1 制程安規要求 作業工法的要求在設計完成后的生產制程中必須采用適當的作業方法以保証確定了的安全距離和絕緣強度 如一 綁 綁束線二 套 套套管三 點 點膠四 繞 將線材纏繞五 裝 裝SPACER六 貼 貼絕緣膠紙 片 七 割 割PCB八 塞 將零件塞入 2 制程安規要求 制程須注意事宜1 IE須依照PartList針對安規零部件於作業指導書MOISAFETY欄中標注 SAFETY 字樣 2 INLET上如果有焊接零部件 必須採用鉤焊的方式 3 磁性零件如變壓器 PFC電感以及一次側大電解電容如有掉落地須作報廢處理 4 針對有絕緣膠紙之零部件或加工品 須有防呆措施 或取放時應避免其受傷 5 元件出PCB腳長須按要求作相應控制 以免破壞規定之安規距離與絕緣強度 6 制程中須控制PC板上零部件傾斜不可影響規定之安規距離 7 對於打彎腳插焊之零部件 其彎腳必須平齊PC板 順金道方向 且不可超出PAD 8 線材如無HOOK 焊接于PC板時須點膠固定 3 制程安規要求 制程須注意事宜9 PC板上保險絲之FuseRating字樣不可被點膠或其他物體覆蓋而不可見 10 PC板上 CAUTION 字樣及其內容不可被點膠或其他物體覆蓋而不可見 11 如有安規符號印刷於PC板上 不可被點膠或其他物體覆蓋而不可見 12 PC板上安規作用的 空氣槽 不可被點膠或其他物體連接 13 耐壓測試 Hi potTest 及接地測試 GroundingTest 之MOI須放置於測試區明顯處 14 每批產品須作100 的耐壓測試 Hi potTest 15 產品須實施接地測試 GroundingTest 時 其每批貨品均須作100 的接地測試 16 安規測試用儀器須至少每一年校驗一次 且須作好日常點檢及其記錄 4 制程安規要求 制程須注意事宜17 安規測試之操作員必須接受相關的測試訓練 且持有上崗証書 18 安規測試站必須貼有 高壓危險 之警告牌 且測試員須熟記其內容 19 安規測試不良機臺須使用 安規測試不良標示卡 進行標示 且不可直接送修 20 須重作安規測試之機臺 除另有程序管控 如重工流程之外 必須先將機臺上原HipotOK標簽或記號去掉 21 安規測試參數之設定及步驟須與MOI一致 且MOI須符合客戶及安規要求 22 各檢測站檢出之不良機臺須按要求作不良標示 且放置於指定區域 23 成品檢驗之狀態須作明確標示 如待驗品 允收品 拒收品 5 制程安規測試 定義 Definition 1 安規測試 SafetyTest 為確保使用者的安全 依照國家 際 安規要求 進行的測試 如 接地連續性測試 接地泄漏電流測試 以及 耐壓測試 等 2 接地連續性測試 GroundContinuityTest 從InletPG端上通過大電流至使用者可接觸的接地端 確保其阻值小於規格值 達到接地保護的功用 3 接地泄漏電流測試 EarthLeakageCurrentTest 通過一個被安規單位 UL TUV CSA 認可的 人體阻抗模擬電路 測量當待測物 SPS 接通電源時在可觸到的金屬部件與地之間流經人體的電流量 6 制程安規測試 4 耐壓測試 DielectricWithstandVoltageTest 又稱高電壓介電測試 即Hi pot HighPotential Test 從一 二側 或地 之間實施高電壓以確定內部絕緣層有隔離危險電壓的功用 5 絕緣擊穿 InsulationBreakdown 當施於耐壓測試時 其漏電流以失控的方式迅速增大 即絕緣無法限制電流時 則認為已發生絕緣擊穿 電暈放電或單次瞬間跳火不算絕緣擊穿 6 電弧 Arc 為一物理現象 通常是指兩端點之間 因距離不夠或介質存在 而在通電時所產生的一個跳火現象 此跳火現象通常為非連續性的 7 制程安規測試 7 高壓區 Hi VoltageArea 特指一次側對地和一次側對二次側間 Hi pot測試時產生高電壓的所有區域 8 高壓異物 