物業公司精細化管理大全 牟 海 等 編著 目 錄 1. 工程資料交接登記表 2. 工程 欠缺資料登記表 3. 土建工程室內、外觀感質量驗收 表 4. 屋面工程細部構造觀感質量驗收 表 5. 變壓器、箱式變電所驗收 表 6. 配電柜、控制柜和動力、照明配電箱驗收 表 7. 低壓電動機、電加熱器及電動執行機構驗收 表 8. 不間斷電源質量驗收 表 9. 裸母線、封閉母線、插接式母線驗收 表 10. 電線、電纜穿管和線槽敷線驗收 表 11. 開關、插座、風扇驗收 表 12. 建筑物照明通電試運行驗收 表 13. 接閃器驗收 表 14. 室內消火栓系統驗收 表 15. 給水設備驗收 表 16. 室內熱水管道及配件驗收 表 17. 衛生器具及給水配件驗收 表 18. 衛生器具及排水管道驗收 表 19. 消防水泵接合器及消火栓驗收 表 20. 管溝及管井驗收 表 21. 室外排水管道驗收 表 22. 排水管溝及井池驗收 表 23. 鍋 爐輔助設備驗收表 24. 管道驗收表 25. 換熱器驗收表 26. 室 內采暖管道系統驗收表 27. 散熱器和金屬輻射板驗收表 28. 低溫 熱水地板輻射采暖系統驗收表 29. 室外供熱管網驗收表 30. 通風機驗收表 31. 通風系統設備驗收表 32. 空調 系統 設備 驗收表 33. 空調制冷系統驗收表 34. 非金屬管道其他項目驗收表 35. 空調水系統設備驗收表 36. 送 /排風 、 防 /排煙 及 除塵系統風管驗收 表 37. 空調系統風管其他驗收項目表 38. 系統空載調試及試運行驗收表 39. 電梯驗收項目表 40. 火災報警控制系統驗收表 41. 火災報警控制器及探測器技術性能驗收 表 42. 自動消防水系統驗收表 43. 安全防范系統設備驗收表 44. 智能停車場（庫）管理系統驗收表 45. 綠化工程竣工驗收備案表 46. 入住手續書 47. 收樓須知 48. 業主登記表 49. 業主驗房記錄表 50. 辦理入住手續流程圖 51. 工程質量缺陷損失單 52. 房屋建筑工程質量保修 書補充協議（樣本） 53. 物業 保修工作單 54. 物業 保修責任鑒定申請書 55. 商廈清潔服務內容及要求 56. 設備臺賬 57. 設備設施管理檢查評分細則 58. 變（配）電所運行值班日志 59. 干 式變壓器維護保養記錄 60. 配電柜（箱）維護保養記錄 61. 防雷及接地系 統巡檢、維護保養記錄 62. 電動機維護保養檢修記錄 63. 水泵房巡檢記錄 64. 水 泵半年或年保養記錄表 65. 樓內給排水管線巡檢記錄表 66. 室外給排水管網維護保養記錄表 67. 中央空調系統運行記錄表 68. 空調系統主機半年保養記錄表 69. 冷卻泵、冷凍泵保養記錄表 70. 風機保養記錄表 71. 視頻安防監控系統月（季）保養記錄表 72. 電梯日巡檢記錄表 73. 電梯半年保養記錄表 74. 電梯重大修理（技改）紀錄表 75. 自動消防系統日巡視檢查記錄表 76. 聯動控制系統月維護保養記錄表 77. 自動噴水滅火系 統保養記錄表 78. 水處理設備運行及水質化驗記錄表 79. 燃氣熱水鍋爐周期檢查和維護紀錄 表 80. 鍋爐事故記錄表 81. 燃氣鍋爐房 應急救援組織機構 圖 82. 社區文化活動調查表 83. 社區文化活動年度計劃表 84. 社區文化活動（單項）申請表 85. 社區文化活動記錄表 1. 工程資料交接登記表 工程資料交接登記表 樓號： 總 頁 第 頁 工程 （系統）名稱 施工單位 序號 資料名稱 份數 頁數 備注 1 2 3 驗收結論： 交方簽字： 日期 ： 年 月 日 收方簽字： 日期 ： 年 月 日 2. 工程 欠缺資料登記表 工程 欠缺資料登記表 總 頁 第 頁 工程（系統）名稱 序號 欠缺資料名稱 份數 備注 1 2 3 交方簽字： 日期： 年 月 日 收方簽字： 日期： 年 月 日 3. 