目錄第1章 編制依據11.1 文件及圖紙11.2 規范及規程1第2章 工程概況12.1 工程概況12.2地形、地貌及水文資料22.3場地工程地質條件22.4 鉆孔樁工程量統計表3第3章 施工組織設計33.1 施工總體部署33.2 項目部組織機構43.3 進度計劃安排及保證措施113.4主要材料及水、電計劃13第4章 施工方案144.1施工機械等安排144.2勞力組織144.3沖擊鉆工藝流程164.4施工方法174. 5 水下砼的灌注注意事項23 4.6 水下砼的灌注及事故的預防處理.26第5章 質量管理體系與保障措施275.1 質量管理體系及質量目標275.2 保證體系275.3 管理制度275.4 質量管理保證措施285.5 質量教育管理29 5.6 技術保證措施 . .29第6章 安全管理措施306.1方針目標306.2管理體系和安全體系306.3工作制度336.4行為控制336.5勞務用工管理336.6其它管理措施34第7章 文明、環保水保施工措施347.1 文明施工347.2 環保水保施工357.3 資源節約37第8章 季節性施工措施298.1雨期施工措施398.2冬季施工及維護措施408.2夏季混凝土施工措施42第9章 應急預案469.1 應急預案的方針與目標469.2應急準備469.3 應急響應489.4 突發事件應急預案509.5防擾民、民擾措施519. 6現場恢復519.7 預案管理與評審改進519.8 應急通訊電話52 51 第1章 編制依據1.1 文件及圖紙1. 金華至溫州鐵路擴能改造工程施工圖(II標）-新建溪1#特大橋施工圖(金溫擴能施（橋）-14）；2. 鐵路綜合接地系統(通號（2009）9301）。1.2 主要規范、標準序號名 稱編 號1鐵路橋涵設計基本規范TB10002.1-20052客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南TZ213-20053客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準鐵建設20051604鐵路橋涵地基和基礎設計規范TB10002.5-20055鐵路工程測量規范TB10101-20096鐵路混凝土工程施工技術指南TZ2102005 7新建時速200-250公里客運專線鐵路設計暫行規定鐵建設（2005）1408鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規范TB10002.3-20059鐵路工程抗震設計規范GB50111-200610鐵路橋涵工程施工安全技術規程TB10303-2009第2章 工程概況2.1 工程概況新建溪1#特大橋位于浙江省麗水市縉云縣內,線路里程為DK61+843.4-DK65+520.6，橋梁全長3680.255m，孔跨布置采用：(18-32m)簡支箱梁+(48+80+48)m連續梁+(1-32m+1-24m+22-32m+1-24m+15-32m)簡支箱梁+(48+80+48)m連續梁+(16-32m+1-24m+27-32m)簡支箱梁；基礎除107#橋墩、溫州臺采用擴大基礎外，余均采用鉆孔樁基礎，根據不同跨度和地址條件分別采用1.0m、1.25、1.5m、2.0m樁徑。嵌巖深度在1m到6m不等。2.2地形、地貌及水文資料橋梁沿線跨越金麗溫高速公路、新建溪、農田、種植大棚，橋址位于山下河谷處，地勢開闊平坦，有大片農田，村莊，種植大棚以種植香菇為主，兩側山上植被茂盛，山勢較為平坦，可視性較差。 橋址區地下水的類型：一級階地及河漫灘區地下水主要為第四系孔隙水，主要賦存于細、粗圓礫土中，水量較豐富；低山緩坡區地下水主要為基巖裂隙水，不發育。地下水埋穩定水位深0.210m。 橋址區地表水具酸性侵蝕、二氧化碳侵蝕；化學作用等級為H1。橋址區DK61+842.26DK62+500段地下水無侵蝕，DK62+500DK65+522.04段地下水具有酸性侵蝕、二氧化碳侵蝕；化學作用等級為H1。2.3場地工程地質條件2.3.1、第四人工填土層 (1)人工填土：灰褐色，褐黃色，稍濕，主要成分為粉質黏土及碎石。2.3.2、第四系沖洪積土層 (2)1 粉質黏土：灰褐色，可塑，主要成分為粉黏粒。0=120Kpa。 (2)2 細圓礫土：褐黃色，稍密-中密，飽和，主要成分為砂巖，含少量石英，長石。0=300Kpa。 (2)2-1 礫砂：褐黃色，稍密，飽和，主要成分為石英，長石及云母。0=250Kpa (2)3粗圓礫土：褐黃色，中密，飽和，圓礫含量約為50%-60%，粒徑2-6cm，最大8cm，主要成分為砂巖，充填黏土。0=500Kpa。2.3.3、第四系殘破積層 (2)4 粉質黏土：黃褐色，可塑，碎石約占35%，次棱角狀，0=150Kpa。2.3.4 下伏基巖為白堊系下統朝川組砂巖、凝灰巖及凝灰質砂巖。(3)1全風化砂巖：褐灰色、褐紅色，原巖結構構造已破壞，巖芯呈砂土狀。0=200Kpa。 (3)2 強風化砂巖：褐灰色，灰綠色，褐紅色，原巖結構部分破壞，巖芯破碎，呈塊狀。0=300Kpa。 (3)3弱風化砂巖：褐紅色，棕紅色，砂質結構，層狀構造，節理裂隙較發育，局部為含礫砂巖，礫石成分為灰巖、石英，巖芯呈短柱狀。0=450Kpa。 (4)1全風化凝灰巖：灰綠色，原巖結構構造已破壞，巖芯呈砂土狀，局部夾強風化碎塊。