鑄件檢驗大綱文件編號HL/ZY-ZSQ-B5-20頁 碼第21頁 共21頁修訂日期2016-1-18鑄件檢驗大綱受控狀態：文件編號：HL/ZY-ZSQ-B5-20修訂狀態： B5分 發 號：2016-1-18發布 2016-1-18實施編制： 審核： 批準： 日期：2016-1 -18 日期：2016-1 -18 日期：2015-11-18會簽頁:部 門簽 名日 期備 注會 簽質量部質檢會 簽質量部理化會 簽制造部清理會 簽制造部熔煉會 簽修訂記錄:修訂狀態修訂日期生效日期更 改 內 容修訂人A113.6.1813.6.18增加QT600-3、HT300、QT400-18、QT450-10等標準內容A213.7.1813.7.18增加球鐵棒、片閥、NG閥取樣位置、新品檢驗規范A313.9.1013.9.10修改片式閥取樣位置，增加緩沖套硬度210-241A414.4.2014.4.20增加CAT液壓立新索特等材料規范及特殊要求A514.6.1814.6.18增加部分三一新品取樣位置，變更了灰鐵的硬度范圍。A614.12.1814.12.18增加CAT材質標準1E0596A.B115.2.615.2.6增加CAT材質標準1E0120.(第1、4、6、15頁等)B215.3. 515.3. 5增加丹佛斯、布萊維尼材質標準B315.8. 515.8. 5增加QT400-18L材質標準B415.11.1815.11.18修改端蓋導向套緩沖套硬度范圍B516.01.1816.01.18增加同一個本體取樣數量的補充1 目的 規范鑄造事業部端蓋、導向套、液壓件等鑄件的檢驗活動。2 適用范圍 適用于鑄造事業部端蓋、導向套、液壓件等鑄件的檢驗。3 職責 1、 事業部質量管理部是本大綱的歸口管理部門；2、 檢驗員負責執行本大綱，提出修訂意見；3、 制造部負責配合質量部執行本大綱。4 工作程序4.1 外觀檢驗，自檢、一檢為全檢；發貨前抽檢比例：30件以內全檢，30-100件抽20%，101-500件抽10%，501件以上抽5%。判定標準為，抽樣如有不合格的，返工重檢。檢驗判定依據：鑄件外觀檢驗規范。4.2 尺寸檢驗： 4.2.1 新開模具的鑄件，送樣10件或按顧客要求（每種坭芯與外模組合一件以上），其中每種模號一件，檢查全尺寸。 4.2.2 轉移場地的鑄件，送樣3件或按顧客要求（不同模號組合），其中任選一件檢查 全尺寸。 4.2.3 量產品，每批抽查1件，測量關鍵尺寸（鑄件總高度、定位圓直徑、上端孔偏情況），對照圖紙確認。 4.2.4 通常量產品在10000模次或每半年(指常生產的)，檢查模具主要尺寸1次。 4.3 內部缺陷確認： 4.3.1 新開模具的鑄件，首批樣件每個模腔每10-15mm切片(或每2mm加工一刀)一件，確認內部缺陷，其余樣件100%超聲波探傷； 4.3.2 轉移場地的鑄件，首次試做，任取一件解剖，確認內部缺陷，每個模號探傷5件（或全檢）； 4.3.3 量產品，每批超聲波探傷10%，每周解剖1件，確認內部缺陷。當發現有內缺， 即啟動批次全檢程序。 4.4 理化、性能、金相確認：(參考GB9439-88灰鐵標準、GB1348-2009球鐵標準)4.4.1化學成份：(僅作參考)4.4.1.1 材質：表1成份（%）CSiMnPSCrMgCuAlSnTiPbMoQT503-7端蓋、導套3.3 4.02.0 3.30.40.070.0150.070033 0.0530.500.550.030.05-QT502-704片閥3.3 4.02.0 3.30.40.070.0150.070033 0.0530.300.350.030.05-QT400-15普通3.0 4.02.0 3.30.4 0.070.0150.070033 0.0530.22 0.280.030.02-QT450-10普通3.0 4.02.0 3.30.4 0.070.0150.070033 0.0530.1 0.60.030.02-QT600-3普通3.0 4.02.0 3.30.4 0.070.0150.070033 0.0530.3 0.70.030.05-QT600-53.35 3.652.1 2.40.3 0.50.050.150.070033 0.0530.5 0.70.030.05QT700-2普通3.35 3.652.1 2.40.3 0.50.050.150.070033 0.0530.5 0.70.030.05-HT3002.9 3.31.6 2.21.20.070.150.10-1.00.0150.100.050.0060.15HT2503.10 3.401.61.90.81.00.150.120.20-1.00.0150.100.050.0060.15HT2003.10 3.501.82.10.70.90.150.120.20-1.00.0150.100.050.0060.154.4.1.2卡特材料的化學成分（見下表）*注釋：壁厚小于16mm的鑄件，碳含量最大為3.65。