Hi VoltageEyewinker 是指殘留於高壓區的導電物體 或明顯可見 如錫珠 錫渣 液體等 或微小不可見 8 制程安規測試 測試電路與標準 CircuitandStandardofTest 1 接地連續性測試 GroundContinuityTest A SPS接地連續性測試接線如下 INPUT 9 制程安規測試 B 標準B 1輸入電流不大于25A DCorAC 電壓不超過12V 時間至少3秒 TUV要求 B 2測試結果 電阻值不得大于100m 2 接地泄漏電流測試 EarthLeakageCurrentTest A 接地泄漏電流測試接線如下 10 制程安規測試 B 標準B 1輸入電壓為額定電壓上限的106 B 2測試結果 ClassI 3 5mA ClassII 0 25mA 3 耐壓測試 DielectricWithstandVoltageTest A 耐壓測試接線參考1 接地連續性測試B 標準B 1輸入電壓為 表18 所示B 2測試結果 不可有絕緣擊穿 Breakdown 現象 B 3如果被測絕緣上跨接有電容器 則建議采用直流電壓測試 DC 2AC B 4此時 應將與被測絕緣并聯提供直流通路的元件 如放電電阻等 斷幵 11 制程安規測試 12 制程安規測試 項目 交 流 AC 直 流 DC 交流測試可以同時對產品作正負極性的 測試 合乎實際使用狀況 直流測試可以很清楚地顯示出被測物實 際的漏電電流 交流測試時不會有瞬間衝擊電流發生 測 試電壓不需緩慢上升 測試電流非常小 uA 儀器的電流容量 低于交流測試時所需的電流容量 交流測試時無法充飽那些雜散電容 測試 后無須對測試物作放電動作 被測物的雜散電容量很大或為電容性負 載時 測試所產生的電流會大於實際的漏 電電流 無法得知實際的漏電電流 測試電壓必須由 零 開始緩慢上升 以避 免充電電流過大 而引起儀器誤測 儀器輸出的電流會比較大 mA 增加操 作人員的危險性 由于直流測試會對被測物充電 測試后須 先對其放電方可作下一步工作 直流測試只能作單一極性測試 關聯 優點 缺點 直流 DC 1 414 交流 AC 1 耐壓測試交流與直流之區別 測試常識 TestKnowledge 13 制程安規測試 2 直流耐壓測試V I關系圖 14 制程安規測試 3 絕緣擊穿 Breakdown 與電弧 Arc 之區別 絕緣擊穿 Breakdown 電弧 Arc 通過或者跨越絕緣系統的破壞性放電 電弧是在過量的泄漏電流流過時可能出 現也可能不出現的一種情況 往往發生 于同極之間 涉及產品安全性 為安規單位所管制 UL 等安規機構規定電暈放電或間歇性 電弧應予不計 但其會影響產品品質及 信賴性 耐壓儀為低通偵測 耐壓儀為高通偵測 耐壓偵測時 絕緣擊穿時所產生的電弧 BreakdownArc 較電暈放電或間歇性 電弧 單純 Arc 不靈敏 15 制程安規測試 4 誤測 N D F 定義 其全稱為 NoDefectFound 即 異常 確認分析過程中不良現象不再現 且產品本身電性及外觀經檢測均正常的現象 N D F處理規定 經分析確認為N D F之機臺 須視電性不良修理機一同下且送OQC全檢 16 制程安規測試 N D F產生之原因1 接地連續性測試 GroundContinuityTest GNDN D F 17 制程安規測試 N D F產生之原因2 1 耐壓測試 DielectricWithstandVoltageTest ArcingN D F PHENOMENA ANALYSISofCAUSE SOLUTION 有打火現象 1 測試儀器本身異常 2 Power 機臺內高壓區殘留細微導電物 如 錫 珠 錫渣 金屬絲或液體 等 經打火后已消失 機 臺經外觀 電性等檢測均 OK 3 接線 治具或操作等異常 同 GroundingN D F 只要確定機臺所有功能均 OK 則此 不良 便可暫作為 N D F 誤測處理 