0=200Kpa。 (4)2強風化凝灰巖：褐灰色，原巖結構已破壞，巖芯呈塊狀及礫砂狀。0=350Kpa。 (4)3弱風化凝灰巖：褐紅色，褐灰色，弱風化，凝灰質結構，塊狀構造，節理裂隙較發育，巖芯呈短柱狀及柱狀。0=450Kpa。 (5)1 全風化凝灰質砂巖：褐紅色，原巖結構構造已完全破壞，0=200Kpa。 (5)2強風化凝灰質砂巖：淺紫色，強風化，原巖結構構造已部分破壞，巖芯呈土柱狀及砂礫狀，0=500Kpa。(5)3弱風化凝灰質砂巖：淺紫色，青灰色，弱風化，砂礫結構，凝灰質膠結，層狀構造，節理 裂隙發育，巖芯呈短柱狀及柱狀。0=800Kpa。2.4 鉆孔樁工程量統計表序號樁型(m)樁數(根)總長(m)備注11.0469883521.2550711436.531.53288942.0441556跨金麗溫高速公路連續梁和跨新建溪連續梁主墩位置第3章 施工組織設計3.1 施工總體部署本工程施工主要為鉆（沖）孔樁施工。整體施工順序如下：在進行施工準備（臨時設施、臨水、臨電及部分材料準備等）的期間，進行工程定位測量工作，放定主要控制軸線鉆孔樁中心位置，同時進行泥漿池的選址和開挖，制備泥漿并進行必要的施工場地平整。鉆機鉆孔的同時進行鋼筋籠制作，成孔經報檢合格后進行鋼筋籠下放、混凝土澆注，保證施工連續、高效進行。下面為鉆孔樁施工一般順序：測量放線泥漿坑選址、開挖施工場地平整埋設護筒鉆機就位制漿鉆孔成孔檢查一次清孔安裝鋼筋籠和導管二次清孔混凝土灌注混凝土養生破除樁頭。3.2 項目部組織機構項目組織機構圖如下3.2.1、主要管理人員及部門職責1、項目經理（1）全面主持項目機構的日常工作；（2）項目實施過程的全職組織者和指揮者，對項目的工期、質量、安全、環保、服務負全責；（3）組織編制項目質量保證計劃、各類施工技術方案、安全文明施工組織管理方案并督促落實工作；（4）具體負責項目質量、工期、安全目標的管理監督工作。2、項目生產經理（1）協助項目經理工作，具體負責施工生產的技術、質量、安全、進度的組織控制和管理，保證質量體系有效運行；（2）具體負責項目質量保證計劃、各類施工技術方案和安全文明施工組織管理方案的編制和落實工作；（3）協助項目總工程師進行新材料、新技術、新工藝在本工程的推廣應用和技術總結工作。3、項目總工（1）協助項目經理管理和領導技術質量工作；（2）組織人員參與與業主、監理或設計方就施工方案、技術、設計、質量等方面的問題的會議；（3）參與項目質量策劃并督促技術方案和施工方案主要內容的落實工作，組織有關材料的試驗和分項工程的檢查驗收工作；（4）對新技術、新工藝和新材料在本工程的推廣和使用進行指導并把關。4、工程部（1）編制施工進度計劃，并負責檢查落實；（2）組織協調機械設備、勞動力的配備，保證工程進度；（3）協助技術、質量部門編制環保、安全運行體系，并負責落實；（4）負責現場總平面的布置方案及其調整方案。5、技術部（1）協助項目總工程師負責項目施工的技術工作；（2）負責施工方案的編制工作；（3）編制本項目環境保護及職業安全健康運行體系，并監督落實；（4）負責編制執行施工技術及安全交底內容；（5）負責施工過程中技術處理及施工資料收集整理工作；（6）協助項目總工程師進行新材料、新技術、新工藝在本工程的推廣應用和技術總結工作。6、安全質量部（1）協助項目總工程師工作，負責處理項目施工的質量、安全問題；（2）編制本項目質量保證計劃，負責質量體系和安保體系運行；（3）負責實施項目過程中各工序質量、安全檢查工作；（4）負責管理落實質量和安全紀錄的整理存檔工作；（5）負責質量目標和安全目標的分解落實，編制獎懲責任制度。7、物資部（1）具體負責項目物資設備的采購和供應工作，提供基礎物資價格數據；（2）具體負責項目物資采購計劃、進場計劃和統計工作；（3）具體負責本項目物資供應商的選擇工作；（4）負責監督檢查所有進場物資的質量，協助技術質量部做好技術資料的收集整理工作。8、財務預算部（1）協助項目經理實施項目合同、經營事務；（2）具體負責項目預算成本的編制和成本控制工作；（3）具體負責項目合同管理、造價確定的日常工作。9、綜合辦公室（1）負責現場文書檔案工作和后勤保障管理；（2）協調公共關系，與地方政府有關部門及時溝通，監督各項法規的落實；（3）建立擾民接待室，做好附近居民和單位的宣傳解釋工作，并記錄反饋居民和單位的意見。（4）負責現場人員、車輛出入管理工作；（5）負責防火、防盜、交通安全、聯防等工作。3.2.2、鉆孔樁架子隊人員組成以及工作職責架子隊框架圖鉆孔樁架子隊隊長付上任技術負責人黃進威技術員危偉安全員邵煥明質檢員李靜濤材料員靳響軍試驗員沈志坤領工員金曉春班組長陳愛剛混凝土工班鋼筋工班鉆機工班 隊長職責（1）隊長為全隊主管領導，在上級和黨支部領導下共同負責隊伍的全面工作，隊長主要負責生產經營管理和行政管理工作。（2）認真執行各項政策、法規，貫徹落實公司各項規章制度。（3）認真抓好生產經營管理，完成施工計劃及各項經濟技術指標，努力提高經濟效益。（4）認真抓好行 政管理，培養隊伍過硬的紀律和作風，嚴格內部規章制度管理。加強勞動紀律，強化安全生產和文明施工。（5）抓好職工隊伍的技術培訓，努力提高員工的技能水平和操作能力。增強隊伍的生產力和競爭力。（6）抓好工程質量管理，增強隊伍的自我約束、自我發展、自我激勵能力。（7）嚴格經濟制度，搞好內部工資分配。