xxxxxxxxxxxxxxx公司企業標準 _ 腳手架安全管理制度 20xxxx0 發布 2xxxxxx1實施xxxxxxxxxxxxxxx公司 發 布37 / 39目 次前 言21 范圍32 規范性引用文件33 腳手架基本結構34 腳手架作業常見的問題和風險45 安全技術規范和管理要點55.1 材質關55.2 人員關65.3 措施關75.4 搭設關75.5 驗收關85.6 使用關95.7 檢查關105.8 拆除關106 附表（錄）：11附表1 xxxxxxxxxxxxxxx公司腳手架構配件質量驗收表12附表2 xxxxxxxxxxxxxxx公司門式腳手架進場檢查表15附表3 xxxxxxxxxxxxxxx公司腳手架搭設申請單17附表4 xxxxxxxxxxxxxxx公司腳手架搭設驗收表19附表6 xxxxxxxxxxxxxxx公司扣件式鋼管腳手架檢查評分表24附表7 xxxxxxxxxxxxxxx公司門式鋼管腳手架檢查評分表26附表8 xxxxxxxxxxxxxxx公司作業平臺及安全防護設施檢查評分表28附表9 xxxxxxxxxxxxxxx公司腳手架拆除申請表30附表10 xxxxxxxxxxxxxxx公司腳手架的拆除安全檢查表32附表11 xxxxxxxxxxxxxxx公司腳手架管理交底記錄（范例）34附錄12 “此腳手架已驗收合格”標識牌36附錄13 “尚未驗收，嚴禁使用”標識牌37附錄14 腳手架使用定期檢查主要內容及定期檢查記錄表38前 言 為加強公司各生產工作中使用腳手架的安全管理，防止和減少因腳手架引發的生產安全事故，保障人身和財產安全，根據公司生產過程主要使用扣件鋼管落地式腳手架和門式腳手架制定本規范。其他形式腳手架請參照中國華電集團公司腳手架安全管理規范（2017版）有關制度規范執行。本標準由xxxxxxxxxxxxxxx公司標委會提出本標準由xxxxxxxxxxxxxxx公司安全監察部歸口。本標準起草部門：安全監察部本標準主要修訂人：xxx本標準審核人：xxx本標準審定人：xxx 本標準批準人：Xxx本標準委托安全監察部負責解釋。腳手架安全管理制度1 范圍 適用于本公司各部門（含綜合產業）腳手架搭拆、使用及管理。2 規范性引用文件2.1 中國華電集團公司電力安全工作規程（水力機械部分）（2013年版）2.2 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130-2011）2.3 中國華電集團公司腳手架安全管理規范（2017版）3 腳手架基本結構3.1本規范主要以公司現場常見的扣件式鋼管腳手架為例（下同）。腳手架主要構配件包括鋼管、扣件、腳手板、可調拖撐等。由腳手架縱向水平桿、橫向水平桿、腳手板、立桿、連墻件、剪刀撐與橫向斜撐、斜道等構造而成，基本結構如下圖所示。3.2 水平桿：腳手架中的水平桿件。沿腳手架縱向設置的水平桿為縱向水平桿；沿腳手架橫向設置的水平桿為橫向水平桿。3.3 掃地桿：貼近樓（地）面設置，連接立桿根部的縱橫向水平桿件。包括縱向掃地桿、橫向掃地桿。 3.4 連墻件：將腳手架架體與建筑主體結構連接，能夠傳遞拉力和壓力的構件。3.5 橫向斜撐：與雙排腳手架內、外立桿或水平桿斜交呈之字形的斜桿。3.6 剪刀撐：在腳手架豎向或水平向呈對置的交叉斜桿。3.7 拋撐：用于腳手架側面支撐，與腳手架外側面斜交的桿件。 4 腳手架作業常見的問題和風險4.1 常見問題4.1.1 立桿基礎未夯實、未找平；4.1.2 腳手架材料不合格；4.1.3 立桿未設置底座，底座下未設置墊板；4.1.4 掃地桿設置高度不合理，未連續設置；4.1.5 立桿、橫桿間距過大；4.1.6 缺剪刀撐、橫向斜撐、拋撐等； 4.1.7 剪刀撐設置不合理，角度偏大，未連續設置等；4.1.8 缺上下通道，通道不合格；4.1.9 腳手架與卸料平臺連結； 4.1.10 作業面缺擋腳板、缺護欄、護欄高度不合適；4.1.11 腳手板未鋪滿、單跳板、探頭板、跳板未綁扎；4.1.12 作業面、通道雜物堆積；4.1.13 搭設腳手架時，連墻件滯后搭設；4.1.14 拆除腳手架時，連墻件先拆除；4.1.15 使用期間時（外粉作業時），擅自拆除連墻件。 4.2 主要風險4.2.1 在沒有滿鋪的平臺上，不系安全帶或安全帶低掛高用，易造成人員高處墜落；4.2.2 在沒有護欄的平臺上臨邊作業，并且不系安全帶，易造成人員高處墜落；4.2.3 使用變形的鋼管或腳手板，承載負荷不夠，易造成腳手架坍塌；4.2.4 腳手架搭設完，沒有經過專業人員的驗收，就投入使用，易造成腳手架坍塌； 4.2.5 違反拆卸作業的程序，先拆底部支撐，后拆上部架子，易造成腳手架坍塌；4.2.6 腳手架地面環境堆放過多材料和雜物，易造成腳手架坍塌；4.2.7 腳手架沒有逃生通道或逃生通道不合格，易造成人員高處墜落。