針對其他如 儀器 接線 治具或操作 異常等原因所造成的 N D F 其處理及解決方法可參考 GroundingN D F 無打火現象 1 儀器本身太靈敏而產生誤動作 Fail 2 Arcing 參數設定過靈敏 3 電壓爬升時間過快 尤其作 DC 測試時 引起儀 器誤動作 4 接線 治具或操作等異常 同 GroundingN D F 5 一般情況 Power 機臺本身不會產生此類 N D F 誤測 1 由于 Desktop 本身設計結構 Arcing 的設定一般為 7 8 檔 for 華儀 7440 耐壓機 2 電壓爬升時間不能過快 主要針對 DC 測試 無客戶 規定時 一般 DC2150V RampTime 設為 0 5 1 0S 而 AC 基本上不存在 RampTime 問題 一般設為 0 1 0 5S 即可 3 針對儀器 接線 治具或操作異常等原因所造成的 N D F 其處理及解決方法同 GroundingN D F 18 制程安規測試 N D F產生之原因2 2 耐壓測試 DielectricWithstandVoltageTest Hi potN D F PHENOMENA ANALYSISofCAUSE SOLUTION Hi Limit Low Limit 1 參數設定不合理 目前均為經驗值 2 耐壓測試漏電流補償 Offset 未設定或設定不 合理 目前 安規標準 如 UL1950 EN60950 IEC950 并 未規定耐壓測試的漏電流值 一般情況 客戶規格也無 此要求 而 Hi Limit Low Limit 的設定只作品質上的 判定與參考 1 其合理的數值應為 計算值 與 實測值 的結合 內容 很多 在此不作詳細描述 另 DCHipot 測試時 其漏電 流下限值 Charge Low 一般均設定為 0 0uA 2 耐壓測試漏電流補償 Offset 的設定 自動或手動均 可 須依機臺及測試回路實際而定 Charge Low 只有作 DCHipot 測試時可能會出現此異常 其 產生的原因可能為 1 Charge Low 設定不合理 2 測試回路除 Power 機臺外 某一環節已出現幵 路狀態或嚴重接觸不良 1 Charge Low 可以自動設定 也可手動設定 一般情況 手動設定 5 0uA 為合適 2 測試回路如儀器 接線 治具或操作異常等原因所造 成的 N D F 其處理及解決方法同 GroundingN D F Breakdown 同 Arcing 打火 N D F 同 Arcing 打火 N D F 19 制程安規測試 Hi pot不良產生之原因1 作業性不良 Workmanship 工法及標準均已規范清楚 純屬作業疏忽及人為所導致的不良 2 原材料不良 Material 非 光寶 作業及制程造成 且設計也無缺陷 由供應廠商之原材料所導致的不良 20 制程安規測試 Hi pot不良產生之原因3 制程異常 Process a 因設計比較Margin 但可依靠制程作改善的異常 b 由于作業工法或標準規范不清楚或不完整所造成的異常 c 設計 材料均正常 但無法確定具體之作業異常 且與制程 系統 相關的異常 4 設計不足 Design 作業及制程已無法克服 非設計變更改善的異常 21 制程安規測試 作業及制程造成Hi pot不良之主要原因 DESKTOPMODELS Compaq HP Dell Fujitsu Server Others PROBLEM LOCATION ANALYSISofCAUSE SOLUTION Y 電容管腳間 殘留錫絲 錫渣 Y 電容腳斷 且與 PIN 腳相靠近 X 電容套管破損且 與 FG 端或馬口鐵靠近 Y 電容腳 漏焊 冷焊 脫焊 接於 L 或 N 端元件腳 與 FG 端或馬口鐵靠近 放電電阻腳斷且與 FG 端 或馬口鐵靠近 INLET 加工不良 1 設計空間的局限 作業較為困難 2 防呆措施不夠 加工的方式方法不合理 