企業品管圈培訓,主講人： 日期：2017年8月28日,什么是“品質”,品,質,什么是品管圈（Quality Control Circle）?,統計技巧,頭腦風暴,QCC活動的要領,1.自動自發2.自我啟發3.全員參與4.全員發言5.相互啟發以改善自己的工作場所，為著眼點,QCC活動的效果,1.提高現場品質意識，問題意識和改善意識；2.提高現場士氣，培養團隊精神；3.建立良好的人際關系；4.從工作中發掘樂趣、意義；5.達成符合人性需要的自主管理；6.發揮智慧、啟發腦力資源；7.透過科學性的活動以開闊視野；8.品質保證徹底執行。,什么是品管圈（Quality Control Circle）?,QCC,QIT,TQM,改善流程 QCC Story,計劃 Plan,實施 DO,確認 Check,處置 Action,改善主題選定,現狀把握,重要原因掌握,要因分析,改善對策研討/擬訂,對策檢討,（對策提案）,對策試行,對策效果確認,標準修訂,成果比較資料整理,成果發表,日常管理,（資料建檔）,（新主題）,活動計劃表,小組名稱、標志、小組介紹,小組名稱小組標志小組介紹,問題點,1.列出工作上問題點 1）日常工作中經常發生的問題； 2）次工序或顧客經常抱怨的問題； 3）上級經常要求的問題。,問題點,2.舉例： 1）品質Q：產品不良率高； 2）效率D：產品產量低； 3）成本C：工程損耗成本高； 4）士氣M：班出席率低； 5）安全S： 設備傷害件數高。,選定活動主題（查檢表）,評價：5：非常 3：普通 1：少,什么是層別法,就某角度針對調查事項分類（分層），并收集各類資料（數據）進行相互比較。,層別法QC流程,發現問題,明確問題,原因分析,提出對策與實施,效果確認,標準化與研討,問題顯現化,縮小問題范圍,掌握重要原因,對策評價,改善前、中、后比較,透過比較改進本期缺點與指定未來 方向,層別,比較,層別,比較,層別,比較,層別,比較,層別,層別,層別法（角度）,1、人：組、班、年齡、服務年資、教育程度、性別 、熟練度、職稱等。2、原材料：批次、供應商別、產地別、成分、等級、零件別等。3、機械與工具：設備號、型號、速度、位置、新舊、治具等。4、作業條件：壓力、溫度、速度、回轉度、濕度、氣溫、順序、作業方法等。5、測試與檢查：測試者、檢查員、檢查方法 、測量儀器等。6、產品：批、品種、新舊制品等。7、不良與錯誤狀況：不良項目別、錯誤項目別、發生位置別、發生地點別、發生工序別等。8、時間：時別、日別、周別、月別、上下午別、年別、改善前后別、正常與加班別等。,層別法（例）,柏拉圖,將一定時期所收集的不良數等數據，依項目別、原因別加以分類，按其出現大小的順序排列的圖形。,特征： 1）以數據為依據分析問題； 2）掌握全體不良狀況； 3）掌握重要不良項目（改善重點）。,柏拉圖分析,總投入數：500 pcs,原因分析,為什么多,人,機,料,法,環,測,中要因,小要因,原因分析,為什么會發生刀鋒不正,刀具,環境,設備,人為操作,鋼制,刀末,太窄,不均,磨刀石位置不適,光線不足,磨刀不良,沒有專用,磨刀石有雜質（膠）,采購編號不對,太脆,太軟,磨刀,用力不均,速度不一,刀具燒焦,夜班,精神不好,磨刀石未放正,原因分析（特性要因分析）,為何壓桿孔孔徑不穩定,設備,方法,材料,刀具,人,設備精度低,導軌間隙大,主軸間隙大,夾具精度低,軸承松動,定位塊磨損,定位銷小,車間管理,考核不到位,自身能力低,熟練工,積極性低,工作馬虎,新員工操作,培訓不到位,自查能力低,操作不熟練,加工面差,毛坯缺陷,有氣孔,加工面斜度,工藝設計問題,操作問題,加工工藝不合理,尺寸有問題,鉆鉸余量不匹配,未按作業標準操作,未執行,未制定,刀具設計不好,刀片設計過少,導向不匹配,刀具材料問題,韌性不夠,刀口易磨損,強度不夠,裝夾不到位,壓板不好,壓板壓的位置不正確,改善對策實施計劃表,注：1、對策評價：A-本身能力能夠實施；B-自己努力外，尚須別部門協助；C-自己沒有辦法，須別部門實施。 2、對策思考原則：應用5W1H法，即WHAT：目的何在，WHEN：何時，WHERE：何地，WHO：何人，WHY：為何，HOW：何種方法，HOW MANY：多少（頻次）,改善對策實施計劃表,效果確認 推移圖,推移圖：1）推移圖是數據的變動，以點與折線連起來的圖。2）功能： 是視察數據、時間變化的一種好方法； 影響數據的要因經過區分、層別可以了解其影響度。,改善前,改善中,改善后,對策1,對策2,對策3,不良率,時間,標準化,依各企