美城清芷園4#樓工程 施工組織設計第一章 編 制 說 明第一節 編制依據本施工組織設計是作為指導施工的依據，編制時對項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質量控制措施、安全生產保證措施、文明施工及環境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。是確保優質、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務的重要經濟技術文件。本施工組織設計依據以下幾項編制：一、深圳市鴻筑建筑設計有限公司設計的清芷園4#樓工程施工圖及相關文件。二、本公司1SO9001：2000質量體系文件（質量手冊、程序文件、作業指導書）。三、現行國家有關規范、標準和規程。四、現場實際情況。五、本公司的經濟能力和技術能力。第二節 適用范圍一、深圳市鴻筑建筑設計有限公司設計的清芷園4#樓工程施工圖紙內包括施工圖及武漢美城房地產有限公司的招標文件及相關文件。二、施工圖紙外包括1、施工現場臨時設施的布置。2、為保證工程順利進行而必須采取的施工措施和施工工藝。3、施工現場及周圍建筑物、道路及地下管道的保護，安全境保護等措施。4、施工期間防洪、防雨、防火等措施。5、同其它建設單位分包工程施工單位的配合。6、工程完工后建筑物周圍2米內的清理平整。第二章 工 程 概 況本工程位于武昌三角新村（友誼大道徐家棚段），該小區由多棟建筑物組成，其中4#樓建筑面積為3760平方米。建筑等級為二級，耐火等級為二級，抗震設防裂度6度，設計合理使用年限50年。結構形式均為全現澆框架異形柱結構，屋面為級防水屋面，耐久年限15年；建筑層數為六層，層高為2.8米，檐高17.4米。本工程室內0.000相當于絕對標高21.95M,建筑物全高為17.4M，建筑抗震設防烈度六度，建筑結構安全等級為二級，建筑物重要性為丙類。建筑場地類別為二類，場地土類型為中軟性場地土。砼強度等級分別為：基礎墊層為C10，基礎梁、上部結構梁、板為C25，框架柱為C30。鋼筋采用、級鋼筋。砌體：+0.300M以下采用MU10蒸壓粉煤灰，M5水泥砂漿砌筑，+0.300M以上框架填充墻均采用干容重不大于5.5KN/M3的加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑；外墻、分戶墻250厚，內墻200厚，其它廚房、衛生間為125厚。裝修部份：地面：單元樓梯間、雜物間為細石混凝土地面98ZJ001-4-地8。廚房衛生間為水泥砂漿衛生間地面98ZJ001-10-44面層不收光。住宅（商鋪）一層地面做法為細石混凝土防潮地面（三）98ZJ001-12-56。樓面做法：商鋪、客廳、餐廳、臥室、儲藏間及戶內走道為20厚水泥砂漿樓面，面層不收光98ZJ001-14-樓1。陽臺、單元樓梯間及室外公共樓梯為水泥砂漿樓面98ZJ001-14-樓1。廚房衛生間自上而下做法為15厚1：2水泥砂漿找平，不收光，1。5厚聚胺脂涂膜防水并向四周墻面卷起，廚房為200泛水，衛生間為400泛水，15厚1：2。5水泥砂漿找平，鋼筋混凝土現澆樓板。內墻做法：客廳、餐廳、臥室、儲藏間、戶內走道、樓梯間做混合砂漿墻面98ZJ001-22-內墻5；廚房衛生間做水泥砂漿墻面98ZJ001-32-內墻11，僅做前三項且成毛面。外墻：外墻一褐色面磚外墻面98ZJ001-42-外墻13，用于三層腰線以下部分外墻面（詳見各單體立面）；外墻二淺土黃色面磚外墻面98ZJ001-43-外墻13，用于三層腰線以上，六層以下部分外墻面（詳見各單體立面）；外墻三白色面磚外墻面98ZJ001-43-外墻13，用于六層及以上部分外墻面（詳見各單體立面）。外墻四白色涂料外墻面98ZJ001-45-外墻23，用于所有腰線、線條、空調擱板、屋架。頂棚做法：商鋪、客廳、餐廳、臥室、閣樓、儲藏間、戶內走道、樓梯間混合砂漿頂棚，詳98ZJ001-47-頂3。架空層、陽臺、廚房、衛生間做法水泥砂漿頂棚詳98ZJ001-47-頂4，內墻面層均采用乳膠漆面層詳98ZJ001-60-涂23。油漆做法：木基層乳白色木質磁漆詳98ZJ001-55-涂2。金屬構件、管線銀粉漆98ZJ001-58-涂17；樓梯欄桿、陽臺、飄臺欄桿黑色金屬漆。屋面做法：屋面一：剛性防水和高聚物改性瀝青卷材防水屋面詳98ZJ001-78-屋6，用于住宅及商鋪平屋面；屋面二：高聚物改性瀝青涂膜防水屋面用于樓梯間局部屋面，位置詳見各單體。電器設計概況1、本工程供電電源由小區變配電房引來，其電源電壓為380/220V三相四線制供電，使用電壓為220V，入戶處設有重復接地，進入戶內后為三相五線制供電。2、電源引入線采用VV1KV銅質電力電纜埋地引入。各戶的電源進戶線均采用BV500V塑料絕緣銅芯導線穿PVC阻燃型塑料管在頂板墻內暗敷。3、導線敷設方式：從低壓配電室引出的線路穿鋼管沿地暗敷設，在本層內水平敷設的支線均穿管敷設在現澆板內，導線敷設距離過長的，按規范要求增設過路盒。4、本工程采用共用接地裝置，即利用結構基礎，底層現澆板內鋼筋作接地極，柱子中靠外側四根主筋作為接地線，將防雷保護接地，電氣保護接地及弱電設施接地，等電位聯接裝置接地共用。5、共用接地裝置的綜合接地電阻不大于1歐。6、本工程為三類防雷建筑。層面周邊和頂部設有明裝避雷帶，凸出屋面的金屬管道應與避雷帶焊接或卡接連通，引下線利用建筑構造柱內連續焊接的主筋，接地裝置利用基礎鋼筋和接地裝置。 給排水設計概況1、室內給水采用PPR給水管，熱熔連接。室內排水管采用硬聚氯乙烯管（UPVC管），承插粘連式接頭。2、給水管的鉤釘或支架固定，按國標S161施工。除已交待需暗裝的管道外，其余管道一律明裝。生活污水管道安裝的坡離序 號管 徑標準坡離序 號管 徑標準坡度1DN500.0354DN1250.0152DN750.0255DN1500.0103DN1000.0206DN2000.0082.2 工程特點與施工條件1、本工程施工現場塊地已基本清理完畢。2、本工程施工場地較寬，生活區應統一安排。3、施工用水用電由甲方接入現場。我們可以充分利用現有的施工場地，合理進行臨時設施及機構的布置，以保證施工正常有序進行。4、本工程采用的防水材料及其使用部位較多。屋面、衛生間、廚房的防滲漏是保證本工程質量的又一關鍵所在，必須采用有效的防水技術保障措施來預防這類質量問題的發生。5、本工程外墻為外墻面磚，為保證外立面垂直平整，顏色均勻，輪廓清晰，必須制定完善的施工方法提高施工質量，確保外墻不漏水、不開裂。6、本工程為住宅樓，裝修檔次較低，但質量要求高。本項目部堅持以高標準要求對待每一道工序和每個構件。7、工程量大、工期短、質量要求高，本公司將合理組織材料供應和生產，選用優秀管理班子和優秀施工隊伍，確保本工程在有效工期內完成，工程質量一次性驗收達到市級優質工程。8、工程現場地處市郊結合部位，因此施工期間要高度重視環境保護，安全和文明施工。9、本工程各種工種、工序在施工過程中交叉配合，工序搭接必須注意科學管理，統一協調。第三章 施工準備第一節 施工準備工作計劃施工準備工作是整個施工生產的前提，根據本工程的工程內容和實際情況公司、工程處以及項目部共同制定施工的準備計劃。為工程順利進展打下良好的基礎。施工準備工作計劃表序號項 目內 容進場后第幾天完成承辦及審定單位1施工組織設計編制確定施工方案和質量技術安全等措施，并報審。甲方、監理、公司、2建立施工組織機構成立項目經理部，確定各班組及組成人員。