*注釋：最小錳含量為1.7（%S）+0.20。*注釋：僅供參考。 注釋：指原鐵水。注釋：球化率和性能滿足時，殘鎂可低于0.020%。標準CSiMnSPCuCrNiMoVTiAlSb*SnCe*MgPb*B*1E0120類似HT3003.101.70.30*0.04000/0000000/03.50*2.400.700.160.101.00.20/0.150.050.040.0150.020.120.02/0.0061E0581類似HT2503.101.70.30*0.04000/0000000/003.50*2.400.750.160.101.00.20/0.150.050.040.0150.020.120.02/0.0060.0021E0596A3.52.000000/00000000.020003.902.80.60.0250.050.80.10/0.150.050.020.030.020.050.020.0600.0060.0021E0596B3.52.000000/00000000.020003.902.80.60.0250.050.80.10/0.150.050.020.030.0010.050.0250.0600.0060.002內控CSiMnSPCuCrNiMoVTiAlSb*SnCe*MgPb*B*1E0120類似HT3003.11.70.500.060.000.000.000.000000000/003.252.20.700.090.050.60.201.000.150.050.040.0150.020.120.02/0.0060.0021E0581類似HT2503.21.70.500.060.000.0000.000000000/003.352.20.750.090.050.50.201.000.150.050.040.0150.020.120.02/0.0060.0021E0596A3.352.20.30.00600.500/00000000.035003.552.30.40.0250.030.600.10/0.150.050.020.030.020.050.020.0550.0060.0021E0596B（類似QT503）3.452.20.22000.500/00000000.035003.652.40.280.0250.030.550.10/0.150.050.020.030.0010.050.0250.0550.0060.0024.4.1.3三一索特（僅供參考）4.4.1.4材料化學成分：（客戶要求添加銅、錳和鎳時不得有縮松、孔隙和帶偏析的碳化物，成分參照國標：見表1。 下表中黃色暫不用）內控 %CSiMnSP（顧客）CuMg丹佛斯要求PbHgCd EN-GJS HB 210類QT600-53.352.10.30.00600.50.0330無要求3.652.40.50.015（0.02）0.03（0.04）0.70.0530.006ASTM A536 80-55-06類QT600-53.352.10.30.00600.50.03303.652.40.50.015（0.02）0.03（0.04）0.70.0530.006HMS-152類QT600-53.352.10.30.00600.50.03303.652.40.50.015（0.02）0.03（0.04）0.70.0530.006811X0001類似HT2503.11.70.500.060.000.70/0003.32.20.750.090.050.9/0.10.10.14.4.2機械性能及金屬組織：（作為驗收標準，必須區別取樣位置）4.4.2. 