3 作業員焊接技能不閑熟 不規范 焊接時間過 長 且吃錫過多 焊接完畢有拖錫 摔錫動作 4 元件腳加工焊接預留過長 5 作業人員教育督導不夠 6 作業員對問題的利害關系認知不足 7 產能壓力等因素 作業后無法作到 100 自檢 和互檢 8 物品加工完 其擺放與移動無合理規範 甚有 擠壓現象 1 設計單位對產品安規要求與結構作綜合考量 2 視Inlet整體結構 采用合理的加工方法 如 水 平擺放或豎立擺放焊接或配用治具進行 等 3 加強焊接人員操作技能的訓練 規範其焊接完畢不 可有拖錫 摔錫動作 4 MOI規定焊接於L和N端元件管腳與FG端或馬口鐵間 距離至少保持2 5mm 必要時採取措施將L N與FG進行 隔離 5 如無EMI規定 元件腳加工焊接預留長度一般為 5 0mm足夠 6 做好作業人員的督導 尤其是新人作業 7 讓員工了解不良后果 切實養成自檢和互檢的習 慣 8 規範加工過程物品擺放與移動方式及注意事項 9 將此列入后續LQC重點檢查項目 22 制程安規測試 作業及制程造成Hi pot不良之主要原因 摔錫動作 4 線上做好 5S 管制工作 保持拉帶及臺面等清潔 5 MOI 規范對指定高壓區進行清潔 6 督導作業人員 使其負有絕對的責任感以確保清潔 效果 7 將此列入 LQC 之重點檢查項目 23 制程安規測試 作業及制程造成Hi pot不良之主要原因 PROBLEM LOCATION ANALYSISofCAUSE SOLUTION 一次側與接地間元件 一次側與二次側間元件 元件傾 歪 斜 焊接於 PC 板 一次側與 Chassis 或二次側間元件 1 設計空間的局限 作業較難控制 2 過錫爐前扶件工位未 或漏 將元件扶正 3 直插元件本體輕小 過錫爐后易浮件 歪斜 4 作業過程碰歪斜 1 針對此類元件 MOI 規范過錫爐前 100 扶件 2 必要時可將元件打彎腳作業 或借助 治具 進行扶 位 3 過錫爐后對歪斜 尤其是已超出 PC 板邊 之元件進行 100 整形扶位 4 對易歪斜元件點膠固定并整形扶正 5 制作治具進行 100 檢測 以符合安規距離要求 6 LQC 對此作重點檢查 1 元件腳加工長度應遵照 PCB 厚度 安規要求 原 則 以確保安規距離 一般情況 安規距離 Pri GND 2 5mm Pri Sec 5 0mm 2 做好治工具的維護保養 并選用正確的治工具進行 加工 3 加工線段切實作好首件 抽樣檢查及自檢 4 對腳長未切元件 過錫爐后應 100 剪腳 補焊 必要 時 5 元件有彎腳者 均須順金道且不可超出 PAD 作業 6 依機種設計結構 符合安規要求制作治具進行 100 量測 7 LQC 對此作重點檢查 元件腳長 1 元件本身腳長 未規定切腳加工 2 MOI 對元件腳加工長度之規定不符要求 3 元件腳長因治具等原因加工不符 MOI 規定 4 過錫爐后腳長未剪 漏剪 5 元件腳長 符合要求 傾斜或彎腳超出 PAD 24 制程安規測試 作業及制程造成Hi pot不良之主要原因 如 散 熱片 或直接報廢 如 變壓器 PFC 電感 以上 1 2 兩 點 同樣適用于原料倉的儲存 尤其是零數件的取放 3 WIP 包括制程堆機 外觀及電性修理 機臺須注意取 放 以避免貼膠紙部件受力擠壓破損 4 對員工作好宣導 使其養成良好的自檢 互檢習慣和 絕對責任感 25 制程安規測試 作業及制程造成Hi pot不良之主要原因 并規范作業 完畢不可有拖錫 摔錫動作 4 線上做好 5S 管制工作 保持拉帶及臺面等清潔 5 MOI 規范對指定高壓區進行清潔 6 督導作業人員 使其負有絕對的責任感以確保清潔 效果 7 將此列入 LQC 之重點檢查項目 26 制程安規測試 作業及制程造成Hi pot不良之主要原因 27 作業及制程造成Hi pot不良之主要原因 1 規範中注意事項不明確 2 作業員對問題的嚴重性認知不夠 3 變壓器單體來料表面附有粘性物質 