主拱圈及腹拱支架專項施工方案編制人:審核人: 審批人： （集團）有限公司Xxx年四月Xxx主線橋主拱圈及腹拱支架專項施工方案目 錄第一章 編制依據1一、質量標準、技術規范1二、相關文件2三、其它有關文件2第二章 工程概況3一、工程總體概況3二、 橋梁上部結構概況41、 主橋上部結構概況42、橋梁主拱概況43、現澆梁支架統計5三、現場障礙物調查情況6四、支架搭設地段的地質資料圖6 1、地質剖面圖6 2、 地基土物理力學參數表6五、支架搭設現狀情況介紹7第三章 施工組織總體部署8一、施工總體目標8（一）質量目標8（二）安全目標8（三）工期目標8（四）環保目標8（五）文明施工目標8二、施工組織機構及施工人員配備8（一）施工組織機構配備如下8（二）勞動力配備10三、施工準備10（一）施工用水、用電10（二）機械設備配置10（三）技術準備11（四）施工現場準備12（五）架子特種工的聘用與管理13（六）滿堂支撐架搭設安全三級技術交底13第四章 滿堂支架設計13一、支架設計總體思想13二、支架型式選擇13三、支架基礎14四、滿堂支撐架布置141、拱圈支架152、拱上連續梁163、施工斜道的設置17第五章 主拱圈支架施工方案17一、施工工藝流程17（一）鋼管柱施工流程18（二）鋼管柱及貝雷梁施工方案18（三） 碗扣支架搭設流程26（四）碗扣架測量放樣27（五）碗扣滿堂支架施工28（六）主拱圈主楞、次楞施工30（七）支架驗收31（八）上下梯道31（九）滿堂支架的（三維立體剪刀撐）整體剛度加固措施31三、模板安裝32四、支架預壓32五、支架沉降變形監測35（一）變形監測方法35（二）沉降觀測36（三）施工預拱度的設置36六、預壓后重新調整主次楞、底模以及鋪設側模36七、施工預拱度設置37八、拆除模板、支架37九、支架基礎及河道恢復37十、混凝土澆筑階段支架現場監測與監控38十一、拱上建筑施工支架方案39十二、混凝土澆筑39第六章 工期保證體系及措施44一、施工工期和施工布署44（一）施工前準備階段44（二）施工現場的準備45（三）勞動力和物資的準備45二、工期保證措施45（一）組織機構及保證體系45（二）進度控制主要人員職責45（三）組織保障措施46（四）控制管理措施47（五）進度控制技術保證措施47（六）人、財、物及機械保證措施48三、工期滯后趕工措施48（一）工期滯后原因分析48（二）調整工程計劃48四、工期保證措施48（一）組織機構及保證體系48（二）進度控制主要人員職責49（三）組織保障措施50（四）控制管理措施50第七章 質量控制措施51一、質量方針及目標51（一）質量方針：51（二）質量控制目標51二、質量保證體系51三、質量體系主要要素控制53（一）物資采購和進貨檢驗控制53（二）關鍵工序控制54（三）施工過程控制54四、碗扣碗扣滿堂架支架質量保證措施56五、施工技術保證措施56 （一）施工測量保證措施56（二）模板及支架工程質量保證措施57（三）工程質量通病控制措施57第八章 安全、文明施工保護措施57一、安全生產方針、目標57（一）安全方針57（二）安全目標57二、安全生產保證體系57三、安全生產管理制度58（一）項目人員安全生產職責59（二）安全教育、培訓制度61四、安全生產技術措施67（一）安全生產一般規定67（二）吊裝機械作業安全防范措施67（三）支架安全保護措施68（四）模板工程安全保護措施69（五）臨邊及高處作業安全防護技術措施70（六）施工現場用電措施71（七）安全標志和安全防護72（八）漂浮物攔截及打撈措施72五、滿堂支架安全措施、防漏電措施及維護管理和拆除72六、碗扣架施工過程中的安全保證措施74（一）碗扣架搭設的基本要求74（二）碗扣架搭設前的準備74（三）碗扣架的搭設74（四）碗扣架的搭設注意事項75（五）碗扣架的使用及維護77七、碗扣架的拆除安全措施77八、碗扣架工程的安全檢查與驗收78九、安全技術措施79（一）安全技術通用措施79（二） 支架、支架工程施工安全措施79（三）起重作業80（四）安全用電80十、環保施工管理體系80（一）施工現場的環境保護工作81（二）揚塵治理以及大氣污染控制措施82（三）預防噪音的措施82十一、夜間施工措施83第九章 安全應急救援預案83一、指導思想83二、最大風險、危險源的辨識及應對措施83三、針對危險點、源的控制措施87四、指揮及搶險機構、職責分工88（一）指揮機構89（二）人員職責89五、預防事故措施90六、訓練和演習90七、有關規定90八、應急預案的啟動90九、事故現場的應急救援91（一）觸電事故現場應急救援91（二）高墜及打擊傷害事故現場應急救援92（三）火災現場應急救援93（四）傳染病應急救援措施95（五）事故發生后的報告制度95（六）緊急安全疏散、緊急避險及及時救護96（七）事故善后97十、應急救援物資97第十章 主拱圈支架計算書99一、碗扣支架計算書（腹拱支座處)99二、模板面板計算101三、支撐木方的計算102四、托梁的計算104五、立桿的穩定性計算荷載標準值106六、立桿的穩定性計算107第十一章 最高搭設高度支架計算書109一、模板面板計算111二、支撐木方的計算112三、托梁的計算114四、立桿的穩定性計算荷載標準值116五、立桿的穩定性計算116六、貝雷桁梁計算書119七、工字鋼橫梁驗算122八、鋼管柱強度穩定性計算書125九、鋼管柱基礎驗算127附件： 1、貝雷桁架結構詳圖 2、xxxxxx道設計斷面圖 3、第一次支架專家評審意見 4、造價估算書 VII主線橋主拱圈及腹拱支架專項施工方案Xxx主線橋主拱圈及腹拱支架專項施工方案方案比選： 方案一：主拱圈支架采用在河道內修筑攔水壩，埋排水管，搭滿堂支架；現澆連續梁采用主拱圈上預埋鐵件焊接630mm鋼管柱+貝雷梁。 