300米運動場工程施工方案山東泰山體育工程有限公司主要施工方案一、塑膠跑道基礎(chǔ)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：素土夯實150厚3:7灰土200厚水穩(wěn)40厚中粒石瀝青混凝土30厚細(xì)粒石瀝青混凝土施工方法1、原土碾壓土方挖至設(shè)計標(biāo)高后對基礎(chǔ)進(jìn)行碾壓，作業(yè)時按設(shè)計斷面分層由中央逐漸向路邊壓實。 碾壓時，采用自行式壓路機(jī)，碾壓工作自操場邊緣向中央進(jìn)行，碾輪每次重疊15-20厘米，碾壓5-8遍至表面無明顯輪跡且達(dá)到密實度為止。場地邊緣用蛙式打夯機(jī)夯實，夯與夯之間重疊三分之一，每層至少夯打三遍。碾壓時，特別注意均勻一致，并保持土壤處于最佳含水量狀態(tài),不得干壓。 嚴(yán)格控制含水量在最佳含水量的2%以內(nèi)。2、3：7灰土：用適量好土與經(jīng)消解的石灰按照一定比例，并撒水拌和均勻后進(jìn)行攤鋪，在接近最佳含水量（手握成團(tuán)落地既散）情況下壓實成為灰土基層。灰土基層所選用材料及其施工工序應(yīng)符合下列規(guī)格與要求：2.1土石灰土做選用土以就地取材為宜，一般稍有黏性的土壤均可利用，其中以重黏土、粉質(zhì)重亞黏土、輕亞黏土等為好。含有雜質(zhì)的腐植土等，一般不得采用，如使用時應(yīng)進(jìn)行試驗后，再行確定使用。2.2石灰石灰土所用石灰宜用1-3級新石灰，對儲存較久或經(jīng)過雨季的粉灰應(yīng)先經(jīng)過實驗，根據(jù)活性氧化物的含量再決定用石灰的配合比，灰土用石灰多用塊灰或原窯灰，用前必須消解，其活性氧化物含量不能低于60%。2.3水采用一般飲用水或不含油脂、雜質(zhì)的干凈水。2.4配合比：本場地為三七灰土，磨細(xì)的生石灰可直接使用，用塊石灰石，需在用灰前2-3天進(jìn)行消解，在有自來水或壓力水頭處盡量采用射水花管，花管均勻的插入灰堆內(nèi)部每處約停放2-3分鐘再換一位置照樣插入，間距視具體情況而定，插遍整個灰堆。有足夠的水量使灰充分的消解透，未消解的石灰粒徑不得大于1厘米，如消解不充分，應(yīng)再補(bǔ)充消解，灰渣可留在灰內(nèi)，在現(xiàn)場消解石灰，現(xiàn)場操作的工人應(yīng)穿戴必要的安全防護(hù)設(shè)備。2.5拌和先將石灰與土及摻加料按比例折成厚度，整平厚度均勻一致，然后用拖拉機(jī)帶動多鏵犁來回翻拌十次，如需灑水，應(yīng)在翻拌兩邊后進(jìn)行，翻拌完畢后，用圓盤耙耙有一到兩遍，或平地機(jī)刮一到兩遍，翻拌程度以顏色均勻一致為準(zhǔn)，使用拌和機(jī)拌和灰土，翻拌3-5遍。2.6碾壓灰土攤鋪長度約30-50米即可碾壓，碾壓應(yīng)在灰土接近最佳含水量時進(jìn)行，攤鋪好的灰土應(yīng)當(dāng)天碾壓成活。碾壓以先輕后重為原則，先用輕碾穩(wěn)定，然后用12噸以上重碾碾壓成活。在輕碾之后重碾之前，應(yīng)經(jīng)試驗再次確定，碾壓頂?shù)暮穸龋_取定虛厚與攤鋪系數(shù)。2.7成活灰土找平工作應(yīng)在碾壓1-2遍之后進(jìn)行細(xì)致檢查表面平整度和標(biāo)高，應(yīng)邊檢查邊鏟補(bǔ)，嚴(yán)禁貼補(bǔ)薄層，如必須找補(bǔ)時，應(yīng)將表面翻松至少10厘米，并用配比相同的灰土找補(bǔ)再碾壓。碾壓表面堅實平整，無起皮、波浪等現(xiàn)象，且密實度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時即告成活。2.8養(yǎng)護(hù)灰土基礎(chǔ)成活后避免曝曬，應(yīng)及時進(jìn)入下一工序施工，否則灑水養(yǎng)護(hù)，繼續(xù)保持表面濕潤三天以上。2.9試驗灰土壓的越密實其強(qiáng)度越大。但要壓到需要的密度，混合料中就要有適當(dāng)?shù)暮浚^濕或過干均不能達(dá)到要求的最大干密度。此外，壓實的功能不同，其最佳壓實含水量值和能達(dá)到的最大干密度值也不同。