材質：（注：液壓04片閥以外的按國標驗收）機械性能金屬組織牌號抗拉強度b(MPa)屈服強度 0.2(MPa)延伸率 (%)硬 度(HB) 球化率珠光體表面內部QT500-7中興（婁底）5003207170-230170-23080%-QT500-7三一5003207170-230170-23080%35%QT503-7端蓋、導套500 3437(6%為不合格品) 187241(目標210以上)緩沖套240187241(目標210以上)緩沖套24085% (目標90%)50% QT502-7 04片閥等500 3437-12-175-20580% (目標90%)-QT501-7多路閥5003437200-241200-24180%(目標90%)60%QT400-18L4002401813017513017580%沖擊功（-20）12JQT400-184002501813017513017580%鐵素體QT400-15布萊維尼400見下表見下表130180 140190 130180 140190 80% (目標85%)20%無要求QT450-10450見下表見下表15021015021080% (目標85%)40%1E0596A52034533.8-4.4mm-80% (目標85%)惡化層見后頁QT600-5布萊維尼6003705220-260220-2601-3級50%QT600-3備用600見下表見下表19027019027080% (目標85%)50%HMS-152類似QT600-5丹佛斯 6003705（泵后蓋）5（泵后蓋）187-255（對EN-GJS HB 210，190-240）187-255（對EN-GJS HB 210，190-240）90%尺寸4-850%QT700-2700附注560本體700本體420附注336本體400本體2%225-305225-30580%1-3級 80%HT300300-185278185278珠光體+片式石墨+鐵素體HT250250-170250170250珠光體+片式石墨+鐵素體HT200200-150-236150-236珠光體+片式石墨+鐵素體性能屈服強度0.2(MPa)延伸率 (%)壁厚mm試棒30306060200試棒30306060200QT400-1525025025024015151411QT450-10310310280260101098QT600-337037036034033214.4.2.1.1 HMS-140 球鐵標準：鑄鐵等級ASTM A536EN 1563JIS G 5502規范硬度HB控制計劃硬度HB性能規范UTS-YS-%EKSI KSI - %(MPa MPa - %)最小值心部基體組織表面基體組織（表層惡化）* 60-40-18EN-GJS-400FCD 400-18187 Max135-185130-180183 Max141-179136-17460-40-18(400-250-18)(400-250-18)鑄態 (退火) 主要是鐵素體結構-65-45-12EN-GJS-450-10FCD 450-10156-217150-200140-210163-207156-194149-20165-45-12(450-310-10)(450-280-10)態，鐵素體-珠光體結構-65-45-12EN-GJS-500FCD-500-7156-217170-220150-230163-207176-214160-22065-45-12(500-320-07) (500-320-07)鑄態，鐵素體-珠光體結構-80-55-06EN-GJS-210 HB187-255185-230196-247191-22480-55-06 (550-380-07)鑄態，鐵素體-珠光體結構深度0.5mm無對應值 ASTM 等級EN-GJS-600FCD-600-3不適用200-250170-270不適用206-244183-257不適用 (600-370-03) (600-370-05)* (600-370-03)鑄態，珠光體結構和最大40%的鐵素體結構 深度0.5mm100-70-03EN-GJS-700FCD-700-2235-302235-285(230-270)*180-300241-294241-271195-285100-70-03(700-420-02) (700-420-03)*(700-420-02)鑄態，主要是珠光體結構，鐵素體結構最多10%深度0.3mm120-90-02EN-GJS-800FCD-800-2供應商和采購人之間的協議200-330供應商和采購人之間的協議216-314120-90-02(800-480-02)(800-480-02)可以接受調制后帶有馬氏體和/或其他變形結構例如貝氏體-備注1: *這些要求針對機械式變速齒輪箱。 