屋面工程細部構造觀感質量驗收 表 土建工程室內、外觀感質量驗收 序號 項目及合格質量標準 檢驗方法 檢查數量 驗收結果 1 外部檢查 （ 1）外墻面無裂縫，不滲水，無洇水痕跡 （ 2）墻皮不起鼓、無脫落，粉飾層無斑剝現象 （ 3）屋頂排水溝無雜物，排水暢通，屋面不積水 （ 4）檐溝、落水管安裝牢固，接口嚴密不滲水，無堵塞 （ 5）散水無下沉，填土充實 目測檢查，落 水管應用“通球法 ” 檢查 全數檢查 2 室內檢查 （ 1）主體結構是否有裂縫，是否引起相鄰單元或房間的損壞 （ 2）墻角是否平整，有無裂縫、滲水（墻角承受上下左右的力量，是檢查重點） （ 3）墻面、地面是否有剝落或起鼓現象 （ 4）門與門框的縫隙應符合規定，安裝應平直，開關靈活。進戶門不得用三合板制作，門鎖安裝牢固 （ 5）窗戶安裝牢固，窗扇與窗框、窗框與外墻密封嚴密、無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，無倒翹 （ 6）對于精裝修的房屋，要檢驗接角、窗沿、墻角、天花板等處 的 做工。若是新貼上的墻紙 ， 要格外留意 其 是否有受潮 或水漬 （ 7）地面、墻面磚粘貼牢固、表面光潔，目測檢查，必要時坡向地漏的地面應用水平尺檢查 全數檢查 陰陽角順直、不缺棱掉角 （ 8）實木地板或復合地板鋪裝應平整、接縫致密，無翹起不平現象 （ 9）木裝修工程應安裝牢固、對縫嚴密，不露釘帽，油漆光潔、色澤一致不花、不起皮 （ 10）凡是有下水地漏的地面，其坡向是否朝向地漏，地面不應有積水或倒泛水 （ 11）住宅樓二層以上候梯廳窗內應設置護欄 （ 12）樓內各設備間、管井的門和鎖安裝牢固，開關靈活 4.屋面工程細部構 造觀感質量驗收 表 屋面工程細部構造觀感質量驗收 序號 項目及合格質量標準 檢驗方法 檢查數量 驗收結果 1 天溝、檐溝的排水坡度必須符合設計要求 查驗施工驗收記錄， 或用水平尺、拉線和尺量 檢查 全數檢查 2 天溝、檐溝的防水構造應符合以下要求 （ 1）溝內附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應小于 200 毫米 （ 2）卷材防水層應由溝底部向上翻鋪至溝外沿頂部，其收頭應用水泥釘固定，并用防水密封材料封嚴 （ 3）涂膜收頭應用防水涂料涂刷多遍或用防水密封材料封嚴 （ 4）天溝、檐溝與細石混凝土防水 層的交接處，應有凹槽并用防水密封材料封嚴 查驗隱蔽工程驗收記錄，并觀察檢查 全數檢查 3 檐口的防水構造應符合以下要求 （ 1）必須采取滿粘法用卷材鋪貼檐口的 800毫米 范圍 （ 2）卷材收頭應壓入凹槽，并采用金屬壓條釘壓、用防水密封材料封嚴 （ 3）涂膜收頭應用防水涂料涂刷多遍或用防水密封材料封嚴 （ 4）檐口下端應抹出鷹嘴和滴水槽 查驗隱蔽工程驗收記錄，并觀察檢查 全數檢查 4 水落口的防水構造應符合以下要求 （ 1）水落口杯的上口標高應設置在溝底的最低處 （ 2）防水層貼入水落口杯內的長度不應小 于 50 毫米 （ 3）水落口周圍 500 毫米 范圍內的坡度不應小于 5，并采用防水涂料密封，其厚度不應小于 2 毫米 （ 4）水落口杯與基層接觸處應留有寬 20 毫米 、深 20 毫米 的凹槽，并填充密封材料 查驗隱蔽工程驗收記錄，并觀察檢查 全數檢查 5 變形縫的防水構造應符合以下要求 （ 1）變形縫的泛水高度不應小于 250 毫米 （ 2）防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部 （ 3）變形縫內應填充聚苯乙烯泡沫塑料 ，上部填充襯墊材料 （ 4）變形縫頂端應加蓋混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫 處 應用防水密封材料封填 查驗隱蔽工程 驗收記錄，并觀察檢查 全數檢查 6 女兒墻泛水的放水構造應符合以下要求 （ 1）應采取滿粘法鋪貼泛水處的卷材 （ 