5 安全技術規范和管理要點5.1 材質關5.1.1 材質關技術規范5.1.1.1 鋼管1 應采用現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091中規定的Q235普通鋼管，鋼管的鋼材質量應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235級鋼的規定。2 宜采用48.33.6鋼管。每根鋼管的最大質量不應大于25kg。5.1.1.2 扣件1 應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質量和性能應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定,采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。2 扣件應有出廠合格證和檢驗報告，扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65Nm時，不得發生破壞。5.1.1.3 腳手板1 腳手板宜采用鋼、木材料制作，不宜采用模板、竹片制作，單塊腳手板的質量不宜大于30kg。2 沖壓鋼腳手板的材質應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700 中Q235級鋼的規定。腳手板不得有裂紋、開焊與硬彎。新、舊腳手板均應涂防銹漆。3 木腳手板材質應符合現行國家標準木結構設計規范GB50005 中a級材質的規定。腳手板厚度不應小于50mm，兩端宜各設置直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。不得使用扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手板。5.1.1.4 可調托撐1 可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應符合現行國家標準梯形螺紋 第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的規定，并具有出廠合格證。2 可調托撐的螺桿與支架托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。3 可調托撐受壓承載力設計值不應小于40kN，支托板厚不應小于5mm。5.1.1.5 門式腳手架構配件1 門架及其配件的規格、性能及質量應符合現行行業標準門式鋼管腳手架（JG/T13-1999）的規定，并應有出廠合格證明書及產品標志。2 鋼管應平直，平直度允許偏差為管長的1/500；兩端面應平整，不得有斜口、毛口；嚴禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴重銹蝕的鋼管。5.1.2 材質關管理要點5.1.2.1 基建項目腳手架材料進場前，施工單位或搭設單位提交材料進場申請，附相關證明文件（包括產品質量合格證、質量檢驗報告等），施工單位或搭設單位填寫鋼管扣件式腳手架構配件進場驗收表（附表1），門式腳手架填寫門式腳手架構配件進場驗收表（附表2），總包、監理單位負責入場前的現場檢查。日常維護、檢修技改中腳手架材料入廠由搭設單位（部門）負責管理，生產技術部門、安全監督部門參加檢查、驗收及相關試驗。5.1.2.2 基建項目各類材料進場后施工單位（使用單位）負責組織材料檢查和使用過程中的日常檢查，總包、監理、建設單位負責全過程監督檢查。腳手架材料進廠后搭設單位（部門）負責組織材料檢查和使用過程中的日常檢查，生產技術部門、安全監督部門負責監督檢查。如發現問題，應立即停用，清除出場。5.1.2.3 材料進場檢查驗收應有經驗的工程專業技術人員參加驗收。5.1.2.4 材料進場檢查驗收，應給予明確結論，不符合要求的應作出標識，規定時間撤出現場。5.1.2.5 對于錨固的U型鋼筋拉環或螺栓在現場制作時，應從材質、加工制造、使用等各環節進行檢查驗收。5.2 人員關5.2.1 人員關技術規范5.2.1.1 腳手架搭、拆人員應經過培訓考核合格，取得特種作業人員操作證。對腳手架搭、拆單位有資質要求時，應按相關規定執行。5.2.1.2 腳手架搭、拆作業人員應無妨礙所從事工作的生理缺陷和禁忌癥。非專業工種人員不得搭、拆腳手架。搭設腳手架時作業人員應掛好安全帶，穿防滑鞋，遞桿、撐桿作業人員應密切配合。