UTS-YS-%E ：極限抗拉強度-屈服強度-延伸率備注2: 1 MPa = 1 N/mm2 備注3: 硬度為接收/拒收判定項。（如硬度與珠光體含量沖突時）備注4: * * max. .018 英寸 (.45 mm) 針對機械式變速齒輪箱。心部金相規范ASTM A 247EN/ISO 945形態 90% 類型 I 和類型 II 90%類型 VI 和 類型 V， 且無片狀石墨（對馬達后蓋形態VI：85%）尺寸4 8*4 8*（對馬達后蓋5-8）*) 最小值 5 針對機械式變速齒輪箱4.4.2.2 CAT球鐵： 注：CAT圖紙上的QT600-3,數據實為1E0596A。機械性能金屬組織牌號抗拉強度b(MPa)屈服強度 0.2(MPa)延伸率 (%)硬 度(HB) 球化率片狀石墨表面內部1E0596A （CAT球鐵）5203453%3.8-4.4mm(187-255BHN)80% (目標90%)1、 心部：0%；2、 表層：深度見下表1E0596B（CAT球鐵）4853453%4.0-4.5 mm (179-229BHN)80% (目標90%)壁厚12 mm 12 - 38 mm 38 mm非加工面片狀石墨層深度0.2 mm 0.35 mm0.5 mm4.4.2.3 CAT灰鐵：適用于液壓閥、泵(圖紙上規定的或耐壓7000KPa)鑄件。注1：1E材質的鑄件本體的最大抗拉強度要求相比于可接受的機械加工性為次要。如果對機械加工性無不良影響，鑄件材料抗拉強度可以超過最大值。（以取拉伸試片/試棒的截面的鑄態厚度為基礎）注2：最小硬度次要于達到規定抗拉強度。牌號標準截面厚度（mm）最小抗拉強度最小硬度金相MPa（強制）MPa（參考）HB（強制）HB(待加工面)1E0581類似HT25062343034.4mm(187 BHN )3.9mm（241 BHN）樣品內控200-220 BHN50%A型石墨102212901320727616200269191932624.6mm(170BHN)221862552518024832152221以上適用于要求厚6mm到16mm的扁平截面中的最小抗拉強度為207MPa的工件。牌號標準截面厚度（mm）最小抗拉強度最小硬度金相MPa（強制）MPa（參考）HB（強制）HB(待加工面)1E0120類似HT300132903594.3mm(197 BHN )3.7mm（269 BHN）50%A型石墨16276345192623314.5mm(179BHN)222553242524831732228296382142864420727651200269以上適用于要求厚13mm到44mm的平截面上的最小抗拉強度為207MPa的工件。4.4.2.4 索特材質要求： 4.4.2.5材質要求：球鐵最小抗拉強度Rm 最小屈服強度 Rp0,2最小延伸率AEN-GJS HB 210 類似503-7550 (N/mm2)380 (N/mm2)5 (%) 4(%)*ASTM A536 80-55-06類似600-580 (KSI)55 (KSI)HMS152類似QT600-5600 (N/mm2)370 (N/mm2)*最小4%的延伸率僅針對馬達后蓋,上表中黃色暫不用。灰鐵最小抗拉強度Rm (N/mm2)硬度HBW金相811X0001類似HT250250180-260A型60%，鐵素體10%3級以下精細珠光體40%，加工面無碳化物說明硬度 HB 金相組織宏觀內缺EN-GJS HB 210190-240鐵素體-珠光體金相結構必須分布均勻。不允許有極端富集的鐵素體結構。不允許有石墨懸浮。碳化物不得超過材料基質的1%并且必須是分離的、分布均勻并且不會影響零件的功能。不允許焊接修補。不允許有孔隙（縮孔、砂眼、氣孔、渣孔）、縮松ASTM A536 80-55-06187-255JIS G 5502 FCD600-3187-2554.4.3 取樣方法：（本體取樣）4.4.3.1油缸廠機械性能：實體（產品）的強度。試驗片的采取位置如下圖所示。 