2）混凝土墻上的卷材收頭應采用金屬條釘壓，并用防水密封材料封嚴 （ 3）磚砌女兒墻上的卷材收頭應直接鋪壓在女兒墻壓頂下，并 做 防水處理；也可以壓入磚墻凹槽內固定密封，凹槽距離屋面找平層不應小于 250 毫米 ，凹槽上部的墻體應 做防水處理 （ 4）涂膜防水層應直接涂刷到女兒墻的壓查驗隱蔽工程驗收記錄，并觀察檢查 全數檢查 頂下，收頭處應多遍涂刷防水涂料封嚴，壓頂需 做 防水處理 7 伸出屋面管道的防水構造 應符合以下要求 （ 1）管道周圍與找平層或細石混凝土防水層之間，需預留 20 毫米 20 毫米 的凹槽，并用防水密封材料填堵嚴密 （ 2）管道根部周圍應增加附加層，其寬度和高度均不應少于 300 毫米 （ 3）管道根部直徑 500 毫米 范圍內，找平層應為圓錐臺，其抹出高度不小于 30 毫米 查驗隱蔽工程驗收記錄，并觀察檢查 全數檢查 5. 變壓器、箱式變電所驗收 表 變壓器、箱式變電所 質量 驗收 表 序號 項目及合格質量標準 檢驗方法 檢查數量 驗收結果 1 變壓器 安裝及外觀檢查 （ 1）附件齊全。油浸變壓器的油位正常，無滲油現象 （ 2）變壓器低壓側中性點，直接與接地裝置引出的干線連接 （ 3）箱式變電所的 N 母線和 PE 母線直接與接地干線連接 （ 4）變壓器箱體、干式變壓器的支架或外殼應接地 （ 5）所有連接應可靠，緊固件與防松件齊 全 目測及用 扳手檢查 全數檢查 2 變壓器交接試驗 變壓器交接試驗必須合格 查閱 試驗記錄 全數檢查 3 箱式變電所及落地配電箱的固定及接地或接零 （ 1）箱式變電所及落地配電箱的基礎應高于室外地平，周圍排水暢通 （ 2）自由安 放的應墊平、放正；用地腳螺栓固定的應緊固，防松件齊全 （ 3）金屬箱式變電所及落地式配電箱，箱體應可靠接地或接零，且有標識 目測及用 扳手檢查 全數檢查 4 箱式變電所的交接試驗 （ 1） 由高壓成套開關柜、低壓成套配電柜和變壓器三個獨立單元組成的箱式變電所，高壓電氣設備部分必須交接試驗合格 查閱試驗記錄 全數檢查 （ 2）高壓開關熔斷器與變壓器組合在同一個密閉油箱內的箱式變電所，交接試驗按產品提供的技術文件要求執行 （ 3）低壓成套配電柜交接試驗必須合格 5 有載調壓開關 有載調壓開關的傳動部分潤滑應良 好，動作靈活，點動給定位置與開關實際位置一致，自動調節 ，以 符合產品技術文件的要求 查閱試驗 記錄及產品 技術文件 全數檢查 6 絕緣件和測溫儀表 絕緣件應無裂紋、缺損和瓷件瓷釉損壞等缺陷，外表清潔，測溫儀表指示準確 目測檢查 全數檢查 7 裝有滾輪的變壓器的固定 裝有滾輪的變壓器就位后應將滾輪用可拆卸的制動部件固定 目測檢查 或查閱 施工記錄 全數檢查 8 箱式變電所內外涂層及通風口 箱式變電所內外涂層完整、無損傷， 通 風口防護網完好 目測檢查 全數檢查 9 裝有氣體繼電器的變壓器 頂蓋坡度 裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向應有 1.0 1.5的升高坡度 水平尺測量 全數檢查 10 高低壓開關柜、箱式變電所柜內接線和線路標記 高低壓開關柜、箱式變電所柜內接線整齊，每個輸出回路標記清晰，回路名稱準確 目測檢查 全數檢查 6. 配電柜、控制柜和動力、照明配電箱驗收 表 配電柜、控制柜和動力、照明配電箱驗收 表 序號 項目及合格質量標準 檢驗方法 檢查數量 驗收結果 1 金屬框架和基礎型鋼的接地和接零 柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須 可靠接地或接零；裝有電器元件的可開啟門，門與框架之間應用裸編制銅線連接，并有標識 目測，查閱測試記錄 主柜全數檢查，其他抽查10，少于 5臺 時則 全數檢查 2 手車式柜的推、拉及動、靜觸頭檢查 手車、抽出式柜的推、拉應靈活，無卡阻現象。