1公 司3現場定位放線點線復核，建立平面布置和建筑物的定位和控制細部。項目部4現場平面布置按總平面圖布置水、電及臨時設施。4項目部5主要機具進場機械設備進場就位。公司供應部項目部6主要材料進場部分急用材料進場。公司供應部項目部7勞動力進場與教育組織勞動力陸續進場，進行三級安全技術教育。3項目部8施工方案編制與交底編寫詳細的施工方案，并向有關人員和班組仔細交底。項目部9編寫施工預算計算工程量，人工、材料限額量、機械臺班。4公司技術部10材料計劃原材料和各種半成品需量計劃4項目部11圖紙會審全部施工圖。10甲方、監理、公司技術部12砂漿、混凝土配合比各種標號的砂漿，混凝土配合比設計。8實驗室13進度計劃交底明確總進度安排及各部門的任務和期限。6項目部14質量安全交底明確質量等級特殊要求，加強安全勞動保護。3項目部以上各項準備工作可分為技術準備、物質條件生產準備、施工組織準備、現場施工準備、場外組織與管理準備等幾個各部分。第二節 施工技術準備由于建筑所具有的諸多特點，對施工前的準備工作，必須細致、認真的進行，否則會造成人力、物力的浪費。施工準備的范圍可以根據不同的施工階段劃分。一、調查工作本工程工期較長，要經過雨季，夏季較長。雨季較長可能對施工生產帶來十分不利的影響，尤其是基礎施工。物資運至現場的交通條件較好，能夠滿足要求。二、組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、安裝各專業相互聯系對照，發現問題，提前與建設單位、設計單位協商，參加由建設單位、設計單位和監理單位組織的設計交底和圖紙綜合會審。三、編制施工圖預算，根據施工圖紙，計算分部分項工程量，按規定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機械臺班數，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。四、做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術交底專業均采用三級制，即項目部技術負責人專業工長各班組長。技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。第三節 施工物質條件生產準備建筑施工所需的材料、構配件、施工機械品種多、數量大，保證按計劃供應，對整個施工過程舉足輕重，否則直接影響工期、質量成本。一、材料準備1、根據施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定加工及定貨計劃。2、建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應根據實際情況做編制各項材料計劃表，分批進場。3、對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。二、構配件加工準備1、根據施工進度計劃和施工預算的所提供的各種構配件，提前做加工翻樣工作，并編制響應的需用量計劃。2、提前做好預制、預埋件的加工工作。3、組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。三、施工機械準備見施工機械計劃四、運輸準備項目部配備一輛五十鈴人貨車，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運輸、材料送檢和業務聯系。第四章 主要分部分項工程施工方法第一節 施工測量一、主要測量儀器及校驗本工程使用的測量儀器及用途名稱誤差用途J6經緯儀一測回水平方向標準偏差秒一測回垂直方向標準偏差秒建筑定位，建筑軸線豎向投測S3BZ水準儀每公里往返測高差中數偶然中誤差小于毫米建筑物的一般高程測量S1水準儀每公里往返測高差中數偶然中誤差小于毫米建筑物沉降觀測50米鋼卷尺50米鋼卷尺長度誤差為毫米量距經緯儀，水準儀，50米鋼卷尺，經過檢定、校準，合格后方可使用。測量儀器、工具定期清潔保養，經緯儀.水準儀按檢定規程規定，在其檢定周期內,每季度要對儀器主要軸線進行校核，保證觀測精度。二、建筑物定位及標定1、定位放線建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎的關鍵環節。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認真熟悉建筑圖和結構圖。根據施工場地的實際情況考慮樁位的長期穩定的保留，對每棟建筑物測設十字形主軸線，作為定位放線的依據。由建筑總平面圖、樁位總平面圖提供的設計坐標計算十字形控制線的交叉點坐標。用角度交匯法確定每棟建筑物十字形主軸線交叉點的位置，經緯儀設在該位置。用后方交匯法測出交叉點的現場實際坐標，與設計坐標比較。在現場對初步測定的點位進行歸化改正，即經緯儀設在初步測定的交叉點上。用極坐標法測出設計坐標位置。為檢查測量結果的準確性，把儀器設于這個經過歸化的坐標點，對其兩個施工坐標點進行觀測。測出的夾角與理論的夾角的誤差在規范的要求范圍內，即滿足要求。（1）、角度交匯法：已知條件：A、B、C坐標及要求P坐標，計算出現場測設數據1、1、2、2角值。然后將經緯儀分別安置在A、B、C三個坐標點，測設1、1、2、2各角，方向線AP、BP、CP交點即為所求P點。 角度交匯法示意圖當誤差三角形的邊長不超過精度要求范圍，取三角形重心作為P點的點位。（2）、后方交匯法 公式：A=(XB-XA)+(YB-YA)ctg Y=-kx B=(YB-YA)-(XB-XA)ctg C=(XB-XC)-(YB-YC)ctg D=(YB-YC)-(XB-XC)ctg 1、把交叉點投測在四面的基坑外的木樁上。平面控制法與主軸線的樁位是定位放線的重要依據。當控制網與主軸線測定后應立即對樁位采取保護措施。一般采取在樁上方立三角標或圍柵欄等保護措施，并對其它班組施工人員進行保護測量標志的教育。當控制網測定并經自檢合格后提請有關主管領導即有關技術部門，通知甲方驗線。在收到驗線合格通知后，方可正式使用。2、基槽灰線的撒設根據建筑物各控制樁或軸線樁，按基礎圖撒好基槽灰線。這項工作精度要求很高，但要防止差錯。在經自檢合格后，要提請有關部門和建設單位驗線。驗線合格才可正式開挖。3、建筑物基礎放線（1）、基礎放線當基礎墊層澆筑完成，根據平面控制網，檢測各主軸線控制樁位，確實沒有碰動和位移后，用經緯儀向基礎墊層投測主軸線。經校核后，以主軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線、柱位線、積水坑線等。（2）、驗線基礎驗線允許偏差如下：長度L30M 允許偏差5mm 30ML60M 允許偏差10mm 60ML90M 允許偏差15mm 90ML 允許偏差20mm基礎放線經有關技術部門和建設單位驗線后方可正式交付施工使用。第二節 土方工程一、人工土方開挖施工1、土方開挖 （1）、本工程基礎為獨立及條形基礎。（2）、木工程土方開挖采用機械開挖。 （3）、本工程自然地面為-0.60m。 4、本基坑場地地質條件及周邊環境較好。在充分分析了本基坑的周邊環境及地質條件的情況下，經過反復從經濟、安全、工期等方面的比較以及總結以往的工程經驗。 5、本工程基礎施工階段降水措施采用明溝和集水井降水沿基坑四周設300450排水溝，四角設400400800集水井，其面標高應低于基礎底標高，將水匯于集水井內由水泵抽出。