方案二：主拱圈選用鋼管柱+貝雷梁+碗扣架類型；現澆連續梁采用滿堂支架。 評選：方案一攔水壩填筑方量大，排水管長，且不利跨河堤段電力隧道施工，汛期的安全隱患大。方案二貝雷梁、鋼管柱易于租買。由此種器材組成的體系拼拆靈活，方便快捷。滿足興隆湖在2016年5月蓄水及排洪要求，結構安全可靠，造價經濟合理故選擇方案二。第1章 編制依據一、質量標準、技術規范1、公路橋涵施工技術規范（JTG/TF502011）；2、城市橋梁工程施工與質量驗收規范（CJJ2-2008）；3、建筑安裝工人安全技術操作規程；4、鋼管支架扣件GB15831-2006；5、鋼管腳手架扣件GB153831-2006；5、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008；6、公路工程技術標準JTGB012003；7、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-1991；8、鋼管滿堂支架預壓技術規程JGJ/T194-2009；9、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005； 10、建設工程施工現場環境與衛生標準JGJ 146-2013；11、建筑施工碗扣式支架安全技術規范JGJ166-2008； 12、建筑結構荷載規范GB5009-2012； 13、建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2012)； 14、建筑施工起重吊裝工程安全技術規范JGJ276-2012； 15、建筑地基基礎設計規范（GB 50007-2011）；16、鋼結構設計規范GB50017-2003；17、工程測量規范（GB 50026-2007）。18、建筑施工臨時支撐結構技術規范（JGJ300-2013）二、相關文件 1、本工程招投標文件、招標答疑文件、中標通知書及施工承包合同書。2、xxxx三、其它有關文件1、成都市關于市政基礎設施工程現場管理標準。2、成都市市政工程文明施工設施圖例。3、關于進一步加強建設工程模板支撐體系安全管理的通知【成建安監發201219號】。4、建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則(建質2009254號)。5、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質2009-87#）6、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法川建質安發2009222號。7、成都市建設工程施工安全監督站成建安監發201237號第二章 工程概況一、工程總體概況 Xxxxx泄洪通道、既有路等，其中跨越泄洪道3#、4#橋墩分別斜交2.313、8，其余墩臺均為正交布置。本橋位于R400m的圓曲線上，橋梁起訖里程：XLK4+826.500-XLK5+024.500，橋長198m?？卓绮贾脼椋?30+72+30m，其中上部結構72m采用鋼筋砼箱板拱，其余均采用裝配預應力砼簡支梁連續小箱梁。橋梁寬度為40m，采用兩幅分修，右左幅之間設2cm縱縫，并設無伸縮縫。0#臺及5#臺均為擋土式橋臺，樁基采用1.3m鉆孔灌注樁。本橋引橋橋墩采用圓柱墩下接樁基礎，為1.6m柱接1.8m樁，并設置樁間系梁。主橋橋墩采用圓柱墩下接承臺、群樁基礎，樁基直徑為2.0m。主橋采用凈拱65m鋼筋砼箱板拱，拱上空腹段采用（7+6.7+7)m變高度連續梁，拱頂實腹段采用輕質砼填料，3#、4#墩處設置80型型鋼伸縮縫，拱上其余沉降縫位置設置橋面連續構造。主拱及拱上建筑均采有和支架現澆施工，下部樁基采用鉆孔灌注施工。引橋上部結構采用30跨先簡支后橋面連續小箱梁，上部結構采用場地預制吊裝架設，下部樁基采用鉆孔灌注施工。本橋在0#橋臺及5#橋臺處設置80型型鋼伸縮縫。由于本橋橋臺較高，為保證行車的平穩過渡，本橋搭板長度為10m。橋位平面圖橋梁立面圖2、 橋梁上部結構概況1、 主橋上部結構概況 Xxxx主線橋橋梁全長198m，橋面凈寬40m。橋梁上部孔跨布置為330+72+30m。