動、靜觸頭的中心線應一致，且觸頭接觸緊密 ； 投入時接地觸頭先 與 主觸頭接觸 ，退出時接地觸頭后與主觸頭脫開 實地抽查，查閱測試記錄 抽查 10，少于 5臺 時則 全數檢查 3 成套配電柜的交接試驗 （ 1）繼電保護元件、邏輯元件、變送器和控制 計 算 機 等單體校驗合格，整組試驗正確，整 體 參數符合設計要求 （ 2）凡經法定程序批準，進入市場投入使用的新高壓電器設備和繼電保護裝置，按產品技術文件要求進行交接試驗 查閱實驗記錄，查閱產品技術文件 全數檢查 4 柜間線路電阻測試 柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值 為 ：饋電線路必須大于 0.5 兆歐 ； 二次回路必須大于 1 兆歐 查閱測試記錄或現場檢測 抽查 10，少于 5臺 時則 全數檢查 5 柜間和基礎型鋼連接 柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎型鋼連接，應用鍍鋅螺栓且防松零件齊全 目測檢查 抽查 10，少于 5臺 時則 全數檢查 6 柜間二次回路耐壓試驗 查閱試驗記 抽查 10，少 柜、屏、臺、箱、盤二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于 10 兆歐 時，用 2 500伏 兆歐表搖測 1 分鐘 應無閃絡擊穿現象；當絕緣電阻值在 1 10 兆歐 時，用 1 000 伏 兆歐表搖測 1 分鐘 應無閃絡擊穿現象 錄，或現場檢測 于 5臺 時則 全數檢查 7 柜內部檢查試驗 （ 1）控制開關及保護裝置的型號、規格應符合設計要求 （ 2）閉鎖裝置動作準確、可靠 （ 3）主開關的輔助開關的切換動作，與主開關動作一致 （ 4）柜、屏、臺、箱、盤上的標識器件標明被控設備編號及名稱或操作 位置，接線端子的編號清晰、工整、不易脫色 （ 5）回路中的電子元件不參加工頻耐壓試驗， 48V 及以下回路可不做工頻耐壓試驗 查閱試驗記錄，現場檢測 查驗 10，少于 5臺 時則 全數檢查 8 低壓電器組合應符合下列要求 （ 1）發熱元件安裝在通風良好的位置 （ 2）熔斷器的熔體規格、自動開關的整定值應符合設計要求 （ 3）切換壓板接觸良好，相鄰壓板有安全距離，切換時不觸及相臨壓板 （ 4）信號回路的信號燈、按鈕、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動作及信號顯示準確 （ 5）外殼須可靠接地或接零 （ 6）端子排安裝牢 固，端子有序號，強、弱電端子隔離布置，端子規格與導線截面積大小適配 目測檢查 ， 查閱試驗記錄及 設計文件 抽查 10，少于 5 組（臺）時則 全數檢查 9 連接柜、箱等面板上的電器及控制臺、板等 目測檢查 抽查 10，少 可動部位的配線應符合下列規定 （ 1）采用多股銅芯軟線敷設，長度留有適當余 量 （ 2）有外套塑料管等加強線束絕緣保護 （ 3）與電器連接時，端部絞緊，用不開口的終端端子或搪錫，不松散、不斷股 （ 4）可轉動部位兩端用卡子固定 于 5臺 時則 全數檢查 7. 低壓電動機、電加熱器及電動執行機構驗收 表 低壓電動機、電加熱器及電動執行機構驗收 表 序號 項目及合格質量標準 檢驗方法 檢查數量 驗收結果 1 接地或接零 電動機、電加熱器及電動執行機構的外殼必須接地或接零 目測檢查 全數檢查 2 絕緣電阻測試 電動機、電加熱器及電動執行機構的絕緣電阻值應大于 0.5 兆歐 用適配儀表抽測 抽查 30，少于 5 臺 ， 全數檢查 3 100 千瓦 以上的電動機直流電阻測量 100 千瓦 以上電動機各相直流電阻值，相互差應不大于最小值的 2；無中性點 引 出的電動機，其線間直流電阻值相互差應不 超過 最小值的 1 查閱測試記錄或現場測量 全數檢查 4 安裝和防水防潮處理 電氣設備安裝應牢固，螺栓及防松零件齊全，不松動。防水防潮電氣設備的接線入口及接線盒蓋等應做密封處理 目測檢查或用適配工具做擰動試驗 抽查 30%，少于5處 時則 全數檢查 8. 