用以施工運動場地的灰土混合料的最佳含水量和相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用重型擊實試驗法測定。試驗步驟：2.9.1根據(jù)混合料中集料的最大粒徑選取適宜規(guī)格的擊實儀。試驗時將擊實儀底版安放在堅實的地面上，將試筒固定好。2.9.2取制備好的試樣進(jìn)行擊實，擊實時錘應(yīng)自由垂直落下，錘跡應(yīng)均勻分布于試樣表面。擊完后將表面拉毛，安裝好套環(huán)，重復(fù)上述步驟，進(jìn)行第二層、第三層的擊實。最后一層擊實后，超過試筒的余料高度不得大于6mm；2.9.3用修料刀沿套環(huán)內(nèi)壁削挖后，扭動并取下套環(huán)，齊筒頂細(xì)心削平試樣，拆除底版；如試樣底面超出筒外亦應(yīng)削平。擦凈桶外壁稱重，2.9.4用脫膜機(jī)推出筒內(nèi)擊實試樣，從試樣中心處取兩個有代表性試樣，測定其含水量，計算至0.1%，其平行誤差不得超過1%，然后計算試樣的干密度；2.9.5按上述步驟對其他含水量的試樣進(jìn)行試驗，至峰值兩側(cè)各有不少于兩個測點時為止。注意每次裝筒的混合料質(zhì)量要大致相等，過多或過少都會影響試驗結(jié)果；2.9.6試驗時已用過的試樣不得重復(fù)使用。3水泥穩(wěn)定層200厚水泥穩(wěn)定層材料應(yīng)符合運動場地用材要求，無雜物，水泥含量5.5%-6%,攪拌均勻，水泥采用穩(wěn)定性好，終凝時間較長的硅酸鹽水泥，石屑采用質(zhì)地堅硬，強(qiáng)度滿足運動場地要求的水濂石場篩余料。集中攪拌，人工配合機(jī)械攤鋪，壓路機(jī)壓實。水泥穩(wěn)定層必須在6小時之內(nèi)碾壓完成，因此，拌合運輸車輛及施工現(xiàn)場必須密切配合，超過6小時的料做廢料處理。攤鋪前應(yīng)事先確定松鋪系數(shù)或壓料系數(shù)，這是控制基層高程的關(guān)鍵，為了確保工程質(zhì)量，當(dāng)攤鋪為雙幅時，單幅攤鋪長度不應(yīng)過長。碾壓完成后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，首先蓋上草袋子，后用水車灑水養(yǎng)護(hù)，7天內(nèi)必須保證含水量，才能使其達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求。水泥穩(wěn)定基層應(yīng)選用初凝時間3h以上的終凝時間6h以上普遍硅酸鹽水泥，礦渣硅鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥勻適用于穩(wěn)定層，但不得使用硬水泥。早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥。工程用水采用潔凈水。攤鋪在安裝有可調(diào)的活動熨平板或整流器平組件、攤鋪振動夯板或可調(diào)整振動熨平板的組合裝置。夯板與振動熨平板頻率，應(yīng)能各自單獨的調(diào)整4、瀝青混凝土面層瀝青混凝土基礎(chǔ)面層一般為雙層式，底層為5厘米厚中粒石瀝青混凝土，面層為4厘米厚細(xì)粒石瀝青混凝土。其所用材料必須符合國家有關(guān)規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場的瀝青混凝土必須每車驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格材料及時退回，并通知供方進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到工程質(zhì)量要求。瀝青混凝土具體施工工序如下：4.1測量放線瀝青混凝土鋪設(shè)前，應(yīng)先放線，做好高程控制網(wǎng)，嚴(yán)格控制高程及坡度，防止積水。4.2攤鋪瀝青混凝土采用機(jī)械攤鋪，攤鋪前應(yīng)將基層清理干凈，并保持干燥，噴灑結(jié)合油瀝青混合料攤鋪溫度應(yīng)控制在100-120度之間，嚴(yán)格控制瀝青混凝土料的攤鋪溫度。