橋梁跨xxxxxx道部分采用鋼筋混凝土箱板拱，拱圈頂高程為486.0m，拱圈高度15m，厚度1.6m，跨xxxxxx道橫向跨徑65m，其余孔跨采用裝配式30m預應力混凝土簡支橋面連結小箱梁。2、橋梁主拱概況（1）主拱圈 橋梁跨xxxx主拱橫向跨徑65m，橋梁總寬度39m，主拱采用懸鏈線鋼筋混凝土箱形拱，拱軸系數3.7,凈跨L65m，凈矢高f=15.2m,凈矢跨比f/L=1/4.276。拱圈截面半幅寬度為18.99m，采用單箱9室箱型結構，箱室凈寬1.75m，頂板厚20cm,底板厚20cm，腹板厚30cm，箱內倒角2010cm，采用滿堂支架法施工，如下圖所示： 拱上采用7+6.7+7m連續梁，采用T型梁肋，支點處梁高1.8m，跨中梁高0.9m，頂板厚0.26m，腹板等采用50cm。（2） 拱圈橫隔板 在腹拱墩對應位置設置豎向隔板，以利傳力并保證拱圈的橫向整體性。為便于排除箱內施工積水，于每個箱室的最低點設置5cm泄水孔，孔洞處設置鋼絲防止飛禽進入，污染箱梁內環境。（4）橫向布置：本格車行道橋面橫坡為2%單向坡，人行道位置對應梁頂采用平坡，拱上現澆連續梁翼板橫坡分別2%、0%，梁底橫向水平，墊石頂橫向水平，支座平置，如下圖所示：3、現澆梁支架統計 現澆梁支架統計表 名稱跨徑（m）橋寬(m）箱梁寬度（m)梁高（m）支架搭設高度(m)備注主拱圈凈跨徑65m40m391.6最高21.2m凈矢高15.2m+河道深6m拱上建筑5.640m390.91.81.54312.56三、現場障礙物調查情況本工程現澆連拱圈梁施工區域，因前期的樁基、承臺及墩柱施工已經完成了障礙物的拆遷及保護，不會對本工程施工產生影響。四、支架搭設地段的地質資料圖 1、地質剖面圖根據中國中鐵二院工程集團有限責任公司提供的xxxxxx地勘資料顯示在擬搭設支架地段為中風頁巖，各部分地質資料如下：2、 地基土物理力學參數表 五、支架搭設現狀情況介紹 擬搭設支架河道段為已建成的xxxxxx通道，河底地基為中風化泥巖并已由其他施工單位素混凝土護底（厚度約為15-20cm）施工。河道兩側河堤為混凝土護坡。平面位置照片一平面位置照片二 第三章 施工組織總體部署一、施工總體目標（一）質量目標達到現行有關設計、施工驗收規范要求的合格標準。（二）安全目標無工程事故和重大設備、人身傷害事故。杜絕因工死亡事故，確保安全生產指標達國標。（三）工期目標根據xxxxxx總體施工進度計劃及xxxxxx跨xxxxxx通道橋施工進度計劃，本工程現澆部分施工工期計劃如下：主拱圈計劃開竣工期為：2016年4月17日至2016年6月29日，拱上建筑計劃開竣日期為：2016年6月30日至2016年7月30日。施工期根據施工實際情況調整進度確保主拱圈支架拆除完成時間為2016年7月10日，工作時間按24小時晝夜施工三班連續作來。（四）環保目標符合設計要求，達到環保法和水土保護法要求。（五）文明施工目標嚴格遵守文明施工的原則，加強自身管理，做到項目經理部辦公室設置崗位牌，所有技術人員、管理人員掛牌上崗。嚴格遵守國家、成都市和建委及業主有關文明施工的規定。二、施工組織機構及施工人員配備（一）施工組織機構配備如下項目經理項目技術負責人項目副經理質檢員 安全員 施工員 測量員材料員 支架班組監測小組鋼筋班組砼班組雜工班組（二）勞動力配備 單位：人序號工種需要人數1鋼筋技工402模板技工353架子技工304混凝土技工105焊技工106機械技工207測量技工48試驗技工39電工210普通工人4011清潔衛生文明施工工人1012保衛10三、施工準備（一）施工用水、用電施工用水接成都市自來水，施工用電根據業主指定的擬建橋梁XL4+919.5西側的變壓器接入。同時配備350KVA發電機2臺，以防停電應急用于現場施工。（二）機械設備配置根據本工程的工程量及進度計劃，配備合理的機械設備滿足施工需要。另配備足量的專業機械保養、修理人員，確保施工期間各種機械正常使用。擬投入本項目的主要施工設備見下表。序號設備名稱型號規格數量1鋼筋切割機GJ4042鋼筋彎曲機JGB7-40B33鋼筋調直機KDZ-50034交流電焊機BX-33025木工圓盤鋸MJ22536木工平割機MB10637氧割設備38斗車109發電機350KVA210插入式振動器Z-55611平振式振動器Z208080312手電葫蘆JS313搭式起重機TC6532114吊車QY50115吊車QY25316汽車泵75T117空壓機HPY318運輸車119灑水車1（三）技術準備1、熟悉設計文件，研究施工圖紙及現場校對組織工程技術人員熟悉研究所有技術文件和圖紙，全面領會設計意圖，檢查圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤；在幾何尺寸、坐標、高程、說明等方面是否一致，技術要求是否正確；并與現場情況進行校對，同時做好詳細記錄。2、施工前的圖紙會審 由業主主持，同設計、監理和施工召開圖紙會審，請設計單位說明工程的設計依據，意圖和功能要求，對工程設計進行設計交底。