不間斷電源驗收 表 不間斷電源驗收 表 序號 項目及合格質量標準 檢驗方法 檢查數量 驗收結果 1 核對電源及附件規格、型號 不間斷電源的整流裝置、逆變裝置和靜態開關裝置的規格、型號 必須符合設計要求 目測檢查和查閱出廠合格證、裝箱單及設計文件 全數檢查 2 電氣交接試驗及調整 不間斷電源的輸入、輸出各級保護系統和輸出的電壓穩定性、波形畸變系數、頻率、相位、靜態開關的動作等各項技術性能指標試驗、調整必須符合產品技術文件要求和設計要求 查閱試驗記錄及設計文件 全數檢查 3 電源裝置間連線的絕緣電阻值測試 不間斷電源裝置間連線的線間、線對地間絕緣電阻值應大于 0.5 兆歐 查閱試驗記錄或用適配儀表抽測 全數檢查 4 輸出端中性線的重復接地 不間斷電源輸出端的中性線（ N），必 須與由接地裝置直接引來的接地干線相連接，并做重復接地 目測并查閱測試記錄 全數檢查 5 可接近裸露導體的接地或接零 不間斷電源裝置的可接近裸露導體應可靠接地或接零，且有標識 目測檢查 全數檢查 6 主回路和控制電線、電纜敷設及連接 引入或引出不間斷電源裝置的主回路電線、電纜和控制電線、電纜應分別穿保護管敷設，在電纜支架上平行敷設應保持 150 毫米 的距離；電線、電纜的屏蔽護套接地連接可靠，與接地干線就近連接，緊固 目測或用鋼尺測量或用適配工具做擰動試驗 抽查 30%，少于 5 臺，全數檢查 7 運行時噪聲的檢查 不間斷電源正常運行時產生的 A 聲級噪聲，應不大于 45 分貝 ；輸出額定電流為 5 安 及以下的小型不間斷電源噪聲應不大于 30dB 查閱測試記錄或用適配儀表測量 全數檢查 8 機架組裝要求及水平度、垂直度偏差 安放不間斷電源的機架組裝應橫平豎直，水平度、垂直度允許偏差應不 超過 0.15%，緊固件齊全 用水平尺和線錘拉線檢查 全數檢查 9. 裸母線、封閉母線、插接式母線驗收 表 裸母線、封閉母線、插接式母線驗收 表 序號 項目及合格質量標準 檢驗 方法 檢查數量 驗收結果 1 可接近裸露導體的接地或接零 絕緣子的底座、套管的法蘭、保護網（罩）及母線支架等可接近裸露導體應可靠接地（ PE）或接零（ PEN） ， 但不應作為接地或接零的接續導體 目測檢查 抽查 10 處， 少于 10 處 ，全數檢查 2 母線與母線或母線與電器接線端子，應采用螺栓搭接連接時，應符合下列規定 （ 1）母線接觸面應涂電力復合脂，螺栓孔周邊無毛刺 （ 2）連接螺栓兩邊有平墊圈和防松墊圈，相鄰墊圈間有大于 3 毫米 的間隙 目測檢查、或用適配工具做擰動試驗 抽查 10 處， 少于 10 處 ，全數檢查 3 封閉、插接式母線安裝應符合下列規定 （ 1）當段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準，連接后不使母線及外殼受額外應力 （ 2）母線的連接方法符合產品技術文件要求 （ 3）母線的支架應固定牢固 目測檢查、查閱施工記錄 抽查 10 處， 少于 10 處 ， 全數檢查 4 室內裸母線的最小安全凈距 室內裸母線的最小安全凈距應符合 GB 50303-2002 的規定 查閱記錄 抽查 10 處， 少于 10 處 ， 全數檢查 5 高壓母線交流工頻耐壓試驗 高壓母線交流工頻耐壓試驗必須按交接試驗合格 查閱交接 試驗記錄 全數檢查 6 低壓母線交接試驗 低壓母線交接試驗應合格 7 封閉、插接式母線與外殼同心允許偏差 封閉、插接式母線與外殼同心，允許偏差為 5查閱施工 檢驗記錄 全數檢查 毫米 8 母線的相序排列及涂色 上下布置時由上而下為 A、 B、 C 相；水平布置時由盤后向前為 A、 B、 C 相；面對引線的母線，由左至右為 A、 B、 C 相 ， 顏色為 A 黃、 B 綠、C 紅 目測檢查 抽查 10，少于 5 處 ， 全數檢查 9 母線與母線、母線與電器接線端子搭接面處理應符合下列規定 （ 1）銅與銅：室外、高溫且潮濕的室內，搭接面搪錫；干燥的 室內，可不搪錫 （ 2）鋁與鋁：搭接面不做涂層處理 （ 3）鋼與鋼：搭接面搪錫或鍍鋅 （ 4）銅與鋁：在干燥的室內，銅導體搭接面搪錫；在潮濕場所，銅導體搭接面搪錫，且采用銅鋁過渡板與鋁導體連接 （ 5）鋼與銅或鋁：鋼搭接面搪錫 目測檢查 抽查 10，少于 5 處 ， 全數檢查 10. 