機(jī)械攤鋪應(yīng)注意以下幾點： 攤鋪前應(yīng)放好中心線或平行于緣石的導(dǎo)向線，攤鋪基石機(jī)沿導(dǎo)向線行駛，料斗兩側(cè)的導(dǎo)向桿應(yīng)與導(dǎo)向線疊合。 攤鋪前應(yīng)根據(jù)路寬及拋高系數(shù)正確調(diào)整攤鋪機(jī)刮平板的寬度和厚度，刮平板的底部應(yīng)涂油和加熱。 攤鋪混合料應(yīng)從進(jìn)料方向起始 送運瀝青混合料的數(shù)量和速度應(yīng)根據(jù)攤鋪機(jī)的性能與日施工工程量確定。應(yīng)盡可能的使攤鋪機(jī)連續(xù)鋪筑，以確保攤鋪平順，接縫良好， 應(yīng)計算好工作段長度以當(dāng)天鋪滿其全路幅。 每條攤鋪帶縱向施工縫必須搭疊10厘米，以便接縫緊密。 自卸車送料時其倒車方向應(yīng)正確，在稍離攤鋪機(jī)處停下，徐徐靠近料斗卸料，隨即開動攤鋪機(jī)，攤鋪機(jī)的工作速度一般為每分鐘2-7米為宜。 刮平板的操作人員應(yīng)根據(jù)測厚的結(jié)果，及時調(diào)整刮平板的高度，切記調(diào)整高度應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免突然改變厚度出現(xiàn)波浪。 攤鋪機(jī)攤鋪后必須用人做適當(dāng)整平，整平內(nèi)容包括：補(bǔ)齊漏鋪低洼處，但應(yīng)注意人工攤鋪的拋高系數(shù)比機(jī)械攤鋪略大，用三米直尺檢查坡度，平整度發(fā)現(xiàn)不妥之處及時調(diào)整。 當(dāng)日或當(dāng)班結(jié)束時，應(yīng)全部攤鋪完的混合料，縱橫施工縫拉齊。 當(dāng)攤鋪工作中斷，已攤好的瀝青混合料降到大氣溫度時，如連續(xù)攤鋪應(yīng)采取“斜茬熱接”方法，認(rèn)真細(xì)致的處理。4.3碾壓瀝青混合料攤鋪整平后，根據(jù)混合料的溫度組織碾壓，外部感覺一般用手摸感到不燙痛和粘手時即可碾壓，低溫季節(jié)宜早碾壓（開始碾壓溫度90-120攝氏度終止碾壓溫度不低于60攝氏度）。碾壓開始前和碾壓過程中，碾輪上應(yīng)涂刷或噴灑油水混合液，以免粘輪，但應(yīng)避免混合液滴漏在面層上，在碾壓過程中，如發(fā)生裂縫，裂紋或碾壓很久仍有移動現(xiàn)象時，應(yīng)即停止碾壓，待油溫降后再碾壓。碾壓應(yīng)自路邊碾壓向路中，三輪壓路機(jī)按后輪寬三分之一錯輪，兩論壓路機(jī)按重疊30厘米錯輪，碾壓要緊跟摟平后面，隨摟平隨碾壓，以每分鐘25米-35米的速度逐漸移向路心，路邊要加強(qiáng)碾壓，防止密實度不夠，碾壓在改變方向行使時，應(yīng)放慢速度和不停止，不要在原地重復(fù)倒軸；在亭邊和人字處碾輪不要拐死彎，避免將瀝青混合物擁起，當(dāng)瀝青混合物碾壓一遍后，應(yīng)檢查路面有無局部粗糙“睜眼”等現(xiàn)象，并及時用細(xì)料找細(xì)，找細(xì)工作應(yīng)一次找好，與下層緊密粘接，避免掉渣現(xiàn)象。碾壓瀝青混凝土面層時，應(yīng)先用熱柱貼或小型壓路機(jī)將緣石檢查井框等處碾壓不到處夯實密實。二、草坪區(qū)施工方法基礎(chǔ)施工方案基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：原土壓實150mm3：7灰土150mmC20混凝土施工方法及措施： 1、對所有地下管線、地下構(gòu)筑物、電纜、等進(jìn)行調(diào)查，確定操場清除的機(jī)械設(shè)備，制定安全措施，以確保地下原有管線安全。 2、場地基礎(chǔ)處理 基礎(chǔ)處理應(yīng)按現(xiàn)場情況進(jìn)行，施工中遇有松軟地基及地質(zhì)不勻等情況時，應(yīng)先對松軟地基進(jìn)行換填處理或用9灰土處理。3、挖運現(xiàn)況地面上的渣土 根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范的要求，路基施工時需要將原有結(jié)構(gòu)清理干凈,然后才能進(jìn)行路基的填挖。 