我單位根據對圖紙的研究、理解，提出對設計的疑問，建議或變更，請求設計單位予以答復，最后統一認識的基礎上，形成“設計圖紙會審”紀要，由業主正式發文，作為設計文件同時使用的技術文件和指導施工依據。3、編制施工方案在全面熟悉掌握設計文件和設計圖紙，正確理解了設計意圖和技術要求，以及進行了以施工為目的各項調查以后，根據進一步掌握的情況和資料，制定出符合現場實際情況的施工方案。（四）施工現場準備1、測量標準平面控制網測量等級采用工程測量規范（GB 50026-2007）、公路橋涵施工技術規范（JTG/TF50-2011）中規定的二等控制網要求。高程控制測量采用工程測量規范（GB 50026-2007）、公路橋涵施工技術規范（JTG/TF50-2011）中規定的三等水準測量要求。工程施測前對成勘院提供的控制成果進行復核，復核的內容包括水準點閉合、導線方位角閉合、導線測量相對閉合，閉合合格并報送監理工程師簽字確認后才能使用。2、成果復核 對工程坐標、水準控制基點的復核由本公司技術負責人、測量工程師匯同業主、監理等單位進行，在復核中若發現基點實測成果與提交的成果數據有差異并超過規范閉合值時，要及時將測設成果以書面形式報監理工程師，同時與設計單位聯系并找出原因加以解決并再次復查。3、設置臨時水準點、導線點 基點復核確認準確無誤后，才能進行施工臨時布控點的工作，臨時水準點、導線點的加密應設置在穩固地段和便于觀測的位置，并埋設車輛標志（水準點間距不大于100m，導線點間距不大于200m）。設置的臨時水準點、導線點，必須經過復測復核合格后，并報現場監理工程師審批同意后方可使用。4、設備、材料準備 機械設備、材料等已準備就緒。（五）架子特種工的聘用與管理支架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。首先在施工前，施工隊隊負責收集支架搭設的技工的特種作業證，并上交特種作業證復印件有項目部留存備案，確保施工技術安全可靠。（六）滿堂支撐架搭設安全三級技術交底 按經專家論證合格后的主拱圈支架及現澆連續梁支架專項施工方案進行安全、施工技術交底，并按規定填報各種報表。沒有進行技術交底，嚴禁私自開工搭設。第四章 滿堂支架設計一、支架設計總體思想 本工程現澆箱梁拱圈支架屬于超重、大跨度模板支撐體系，必須進行專項施工設計、進行結構分析和計算。支架搭設方案的總體思路：根據設計圖紙的要求，充分考慮設計荷載、施工荷載、支架材料及地基基礎的承載能力，分區域選取代表性橋跨，分析模板及支架的荷載組合，通過計算確定支架型式、支架高度、架高方式、架管間距、支架基礎，選定具體材料及相應規格。處理好地基基礎，減少支架沉降對結構產生的附加應力；采取相應構造措施防止支架變形，確保支架整體穩定性。二、支架型式選擇 支架類型選擇原則：本工程考慮到施工工期、質量、安全等要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。滿足興隆湖在2016年5月蓄水及排洪要求。在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。根據上述要求考慮在施工期間以利排洪泄水要求及減小水流對架體的沖擊選用鋼管柱+貝雷梁+碗扣架類型。選擇的原因一貝雷梁、鋼管柱易于租買。由此種器材組成的體系拼拆靈活，方便快捷，二是現目前興隆湖無排洪泄水要求，待我部進行拱圈施工時可能有泄水要求，而橋位處地質條件較好，為該類型支架法施工提供了較有利的條件拱圈支架形式選用鋼管柱+貝雷梁+碗扣架類型。支架結構豎向傳力途徑為：模板次楞主楞頂托碗扣支架底托槽鋼-貝雷梁鋼管柱混凝土基礎地基。三、支架基礎 1、不利地質地段的處理施工現場3#橋墩位置原有一條水溝，地質為淤泥不能滿足支架承載力要求需對地基進行處理。挖除支架范圍內的淤泥及軟土，碾壓密實并作壓實度檢測，壓實度不小于95%，并澆筑50cm厚C30素混凝土。2、現狀河底處理對位于泄洪道河底內的鋼管柱基礎處理方案：破除現有泄洪道河底混凝土；用強力挖掘機破除河底頁巖挖除鋼管柱所需的基礎基坑，在基坑內澆筑C30砼并安裝鋼管柱所需的預埋件。（如下圖所示） 支架基礎開挖立面圖四、滿堂支撐架布置總體構造設計：拱圈現澆連箱梁支架保證泄道正常泄洪，采用支架形式（從下至上）：混凝土基礎+鋼管柱+工字鋼+貝雷粱+14*14方木+底托+碗扣式支架+頂托+主楞（雙支鋼管）+方木次楞（5*10cm方木）+雙面覆膜竹膠合板。如下圖所示：拱上連續梁支架形式（從下至上）：拱圈+底托+碗扣支架+頂托+主楞（雙支鋼管）+方木次楞（5*10cm方木）+雙面覆膜竹膠合板。如下圖所示：1、拱圈支架1）鋼管柱設置：整個拱圈范圍內共設5組（橫橋向布置，組與組中心距最寬處15m），鋼管柱基礎尺寸為43.7m3.5m0.9m，基礎混凝土標號C30,混凝土基礎內設預埋件與鋼管柱通過；每組內含鋼管柱2排（排與排中心距1.5m），每排鋼管柱數量30根，鋼管柱之間距1.5m，鋼管柱為630（壁厚12mm），管柱間設置角鋼連接形成整體，鋼管柱頂設置兩根I56b工字鋼。