易貼異 物 4 剪腳 焊接等工位 臺面元件腳 錫渣異物未及 時清除 5 WIP 堆機時 擺放不規範 6 盛裝 WIP 之靜電盒殘留錫珠 錫渣 元件腳屑 異物 1 MOI 規範此變壓器作業注意事項 飛腳不可與鐵芯 碰觸 2 飛腳整形插件時 一律使用無牙尖嘴鉗 3 作好制程 5S 工作 尤其是焊接 剪腳工位及靜電盒清 潔 4 工程 Study 制程能力 調整好各工位間平衡 減少堆機 5 規範 WIP 堆機時擺放方式 不可有混放 擠壓情況 6 作業員要養成作業前互檢 作業后自檢的習慣 7 制定統一規范 變壓器一旦掉地一律報廢處理 8 將此項目列入 LQC 檢查要點 并作好信息回饋 9 貼於外層之 1350T3M 膠紙一律改為貼二層 1350F 3MTape 以增加其機械強度 28 安規測試異常處理流程 測試不良異常 Grounding Fail Hi pot Fail Arcing Fail 幵 單 PE IPQC 安規 作不良分析確認 PE將分析結果及暫時改善對策填於 單 中 并鑒定其責任單位 責任單位提出不良發生原因和永久 改善對策 安規工程師對產品是否存在不良隱患及改 善對策之可行有效性作綜合評估 Pass 外觀 電性 檢測 作電性 異常 處理 安規 經理核準 儀器Arc功能 OFF后測試 立即停止測試 并通知 PE IPQC 安規現場確認 針對Arc異常 Pas s Fail 作HipotIssue Fail Pass Fail 重工 退 單 對策 不切實 分析 不切實 產品存在不良隱患 產品無不良隱患且 對策 可行 RELEASE 結案 誤測 制程安規測試 29 安規標準 申請 概述 Summarization ITE InformationTechnologyEquipment信息技朮設備 如微型計算機 便攜式計算機 與計算機連用的顯示設備 與計算機連用的打印設備 多用途打印復印機 掃瞄儀 計算機內置電源及電源充電器 電腦游戲機 學習機 復印機 服務器 金融及貿易結算電子設備 等 光寶產品幵關電源供應器SPS便屬于IT設備 其安規認証申請所適用的標準為 IEC950 國際標準 EN60950 歐洲標準 UL1950 美國標準 CAN CSA C22 2No 950 加拿大標準 GB4943 中國標準 等 30 安規標準 申請 安規認証的必要性為了確保本國人民的生命和財產安全而邀請相關學者共同制定的產品安全規範 以減少巿面上商品對于使用者人身或財產所造成的危險性 凡商品要進入巿場上販賣前 必須經過本國相關產品安全規範的驗証測試 必取得認可証書后 才可進入本國巿面販售 31 安規標準 申請 世界各國標準 認証機構代號 IEC InternationalElectrotechnicalCommission國際電工委員會EN EuropeanNorms歐洲標準EC EuropeanCommunities歐洲共同市場CB CertificationBody認証機構UL UnderwritersLaboratoriesInc 美國保險業實驗室FCC FederalCommunicationsCommission聯邦通信委員會CSA CanadianStandardsAssociation加拿大標準協會ULC UnderwritersLaboratoriesofCanada加拿大保險實驗室TUV TechnischerUberwachungs Vereine V 德國技朮驗証協會 32 安規標準 申請 VDE VerbandDeutscherElektrotechniker德國電機工程師協會GS GeprufteSicherheit德國產品安全合格標誌ACA AustralianCommunicationsAuthority澳洲通信局OVE OsterreidhischerVerbandFurElektrotechnik奧地利電工協會CCEE