4、操場基礎(chǔ)基礎(chǔ)作業(yè)時按設(shè)計斷面分層由中央逐漸向路邊填注壓實。分層厚度必須與壓實機(jī)功能相適應(yīng)，不得大于45厘米。 碾壓時，采用自行式壓路機(jī)，碾壓工作自操場邊緣向中央進(jìn)行，碾輪每次重疊15-20厘米，碾壓5-8遍至表面無明顯輪跡且達(dá)到密實度為止。操場邊緣用蛙式打夯機(jī)夯實，夯與夯之間重疊三分之一，每層至少夯打三遍。碾壓時，特別注意均勻一致，并保持土壤處于最佳含水量狀態(tài),不得干壓。 嚴(yán)格控制含水量在最佳含水量的2%以內(nèi)。5、石灰土150mm：施工程序：運土運灰拌和灑水碾壓初期養(yǎng)護(hù)操作工藝：（1）將消解好的生石灰（提前一個星期消解）過厘米的篩，（袋石灰可直接用），均勻攤到基槽內(nèi)。（2）人工配合機(jī)械拌和石灰土2-3遍，但必須拌和均勻，顏色一致，土過干時隨拌隨灑水。（3）人工按虛鋪厚度，壓實系數(shù)1.6-1.8攤鋪在路槽內(nèi)，并按設(shè)計要求的縱、橫斷面進(jìn)行粗平，然后用平地機(jī)刮平，找平工作要設(shè)專人負(fù)責(zé)。（4）用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓兩遍后，負(fù)責(zé)找平人員對作業(yè)段進(jìn)行全面檢查標(biāo)高、攤鋪寬度和厚度都符合要求后，開始細(xì)找平，邊檢查邊鏟補(bǔ)。含水量是否適中，全部都達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后改用12噸或12噸以上重型壓路機(jī)，碾壓4-6遍，達(dá)到密實度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（5）縱向接茬處留50厘米，不與壓實，以便與新灰銜接，接茬處土壤要濕潤，接茬要平順，碾壓達(dá)密實度標(biāo)準(zhǔn)。（6）在常溫施工的石灰土要有不少于7天以上的養(yǎng)護(hù)期，保持濕潤。如直接進(jìn)行上層施工可不要求養(yǎng)生期，嚴(yán)禁車輛行走。6混凝土施工6.1材料及主要機(jī)具水泥：采用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。水：飲用水或天然潔凈水。主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、振搗器、鐵鍬，計算器具磅秤等。6.2攪拌作業(yè)流程：作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌運輸 混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子 砂水泥水 。 投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后攪拌12min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）。混凝土攪拌前必須嚴(yán)格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。 6.3運輸混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)過長，夏季或運距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入2.53木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。6.3澆搗施工中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長）。澆搗用平板式振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點： 振動時應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以免造成離析； 模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實； 混凝土搗實后24小時之間，不得受到振動； 模板拆除：混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進(jìn)行下次模板安裝。