在發展生產、提高經濟效益的基礎上，逐步改善員工的物質文化生活條件。（8）做好員工的思想政治工作。技術負責人職責（1）認真執行工程施工的規范、規定，嚴格執行施工程序和技術操作規程。（2）編制施工組織計劃和施工技術方案，組織編制施工預算和施工形象進度。（3）組織擬訂工程技術、質量管理規章制度，積極開展技術革新，推廣新工藝、新技術，抓好工程質量和測量、試驗工作。（4）經常深入施工現場，解決施工中的各項技術問題。（5）協助隊長搞好生產經營管理，抓好員工技術培訓。（6）按設計文件、實施性施工組織設計、施工規范、驗收標準和操作規程對班組進行技術交底。（7）督促檢查填寫施工日志和各類報表，作好技術資料的收集整理工作。技術員職責（1）熟悉圖紙、有關規范、標準及施工技術操作規程等；做好施工前技術交底工作。（2）對自己的本職工作認真負責，嚴格服從主管部門或領導的工作安排。（3）將施工中發現存在的技術、質量問題及時報告主管部門或領導。（4）做好施工日志，認真并規范的填報有關技術記錄表；加強自身業務學習，做好書本理論與工作實踐的結合質檢員職責（1）認真貫徹執行國家有關質量的方針、政策以及上級制定的規章、規則、制度，對施工生產質量進行監督管理；（2）參加工程開工前檢查，負責施工過程的質量檢查，協助業主、監理對隱蔽工程進行檢查；（3）審查有關保證質量的措施，參加工程質量檢查，竣工預驗及驗收交接工作；（4）審定已完工程質量，參與對工程質量的評價；（5）對不按施工規范要求施工的提出糾正，必要時可簽發工程質量問題通知單，遇有嚴重影響質量情況，有權責令停止施工，并向領導報告；（6）按竣工文件編制辦法要求收集、整理所轄范圍的質量檔案、資料；（7）加強與監理單位的聯系，積極配合做好對工程質量的監督檢查，主動爭取監督部門的指導與幫助；（8）有權越級向上一級反映工程質量情況。安全員職責認真貫徹執行安全生產法和職業健康安全體系文件，對本單位安全工作負監督、檢查責任，發生事故及時向上級機關報告；協助領導制定本單位安全工作管理辦法、目標和指標，辨識危險源和重大風險，制定管理方案；（1）對違章施工和有重大安全隱患的提出糾正意見，必要時簽發勞動安全監察通知書/指令書、不符合整改通知書/報告書。（2）按規定參加有關事故調查處理，定期分析安全生產情況，提出防止事故、減少傷亡的措施和建議，并對執行情況進行監督檢查；（3）有權越級向上級反映安全問題；測量員職責（1）貫徹執行工程行業測量規范標準，掌握正確的測設方法。（2）參加上級業務部門組織的在本隊施工管段的所有測量工作。（3）負責管段內控制樁橛保護和護樁設置。 （4）負責管段內日常施工放樣工作，保證滿足施工進度和施工放樣質量，避免窩工和返工損失。（5）負責測量設備的常規檢校、日常保養和維護管理，確保儀器性能穩定。試驗員職責（1）貫徹執行工程行業試驗規范標準，掌握正確的檢驗方法；（2）要以科學、嚴謹的工作態度，嚴格試驗標準和檢測工作，實事求是地填寫各項試驗記錄和試驗報告。（3）認真完成對鋼材、水泥、石材等原材料及工程混凝土的檢驗。（4）確保試驗工作滿足工程質量要求，避免因試驗工作導致的返工現象。（5）負責試驗設備、器材的常規校驗、日常保養和管理，確保儀器性能穩定。材料員職責（1）負責本隊工程材料的請領、采購、分發和保管。（2）根據技術主管提供的材料需求，詳細核對供料規格、數量，并根據工程進度及時進行調整。（3）做好材料消耗的管理工作，及時收集、掌握材料的節損情況并作好對隊長、班組長的雙向反饋。（4）堅持交舊領新制度，及時做好包裝物、廢舊料具回收工作。（5）及時作好材料物資的日清月結工作，竣工后物資的清點、處理工作，做到數量清、去向明。及時、準確做好物資消耗報表、臺帳。 領工員職責領工員在架子隊領導下開展工作，其職責：（1）落實生產計劃，協調內外關系，按規范組織文明施工。（2）組織 “三工”教育，落實技術安全交底、交接班制度，臨機處置工地的突發情況，消除事故隱患。（3）負責本工序工、料、機計劃的編制與實施，組織生產成本的核算與控制，并做好施工記錄。（4）組織本工序質量的自檢、互檢，參與質量檢驗，落實質檢人員的指令，及時處理質量缺陷和瑕疵。（5）參與驗工計價并對工程數量、材料消耗和用工情況進行簽證，擬定本工序勞務人員的工資分配與獎罰方案。班組長職責班組長在領工員領導下開展工作，其職責：（1） 帶領工班全體人員完成架子隊下達的施工生產任務。（2） 糾正所屬人員施工中影響安全、質量的施作行為。（3） 完成隊長、領工員交辦的其他各項任務。3.3 進度計劃安排及保證措施3.3.1進度計劃根據橋梁的施工工藝，科學合理的安排施工進度，本工程計劃開工時間為2011年2月10日，至2011年7月1日完工，共計130天。3.3.2計劃工期保證措施新建溪1#特大橋主體工期要求在2011年11月8日架橋機通過，主要工期控制點為連續梁處鉆孔樁施工，要確保按期完工，必須加大人力、物力、資金的投入，精心組織施工，科學管理施工現場，充分調動員工工作的積極性，加強對關健性環節及各施工階段的管理，以質量為第一的信念，精心施工，環環相扣，保證整體計劃順利完成。我部針對目前情況經過反復研究，準備從如下幾方面著手，以保證計劃工期的如期實施。1、組織保證（1）設立強有力的現場指揮調度體系是我公司的優良作風，我公司利用激勵與約束的管理機制，可以充分合理的調配各種資源，為工程施工提供了物質、財力、人力等資源保證，也是工程施工的堅實后盾。