2）貝雷梁設置：拱圈范圍內順橋向布置321型雙排單層貝雷梁，排距為0.45m，貝雷梁放置于I56b工字鋼上 ，貝雷梁間距為60cm，每兩片貝雷梁之間采用花籃連接形成一組，組與組之間采用扣件式鋼管鎖成整體。貝雷梁結構詳圖詳見附件1。3）碗扣式支架：貝雷梁上橫橋向放置14*14方木，14*14方木上設底托并搭設碗扣式支架，支架立桿間距60cm60cm；橫桿步距1.2m；支架頂板設頂托?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距鋼管底端20cm處的立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。剪刀撐與地面角度為50度，用旋轉扣件與立桿連接，搭接長度宜為1m，采用3個旋轉扣件搭接。具體設置方式如下：豎向剪刀撐沿架體外側四周及內部縱橫向每5跨底至頂連續設置，剪刀撐寬度為5跨。水平剪刀撐：在豎向剪刀撐頂部交點平面位置和掃地桿的設置層（底部）設置水平，中間每隔4.8m設置一道，解決水平向推力與水平面呈60設扣件鋼管架+頂托。4）模板系統：主楞采用雙支鋼管順橋向布置，間距60cm。次楞采用間方木（5*10cm方木），橫橋向布置，間距20cm。內外模板均采用18mm厚覆面竹膠合板。2、拱上連續梁 在主拱圈澆筑混凝土時按上層連續支架預留設16鋼筋，間距60cm60cm。拱圈上橫橋向放置方木（1212cm）并將預留鋼筋打彎固定方木，在方木下加木楔子（間距60cm）將方木調整為水平，方木上設底托并搭設碗扣式支架，支架立桿間距60cm60cm；橫桿步距1.2m；支架頂板設頂托。縱向掃 地桿采用直角扣件固定在距鋼管底端20cm處的立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。剪刀撐與地面角度為50度，用旋轉扣件與立桿連接，搭接長度宜為1m，采用3個旋轉扣件搭接。具體設置方式如下：豎向剪刀撐沿架體外側四周及內部縱橫向每5跨底至頂連續設置，剪刀撐寬度為5跨。水平剪刀撐：在豎向剪刀撐頂部交點平面位置和掃地桿的設置層（底部）設置水平，中間每隔4.8m設置一道。主楞采用雙支鋼管順橋向布置，間距60cm。次楞采用方木（5*10cm方木），橫橋向布置，間距20cm。內外模板均采用18mm厚覆面竹膠合板。預埋筋如下圖所示：3、施工斜道的設置根據現場施工場地的實際情況，在拱圈兩側分設置施工斜道，施工斜道與滿堂支架同步搭設并形成整體，腳手板采用530cm木板滿鋪，每排5塊；防滑條采用510cm，長1.5m的木方，每30cm設置一道，并與腳手板釘接牢固；于走道外側設置1.2m高鋼管扶手，距離走道面30cm高加一排鋼管攔腳桿，攔腳桿到走道面設置攔腳板（15mm竹膠板）。走道外側滿掛密目安全網。第五章 主拱圈支架施工方案一、施工工藝流程 主拱圈施工：測量放線鋼管柱基礎澆筑鋼管柱安裝焊接貝雷梁安裝搭設碗扣支架體系拼裝底、側模等載預壓調整立桿高度綁扎底板及腹板鋼筋吊裝內模側板澆注第一次混凝土（留設同條件試塊）養護吊裝內模頂板綁扎頂板鋼筋澆注頂板混凝土（留設同條件試塊）養護。拱上連續梁施工:測量放線拱圈預留鋼筋12*12cm方木安裝底托搭設碗扣支架體系拼裝梁底、頂板底模等載預壓調整立桿高度綁扎梁體鋼筋吊裝梁側板澆注梁體混凝土（留設同條件試塊）綁扎頂板鋼筋澆注頂板混凝土（留設同條件試塊）養護。二、主拱圈支架搭設測量放樣鋼管柱基礎基坑開挖錨桿施工基礎混凝土澆筑鋼管柱的制作鋼管柱吊裝焊接I56b工字鋼制作工字鋼吊裝及焊接檢查驗收進行貝雷梁搭設（一）鋼管柱施工流程 （二）鋼管柱及貝雷梁施工方案1、基礎開挖 用強力挖掘機破除河堤及河底頁巖挖除鋼管柱所需的平臺和基坑，在平臺及基坑內澆筑C30砼并安裝鋼管柱所需的預埋件。（如下圖所示）2、錨桿施工布設孔位鉆 孔清 孔注 漿砂漿拌制機具調試錨桿入孔錨桿加工錨桿抗拔試驗焊設墊板 錨桿施工工藝流程 現場試驗錨桿在施工前，主要進行以下錨桿試驗工作： a、通過室內試驗篩選23組滿足設計要求的砂漿配合比并編寫試驗大綱報批進行生產性試驗。 b、注漿密實度試驗：選取與現場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現場注漿相同的材料和配比拌制的水泥砂漿，并按現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗。試驗計劃報送監理人審批，并按批準的計劃進行試驗，試驗過程中監理人旁站。試驗段注漿密實度不小于90%，否則需進一步完善試驗工藝，然后再進行試驗，直至達到90%或以上的注漿密實度為止。錨桿加工 錨桿采用32鋼筋加工而成，長度2.5m，錨桿伸入巖層1.7m。 造孔（采用干成孔工藝） a、鉆頭選用要符合要求，鉆孔點有明顯標志，開孔的位置在任何方向的偏差均應小于100mm。 