5.2.1.3 高處作業人員應系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處。在從事活動范圍較大的作業時，應使用速差自控器。5.2.1.4 高處作業人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網內休息，不得站在欄桿外作業或憑借欄桿起吊物件。5.2.1.5 滿堂支撐架在使用過程中，應設有專人監護施工，當出現異常情況時，應立即停止施工，并應迅速撤離作業面上人員。應在采取確保安全的措施后，查明原因、作出判斷和處理。5.2.1.6 在腳手架上進行電、氣焊作業時，應有防火措施和專人看守。5.2.1.7 搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并應派專人看守嚴禁非操作人員入內。5.2.1.8 非有關人員不得攀登高處，登高參觀人員應有專人陪同，并嚴格按有關安全規定執行。5.2.2 人員關管理要點5.2.2.1 基建項目腳手架搭、拆作業人員進場時，施工單位或搭設單位必須將腳手架施工人員身體檢查報告、操作證、進場安全教育培訓成績等報總包、監理或建設單位審核，經審核合格的人員可以允許進入現場從事腳手架工作。日常維護、檢修技改應按公司發（承）包工程和外協用工安全管理規定，對腳手架施工單位或搭設單位人員資格審查合格后，嚴格履行入廠手續，并進行三級安全教育方可進廠施工。5.2.2.2 搭拆腳手架的施工人員個人安全防護用品每天使用前應進行自檢，合格后方可使用，并接受各級管理人員的監督、檢查。5.2.2.3 在腳手架上進行電、氣焊時，施工單位應設置防火措施并專人監督。5.2.2.4 搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并應派專人看守，嚴禁非操作人員入內。5.2.2.5 高處作業時施工單位應設專人監督檢查安全防護措施及個人防護用品的正確使用情況，安監人員做好監督檢查工作。5.2.2.6 高處作業時地面施工部門應設專人做好安全隔離監督工作，嚴防高處墜物傷人，安監人員做好監督檢查。5.2.2.7 高處作業時應設專職安全監護人員進行全過程監督檢查，及時制止并處理施工人員的不安全行為。5.2.2.8 無關人員嚴禁攀登高處，外來人員參觀時應經安全教育并由專人引導進行。5.3 措施關5.3.1措施關措施關技術規范5.3.1.1 施工單位在編制施工組織設計及施工方案時，應盡量減少高處作業。技術人員編制高處作業的施工方案中應制定安全技術措施。（DL5009.1-2014 4.10.1第1條）5.3.1.2依據危險性較大分部分項工程管理辦法（建質200987號）和DL5009.1-2014 附錄C規定，以下腳手架搭設應由施工單位提前編制專項方案：1) 搭設高度24m及以上的落地式鋼管腳手架工程。2) 自制卸料平臺、移動操作平臺工程。3) 新型及異型腳手架工程。5.3.1.3.超過一定規模的危險性較大的腳手架工程，施工單位應當組織專家對專項方案進行論證（）。包括：1) 搭設高度50m及以上落地式鋼管腳手架工程。 5.3.1.4 腳手架專項方案應包括工程概況、編制依據、施工計劃、施工安全保證措施、勞動力計劃、計算書及相關圖紙等內容。5.3.1.5 承重作業平臺采用滿堂支撐腳手架形式的，應編制專項方案，方案中應對其結構構件與立桿地基承載力進行設計計算。5.3.2措施關管理要點5.3.2.1. 基建項目有關腳手架及高處作業專項方案由施工單位技術部門組織本單位施工技術、安全、質量等部門的專業技術人員進行審核。經審核合格的，由施工單位技術負責人簽字，提交總包、監理或建設單位?？偘?、監理或建設單位應組織技術、安全、質量人員對施工單位提交的專項方案進行審核，審批完成后，方可開展腳手架施工作業。5.3.2.2. 公司有關腳手架及高處作業專項方案由項目所在部門組織編制，經班組安全、質量人員審核，技術負責人批準后報項目所在部門審核，合格后提交生技部審核。生技部組織公司安全、技術人員進行審核批準后下發執行。5.4 搭設關5.4.1 搭設關技術規范5.4.1.1 腳手架不得鋼、木、竹混搭，不同外徑的鋼管嚴禁混合使用。5.4.1.2 單、雙排腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步；如果超過相鄰連墻件以上兩步，無法設置連墻件時，應采取撐拉固定等措施與建筑結構拉結。5.4.1.3 腳手架開始搭設立桿時，應每隔6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。