（2）充分發揮項目決策層作用，我公司擬派具有豐富熱力工程施工經驗的人員擔任項目經理和項目總工。項目經理、項目總工等構成的領導決策層人員自投標階段開始至工程結束的整個施工過程中保持穩定不變。（3）施工作業層實行集約化管理，根據本工程性質及工程特點，施工作業層以公司下屬的一直從事熱力管道工程施工任務的項目經理部為主要施工隊伍，同時，由各專業分公司抽調優秀的施工班組及精良設備組成專業作業隊，充分發揮各自優勢，以保證各項施工任務的實施緊湊有序。（4）施工中要加強整個階段進度計劃的動態控制和管理，收集施工現場進度信息，實際進度和計劃進度進行比較，發現進度拖后，并系統地分析原因，提出修改意見，以保證項目按期完成。同時貫徹企業的計劃管理，以竣工工期為目標，以施工總進度為基礎，計劃為龍頭，實行長計劃、短安排，通過月、旬計劃的布置和實施，強化動態管理，加強調度職能，維護計劃的嚴肅性，實現按期完成竣工的目標。2、資金保證（1）我單位擬從人員、設備、材料、資金、管理方面，投入足夠的資源，特別是施工的前期投入、施工中期的施工機械、材料、工力配備，要求準備充足并留有余地。（2）我單位擁有良好的銀行信譽，具有雄厚的資金儲備，施工中可根據工程所需，投入必備的生產流動資金。對該工程設立專用帳號，?？顚Ｓ?。按月結付勞務隊伍人員工資，解除其后顧之憂。3、技術保證 （1）利用計算機網絡技術和網絡進度計劃技術，制定詳細的工期計劃，充分利用空間，合理部署，合理配置資源，確保重點、關鍵部位，合理安排流水作業，及時調整計劃，加強控制和管理，達到加快施工進度的目的，同時提高工效，引入先進的施工技術和科學的管理方法，把總工期控制在合同工期之內，以保證按規定工期完成。（2）細化施工方案，合理地投入勞力、材料和機具設備，提高機械化程度，科學地安排施工進度，實現質量、效益、工期、安全各項工作指標。（3）采用先進的管理技術，加快施工進度，根據人力、物力、材料、設備及其它客觀條件的變化，做好工程進度的綜合平衡。 （4）保持與設計人的溝通聯系，對施工過程中發生的重大設計變更、技術洽商，及時進行傳達與交底，避免誤操作造成返工浪費。（5）抓好日常施工資料的填報、審批，確保與施工同步。4、質量保證組織技術質量人員學習招標文件、技術規范與監理程序，準確掌握本工程的施工技術和驗收標準要求。提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗，及時申報開工。同時加強工序管理，杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進度。認真貫徹落實、狠抓人的工作質量，實現工序質量一次到位，杜絕返工，保證工程按計劃進行。5、人力保障我公司在多次項目施工中鍛煉培養出一大批專業的施工技術人員和專業施工隊伍。在多次參與熱力工程的施工過程中鍛煉、培養出一批富有施工經驗的中青年技術人員。我公司各類專業施工隊伍齊全，完全有能力滿足本工程各部位、各工序的施工要求，確保施工總計劃的工期安排。6、材料、機械設備保證（1）我公司擁有數十臺（套）保養良好的施工機械，做好設備的使用、維修工作，保證各種設備的正常運轉，并提高其完好率、利用率。保證各項計劃目標的實現，對物資、設備等實施動態管理、調配，以滿足不同施工階段的要求。（2）根據生產計劃編制材料供應計劃，提前訂貨加工。同時嚴把原材料質量關，防止因不合格材料而影響工期。保證料源充足，提前考察各種材料的貨源、儲量、運距等，詳細制定出進料計劃，保證各種物資的供應。7、協調配合保證積極配合建設、監理、設計、等部門的工作，盡快完善設計和前期工作，同時與各管理部門、當地政府、沿線單位及周邊居民搞好關系，提供方便，避免各種干擾，保證工程順利實施。3.4主要材料及水、電計劃1、本工程鋼筋材料擬采用經試驗室檢驗合格的鋼材。2、混凝土擬采用項目部自建混凝土攪拌站生產的混凝土。3、施工用水主要為地下水，主要用于鉆孔樁循環用水。4、現場用電主要為鉆機鉆孔和鋼筋焊接作業用電，高峰時用電量3000KW。第4章 施工方案4.1施工機械等安排計劃安排32臺沖擊鉆機進行施工，同時配用鋼筋切斷機10臺，電焊機15臺，備用發電機1臺，另外運輸、排水、清障、夜間照明、排污等設備配用齊全。鋼筋籠現場制作，混凝土由攪拌站供應，泥漿采用汽車外運。本工程鉆孔灌注樁施工投入的機械設備如下表： 主要施工機械設備表 表2序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地1砼輸送泵HBT7010中國2砼運輸車NNJ526020中國3鉆機CKJ616中國4手動卷揚機JK716中國5汽車起重機QY-256中國6交流電焊機A3007中國7交流電焊機BX3-5008中國8鋼筋對焊機UN1-1006中國9挖掘機TQ-148中國10鋼筋彎曲機WJ40-15中國11鋼筋切斷機CQW4010中國12泥漿泵4PN40中國13發電機 500GF1中國4.2勞力組織 本工程施工人員編制190人，各工種人員配備詳見勞動力配備：勞 動 力 配 備序號工 種人數計劃進場時間1鉆 工1482月10日3鋼筋工302月10日4普工班82月10日5機修、后勤42月10日各道工序在開工前由項目部主要技術、安全負責人對作業班組進行詳細的技術安全交底，以確保工序的順利進展。