端蓋 導向套澆口方向 小球鐵棒（對于直徑150mm的沿下圖紅線鋸）下/光端（打磨平）再鋸圓柱狀上端端（去除60mm） 試棒位置1/4直徑處， 測心部硬度位置上/毛端（去除60mm） 球鐵棒（對于直徑150mm的沿下圖紅線鋸）下/光端（打磨平），再鋸片狀 試棒位置：直徑處， 測心部硬度位置上/毛端（去除40mm）上端端（去除60mm）4.4.3.2液壓、立新機械性能：實體（產品）的強度、硬度。取樣位置如下圖。 多路閥 試棒位置， 心部硬度位置 片式閥、小閥（NG6、NG10）等取樣(黃框內)、硬度打點位置見下圖 09閥澆口0104閥07閥08閥 為片式閥心部打硬度位置示意圖， 為本體試棒取樣位置NG10閥心部打硬度位置示意圖 為取樣（拉棒、金相）位置NG6閥心部打硬度位置示意圖 為取樣（拉棒、金相）位置 注：其他件號照圖紙規定，圖紙沒規定的取澆口對面、壁厚較薄處。4.4.3.3 產品，取樣、硬度位置見下圖要求：1、內部硬度位置以左圖為準；2、拉棒位置取靠近表面一半；3、惡化層取非加工面的外側；4、石飄層取上表面；5、拉棒尺寸見下圖1E0552。 4.4.3.4 索特按圖紙規定的位置本體取樣、檢測（圖紙未規定的，內部規定取遠離澆冒口、壁薄的、澆注位置偏下的部位）,詳見下圖（。 箱體類 拉棒位置， 表面硬度檢測點 4.4.3.5取樣 首次樣件內缺取樣（每片厚度15mm,可鋸切、線切割。 泵后蓋 馬達后蓋2.1.1.1.1.1.1.1.12.1.1.1.1.1.1.1.2 首次樣品硬度測量點和取樣位置如下：2.1.1.1.1.1.1.1.3初次樣品檢驗報告（ISIR）的硬度測量點和取樣位置2.1.1.1.1.1.1.1.4 泵后蓋:硬度測量點的位置機加工的區域取樣位置初次樣品檢驗報告（ISIR）的硬度測量點和取樣位置2.1.1.1.1.1.1.1.52.1.1.1.1.1.1.1.6 馬達后蓋:批量產品硬度檢測點：泵后蓋: 馬達后蓋:位置2位置1位置2位置1說明硬度 HBEN-GJS HB 210類QT600-5190-240ASTM A536 80-55-06類QT600-5187-255JIS G 5502 FCD600-3類QT600-5187-2554.4.4 端蓋、導向套必須每批次做1件本體破斷檢驗；片式閥試制每批解剖5件硬度，量產時每爐解剖1件硬度；NG系列試制階段每爐批解剖10件做硬度，其他檢測1件，量產時每爐批破斷1件（硬度），NG新品送樣時提供2件實心件（不下芯），送貨時每批附檢驗報告書、樣件1件、原鐵水光譜樣1個。4.4.5 光譜樣必須無冷隔、破損、裂紋，并保留3個月，拉棒、金相樣保存3個月。4.4.6本體材料不合格，經評審再抽檢3件，當再有一件不合格時，要求該批次全部報廢。 5 (注:位置足夠時,在同一個件上指定位置可取2-3個拉棒,或保留殘樣備用,做標識，直至合格后丟棄;位置不夠時,或單重大于50KG的大件，由技術提出經顧客同意,可只取1個拉棒、或取實心樣、或取輔助試塊。丟棄的殘樣需要區分材質。) 4.4.7鑄件必須有供方、顧客標志及批號等標識，標識必須清晰可辨；CAT特殊要求：4.4.7.1、CAT澆注日期/字母對照表： 0123456789NUMERALKOD比如： 2015/2/25即25 02 15 250215 用 MANMMA 表示 “日 月 年”4.4.7.2、爐號： 用澆注日期 表示爐號。4.4.7.3、零件號：圖紙上的號，刻在模具（鑄件）上。4.4.7.4、版本號：指最新的變更版本，刻在模具（鑄件）上。4.4.7.5、模號： 指模穴號，刻在模具（鑄件）上。4.4.8 鑄件的外觀要求（含尺寸公差、粗糙度、缺陷標準、防銹、標識等）見鑄件外觀檢驗規范，CAT、上海立新、三一索特鑄件有特殊要求：不允許修補。4.4.9片式閥、多路閥和NG系列小閥要求不能焊接、內外表面無縮孔、夾砂，整體無縮松，高于1mm或銳利的披縫要磨平。4.4.10 片式閥、多路閥和NG系列小閥要求外觀無氣孔、夾砂。鑄件無縮松。4.4.11片式閥、多路閥和NG系列小閥鑄件表面粗糙度：流道12.5m，外面Ra25m,流道內無異常凸起物，無殘砂，試制、量產必須100%內窺鏡檢查，10%UT。4.4.12索特要求每批（澆注日）送一件車好的樣棒，每年、每3000件解剖一件（全尺寸、內缺）；無余量的主要面（圖中有標G）不允許有裂紋、氣孔、砂孔、渣