腳手架立桿間距應符合工作負載和腳手架整體穩定的要求。5.4.1.4 當架體搭設至有連墻件的主節點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。5.4.1.5 腳手架縱向水平桿應隨立桿按步搭設，并應采用直角扣件與立桿固定。5.4.1.6 在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈設置，并應用直角扣件與內外角部立桿固定。5.4.1.7 雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不應大于100mm。5.4.1.8 腳手架應設置縱向、橫向掃地桿。5.4.1.9 連墻件的安裝應隨腳手架搭設同步進行，不得滯后安裝。5.4.1.10 腳手架剪刀撐與單、雙排腳手架橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，不得滯后安裝。5.4.1.11 扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，且不應大于65Nm。5.4.1.12 在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。5.4.1.13 作業層、斜道的欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側；上欄桿上皮高度應為1.2m；擋腳板高度不應小于180mm；中欄桿應居中設置（600mm）。腳手架上爬梯的橫檔間距為300mm，不得有缺檔。5.4.1.14 腳手板應鋪滿、鋪穩，離墻面的距離不應大于150mm。腳手架上工作平臺、走道、斜道等應滿鋪腳手板并綁扎牢固，不得留有空隙和探頭板。5.4.1.15 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應用鍍鋅鋼絲固定在橫向水平桿上，防止滑動。5.4.1.16 腳手板應鋪設牢靠、嚴實，并應用安全網雙層兜底。三步及以上腳手架外側掛設密目安全網，施工層以下每隔10m應設置水平安全網。5.4.1.17 雙排腳手架、懸挑式腳手架沿墻體外圍應用密目式安全網全封閉，密目式安全網應設置在腳手架外立桿的內側，并應與架體綁扎牢固。5.4.1.18 滿堂腳手架與滿堂支撐架在安裝過程中，應采取防傾覆的臨時固定措施。5.4.1.19 滿堂支撐架應根據架體的類型設置剪刀撐。 5.4.1.20 臨街搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施。5.4.1.21 移動式操作平臺搭設的面積不宜超過10，高度不宜超過5m，荷載不宜超過1.5KN/。還應進行穩定驗算，并應采取措施減少立柱的長細比。5.4.1.22 固定式操作平臺搭設的面積不宜超過10，高度不宜超過10m，荷載不宜超過3kN /。平臺操作面的寬度一般不得超出底部寬度，操作平臺架體必須與建筑物剛性連接，任何情況下不得與其他腳手架連接；高度超過4m、單獨設置的固定式操作平臺應設置水平剪刀撐，并設置拋撐或纜風繩固定架體。5.4.2 搭設關管理要點5.4.2.1 腳手架搭設前，應由施工單位（使用單位）向總包、監理（項目所在部門）或建設單位提出申請，并填寫腳手架搭設申請單（附表3）。5.4.2.2 進行腳手架搭、拆作業前，應有方案編制人(專業技術人員)對參與作業的全部人員進行安全技術交底；詳細說明搭架區域壓力、爆炸、帶電、中毒、窒息等危險因素和安全距離,以及腳手架強度、高度等要求，并簽名確認。后續參加施工人員進行補充交底，工期超過一個月的，重新進行交底，交底應執行雙簽字。生產技術部門、安全監督部門應對安全技術交底情況進行監督檢查。5.4.2.3 搭架前，搭架工作負責人應檢查搭架人員的精神狀態；對所有參加搭架人員進行安全交待，簽名確認；檢查作業人員的安全防護配備用品和工具，不合格的嚴禁使用。5.4.2.4 施工過程中工程專業技術人員應及時驗證搭拆的正確性，發現問題及時更正，出現異常應立即停止搭設并提出處理意見。5.4.2.5 搭架工作負責人和腳手架使用工作負責人必須在現場監護，不得離開或做其他工作。有關生產部室管理人員應到現場巡查、監督。5.5 驗收關5.5.1 驗收關技術規范5.5.1.1腳手架及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收，并填寫腳手架搭設驗收表（詳見附表4）。1 基礎完工后及腳手架搭設前。2 作業層上施加荷載前。3 每搭設完6m-8m高度后。