項(xiàng)目2平面銑削加工 模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 1 2 1 2 2 2知識(shí)鏈接 2 2 1平面銑削工藝 1 平面銑削常用的裝夾方法 圖2 2精密虎鉗安裝工件 模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 3 1 平面銑削常用的裝夾方法 圖2 3壓板螺栓安裝工件 模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 4 1 平面銑削常用的裝夾方法通用夾具 模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 5 2 平面銑削的常用刀具 圖2 4平面銑削加工 模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 6 銑較大平面為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度 一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀 模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 7 銑小平面或臺(tái)階面 一般采用通用銑刀 模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 8 3 銑削主要參數(shù) 圖2 5周銑與端銑時(shí)的銑削用量 模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 9 3 1銑削主要參數(shù)的選擇1 面銑刀主要參數(shù)的選擇2 立銑刀主要參數(shù)的選擇3 2銑削加工中刀具相對(duì)于工件的位置主要是面銑刀的位置問題 10 4 平面銑削的進(jìn)刀方式 1 大平面銑削的參數(shù) 圖2 6大平面銑削的參數(shù) 模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 11 2 一刀式銑削 圖2 7一刀式銑削 模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 12 3 雙向多次銑削 圖2 8雙向多次銑削 模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 13 2 2 2數(shù)控銑削編程 1 數(shù)控編程定義 對(duì)零件圖進(jìn)行分析 工藝處理 數(shù)學(xué)處理 編寫程序單 制作控制介質(zhì)及程序檢驗(yàn)的全過(guò)程 2 數(shù)控機(jī)床程序編制的具體步驟與要求 1 分析工件圖紙 2 確定加工工藝過(guò)程 3 數(shù)值計(jì)算 4 編寫零件的加工程序單 5 程序輸入數(shù)控系統(tǒng) 6 校對(duì)加工程序 7 首件試加工 模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 14 模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 地址字符表 15 常用地址字符表 16 2 2 3平面銑削常用編程指令 1 M F S功能 1 輔助功能M代碼 輔助功能由地址字M和其后的一或兩位數(shù)字組成 主要用于控制零件程序的走向 以及機(jī)床各種輔助功能的開關(guān)動(dòng)作 具體功能見下表 模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 17 注意 當(dāng)機(jī)床移動(dòng)指令和M指令編在同一程序段時(shí) 按下面兩種情況執(zhí)行 同時(shí)執(zhí)行移動(dòng)指令和M指令 該類M指令稱為前指令碼 如M03 M04等 直到移動(dòng)指令執(zhí)行完成后再執(zhí)行M指令 該類M指令稱為后指令碼 如M09等 M指令可單獨(dú)占一程序段 但同一程序段中如有兩個(gè)以上的M指令時(shí) 后一個(gè)M指令有效 模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 18 2 主軸功能SS指令 用于控制主軸的轉(zhuǎn)速 單位為r min 如S500表示主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘500轉(zhuǎn) 3 F指令指定刀具的進(jìn)給速度 該速度的上限值由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定 若程序中編寫的進(jìn)給速度超出限制范圍 實(shí)際進(jìn)給速度即為上限值 F的單位通常有兩種 mm min和mm r 由G94和G95分別指定 如G94F100表示進(jìn)給速度為100mm min 模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 19 2 G功能指令 G功能指令有模態(tài)和非模態(tài)二種形式 模態(tài)G功能 一組可相互注銷的G功能 這些功能一旦被執(zhí)行 則一直有效 直到被同一組的G功能注銷為止 非模態(tài)G功能 只在所規(guī)定的程序段中有效 程序段結(jié)束時(shí)被注銷 1 有關(guān)單位的設(shè)定 進(jìn)給速度單位的設(shè)定格式 G94 F 每分鐘進(jìn)給 mm min G95 F 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 mm r G94 G95為模態(tài)功能 可相互注銷 G94為缺省值 默認(rèn)值 模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 20 尺寸單位選擇G20 G21 G22格式 G20英制G21公制尺寸輸入制式G22脈沖當(dāng)量 這3個(gè)G代碼必須在程序的開頭坐標(biāo)系設(shè)定之前用單獨(dú)的程序段指令或通過(guò)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定 程序運(yùn)行中途不能切換 模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 21 3 快速定位指令G00 快移速度可由面板上的快速修調(diào)旋鈕修正 G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀 G00為模態(tài)功能 當(dāng)遇到G01 G02 G03或G33時(shí)自動(dòng)注銷 模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 22 4 直線進(jìn)給指令G01 格式 G01X Y Z F 其中 X Y Z為終點(diǎn) 在G90時(shí)為終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo) 在G91時(shí)為終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的位移量 模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 23 G54 G59說(shuō)明 G54 G59是系統(tǒng)預(yù)置的六個(gè)坐標(biāo)系 可根據(jù)需要選用 G54 G59建立的工件坐標(biāo)原點(diǎn)是相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)而言的 在程序運(yùn)行前已設(shè)定好 在程序運(yùn)行中是無(wú)法重置的 G54 G59預(yù)置建立的工件坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值可用MDI方式輸入 系統(tǒng)自動(dòng)記憶 使用該組指令前 必須先回參考點(diǎn) G54 G59為模態(tài)指令 可相互注銷 模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 24 2 1 25 26 27 28 29 平面銑削加工例題2 任務(wù) 六面體銑削加工任務(wù)描述 六方零件如圖2 1所示 按單件生產(chǎn)安排其數(shù)控加工工藝 編寫出加工程序 毛坯為 65 100的圓棒料 材料為45 鋼 圖2 1六面體零件圖 模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 30 1 工藝過(guò)程 粗 精銑平面1 粗 精銑平面2 粗 精銑平面4 粗 精銑平面3 粗 精銑平面5 粗 精銑平面6 2 3任務(wù)決策和執(zhí)行 模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 31 2 切削用量 3 裝夾方式和定位基準(zhǔn) 1 1面加工 模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 32 2 2 3 4面加工加工 4 程序 略 模塊一數(shù)控銑床