6.4抹面塑膠基礎(chǔ)部分：吸水完成后立即用粗抹抹平，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查平整度，符合要求后拉出毛面。地面部分：將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查平整度，符合要求后干灑1：3水泥黃沙用鐵抹子人工抹光。6.5養(yǎng)護(hù)抹面完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞表面，陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。6.6切縫及灌縫橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，整個混凝土應(yīng)切成5x4m的板塊縫，深6cm，寬5mm。切割時必須保持有充足的注水，在進(jìn)行中要觀察刀片注水情況。橫向施工縫、縮縫用聚氯乙烯膠泥填塞。6.7施工資料施工中應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 材料（水泥、砂、石，外加劑等）的出廠質(zhì)量證明書、試驗報告。 混凝土試塊試驗報告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。 隱檢記錄。 設(shè)計變更及洽商記錄。 分項工程質(zhì)量檢驗評定。 其它技術(shù)文件。處碾壓不到處夯實密實。三、排水溝施工排水明溝工程做法：內(nèi)環(huán)排水溝是田徑場設(shè)施的重要組成部分之一，對整個田徑場的尺寸和高程起著控制作用，在施工過程中應(yīng)對排水溝進(jìn)行精確測設(shè)，保證其平面位置和高程的準(zhǔn)確性；1、 挖槽：排水溝可采用人工和機(jī)械相結(jié)合的方法開挖溝槽，溝槽形式采用混合槽形式施工。人工修理槽底，清除淤泥和碎土。如有超挖應(yīng)用礫石或塊石夯實，不得用土回填。排水明溝挖土驗收合格后，溝底用電夯進(jìn)行打夯，密實度達(dá)到90%以上，并檢查溝底高程、坡向、尺寸；2、 溝底墊層及支模：溝底素土整平夯實后鋪設(shè)100砼墊層并夯實。嚴(yán)格檢測溝底高程及排水坡向。模板采用膠竹板、木支撐3、 溝壁施工方法：溝壁用M5.0水泥砂漿砌筑紅磚。4、 排水溝蓋板：按圖紙要求綁扎鋼筋，制作模具，預(yù)制用場地必須平整光滑。工程開工同時首先安排專業(yè)人員進(jìn)行施工制作，增加其養(yǎng)護(hù)時間確保工期。預(yù)制成品外型尺寸精確，表面平整，必須符合設(shè)計要求，現(xiàn)場做好試塊。安裝時平整牢固，位置準(zhǔn)確，做到直線平直，曲線圓滑。5、 沉沙井：整個排水溝設(shè)置8個沉砂井，內(nèi)部凈寬1米x1米，做在環(huán)溝內(nèi)側(cè)。四、面層工程1人工草皮面層施工方案1.1檢查驗收基礎(chǔ)工程。清除基礎(chǔ)中的雜物，若有不平處，應(yīng)及時修復(fù)、整平。施工鋪設(shè)場所須確實清潔,以確保環(huán)境之清潔及施工品質(zhì)。1.2工程測量及放樣:按照FIFA的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行測量，畫出線條粘接位置。注意事項為：1.2.1正確使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測量工具，按國際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)測量確定各線條的位置，反復(fù)測量，校核確認(rèn)無誤以達(dá)要求的精確度。