4 達到設計高度后。5 遇有六級強風及以上風或大雨后，凍結地區解凍后。6 停用超過一個月。5.5.1.2應根據下列技術文件進行腳手架檢查、驗收。1 腳手架安全技術規范。2 技術交底文件。5.5.1.3 腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法，應符合腳手架搭設技術要求、允許偏差表（附表5）的規定。5.5.1.4 安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力板手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。不合格的應重新擰緊至合格。5.4.2 驗收關管理要點5.4.2.1 腳手架搭設完成后應經驗收合格后方可使用，未經驗收，禁止使用。腳手架搭設完成應按附錄12、13懸掛是否驗收合格的標志牌。驗收的依據包括國家標準、專項施工方案及變更文件、安全技術交底等。5.4.2.2 總包、監理或建設單位組織驗收前，應由施工單位（使用單位）進行自檢驗收合格。5.4.2.3 基建項目腳手架搭設應分段進行驗收，6m以上的腳手架應由總包、監理或建設單位工程技術部門和安監部門參加；6m以下的腳手架由施工單位自行驗收。5.4.2.4 公司日常維護、檢修技改作業涉及的腳手架，應分級組織驗收。6m以下的腳手架由搭設使用部門按規范要求自行驗收，由搭架工作負責人、使用工作負責人、使用部門安全員驗收。對于搭設高度超過6m，或者涉及運行設備、作業環境較為復雜的場所，生技部、安監部專工或主任應參加驗收。對于有編制專項方案或專家對專項方案認證的腳手架應由生產副總經理帶隊參加驗收。5.6 使用關5.6.1使用關技術規范5.6.1.1 高處作業人員應配帶工具袋，工具應系安全繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。5.6.1.2 鋼管上嚴禁打孔。5.6.1.3 作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在架體上；嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護設施。5.6.1.4 腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿，連墻件等。5.6.1.5 操作腳手架載荷一般不超過270kg/。嚴禁超負荷使用腳手架及承重平臺；嚴禁將腳手架、承重平臺作為重物支點、懸掛吊點、牽拉承力點。5.6.1.6 當在腳手架使用過程中開挖腳手架基礎下的設備或管溝時，必須對腳手架采取加固措施。5.6.1.7 高處作業應及時清除積水、霜、雪、冰，必要時應采取可靠的防滑措施。5.6.1.8 在腳手架上進行電、氣焊作業時，應有防火措施和專人看守。 5.6.1.9 工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應按現行行業標準有關規定執行。5.6.1.10 工作人員應分散站立，嚴禁集中到一頭引起腳手架偏斜5.6.2 使用關管理要點5.6.2.1 作業人員在使用腳手架前，必須認真檢查腳手架是否完好，連接處是否松動，立柱是否正直，踏腳板是否空缺，是否經過驗收合格等。若有異常，應立即向施工單位提出加固要求，經處理并驗收合格后方可使用。5.6.2.2 使用中不得破壞腳手架的完整性和完好性，任何人不得擅自改變腳手架的結構。使用過程中，確有必要變更時，應通知施工單位進行；并經施工單位技術負責人同意，重新履行驗收程序。5.6.2.3 在腳手架上進行高處作業時，若作業環境的限制，安全防護措施無法滿足要求的，作業人員應使用雙掛鉤安全帶，確保始終處于安全帶保護狀態。5.7 檢查關5.7.1檢查關技術規范5.7.1.1腳手架、作業平臺使用中，應定期檢查下列要求內容。 1 桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造應符合本規范和專項施工方案的要求。2 地基應無積水，底座應無松動，立桿應無懸空。 3 扣件螺栓應無松動。 5.7.2 檢查關管理要點5.7.2.1 使用單位作業班組負責人每日施工前應檢查所使用的腳手架腳手板的狀況，如發現缺陷應由專業人員整修后方可繼續使用。5.7.2.2 項目所在部門應每周對腳手架進行一次安全檢查，發現問題及時通知專業人員維修。5.7.2.3 總包、監理或建設單位安監部門在腳手架使用過程中至少每月進行腳手架專項檢查，發現架板架桿變形的要及時采取措施，消除事故隱患。