基礎施工期間也不要停止降水，保證基礎抗浮穩定性。第三節 地基及基礎工程基礎回填土 基礎施工完成后及時回填 回填土采用土質良好、無有機雜質的粘土。蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制不超過250mm，控制好回填土的含水率，以免產生“橡皮土”現象。按規范要求現場取樣進行土的干容重測試，以確保其密實。第四節 鋼筋工程一、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5。3、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度 C、箍筋下料長度箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度二、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、柱（1）、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。（2）、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。（3）、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。（4）、當梁高范圍內柱（墻）縱筋斜度b/a1/6時，可不設接頭插筋；當b/a1/6時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內。（5）、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖11，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確（見下圖）。2、梁與板（1）、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。（2）、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。（3）、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。（4）、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。（5）、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線16L為彎起點。（L為板的凈跨度）。（6）、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（7）、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。B、受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。（8）、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。（9）、為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。三、鋼筋電弧焊施工鋼筋電弧焊分搭接焊、坡口焊二種接頭形式。1、搭接焊搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。2、坡口焊坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。（1）、鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度為55-65。（2）、坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進行定位焊，墊板長度取為40-60mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取4-6mm,操作工藝應注意以下幾點：A、首先由坡口根部引弧，橫向施焊數層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當控制速度以避免接頭產生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊。B、每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2-3mm為宜。3、鋼筋坡口立焊對接 (1)、鋼筋V型坡口立焊時，坡口角度約為35-55，其中下筋為0-10，上筋為35-45。 (2)、立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取3-5mm。(3)、坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宣采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡曰平焊相同。四、鋼筋電渣壓力焊施工電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續操作過程。（1）、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。（2）、“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。2、電渣壓力焊施工焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40-50V，“電渣”工作電壓20-25V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。（1）、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。 （2）、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。（3）、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。（4）、接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在 40-50v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的34。（5）、“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。（6）、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（7）、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可重復使用。（8）、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。五、鋼筋工程質量標準1、保證項目（1）、鋼筋的材質。規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。