b、錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求。錨桿與河底面垂直角度，鉆孔方位偏差不應大于5，成孔深度必須達到設計要求，孔深偏差值不大于50mm。 c、砂漿錨桿的鉆孔（50孔）孔徑應大于錨桿直徑。當采用“先注漿后安插錨桿”的程序，鉆孔直徑應大于錨桿直徑15mm以上。當采用“先安插錨桿后注漿”的程序時，鉆孔直徑應大于錨桿直徑25mm以上。 d、鉆孔完成后用高壓風清洗，將孔內松散巖粉粒和積水清除干凈；如果不需要立即插入錨桿，孔口應加蓋或堵塞予以適當保護，在錨桿安裝前應對鉆孔進行檢查以確定是否需要重新清洗。 e、鉆孔結束對每一鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔底清潔度進行認真檢查記錄。 錨桿的安裝及注漿 a、在鉆孔內注滿漿后立即插桿，錨桿插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當旋轉（人工扭送或管鉗扭轉）； b、錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時要作旋轉再插送，盡量避免敲擊安插。c、灌漿過程中，若發現有漿液從錨桿附近流出應堵填，以免繼續流漿。 d、漿液一經拌和應盡快使用，拌和后超過1h的漿液應予以廢棄。 e、無論因任何原因發生灌漿中斷，應取出錨桿，并用壓力水在30min內對灌漿孔進行沖洗。如果在重新安裝時發現鉆孔被部分填塞，應復鉆到規定的深度。 f、注漿完畢后，在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。3、鋼管柱混凝土基礎施工 1）基礎模板安拆 模板采用=15mm厚木模板制作加工，采用50100mm木方模板背楞，木方間距不得超過200mm。對拉螺栓桿采用14圓鋼制作，兩端絲扣長度不得小于150mm。模板鋼管支撐系統中方木為5*10cm方木，如下圖所示。側模拆除，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除。待模板拆除完后應及時將對拉螺桿抽出。2） 預埋件的安裝 預埋件是通過焊接模板定位筋與預埋件定位筋焊接，埋件錨筋必須與定位筋(綁扎)牢固，埋件的允許誤差嚴格控制，即標高3mm，水平5mm。拆模時應及時跟進，所有埋件外側均裸露混凝土面。 預埋件安裝，并復核尺寸無誤后，將其錨固鋼筋點焊在鋼筋上，以免澆注混凝土時發生位移。 3）混凝土澆筑及養護 現場布設好泵車的停放位置、混凝土罐車的行走路線，必須保證道路暢通。模板內的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈。澆筑混凝土段的模板支設、預埋件的安裝等工序全部施工完成經檢查符合設計和驗收規范的要求，并辦完隱蔽和預檢手續。 混凝土采用商品混凝土，采用汽車泵泵送，混凝土罐車運輸。上下層之間混凝土結合間歇時間控制在混凝土終凝前，不得留水平施工縫。混凝土塌落度控制在18020mm?；炷翝仓r應振搗密實，防止漏振，避免出現蜂窩麻面。條形基礎、基礎梁混凝土澆筑完畢后其混凝土表面應立即覆蓋一層塑料薄膜。混凝土澆筑完畢12小時后，應派設專人進行澆水養護，每天不得少于3次，澆水養護時間不得少于7天?；A混凝土澆筑時，應按照規范要求做好同條件試塊和標養試塊。3、鋼管柱制作(具體圖示尺寸詳見附件） 主要施工工藝流程：原材料復試下料卷板加工廠埋弧自動焊加工廠焊縫超聲波探傷檢測鋼管柱附件焊接、穿孔鋼管柱進場鋼管柱吊裝、固定現場CO2氣體保護焊水平縫現場焊縫超聲波探傷1）原材料復試本次鋼管柱加工委托加工廠加工，要求加工單位出具材料合格證及法定單位出具的有效的檢驗報告。必要時，組織監理單位、施工單位、建設單位、過控單位到加工單位進行實物抽樣履行見證送檢。該形式的“有見證檢驗”“批量需相關單位協商后確定。2）下料、卷板a、鋼板的下料:鋼板進場復試合格后，按板厚中心線性長度不變的原理并結合焊縫寬度來計算鋼板的下料寬度。下料長度長度應嚴格按設計層高及預留的彈性壓縮量進行加工?，F場焊接后可根據實際測量值予以修正。下料前可對焊縫坡口進行預加工，加工時應嚴格按照相關規范對厚鋼板焊接（全熔透焊縫）的坡口加工要求進行。下料前，應采取措施確保四條邊互相垂直，從而保證卷板后的橫向平面與柱的母線垂直。b、鋼板的卷管：鋼板下料檢驗合格后，由卷板機完成卷板工作，鋼板卷圓后直徑允許最大值為3mm，由專用機械進行圓度的調整。圓度要求：f/d=3/1000,即變形后的長邊余量不超出3mm。檢驗方法：用卷尺一端固定，另一端量出的最大尺寸減去圓外徑小于3mm即可。管端不平度：f/d=1/500 f=3mm 取小值，即不平度為2mm。c、鋼管縱向焊縫的焊接:縱向焊縫在加工廠進行。焊接采用埋弧自動焊。焊接前由專用焊機進行點焊，并調整鋼管的圓弧度。后用埋弧焊機自動完成外壁的焊接工作。