1.2.2劃線后需經(jīng)體育工藝員復(fù)核，角度部分用放射線長度進(jìn)行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺(包括尺長校正、溫度校正，進(jìn)行復(fù)核)，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可粘接線條。線條粘接后要求平直、美觀。1.2.3依設(shè)計圖之規(guī)劃，執(zhí)行測量及放樣。1.2.4使用經(jīng)緯儀或其他精密測量儀器,測量周邊設(shè)施是否符合運動場之尺寸,如有不合適處應(yīng)即時修改,容許誤差5mm。1.3鋪面鋪裝:1.3.1按圖紙的線條長寬規(guī)格裁釘球場線條，配合經(jīng)緯儀等工具粘好線條，粘好后的線條必須平直。1.3.2將草皮依原廠規(guī)格平鋪，草皮之間需搭接12cm。1.3.3將搭接的草皮用切割平齊。接縫應(yīng)不大于3mm。1.3.4切割區(qū)下鋪放搭接布，并在接合面上刷上接合膠，指觸干燥后接合并敲擊牢固。1.4草皮粘接施工工藝說明1.4.1粘接前的準(zhǔn)備：1.4.1.1須將需粘接的草皮底面、針刺布、接口布等清潔干凈，且表面干燥無水分。1.4.1.2環(huán)境溫度應(yīng)選在5以上施工為宜，再者不宜在下雨和霉雨天氣下施工，否則會導(dǎo)致粘接時間過長甚至引起不粘現(xiàn)象。1.4.2具體施工過程：1.4.2.1涂膠：要求在其表面涂刷厚薄均勻，不可反復(fù)涂膠，否則會出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，甚至跌落。底布嚴(yán)格控制膠水的厚度，注意涂膠速度要適當(dāng)，涂膠時應(yīng)分別涂于的被粘接的兩粘接面上。1.4.2.2粘合：根據(jù)當(dāng)時的溫度、濕度、氣壓等條件的實際影響，合理控制晾置時間。一般以涂膠后1030分鐘內(nèi)，膠漿達(dá)到八九成干以手觸不粘為宜。粘接時要求一次性對準(zhǔn)粘牢，切不可在粘合后來回移動被粘接的物體。1.4.2.3加壓：在草皮粘合好后，清除其表面雜物，用專用的橡皮錘從粘接處向兩邊用力錘實，使其表面充分接觸密實，粘接更牢固。1.4.2.4固化：其固化時間一般為三天，檢測最終強(qiáng)度一般為十天。因此，在固化期間需密切注意對其維護(hù)，避免過于暴曬、水浸和移動，以達(dá)到粘接的最佳狀態(tài)。1.4.2.5粘接后在未撒石英砂和橡膠顆粒前，須對場地的草皮裁切的碎片進(jìn)行清潔處理。1.5施工注意事項： 施工時，不可將粘接膠暴露時間過長，因溶劑揮發(fā)會造成粘度過大而無法施工。 如溫度過低時，可用熱水加溫到1520后，即可恢復(fù)原來狀態(tài)，且性能不變。1.6矽砂、橡膠顆粒（短草不必填充）的填充:1.6.1矽砂要求圓度80%以上，圓徑 NO.2-6，顆粒要求直徑不大于2毫米。1.6.2人工草皮場材確實安裝完成后,方可鋪設(shè)矽砂及橡膠顆粒。1.6.3矽砂之鋪設(shè),以積分法觀念將施作面積分割成一平方公尺以下的小面積,然后將規(guī)范量25%的矽砂填入。1.6.4矽砂之鋪設(shè)需檢查是否平整及充足,不足處需酌量添補(bǔ)。1.6.5鋪裝中發(fā)現(xiàn)任何雜質(zhì)需立即去除,以確保品質(zhì)。1.6.6矽砂鋪裝完成后需使用帶有硬質(zhì)毛刷或輕負(fù)荷拖曳型重毛刷來回鋪刷使矽砂下落充分密實。再于砂上填入橡膠顆粒,其施作依矽砂同樣方式。2 塑膠施工方案2.1準(zhǔn)備工作2.1.1資料的準(zhǔn)備施工負(fù)責(zé)人在施工前應(yīng)向有關(guān)人員索取場地的施工圖，基礎(chǔ)驗收單，施工自檢表以及施工過程所需的施工記錄表。施工方案擬定：在施工前必須根據(jù)施工圖，計劃進(jìn)度表編制施工方案。2.1.2設(shè)備的準(zhǔn)備施工前應(yīng)備齊所需的設(shè)備，做好使用前的檢查，主要部件，易損件必須準(zhǔn)備備件。2.1.3主要設(shè)備攪拌機(jī)，配電箱，電纜，吹塵機(jī)及設(shè)備的配套附件等。