4.3沖擊鉆工藝流程 灌注砼鉆機移位砼配合比選定砼拌合混凝土檢查二次清孔下鋼筋籠導管安裝密封承壓試驗導管制作清孔清孔檢查鋼筋試驗鋼筋籠制作鋼筋籠檢查鉆孔成孔檢查泥漿制作鉆機就位測量放樣埋設護筒孔位放線護筒制作測量檢查 沖擊鉆孔施工流程圖4.4施工方法4.4.1準備工作（1）、完成墩位的測量放樣工作，平整場地，接通水電，為鉆機進場創好條件。（2）、鉆機、護筒、鋼筋、泥漿箱、泥漿池及各種相關材料，準備到位。（3）、開工前召開現場技術交底會，使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確崗位的具體技術要求、職責，確保質量。（4）、做好砼配合比、塌落度的試驗，并安排場內運輸的一切準備工作。（5）、處理好文明施工、安全施工有關事項，包括用電、排污、泥漿外運、三防等。（6）、配足有關配件材料，做到開鉆后中途不停鉆，檢查所有測量和實驗器具及施工機械，確保儀器和施工機械的完好率達到100%。（7）、清理、清除鉆孔樁位置內的雜物，保證護筒順利下放。（8）、對自備發電機組進行試機，通電檢驗，確保停電時能快速發電保證鉆機鉆孔的連續性。4.4.2沖擊鉆孔樁施工工序4.4.2.1護筒埋設（1）精確測量放樣樁位后，經報檢測量監理和現場監理工程師檢查無誤，開始埋設鋼護筒。（2）護筒高2米，采用8mm的鋼板卷制而成，護筒內徑比樁徑大40cm，護筒頂要高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工原地面0.3m以上，保證鉆孔中存儲的泥漿能高出地下水位，并保持泥漿相對密度和粘度，以保護樁孔頂部土層不致因機身振動而導致坍孔。（3）護筒埋設位置必須準確，保證護筒的垂直度和水平度，在護筒的頂部要開設1個溢漿口，護筒中心線與樁中心重合，平面允許誤差50mm，護筒傾斜度不得大于1%，埋設后將護筒邊0.51.0m范圍內的土挖掉，夯填粘性土至護筒底0.5m。（4）為增加護筒剛度防止變形，在護筒上下端各焊一道加勁肋。樁基護筒用人工開挖埋設于密實粘土層中。護筒埋設完成后鉆機就位，并將鉆頭準確對準樁位，鉆機用纜風繩四周加固牢靠穩定。4.4.2.2鉆機就位拼裝好的鉆機拖拉就位后，將鉆頭對準鉆孔樁位，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上中心成一直線，其偏差小于2cm。鉆機定位后，底座做到平整、穩固，確保在鉆進中不發生傾斜和位移。（1）泥漿制備泥漿循環池根據現場道路及周圍環境布置，泥漿循環池由泥漿池和沉淀池組成，泥漿池和沉淀池開挖深度根據鉆孔容積確定，并確保施工時泥漿面保持在地面以下0.5m,防止泥漿溢出影響環境;鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及灌注砼時溢出的廢棄泥漿經沉淀后用汽車運棄，確保泥漿不外流。在粘土層段采用自然造漿方式進行護壁，淤泥或砂類土層段采用拋填粘土造漿，造漿用的粘土塑性指數應大于15。泥漿檢測儀每臺鉆機自備，為控制泥漿指標，項目部試驗室隨機到現場用試驗室泥漿檢測儀抽查檢測，漿液的比重、粘度、膠體率等指標經現場試驗以符合該地層護壁要求，一般技術指標要求見下表。鉆進時泥漿性能指標要求表 泥漿比重黏度(s)含砂率膠體率1.1-1.3一般地層：16224%=95%黏土=1.3松散易坍地層：19-28大飄石、卵石=1.4巖石=1.2清孔泥漿性能指標要求表 泥漿比重黏度(s)含砂率泥漿手摸厚度沉碴厚度=1.117202%2-3mm柱樁=54.4.2.3成孔開始鉆進時，應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。松散地層應采用中小沖程，堅硬漂、卵石和巖層應采用中、大沖程。鉆進過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經常沖擊新鮮地層。每次松繩量，應根據地質情況、鉆頭形式、鉆頭質量決定。鉆進工地應有備用鉆頭，檢查鉆頭鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，應及時更換、修補，經常檢孔，更換新鉆頭前必須檢查到孔底，確認鉆孔正常時方可放入新的鉆頭。在鉆孔過程中，必須繪制樁孔地質剖面圖，掛在鉆臺上，以供對不同土層選擇適當的鉆速和泥漿比重等作參考。在易坍地層中鉆進時，應適當加大泥漿比重，控制鉆進速度。鉆進中應經常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，以判斷土層，并做好記錄，與設計地層作核對。鉆進過程中應認真填寫鉆進記錄，詳細記錄地層變化情況，當發現地層異?？變扔凶兓瘯r，應及時通知現場技術人員。鉆機操作手或班長必須在記錄上簽字。當成孔深度達到設計深度后，利用探孔器（探孔器直徑為孔樁直徑,長度6米）先進行孔徑檢查合格后，由項目部技術員進行成孔質量檢驗符合設計、規范要求后，報請監理復檢認可后即可進行鋼筋籠入孔。終孔后采用測繩校核孔深，以保證樁底標高符合要求。鉆孔樁在鉆進過程中，要及時將棄渣外運至指定地點，防止對城市造成固體污染。鉆孔樁成孔直徑必須達到設計樁徑，成孔用鉆頭設保徑裝置，保證每個截面沒有縮徑現象。