腳手架檢查按附表6、7、8進行。5.7.2.4 班組、項目部門、職能部門對腳手架使用定期檢查記錄表（詳見附錄14）。5.8 拆除關5.8.1 拆除關技術規范5.8.1.1腳手架拆除應按專項方案施工，拆除前應做好下列準備工作。1 應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求。2 應根據檢查結果補充完善腳手架專項方案中的拆除順序和措施，經審批后方可實施。3 拆除前應對施工人員進行交底。 4 應清除腳手架上雜物及地面障礙物。5.8.1.2卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面。5.8.1.3架體拆除作業應設專人指揮，當有多人同時操作時，應明確分工、統一行動，且應具有足夠的操作面。5.8.1.4腳手架拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差大于兩步時，應增設連墻件加固。5.8.1.5當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。5.8.1.6當有六級強風及以上風、濃霧、雨或雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。雨、雪后上架作業應有防滑措施，并應掃除積雪。5.8.2拆除關管理要點5.8.2.1 腳手架使用結束后，應立即通知施工單位拆除腳手架。5.8.2.2 腳手架拆除應填寫腳手架拆除申請表（詳見附表9），并按照腳手架拆除安全檢查表（附表10）進行檢查。5.8.2.3 按照施工方案，并結合現場實際對施工人員進行安全技術交底。詳見腳手架管理交底記錄（范例）（附表11）5.8.2.4 拆除腳手架前，在準備拆除腳手架的周圍必須設圍欄，并在通向拆除地區的各路口懸掛警告牌，大型腳手架拆除時在各個可能有人通行的路口安排專人看守。在腳手架拆除區域內，禁止與該項工作無關的人員逗留。5.8.2.5 在拆除腳手架和安全網之前，應清理上面的雜物，防止落物；拆除腳手架上的電線應首先切斷電源，電線應由有資質的電工拆除。5.8.2.6 拆除腳手架時不準采取整個腳手架推倒或先拆下層立柱的方法。 5.8.2.7 拆除后腳手架材料，應由搭設部門及時運回，妥善保管。腳手架掛牌單位應及時收回腳手架信息標示牌。5.8.2.8 總包、監理或業主單位安監人員做好現場監督及檢查。6 附表（錄）：附表1：鋼管扣件式腳手架構配件進場驗收表附表2：門式腳手架構配件進場驗收表附表3：腳手架搭設申請單附表4：腳手架搭設驗收表附表5：腳手架搭設技術要求、允許偏差表附表6：扣件式鋼管腳手架檢查評分表附表7：門式鋼管腳手架檢查評分表附表8：作業平臺及安全防護設施檢查評分表附表9：腳手架拆除申請表附表10：腳手架拆除安全檢查表附表11：腳手架管理交底記錄（范例）附錄12：“此腳手架已驗收合格”標識牌附錄13：“尚未驗收，嚴禁使用”標識牌附錄14： 腳手架使用定期檢查主要內容及定期檢查記錄表附表1 xxxxxxxxxxxxxxx公司腳手架構配件質量驗收表項目名稱： 編號：序號項 目要 求抽檢數量檢查方法檢查結果搭設單位的搭設班組自檢施工單位（使用單位）班組復查1鋼管應有產品質量合格證、質量檢驗報告750根為一批，每批抽取1根檢查資料鋼管表面應平整光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷；嚴禁打孔；鋼管使用前必須涂刷防銹漆全數目測2鋼管外徑及壁厚外徑48.3mm，允許偏差0.5mm；壁厚3.6mm，允許偏差0.36，最小壁厚3.24mm3%游標卡尺測量3扣件應有生產許可證、質量檢驗報告、產品質量合格證、復試報告鋼管腳手架扣件GB15831規定檢查資料不允許有裂縫、變形、螺栓滑絲；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹處理全數目測4扣件螺栓擰緊扭力矩扣件螺栓擰緊扭力矩值不應小于40Nm，且不應大于65 Nm建筑施工 