鋼管縱向焊縫完成后，加工廠應委托有資質的單位對焊縫進行探傷檢查，并出具符合要求的出廠合格證。鋼管柱的豎向焊縫質量等級為一級。加工廠成批加工前，應進行試卷板及焊接，以獲取加工余量及焊接參數，在各項指標符合規范要求后，方可成批施焊，按規范要求檢測合格后，方可運至現場。3)鋼管附件的焊接鋼管附件有連接耳板、內襯板、加勁環板等。內襯板及加勁板在工廠按加工圖確定各自的半徑進行下料卷板，后按鋼管縱向焊縫要求進行焊接。連接耳板加工后，應按鋼管加工圖確定四個徑向的母線，連接耳板最貼專用模具后焊接固定。安裝如下圖所示：4、鋼管柱的安裝1)鋼管的吊裝a、吊裝準備：吊裝前應根據設計圖紙完成加勁環的加工。本工程鋼管柱截面為直徑630mm壁厚12mm,最大高度為7.1m,最大重量為1.3噸。根據鋼構件的重量及吊點情況，準備足夠的不同長度、不同規格的鋼絲繩以及卡環。在柱身上綁好爬梯，以便于下道工序的操作人員上下及設置安全防護措施等。b、鋼管柱的吊點設置：鋼管柱吊點的設置需考慮吊裝簡便、穩定可靠，還要避免鋼構件的變形。鋼管柱吊點設置在鋼管柱的頂部，直接用連接耳板（連接耳板為4塊）作為吊點。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設四根足夠強度的單繩進行吊裝，鋼管柱起吊時應通過吊車臂的前后擺動和豎向配合，使鋼管沿根部轉動，防止在地面拖拉，造成地面和鋼管柱損傷，鋼管柱下方應墊好枕木。圓管鋼管柱起吊示意圖2)鋼管柱的焊接a、焊前檢查：選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質量如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口、組裝允許偏差值應符合建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002及設計的規定。b、焊前清理：認真清除坡口內和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。c、定位焊:定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊。所有焊材應與正式施焊相同。定位焊焊縫應與最終的焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長度不宜大于40mm，間距宜為500600mm，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。d、焊后清理及焊縫檢驗：認真清除焊縫表面飛濺、焊渣。焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現象。焊縫外觀自檢合格后，方能簽上焊工鋼印號，并做到工完場清。5、 I56b工字鋼安裝 直接購買新工字鋼運至現場，工字鋼接頭設置于鋼管柱頂部，采用吊車吊裝至鋼管柱頂后按鋼管柱的焊接方法焊接成整根。6、貝雷梁的搭設貝雷主梁在橋頭空曠場地內拼裝，下面墊枕木，用吊車將貝雷梁逐步吊起，用桁架銷子相互連接接長，用支撐架螺栓將豎向支撐架、水平上下支撐架和貝雷連接成整體，每節貝雷接頭位置安裝各類支撐架各一片，為保證梁的剛度，貝雷、水平支撐架之間采用接頭錯位連接，這樣可以減少由于桁架接頭變形產生的主梁移位。連接桁架的所有螺栓螺帽必須擰緊，桁架銷子穿到位后必須插好保險銷。所有支座位置要求進行局部加強，防止弦桿局部受力過大產生變形。主跨梁端部各3節采用高剪力型桁架，英制貝雷上弦桿較下弦桿長2mm，較長的為上弦桿，拼裝好后形成一定的預拱度，減小下撓度，因此拼裝時要注意區分上下弦桿，防止安裝錯誤。（3） 碗扣支架搭設流程貝雷梁安裝14*14方木底托拼裝當碗扣支加安裝頂托安裝主楞雙支鋼管安裝次楞方木鋪設底模支架預壓設置預留拱度 （四）碗扣架測量放樣按支架平面布置圖、支架結構圖及梁底標高測設支架高度，搭設支架，采用測設四角點標高。在墩頂放出箱梁的中心點、縱橫軸線以及支座框線；同時把控制點的高程引到墩頂，利用水準儀與鋼尺采用多次測量，精度控制在1毫米以內，高程的測量要利用附近的兩個以上的控制點進行聯測，取其平均值，經過一段時間后，要對該水準點進行復核，避免由于沉降引起錯誤，從而保證該高程點的準確性。支架采用碗扣支架搭設，立桿規格采用483.5。立桿基本結構形式為600600mm，步距1200mm,（實際中，由于拱圈現澆箱梁前后因坡度變化高度不一致，實際中模板支撐架存在立桿步距的調整協調，個別立桿高度在調整后會達到1.2m，因此為了確保安全計算按最大步距1.2m計算，調節段步距小于1.2m），立桿底部設底托，立桿頂安裝可調試頂托。橫橋向在結構外側留出2500mm的工作面。高度方向，緊貼地面設置一層水平掃地桿，每隔1.2m設置一層縱橫水平連桿，在支架立面及墩兩側橫向設豎向450剪刀撐，垂直方向每升高4.8m設置一道水平剪刀撐。立桿均采用單根鋼管。支架橫豎一條線。