（2）、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。（3）、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。（4）、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。2、基本項目（1）、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10，且不應集中。（2）、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。（3）、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。3、機械性能試驗、檢查方法根據焊件的機械性能的有關規定進行取樣送檢。第五節 模板工程模板施工一、概述本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。樓層梁板模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確，只有這樣，現澆混凝土的產品才能達到質量要求,才能達到混凝土表面光滑、耐看，外在質量好。二、梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。1、梁模板安裝(1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)、梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%。(3)、梁側模板；根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。(4)、當梁高超過750mm時，梁側模板要加穿梁螺栓加固，間距600。(5)、對于結構中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現場拼在一起，并與其他模板合并加固。2、樓面模板(1)、根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。(2)、通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。(3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。(4)、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。(5)、樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。3、梁、板模支架系統第一層支架采用48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁800mm，板1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側立桿間距600mm，中間立桿間距900mm，另外，考慮到其上為剪力墻，為保證質量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到100，下支架不得拆除。三、樓梯模板圖（見附圖）。四、模板的拆除1、墻、柱模板及梁側模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。2、寬度2.0m的板，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；跨度在2.0m8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；寬度大于8.0m的板，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐。3、跨度8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)。4、所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規養護達到設計混凝土強度標準值的100%時（28天后）方可拆除底模。5、已經拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。第六節 混凝土工程一、混凝土生產制備本工程采用現場攪拌混凝土，原材料和配合比應與實驗配合比保持一致。1、根據配合比確定的每盤各種材料用量，均要過稱。2、裝料順序：先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子。3、混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定。二、混凝土澆筑施工1、澆筑的一般要求（1）、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。（2）、混凝土傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。（3）、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。（4）、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。（5）、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（6）、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理。（7）、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。2、柱混凝土澆筑（1）、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。（2）、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行。（3）、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。3、梁、板混凝土澆筑（1）、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（2）、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3）、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。（4）、施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）、施工縫用木板、鋼絲網擋牢。（6）、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。（7）、在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。4、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進。