并試驗空車。2.6.2操作中做到：2.6.2.1必須保持鋼絲繩卷繞正確，發生跳槽、亂卷現象應及時下降處理正常后再起吊。2.6.2.2吊物件時禁止從人體及有人操作的設備上方越過。2.6.2.3吊物操作要平穩，不準擺晃。2.6.2.4同一跨軌道有兩臺以上吊車時不準推拉碰撞。2.6.3離開工作地時應將吊物放下，吊鉤升到規定高度，切斷電源。2.7特種天車除執行第四條規程外，還應執行下列規定：2.7.1操作吊運熔化金屬、液體浮渣及澆鑄天車：2.7.1.1起吊前，須注意吊鉤是否將包環吊牢。2.7.1.2將金屬包吊至距地面100毫米以內的高度試驗制動器可靠性。2.7.1.3 包內液體距包沿之距離不得小于100毫米。2.7.1.4不得將天車停于澆鑄位置。2.7.1.5不準利用天車扯拉凝固金屬。2.7.1.6吊運金屬包時不準從易燃易爆物品上和水面上通過。2.7.1.7發現有漏包現象時，應打鈴告警、找安全地方放下，運行中金屬包距地面距離不得大于0.5米。2.7.1.8在起吊時，應注意輔助吊鉤動作，不準鋼絲繩與金屬包碰撞、接觸。2.7.1.9當天車移動時，應注意避免吊鉤及金屬包掛住地面物品，不準從設備上越過。2.7.1.10傾倒液體金屬或浮渣時應平衡均勻，以免迸濺到工作場地。2.7.1.11如因有浮渣，液體金屬倒不出時，不應再傾翻金屬包。2.7.2操作電磁盤及抓斗天車：2.7.2.1起重電磁盤工作時，只可在指定路線內移動重物。2.7.2.2起重電磁盤工作時，應經常注意電壓變化情況，如有突然下降或超出規定值時，應停車檢查。2.7.2.3起重鋼絲繩及電纜應正確卷繞在卷筒上。2.7.2.4起重電磁盤不準超高退磁卸物，不吸物時不準通電，運輸物料不得放置到電磁盤上方。2.7.2.5 電磁盤工作不準超JC制。2.7.2.6抓斗工作前，各機構需進行短時間空運轉，查看是否正常。2.7.2.7抓斗工作時，為避免物品掉出，應將抓斗閉合緊密，不許搖晃。2.7.2.8當抓斗沒有完全閉合前，抓斗需稍提起再閉合，以防止過載。2.7.2.9抓斗起升時，應使負荷均勻傳至每支鋼絲繩上。2.7.2.10電磁、抓斗不得吸、抓固定物品。不準升高卸物破碎。形狀不規則的硬質物品不準抓。2.7.2.11抓斗、磁盤重與重物重量之和不得超過天車的額定起重量。2.7.2.12不工作時磁盤、抓斗落至地面。2.7.3吊運毛坯天車：2.7.3.1在起吊時須確信捆綁、夾持緊固。2.7.3.2將毛坯送進或取出爐子時不得碰擊爐口及其他物品。2.7.3.3不準使夾持毛坯的夾鉗或其它裝置留在爐子中。2.8起重機駕駛人員交接班必須實行班點檢，詳細記錄每班檢查及運轉情況。班檢內容包括：2.8.1有聲信號聲音宏大。2.8.2控制器觸頭應接觸良好，保證調速正常。2.8.2.1各制動器必須靈活可靠（特別是卷揚機構）。2.8.2.2錐度軸上的聯軸器不準松動。2.8.2.3大、小車緩沖器完整可靠。2.8.2.4集電托及軟線不準有掛、卡、碰、脫現象。2.8.2.5各安全開關必須完整、靈活、可靠（特別是升降機構）。2.8.2.6大、小車軌道不準有障礙物。2.8.2.7電動機碳刷、滑環必須光滑，接觸良好，調速正常。2.8.2.8鋼絲繩的緊固、卷繞必須正確，其損壞不得超過報廢標準。2.8.2.9吊鉤、滑輪轉動靈活，吊鉤和吊具不準有裂紋、破裂現象，防松螺母必須可靠。2.8.2.10空運轉試車，確信安全可靠，方可工作。2.9多人操作應指定專人負責統一指揮，嚴格按指揮的命令和信號進行。如條件限制看不見（聽不到）應設中轉信號助手，準確傳送信號。2.10現場起重、電器設備必須接地可靠，絕緣良好，移動燈具應使用36伏以下的安全電壓。2.11起吊物件，應檢查確認捆掛牢靠，繩索捆綁處有棱角或銳利時應加墊襯方能進行，起吊離地0.5米應暫停檢查，確認可靠方能吊運。2.12使用起重扒桿要正確定位，封底要牢靠，嚴禁在受力面產生扭、曲、沉和斜等不良現象。2.13操作卷揚機必須聽從統一指揮，必須明確指揮信號方能進行，凡有信號不明，吊繩不合格，吊件超重，剎車不靈，引索離開滑輪等情況時不許開車作業。