鉆孔樁成孔樁位偏差不應大于5cm,樁身垂直度允許偏差應小于1%。當鉆孔進入中風化巖面時,應撈渣取樣并經設計單位與監理工程師現場共同確認,以作為巖面深度的依據。終孔前鉆進速度放慢以便及時排出鉆渣，當鉆孔距設計標高1m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質資料，判定是否進入要求的持力層。當鉆孔深度達到設計要求時，應請監理工程師確認，并對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后進行清孔、灌注砼。鉆孔時經常清碴，并及時補給泥漿，鉆孔作業應連續進行，不得中斷。采用多臺鉆機施工時，在砼剛剛澆注完畢的鄰樁成孔施工安全距離不宜小于4d，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達到2.5MPa抗壓強度后方可開鉆。4.4.2.4第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(淤泥)厚度、泥漿液中鉆碴量和孔壁泥垢厚度符合設計要求。當鉆孔達到設計深度后，提起鉆頭，補充泥漿并開始清孔。清孔標準執行下列規定：孔內排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm顆粒,泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17-20s；嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。清孔時注意在清孔排碴前必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。4.4.2.5鋼筋籠制作及安裝鋼筋應存放在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上。按不同鋼筋種類、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆存、掛牌標識。鋼筋的質量須經過試驗并確認合格后方可使用，使用前先清除鋼筋上的油漬、污泥、銹漆等。采用鋼筋彎曲模具，按設計圖紙和規范要求加工鋼筋籠，鋼筋籠分段制作，主筋接頭位置錯開且在同一截面受拉區不大于50%。為保證主筋保護層厚度，在鋼筋籠每2米處交錯焊接定位鋼筋3個。設專用臺架制作鋼筋籠，鋼筋的成型須嚴格按圖紙要求施工。鋼筋籠長度較長時，可以分節制作但接頭必須符合設計和規范要求，保證焊接質量。內主筋宜采用閃光對焊,上下兩節孔口焊接采用搭接焊接頭，采用搭接焊時，主筋連接應保證在同一軸線上。主筋連接部位表面污垢必須清除干凈，上、下節籠體各主筋位置對正，且上、下節籠體保持垂直狀態。焊接時采取兩邊對稱施焊。連接完畢后要補足連接部位的螺旋箍筋，并經驗收合格后方可下放，進行下一段籠的安裝,鋼筋加工單面焊縫長度不小于10d,雙面焊接長度不小于5d，鋼筋焊接均采用J506或502型號焊條 。加工后的鋼筋根據規范和設計要求認真檢查驗收，必須確保鋼筋籠的主筋間距偏差10mm,箍筋間距偏差20mm,鋼筋籠長度偏差不宜大于5mm且不宜小于10mm,并經監理檢驗合格后，方可下入孔內。鋼筋籠堆放和搬運時必須保持平直，防止扭轉、彎曲變形。起吊時必須用兩點起吊法。鋼筋籠下放入孔時，保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇障礙不得強行下放，必須查明原因，處理后繼續下放,鋼筋籠安裝時保護層偏差不宜大于20mm。鋼筋籠的安放深度和位置符合設計要求，待全部鋼筋籠下完經驗收合格后，將其吊筋與孔口固定，保證鋼筋籠定位正確，避免鋼筋籠下沉和灌注砼時上浮。鋼筋籠制作采用箍筋成型法。制作后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。每組骨架的各節段要排好次序，便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節段上都要掛上標志牌，寫明墩號、樁號、節號等。尤其定位骨架鋼筋，由于護筒頂面標高不同，其長度也不相同，因此更應標寫清楚。存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過多。鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，運至現場后吊入孔內，并在孔口進行焊接接長。焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術規范及設計的要求，并將接頭錯開35d以上。主筋接頭采用搭接焊。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產生變形，必要時每隔2m2.5m在粗箍筋上設十字撐。鋼筋骨架用吊車起吊，第一段存入孔內后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內至設計標高，最后將最上面一段的掛環掛在孔口并臨時與護筒口焊牢，以防止在灌注砼過程中下落或被砼頂托上升。