(2)、樓梯混凝土宜連續澆筑完成。(3)、施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。三、混凝土養護1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養護。2、混凝土澆水養護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。3、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。第七節砌體工程砌磚工程施工一、材料1、磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致有出廠合格證明及試驗單；2、水泥：品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，采用32.5號礦渣硅酸鹽水泥；必須有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應超過5。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10。4、水：應采用不含有害物質的潔凈水。5、摻合料：A、石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。B、其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應經試驗室試驗決定。6、其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。二、操作工藝1、拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(1)、根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在5以內。(2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內使用完畢。2、組砌方法(1)、磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。(2)、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置26500通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，未端應有90彎鉤。 3、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊砌筑安裝或現澆門窗過梁頂部砌體。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規格基本一致的磚；(3)、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)、砌磚：砌磚采用采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規范的規定。(6)、木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內者，每邊放2塊，高度在2-3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。(7)、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。三、質量標準1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2、砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規定：(1)、同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm.k(2)、任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k。(3)、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。第八節 樓地面工程一、水泥砂漿面層施工施工工藝1、刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。2、打灰餅、沖筋：根據0.5m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。3、水泥砂漿地面操作(1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。水泥砂漿配比為1:2（水泥：砂）。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。(3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。(4)、養護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養護。必要時可蓄水養護，養護時間宜不少于7天。質量標準1、保證項目(1)、面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規范規定。(2)、面層與基層結合必須牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于二處者，可不計。2、基本項目(1)、水泥砂漿面層表面質量應符合以下規定：合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內不多于二處。，檢驗方法：觀察檢查。(2)、地漏及泛水應符合以下規定：優良：坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結合處嚴密平順。檢驗方法：觀察或潑水檢查。(3)、踢腳線的質量應符合以下規定：優良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。檢查方法：用小錘輕擊尺量和觀察檢查。(4)、踏步臺階應符合以下規定：優良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。檢查方法：觀察和尺量檢查。(5)、鑲邊應符合以下規定:優良：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。二、水泥砂漿找平層施工1、厚度：按設計及規范要求施工；2、平整度：平整度對防水層質量影響很大，用2m靠尺檢查，最大空隙不超過5mm；3、坡度：必須準確，否則會引起排水不暢，屋面積水，平屋面的坡度不小于2%；天溝的縱向坡度不小于1%；4、表面質量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，以保證粘結部位牢固；5、屋面與立墻交角：應抹成圓弧形，圓弧半徑；瀝青防水卷材時為100-150mm；高聚物改性瀝青防水卷材時為50mm；合成高分子防水卷材時為20mm。第九節 屋面工程屋面