扣件式鋼管腳手架安全技術規范第8.2.5條全數檢查5可調托撐可調托撐受壓承載力設計值不應小于40kN，應有產品質量合格證、質量檢驗報告3%檢查資料可調托撐螺桿外徑不應小于36mm，可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立桿內的長度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，變形不大于1mm，螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于6mm3%游標卡尺、鋼板尺、支托板、螺母有裂縫的嚴禁使用全數目測6腳手板沖壓鋼腳手板應有產品質量合格證全數檢查資料沖壓鋼腳手板板面撓曲12mm（l4m）或16mm（l4m）；板面扭曲5mm（任一角翅起）3%鋼板尺不得有裂紋、開焊與硬彎；新、舊腳手板均應涂防銹漆全數目測木腳手板材質應符合現行國家標準木結構設計規范GB50005中a級材質的規定，扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手板不得使用全數目測木腳手板的寬度在200至300mm，厚度不應小于50mm；板厚允許偏差-2mm3%鋼板尺7安全網三證一標志（生產許可證、應有產品質量合格證、安全標志證、安全標志）全數（每張）檢查資料貯存期超過兩年，應進行耐沖擊性能測試按0.2%抽樣提升測試吊架，將測試重物提升到規定高度，使其底面與樣品網安裝平面間的距離再加上樣品網的初始下垂等于試驗高度H，然后釋放測試重物使之自由落下檢查人員簽字施工單位（使用單位）（章）：專業技術負責人： 安全負責人： 項目經理（部門主任）： 日期： 年 月 日總包單位（章）（內部由生技部門審批）專業技術負責人： 安全負責人： 日期： 年 月 日 監理單位（章）（內部由安監部審批）安全負責人： 日期： 年 月 日 注：1. 檢查結果應填寫檢查實際測量得到的數據。檢查結論中應填寫“合格”或“不合格”。如“不合格”應填寫整改要求。2. 本表由施工單位負責檢查填寫，自檢完畢后申請總包項目工程部進行驗收簽字。3. 此表一式兩份，施工單位（班組）、項目部（項目所在部門）各留存一份。4. 公司根據內部職責分工，明確驗收程序，完善本表相關內容。附表2 xxxxxxxxxxxxxxx公司門式腳手架進場檢查表項目名稱： 使用部位： 編號：序號項目要求檢查方法檢查結果搭設單位的搭設班組自檢施工單位（使用單位）班組復查1門架立桿彎曲是否4mm、是否無裂紋、下凹、壁厚是否2.2mm、端面是否平整、鎖銷是否損壞、是否銹蝕、立桿尺寸變形是否在5mm，以內、有無下部堵塞及下部長度是否400mm鋼板尺橫桿是否有彎曲、裂紋、下凹、銹蝕、壁厚是否2.2mm鋼板尺加強桿是否有彎曲、裂紋、下凹、銹蝕目測焊接是否有脫落目測2腳手板腳手板是否有裂紋、下凹、銹蝕、面板厚度是否1.0mm鋼板尺搭鉤零件是否有裂紋、銹蝕、柳釘損壞、彎曲、下凹、鎖扣損壞等現象目測是否有脫焊及整體變形、翹曲等現象目測3交叉支撐是否有有彎曲、端部孔周是否有裂紋、下凹、中部柳釘是否有脫落、是否有銹蝕目測4連接棒是否有彎曲、銹蝕、凸環是否有脫落、凸環傾斜是否0.3mm鋼板尺5可調底座可調托座螺桿是否有螺牙缺損、彎曲及銹蝕現象目測扳手是否斷裂，螺母是否轉動困難、是否銹蝕目測底板是否翹曲、與螺桿不垂直或銹蝕目測檢查人員簽字施工單位（使用單位）（章）：專業技術負責人： 安全負責人： 項目經理： 日期：年 月 日總包單位（章）（內部由生技部門審批）專業技術負責人： 安全負責人： 日期：年 月 日 監理單位（章）（內部由安監部審批）安全負責人： 日期：年 月 日 注：1. 檢查結果應填寫檢查實際測量得到的數據。2. 檢查結論中應填寫是否合格，本批次是否能夠進場使用。3. 此表一式兩份，施工單位（班組）、項目部（項目所在部門）各留存一份。此表由項目工程管理部負責存檔。4. 公司根據內部職責分工，明確進廠檢查程序，完善本表相關內容。附表3 xxxxxxxxxxxxxxx公司腳手架搭設申請單項目名稱： 編號：施工單位（使用單位）申請人：申請時間：年 月 日 時 分搭設完成時間：年 月 日 時 分腳手架用途申請搭設具體項目，詳細位置及規格和形式1長 m 寬 m 高 m 懸吊 懸挑 井字 承重 單排 雙排 其他 2長 m 寬 m 高 m 懸吊 懸挑 井字 承重 單排 雙排 其他 3長 m 寬 m 高 m懸吊 懸挑 井字 承重 單排 雙排 其他 4長 m 寬 m 高 m懸吊 懸挑 井字 承重 單排 雙排 其他 1、搭設時間年 月 日 時 分 年 月 日 時 分2、搭設時間年 月 日 時 分 年 月 日 時 分3、搭設時間年 月 日 時 分 年 月 日 時 分4、搭設時間年 月 日 時 分 年 月 日 時 分預計拆除時間年 月 日 時 分要求拆完時間年 月 日 時 分搭設單位（章）搭設班組班組長： 搭設單位（部門）技術負責人： 日期： 年 月 日 總包單位（章）（內部由生技部審批）項目工程管理部： 日期： 年 月 日 監理單位（章）（內部由安監部審批）專業技術負責人： 安全負責人： 日期：年 月 日 說明：1. 