*精密技術有限公司 程序文件外發部品管理流程 文件編號: 文件版次:頁次:發行部門: 制訂部門：適用范圍:生效日期: 發行日期：- 2 - 文件名稱外發模具加工管理流程作成：周玲文件編號編制日期2014-4-16修訂日期版次頁次1.目的： 規范外發模具零配件加工流程，保證外發模具零配件保質保量順利生產，滿足客戶要求。2.范圍： 適用于迅能公司對外發模具零配件加工檢驗管理流程。3.權責： 3.1工程部對需要外發加工的模具或模具零配件提出書面申請，并提供加工模具所需的相關資料。 3.2采購部負責對外發加工供應商的聯絡與評估 3.3生產部倉庫負責對需外發模具或模具零部件的備料外發和加工好的部品納入。 3.4品質部對外發模具或模具零配件的檢驗和不良項的處理.4. 定義： 外發模具加工：是在公司設備不足，或特殊零部件無法購買或自制時，或協力廠商有更成熟的技術，可提供較高品質時而將模具或模具零配件交給協力廠商進行加工生產。5.外發加工過程 4.1外協模具加工管理： 外協采購員收到外協模具圖紙后，視加工要求選擇合適的供應商并分配圖面填寫加工明細表經采購主管核準后， 通知供應商拿取工件；供應商在規定時間內，按規定要求送回加工完成的工件，由外協采購員簽收，同時通知工模 相關人員驗收加工工件的品質及數量，驗收無誤進入下一工序，如有不符立即通知外協采購員與供應商協商處理， 并做相關記錄或登記。 4.2所有外發加工之模具與模具零配件均需與相關供方簽訂外發加工協議 4.3委外加工質量的控制： 產品進行委外加工時，由品質部派員對委外產品之生產過程實施跟進檢驗或檢驗指導，檢驗依據為本廠 IPQC 作業指引、圖面要求及相關允收水準，委外加工產品回廠由IQC依進料檢驗控制程程序5. 外發部品流程及相關要求：- 2 -流程職責工作要求相關文件、記錄外發申請廠商資格審查樣品管理文件的提交樣品判定NG技術質量協議OK生產/加工NG NG半成品 NG OK生產加工入半成品倉結束質量跟蹤與改進成品倉 NG OK工程部品質部 采購部 工程部 采購部 品質部 品管部生產副總 廠商成品驗收 OQC 倉庫 生產部 采購部 品質部 生產部 品質部提出模具外發需求：1. 工程部提出外發需求，有上級部門同意決定外發。2. 外發業務接口為采購部。3. 采購部負責尋找和預選外發廠商。廠商資格審查應考慮：1是否為合作中廠商，新廠商需填寫新供應商申請表申請2. 是否有生產同種或類似產品的經驗、條件和質量保證能力。3. 近期有生產同種或類似產品記錄；等4. 由采購部聯絡和安排現場評審.5. 評審后提出供應商評審報告6. 評審OK后存入合格供應商名錄樣品的制作：1由工程部提供產品的工藝要求，和制作細節。2. 由供應商完成樣品的制作。供應商需提交的文件和產品資料等：1. 產品的技術條件或規格書。2. 產品的材料清單。（需要時）3供應商提供產品樣板 樣品由品質部門判定OK后進入下道工序。 技術質量協議由品管部提出，分別由廠商代表和公司副總簽署。應包含以下內容：1.文件編號2.雙方公司名、地址、電話、傳真和電子郵箱。3.外發產品的名稱及編號4.產品技術要求5.生產質量控制要求6.制成品的驗收方式和抽樣檢查7.質量責任和賠償8.有效期及其他相關附加要求 外協廠商按要求生產/加工1.生產過程中，產品有任何變更需書面通知品管部，授權允許除外。2.技術協議中明確指定項目更改和產品技術指標的變更，需經品管部認可，否則OQC有權拒絕驗貨。 OQC按照產品要求進行驗收1.產品合格用ROHS章或用合格票進行標示，禁止合格票和ROHS章的不正常使用。2.OQC有權按公司要求對不合格品進行判定和監督處理。嚴格按照進料檢驗流程實施。3.NG產品退回供應商,根據技術質量協議執行，做返工或再生產，期間所產生的費用由責任方承擔。倉庫點收知會相關部門安排后續生產按照生產工藝流程進行二次加工處理不良品（含生產過程中PQC檢出）按技術質量協議執行可退換時，由工程確認退回倉庫，倉庫通知采購部，采購聯系廠商統一辦理。1. OQC按照入庫檢驗流程檢驗合格后由物料人員入成品倉2. 成品入庫由生產部門