ChinaCommissionforConformityCertificationofElectricalEquipment中國電氣產品認証委員會CCIB ChinaCommodityInspectionBureau中國商品檢驗局CCC ChinaCompulsoryCertification中國強制認証JET JapanElectricalTestingLaboratoryInc 日本電氣用品試驗所KTL KoreaTestingLaboratory韓國驗証測試實驗室 33 安規標準 申請 DEMKO 丹麥電氣驗証實驗所FIMKO 芬蘭電氣標準NEMKO 挪威電氣產品測試及驗証所SEMKO 瑞典電氣驗証測試所DGN 墨西哥標準局PCBC PolishCentreforTestingandCertification波蘭測試驗証機構GOST GosstandartofRussia俄羅斯電器標準SEV SchweizerischerElektrotechnischerVerein瑞士電工協會BSI BritishStandardsInstitution英國標準協會BEAB BritishElectrotechnicalApprovalsBoard英國電工驗証局 34 安規標準 申請 SISIR 新加坡標準暨工業發展所BSMI BureauofStandards MetrologyandInspection標準檢驗局CNS ChineseNationalStandard中國國家標準ENEC EuropeanNormsElectricalCertification歐規電氣認証EZU 捷克斯拉夫 35 36 安規標準 申請 產品安規認証標志的管理1 認証標志的規格1 1認証標志分為標準規格認証標志和非標準規格認証標志 非標準規格認証標志的規格與標準規格規定不同 但必須與標準規格認証標的尺寸成線性比例 1 2標準規格認証標志由國家認証機構指定的印制機構統一印制 申請者使用需申請購買 1 3非標準規格認証標志申請者可採用印刷 模壓 模制 絲印 噴漆 蝕刻 雕刻 烙印 打戳等方式 以上各種方式簡稱印刷 模壓 1 4認証標志的印刷 模壓設計方案應當由認証標志的申請人向國家認証指定的機構提出申請 經批準后方可自行制作 且需繳納一定的監督管理費 37 安規標準 申請 2 認証標志的使用獲得認証的產品使用認証標志的方式可以根據產品特點按以下規定選取 2 1統一印制的標準規格認証標志 必須加施在獲得認証產品外體規定的位置上 2 2印刷 模壓認証標志的 該認証標志應當被印刷 模壓在銘牌或產品外體的明顯位置上 2 3在相關獲得認証產品的本體上不能加施認証標志的 其認証標志必須加施在產品的最小包裝上及隨附文件中 2 4獲得認証的特殊產品 如電線 電纜 不能按以上規定加施認証標志的 必須在產品本體上印刷或模壓 認証標志 的特殊式樣 2 5獲利認証的產品可以在產品外包裝上加施認証標志 2 6在境外生產 并獲利認証的產品必須在進口前加施認証標志 在境內生產 并獲得認証的產品必須在出廠前加施認証標志 38 安規標準 申請 3 認証標志的監督管理申請者應當遵守以下規定 3 1建立認証標志的使用和管理制度 對認証標志的使用情況如實記錄和存檔 3 2保証使用認証標志的產品符合認証要求 3 3對超過認証有效期的產品 不得使用認証標志 3 4在廣告 產品介紹等宣傳材料中正確地使用認証標志 不得利用認証標志誤導 欺詐消費者 3 5接受國家 各地質檢行政部門和指定認証機構對認証標志使用情況的監督檢查 39 工廠安規檢查 為何須做工廠安規檢查工廠安規檢查是取得和維持証照持有者所有產品証照的必要條件之一 其目的有二 首先是確認貴廠有效執行適當的安全測試及品管措施 其次是確認所有貼有SafetyMark的產品 都能提供使用者最佳的安全保障 工廠安規檢查內容工廠檢查的內容基本上包括工廠質量保証能力和產品一致性檢查兩大部分 工廠質量保証能