為了加強現場的腳手架的管理，提高腳手架搭設周轉效率，保證施工單位對腳手架的使用需求，請有關單位認真按照以上內容逐項填寫清楚。2. 搭設單位按照審批后的申請單，認真組織人員及時進行保質保量的搭設。3. 此表驗收時由搭設單位交給有關工程專業人員統一編號，統一保存。4. 公司根據內部職責分工，明確搭設管理流程，完善本表相關內容。附表4 xxxxxxxxxxxxxxx公司腳手架搭設驗收表編號：腳手架形式腳手架用途搭設單位維護責任人及聯系電話搭設日期搭設高度序號驗收項目存在問題處理結果1腳手架構配件材質符合規范要求；2地基基礎牢固，符合規范要求；3腳手架水平桿和立桿間距、橫距、步距符合規范和專項方案要求；4桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造應符合規范和專項方案要求；5腳手架立桿垂直度符合規范要求；6扣件螺栓力矩符合規范要求（采用扭力板手檢查）；7腳手架安全通道、安全網、踢腳板等安全防護設施符合規范要求；8其他需要驗收的項目驗收總體意見施工單位（使用單位）（章）：技術負責： 安全負責人： 項目經理： 日期：年 月 日總包單位（章）（內部由生技部審批）項目工程管理部： 日期： 年 月 日 監理單位（章）（內部由安監部審批）專業技術負責人： 安全負責人： 日期：年 月 日 注：1. 應按搭設部位，聯合相關部門進行驗收簽字。2. 腳手架驗收合格后應定期檢查，施工單位（項目所在部門）檢查頻率不少于每周一次。3. 本表一式兩份，項目部留存一份，施工單位現場存放一份。4. 公司根據內部職責分工，明確搭設管理流程，完善本表相關內容。附表5 xxxxxxxxxxxxxxx公司腳手架搭設技術要求、允許偏差表項目名稱： 驗收部位： 編號：項次項 目技術要求允許偏差（mm）示 意 圖檢查方法與工具搭設單位的搭設班組自檢施工單位（使用單位）班組復查1地基基礎表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102單、雙排與滿堂腳手架立桿垂直度最后驗收立桿垂直度（2050）m-100H用經緯儀或吊線和卷尺下列腳手架允許水平偏差（mm）/搭設中檢查偏差的高度（m）總高度/50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=507204060801007255075100750100中間檔次用插入法/3滿堂支撐架立桿垂直度最后驗收垂直度30m-90用經緯儀或吊線和卷尺下列滿堂支撐架允許水平偏差（mm）/搭設中檢查偏差的高度（m）總高度/30mH=2H=10H=20H=307306090中間檔次用插入法/4單雙排、滿堂腳手架間距步距縱距橫距-205020鋼板尺5滿堂支撐架間距步距縱距橫距-2030鋼板尺6縱向水平桿高差一根桿的兩端20lalalalalala水平儀或水平尺同跨內兩根縱向水平桿高差107剪刀撐斜桿與地面的傾角45-60角尺8腳手板外伸長度對接a=（130-150）mml300mml300a卷尺搭接a100mml200mmal200卷進尺9扣件安裝主節點處各扣件中心點相互距離a500mm42aa13鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差ah123a21鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節點的距離ah/3縱向水平桿上的對接扣件至主節點的距離ala/3ala21鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩（40-65）N.m扭力扳手10方案審批及交底檢查簽字施工單位（使用單位）（章）：技術負責人： 安全負責人： 項目經理(部門主任）： 日期：年 月 日總包單位（章）（內部由生技部審批）項目工程管理部： 日期： 年 月 日 監理單位（章）（內部由安監部審批）專業技術負責人： 安全負責人： 日期：年 月 日 注：1. 分段驗收宜采用此表。2. 驗收工器具（鋼卷尺、扭力扳手、水平儀等）應提前報驗。3. 通過工器具來驗收的，需填寫實際檢查數據。其余項填寫“合格”或“不合格”。4. 本表由搭設單位和施工單位（使用單位）填報完成后，上報總包單位項目工程管理部申請聯合驗收。聯合驗收采用附表6。6. 此表一式兩份，施工單位（使用單位）、總包單位項目部各留存一份。此表由總包單位項目工程管理部負責存檔。7. 公司根據內部職責分工，明確管理流程，完善本表相關內容。附表6 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