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應查明原因，不得強行插入，同時要注意觀察孔內水位情況，如發生異常，馬上停止，檢查是否坍孔。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求，其誤差不得大于5cm。聲測管采用外徑50mm，壁厚3mm的專業聲測鋼管或新型膠封連接聲側管。檢測管在樁基橫斷面上的布置，采用等邊三角形布設。聲測管直接焊接在鋼筋籠內側，并使檢測管之間基本保持平行。4.4.2.6導管下放及二次清孔水下混凝土的灌注采用導管法。導管接頭為卡口式，直徑350mm，壁厚10mm。導管使用前須進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。2.5m鉆孔樁采用雙導管，下放導管時，導管連接要緊密，導管下入孔內后，底端宜距離孔底0.250.4m;導管應位于鉆孔中心位置；導管下放完畢，重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣超過要求，則應利用導管進行二次清孔，直至孔底沉渣厚度達到要求,二清后泥漿比重控制在1.10以內。在下完鋼筋骨架后和在灌注水下混凝土前，必須檢查孔底沉碴厚度。當沉碴厚度滿足設計要求時即可進行灌注水下混凝土施工，否則要進行二次清孔。連續梁橋墩樁基及柱樁允許沉碴厚度不大于5厘米，摩擦樁不應大于20cm。4.4.2.7水下砼灌注整個樁基應檢查和允許偏差的項目如下：項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（MPa）在合格標準內按施工規范檢查2樁位（mm）單排樁50，群樁100全站儀檢查樁位3鉆孔傾斜度1%查灌注前記錄4沉淀厚度（mm）不大于50查灌注前記錄5鋼筋骨架底面高程（mm）100查灌注前記錄6鋼筋骨架長度（mm）5，10尺量檢查7鋼筋骨架直徑（mm）10，10尺量檢查8主筋間距（mm）0.5d尺量檢查9螺旋筋間距（mm）20尺量檢查首次灌注，確保導管混凝土埋入深度不小于1m?；炷恋某醮媪?按下式公式計算：首批灌注混凝土方量計算公式：V=D2/4（H1+H2）+h1d2/4D樁孔直徑d導管直徑H1導管底至樁底間距H2導管初次埋置深度h1首批砼灌注后導管內砼與樁孔內砼高差灌注中導管埋入深度不宜大于5m，不允許小于1.5m。為確保樁頂質量，樁頂加灌1m高度。同時指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄，全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護筒清理現場。在灌注結束，待混凝土強度達到設計強度的70%以后再進行鑿除樁頭，并報請經批準的檢測部門對樁身質量進行檢測。4.5、水下砼的灌注注意事項4.5.1、灌注支架、提升導管設施等必須與施工平臺連結牢靠。4.5.2、組拼導管，并做好分節及尺度的標記， 導管應經過水密試驗、抗拉試驗，試驗合格后填寫設備、配件報驗表，才能投入使用。4.5.3、導管提升設施必須有足夠的起重富余量，且操作靈活方便。砼灌注前應認真檢查。4.5.4、填充砼前應復檢沉碴厚度，如不能達到要求，可利用封孔導管進行換漿清孔。4.5.5、按施工規范選用砼的配制材料，水泥、粗、細骨料等各種材料均需經過試驗檢驗，并確定合理配合比，合格后才能投入使用。4.5.6、砼運輸時必須滿足灌注速度要求,保證砼不離析、漏漿、嚴重泌水等。4.5.7、灌注開始后，應連續不斷進行，中間不得停盤。中途停歇間隙不得超過30分鐘，并經常檢查管內有無漏水現象，控制導管埋深和樁頂標高。4.5.8、填好鉆孔樁水下砼灌注記錄，遇有埋管等特殊情況,及時匯報,同時盡快處理。4.5.9、砼灌注完畢，將導管、漏斗、儲灰斗、吊斗等清洗干凈。4.5.10、為保證封孔質量，應注意天氣預報，避免在洪水、臺風、大雨天氣灌注砼。4.5.11、鉆孔樁施工完畢，經項目部質檢、設計部門驗收合格后，由技術負責人填寫工序質量評定表，方可進入下一道工序。4.5.12、樁基質量檢測：澆筑后的基樁，其砼達到設計強度后及時對其進行檢測。采用超聲波或小應變對成樁的砼質量進行檢測。4.6、水下砼灌注及事故的預防處理 水下砼灌注是成樁的關鍵工序、應統一指揮、做到快速、連續施工，才能灌注成高質量的水下混凝土。施工中要防止發生質量事故，如出現事故，應分析原因，采取合理的技木措盛，及時設法補救措施。鉆孔樁水下砼灌注中容易發生導管進水、卡管、埋管等事故。4.6.1、導管進水： 其主要原因：1、首批混凝土儲量不足;2、導曾接頭不嚴;3、導管提升過猛。處理方法： 1.若是上述第一種原固引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機或抓斗清出，然后重新下管并準備足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。 2若是第二、三種原因引起的應視具體情況，拔換原管重下新管，或用原導管插入續灌。但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出最后用潛水泵將管內的水抽干繼續灌注混凝土，為防止抽水后導管外的泥水穿原灌混凝土從導管底口翻入，導管插入混凝土內應有足夠的深度，一般宜不大于50厘米。