具體搭設見支架搭設圖。拱圈左半幅與右半幅同時施工，同時搭設，連接為一個整體。（五）碗扣滿堂支架施工滿堂支架采用483.5mm碗扣件式支架，立桿橫、縱間距均按計算書采用，拱腳部分17.6m縱橫間距采用0.6m，步距150cm，其它部分采用0.6m(橫橋向）*0.9m（縱橋向）如下圖所示：立桿配頂、底托來調節支架高度。頂托上布置雙支鋼管主楞方為縱向承重，主楞方上再輔設方木（5*10cm方木）為橫向承重；支架橫斷面、水平面及側面采用483.5mm鋼管搭設剪刀撐。1、碗扣支撐架架搭設施工流程碗扣式鋼管支架搭設的工藝流程為：貝雷梁上安裝方木安放底座豎立管、安裝橫桿組成方框縱向裝橫桿加立管至需要長度搭設剪刀撐鋪設操作平臺安裝擋腳板護攔設聯接節點。2、搭設要點：（1）碗扣架安裝前進行測量放線，根據立桿布置圖彈出雙向立桿控制線，沿線確定立桿位置，同一開間上、下層房間立桿應在設置在同一豎向位置上。使用碗扣架時，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應小于或等于350mm。（2）頂部設可調支托，U型支托與頂板兩側如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.2m。螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。（3）碗扣立桿安裝時上部立桿端頭套入下部立桿不小于120mm，按步距1.2m安裝水平橫桿，橫桿如下碗扣內，四面橫桿就位后放下上碗扣扣緊。雙方向水平拉桿按步距1.2m設置，不得遺漏。（4）頂板底支撐及其他使用鋼管立柱時，立柱的接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件進行連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。（5）嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。3、剪刀撐設置剪刀撐橫橋向布置2-3排。剪刀撐縱橋向布置1排。剪刀撐的角度必須在4560，目的是提高碗扣架的整體穩定性和承載力。3、支架搭設要求1） 碗扣支架拼裝要求碗扣支架拼裝應按照建筑施工碗扣式鋼管支架安全技術規范執行。具體應注意以下幾點：a、 產品使用前應按使用說明書計算并繪制施工圖，荷載不得超過許用值；b、 鋼管碗扣支架上相鄰兩立桿的連接縫，不宜在同一步距內布置，連接縫應設在沒有連接橫桿的節點下部；c、 鋼管碗扣支架，立桿與縱向水平橫桿交點處必須設置橫向水平桿，在整個使用過程中不得任意拆除。橫桿步距不得超過1.2m；d、 鋼管碗扣支架必須設有縱向、橫向的掃地橫桿；e、 鋼管碗扣支架支座與地面之間應設置木墊板；f、 鋼管碗扣支架每隔6跨應設置一道縱向和橫向斜桿，縱斜桿與地面夾角45度左右，斜桿與立桿連接處至少應在斜桿順長方向設置橫桿。如須設置剪刀撐時，可借用鋼管扣件支架的旋轉扣件把鋼管固定在支架，鋼管與立桿連接處應靠近連有橫桿的節點；g、 支架全高的垂直度應小于L/500；最大允許偏差值應小于100mm；h、 鋼管碗扣支架必須有良好的防電、避雷裝置。2） 鋼管支架拼裝要求a、 立桿升高采用對接扣件連接，相鄰立桿接頭應錯開布置在不同的步距內，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；b、 在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉扣件中心點的相互距離不宜大于15厘米；c、 對接扣件的開口應朝上或朝內；d、 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm；e、 立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏；f、 立桿的垂直偏差應不大于架高的1300；g、 上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的三分之一；h、 大橫桿布置在立桿的里側，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片支架總長度1/250且不大于50mm。i、 安全網應滿掛在外排桿件內側大橫桿下方，用26鐵絲把網眼與桿件綁牢。j、 扣件安裝應符合下列規定：扣件規格必須與鋼管外徑相同；螺栓擰緊力矩不應小于50KN.M；主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。（六）主拱圈主楞、次楞施工 主拱圈主楞制作安裝：a、平整的場地上按拱圈半徑弧長30m進行測量放樣，取9.0m長雙支鋼管按已放樣進行制作成弧線形，在弧線鋼管焊接16（間距60cm）鋼筋形成梳子背。b、碗扣支架搭設完成后，在頂托上面的木