2.1.4工具的準(zhǔn)備2.1.4.1施工前可根據(jù)施工順序的需要將所須的工具備齊，并對工具進(jìn)行檢查，以確保施工中的正常使用 2.1.4.2主要工具推車，電鉆，攪拌桶，磅秤，滾筒，鋁合金直尺，鐵鏟，泥板，鐵錘，開桶扳手，抽油管，切割機(jī)，砂紙片，防護(hù)工具，勞保用品，打磨機(jī)，鐵皮字樣，50米卷尺，工具包等。2.1.4.3材料的準(zhǔn)備2.1.4.4施工前應(yīng)根據(jù)塑膠跑道施工要求，將需要的保護(hù)材料，使用材料準(zhǔn)備充分，確保正常施工的需要及現(xiàn)場保護(hù)措施的需要。2.1.4.5主要材料塑料簿膜，不銹鋼絲網(wǎng)，膠帶，鈦白粉，美工刀，油漆筆，消防帶（頭），蘭水帶等。2.2現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作2.2.1施工隊伍進(jìn)入現(xiàn)場后，首現(xiàn)應(yīng)盡早落實施工人員的住食問題，確保工人員在施工期間休息。2.2.2制定及落實現(xiàn)場的隔離措施，保護(hù)措施。2.2.3材料 設(shè)備的堆放2.2.3.1合理選定及落實材料和設(shè)備的堆放位置，以及攪拌站的位置。2.2.3.2材料進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)材料發(fā)貨單進(jìn)行清點核對，發(fā)現(xiàn)材料遺失或受損受潮，應(yīng)及時與有關(guān)人員交涉，在確認(rèn)情況后方可簽單驗收。2.2.3.3再根據(jù)制定的堆放位置并在滿足施工要求的前題下，分類，分批號有規(guī)則地整齊材料，并做好材料的防水受潮保護(hù)措施。2.2.3.4針對施工中所需的溶劑，應(yīng)做好隔熱處理，并單獨堆放。2.2.3.5設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)及時檢查設(shè)備的完好情況，以免設(shè)備在運輸途中受損影響正常施工，并對設(shè)備進(jìn)行工前的保養(yǎng)。2.3施工步驟塑膠跑道采用雙組分聚胺脂（PU）塑膠材料現(xiàn)場攪拌澆注，基層，面層兩步施工工藝.該工藝優(yōu)點;跑道平整度好,表面聚氨酯（PU）顆粒粘接牢固,使用壽命長。2.3.1塑膠底層施工：2.3.1.1質(zhì)量要求-底層質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系著整體質(zhì)量，它直接影響到整個跑道的使用功能，使用壽命等問題。因此質(zhì)量要求必須滿足：A瀝青面與底層粘接牢固；B鋪設(shè)厚度，平整度達(dá)到規(guī)定要求2.3.1.2施工工藝2.3.1.2.1底層攤鋪準(zhǔn)備： 2.3.1.2.1.1基礎(chǔ)測量： 根據(jù)施工要求編制及繪制攤鋪施工線，以確保攤鋪路線符合平整度。2.3.1.2.1.2 清理現(xiàn)場：清洗地面雜物浮士；重點檢查地面 的油污及疏松處，如發(fā)現(xiàn)情況立即鏟除干凈，并用塑膠拌膠粒進(jìn)行修補(bǔ)。2.3.1.2.1.3檢測平整度：地面平整度是保證塑膠平整度的關(guān)鍵。檢測方法可采用水測法及3M直尺檢測。全場澆水，同時標(biāo)明低洼積水處，用3M直尺確定凸起區(qū)域。2.3.1.2.1.4處理地基：用打磨機(jī)磨平凸區(qū)域。較深處，可用塑膠拌顆粒進(jìn)行修補(bǔ)，較淺處，用純膠自流平修補(bǔ)。瀝青密度不夠時，應(yīng)先用純膠加膠粉進(jìn)行封底處理。2.3.1.2.2 攤鋪底膠 2.3.1.2.2.1修邊：攤鋪同時，2名施工人員用帶鋸齒小刮板，修齊邊緣2.3.1.2.2.2拼縫處理：入、拼縫方向應(yīng)為橫向，與跑道方向垂直。一般情況下，拼縫應(yīng)位于曲直分界線位置。拼縫處鋪膠前可膠帶紙，塑膠初固后，撕去膠帶紙，保證拼縫整齊。2.3.1.2.2.3水溝蓋板膠面鋪設(shè)：水溝蓋板留有排水孔，鋪設(shè)時需先用泡沫板堵塞，鋪完面膠后，拔出泡沫板，并用刀修齊邊緣。2.3.1.2.2.4膠面平整度檢測：為保證場