2.14使用纜風繩不應少于三根，固定位置要牢靠，嚴禁在舊電線桿，機電設備和管道支架等處系結纜風繩 ，纜風繩拉緊后與地面夾角應小于45度，需要系結固定在現場建筑物或其它構件時，應經有關部門的同意。2.15作業區域應設有警戒線，嚴禁無關人員進入作業場所，遇有六級以上大風應停止露天起重作業。2.16在起吊重物就位、固定前后時間內，不準離開作業崗位，不準在繩索、吊具受力或吊物懸空的情況下中斷作業。2.17吊物懸空下方嚴禁站人和行走，卷揚機滑輪及牽引繩附近嚴禁無關人員接近。2.18鋼絲繩制作應遵守如下安全規程：2.18.1工作場所應保持整潔，待加工的鋼絲繩必須按指定地點分類擺放整齊，并注意防潮、防銹；2.18.2作業前應對手錘、大錘等工器具進行檢查，確認完好無損方可使用。 2.18.3插繩扣時，必須戴好防護眼鏡，防止鋼絲繩刺傷眼睛；2.18.4鋼絲繩扣的插接必須符合技術要求；2.18.5插接好的鋼絲繩必須妥善保管，防止生銹而影響使用。2.19作業結束后，起重設備必須停放回指定位置，所有使用工具必須收回。 車工安全操作規程 AAC/QW-JX-03-006 1、范圍1.1本規程適用于檢修車間各崗位車工作業；2、內容2.1車床作業人員必須了解車床的結構和工作原理，熟悉各操縱機構的作用和使用方法。2.2新機床必須經過空運轉試驗后，才可用于切削工作。（空運轉試驗：使主軸開關手柄處于停車位置上，啟動主電機，當觀察到床頭箱正面的油窗有油后，以主軸最低轉速運轉一段時間然后再逐漸提高轉速。）2.3作業前用手動檢查各部分的工作情況，在接通電源前應檢查電氣系統是否完好，電動機是否受潮。2.4作業前必須檢查確認機床上的防護、保險、信號和機械電氣部件安全可靠方能開車。作業前應扎好袖口，女工應把發辮挽在帽內。在工件裝夾前或作業完工后或維修機床的過程中可以戴手套作業，在設備運行過程中嚴禁戴圍巾和手套作業。2.5車床空轉試轉確認無故障后方可正式加工工作，加工工件時應站在安全位置上。車床運轉中，不準用手直接接觸工件、刀具和傳動部件。2.6調整機床速度、行程、裝卸工件和刀具以及擦洗、檢修必須在停機情況下進行。車床導軌面上，不得放置工器具。2.7不能直接用手清除鐵屑，應用專門的清掃工具。2.8兩人以上在同一機床作業時，必須有一人負責安全和統一指揮。2.9車床運轉中發生異常情況應及時停機并請有關人員檢查處理。2.10車床運轉中嚴禁離開崗位，需要離開前必須停車和切斷電源。2.11裝卸卡盤和較大的工、夾具時應在床面加墊木板，裝卸工件后應立即取下板手，禁止用手剎車。2.12床頭、刀架嚴禁放置無關物具。2.13裝卸工件的工具要牢靠，必要時應用套筒加力，嚴禁錘擊。滑絲的夾頭不能使用。加工細長工件時要用頂針跟刀架，車床前伸出部分不許超過工件直徑20-25倍，車床后面伸出超過300毫米時，應加托架，必要時設防護欄桿。2.14用銼刀銼工件時，袖口要扣好并應右手在前，左手在后，身體要離開卡盤。嚴禁用砂布裹件砂光，只能用銼刀的方法成直線條狀態進行。2.15車內孔時，嚴禁用銼刀倒角。2.16加工偏心工件必須加平衡鐵，使其牢固，剎車不宜過猛。2.17攻絲或套絲使用專門工具時，一手扶攻絲架或板牙架而另一手開車。2.18開切大料時，應留有足夠的余量，注意防止斷料掉下傷人，車切小料時，不應直接用手去接，以防燙傷。2.19保養電氣設備時必須關掉機床總電源。臺鉆安全規程AAC/QW-JX-03-007 1、范圍1.1本規程適用于檢修車間各崗位臺鉆作業；2、內容2.1使用臺鉆要戴好防護眼鏡，但嚴禁戴手套。2.2開始鉆孔或即將鉆穿時，應輕量用力，以防工件轉動和甩出。2.3鉆孔的工件要放正，用力應均勻。2.4鉆孔過程中，嚴禁用手或破布、棉紗擦拭和清除鐵屑，也不能用嘴吹。2.5更換塔輪皮帶應等主軸完全停止后方可進行。2.6鉆孔完成后，清理現場，將工件堆放整齊。2.7作業前應對鉆床和所有的工具、卡具進行檢查確認無誤方可操作。2.8工件裝夾必須牢靠，鉆小件應用輔助工具夾持，嚴禁用手握拿。2.9使用自動走刀時，要選擇好給進速度，調好引程和限位塊，手動給進時，一般應按照逐漸增壓或減壓原則進行，嚴禁用力過猛。2.10鉆頭有纏繞長條殘屑時，應使用刷子或鐵鉤清除，嚴禁