4.6.2、卡管 在灌注過程中，混凝土在導管中下不去，稱為卡管有如下二種情況： 1、初灌時隔水拴卡管;由于混凝土如坍落度過小流動性差夾存大卵石，拌合不均勾，運輸途中產生離析，導管連接處漏水雨天運送混凝土未加遮蓋，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中而造成導管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗導管內混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落，如仍不能下落時，則須將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進行清理和修整，然后重新吊裝下導管，重新灌注。但孔底的拌合物粒等予以清除。2、機械發生故障或其它原因使得混凝土在導管內停留時間過久，或灌注時間持續過長，最初灌注的混凝土已經初凝，增大了管內混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，發生故障立即掉換備用機械，同時采取措施，加速這混凝土灌注速度，必要時可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。4.6.3、埋管 原因是：導管埋入混凝土過深，導管內外混凝土已初凝使導管與混凝土間的摩阻力過大，或提管過猛導管拉斷。 預防方法：應嚴格控制埋管深度2-6米，在導管上端裝設附著式振動器，每隔數分鐘振動一次，使導管周圍的混凝土不致過早地初凝，首批混凝土，摻入緩凝劑，加速灌注速度，導管接頭螺栓事先應檢查是否穩妥，提升導管時不可猛拔。4.6.4、混凝土灌注用導管的選用應符合下列規定：1、導管直徑應按樁徑和每小時灌注量確定，一般為20-30cm為宜。2、導管的第一節底管長度應為4米，標準節長度以2m為宜，并可按工藝要求配置適量不同長度的非標準節。3、導管連接應平直可靠，密封性好。4、導管使用后應及時清除管壁內外粘 附的混凝土殘漿。導管的壁厚、連接部分應定期檢查、測定，不符要求的要及時處理。5、混凝土灌斗應有足夠的剛度，容量應能滿足混凝土的初灌量的要求。4.6.5、混凝土的水下灌注應符合下列要求：1、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意，鉆孔應經成孔質量檢驗合格后方可開始灌注工作。2、灌注前導管應全部安裝入孔，安裝位置應居中，導管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土為控，一般控制在50cm。對孔底沉淀厚度測定。如厚度超過規定，可用噴射法向孔底噴射3-5分鐘，使沉渣景浮，然后立即灌注前批混凝土。3、隔水塞應采用鐵絲懸掛于導管內，先在灌斗內灌入0.1m3-0.2m3的1：1.5水泥砂漿，然后再灌入混凝土，待底灌混凝土足量后，方可截斷隔水塞的系結鐵絲將混凝土灌至孔底。4、將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔的混凝土面高度，計算出導管內埋置深度。5、灌注開始后，應緊湊地、連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土從漏斗頂溢出，灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當導管提升到法蘭接頭露口以上有一定高度，可拆除此一節和二節導管（視每節導管長度和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設備。然后松動導管的接頭螺栓或快速接頭。同時將起吊導管用的吊鉤待拆的導管上端的吊環，待待螺栓全部拆除或速接頭拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導管內，校正好位置，繼續灌注。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘。6、在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠入管節間的橡皮墊，而使導管漏水。7、當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨被混凝土頂托上升，可采取以下措施： 盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時，混凝土的流動性過小，建議使用緩凝劑。 當混凝土面接近或初進入鋼筋骨架時，應保持較深埋管并徐徐灌注混凝土，以減少混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力； 當孔內混凝土面進入鋼筋骨架12米以后，適當提升導管，減小導管埋置深度（不得小于1米），以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握凝力。8、為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注