電線、電纜穿管和線槽敷線驗收 表 電線、電纜穿管和線槽敷線驗收 表 序號 項目及合格質量標準 檢驗方法 檢查數量 驗收結果 1 電線穿管要求 不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導 管內；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭 目測檢查或查閱施工記錄 抽查 10%，少于 10 處全數檢查 2 爆炸環境穿管要求 爆炸危險環境中，照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于 750 伏 ，且電線必須穿于鋼導管內 查閱施工記錄和材料檢驗記錄 抽查 10%，少于 10 處全數檢查 3 同一建筑物、構筑物內電線絕緣層顏色的選擇 當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色應一致，即保護地線應是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線 為 A 相 黃色、 B 相 綠色、 C 相 紅色 目測檢查 抽查 10%，少于 5 處（回路） 全數檢查 4 線槽敷線應符合下列規定 （ 1）電線在線槽內有一定余量，不得有接頭 （ 2） 電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距應不大于 2 米 目測檢查 抽查 10%，少于 5 處（回路） 全數檢查 11. 開關、插座、風扇驗收 表 開關、插座、風扇驗收 表 序號 項目及合格質量標準 檢驗方法 檢查數量 驗收結果 1 插座及其插頭的區別使用 當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯的區別，且必須選擇不同結構、不同規格和不能互換的插座；配套的插頭應按 交流、直流或不同電壓等級區別使用 目測檢查或查閱施工記錄 按不同用途的插座抽查 10個，少于 5個全數檢查 2 插座接線應符合下列規定 （ 1）單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接 （ 2）單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序應一致 （ 3）接地或接零線在插座間不得串聯連接（不剪斷者可以） 用測電筆測試或查閱施工記錄 ， 拆蓋檢查接零或接地 抽查 10%， 少于 5 個 全數檢查 3 特殊情況下插座安裝應符合下列規定 （ 1）當接插有觸電危險的家用電器的電源時，采用能斷開電源的帶開關插座，開關斷開相線 （ 2）潮濕場所采用密封型并帶保護地線觸頭的保護型插座，安裝高度不低于 1.5 米 用測電筆測試、尺量 抽查 10%， 少于 5 個 全數檢查 4 插座安裝應符合下列規定 （ 1）當不采用安全型插座時，托兒所、幼兒園及小學等兒童活動場所安裝高度不 低 于 1.8 米 （ 2）暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全 （ 3） 地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好 尺量 、目測 抽查 10% 5 照明開關安裝應符合下列規定 （ 1）同一建筑物、構筑物的開關采用同一系列的產品，開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠 （ 2）潮濕場所采用密封型并帶保護地線觸頭的保護型插座，安裝高度不低于 1.5 米 目測和實操檢查 抽查 10%， 少于 5 個 全數檢查 6 吊扇安裝應符合下列規定 （ 1）吊扇掛鉤安裝牢固，吊扇掛鉤的螺絲不小于吊扇掛銷直徑，且不小于 8 毫米 ；有防 震 橡膠墊；掛銷的防松零件齊全、可靠 （ 2）吊扇扇葉距地高度不小 于 2.5 米 （ 3）吊扇組裝不改變扇葉角度，扇葉固定螺栓防松零件齊全 （ 4）吊桿間、吊桿與電機間螺紋連接，嚙合長度不小于 20毫米 ，且防松零件齊全緊固 （ 5）吊扇接線正確，當運轉時扇葉無明顯顫動和異常聲響 （ 6）涂層完整，表面無劃痕、無污垢，吊桿上下扣碗安裝牢固到位 目測、尺量、試運轉觀察 抽查 10%， 少于 5 個 全數檢查 7 壁扇安裝應符合下列規定 （ 1）壁扇底座采用尼龍塞或膨脹螺栓固定；尼龍塞或膨脹螺栓的數量不少于 兩 個，且直徑不小于 8 毫米 ， 固定牢固可靠 （ 2）壁扇防護罩扣緊，固定可靠，當運轉時扇葉和防 護罩無明顯顫動和異常聲響 （ 3）壁扇下側邊緣距地面不小于 1.8 米 （ 4）涂層完整，表面無劃痕、無污染，防護罩無變形 目測及運轉檢查 抽查 10%， 少于 5 個 全數檢查 8 照明開關安裝應符合下列規定 （ 1）開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離0.150.2 米 ，開關距地面高度 1.3 米 ；拉線開關距地面高度尺量、目測 抽查 10% 23 米 ，層高小于 3 米 時，拉線開關距頂板不小于 100 毫米 ，拉線出口應垂直向下 （ 2）相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯位。并列安裝的拉線開關的相鄰間距不小于20 毫米 （ 3）暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全 12. 建筑物照明通電試運行驗收 表 建筑物照明通電試運行驗收 表 序號 項目及合格質量標準 檢驗方法 檢查數量 驗收結果 1 統一要求 （ 1）燈具回路控制與照明箱以及回路的標識一致，開關與燈具控制順序相對應 （ 2）照明系統通電：燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標識一致；開關與燈具控制順序相對應，風扇的轉向及調速開關應 正常 現場檢查 抽查 10% 2 照明系統全負荷通電連續試運行時間 公用建筑照明系統通電連續試運時間應為 24 小時 ，民用住宅照明系統通電連續試運行時間應為 8 小時 。所有照明燈具均應開啟，且每 2 小時 記錄運行狀態 1次。在連續試運行 期 間應無故障 查閱試運行記錄 全數檢查 13. 接閃器 安裝質量 驗收 表 接閃器 安裝質量 驗收 表 序號 項目及合格質量標準 檢驗方法 檢查數量 驗收結果 1 避雷針、帶與頂部外露的其他金屬物體的連接 建筑物頂部的避雷針、避雷帶等必須與頂部外 露的其他金屬物體連成一個整體的電氣通路，且與避雷引下線連接可靠 目測檢查或做連通性測試 全數檢查 2 避雷針、帶的位置及固定 避雷針、避雷帶應位置正確，焊接固定的焊縫飽滿無遺漏，螺栓固定的應有備帽等防松零件 且 齊全，焊接部分補刷的防腐油漆完整 目測檢查 抽查 10%，少于 10 米 或 10個支持件全數檢查 3 避雷帶的支持件間距、固定及承力檢查 避雷帶應平正順直，固定點支持件間距均勻、固定可靠，每個支持件應能承受大于 49 牛 （ 5 公斤 ）的垂直拉力 當設計無要求時，支持件間距應符合以下規定 明敷接地引下線及室內 接地干線的支持件間距應均勻，水平直線部分 0.51.5 米 ；垂直直線部分 1.53米 ；彎曲部分 0.30.5 米 目測檢查 抽查 10%，少于 10 個支持件全數檢查 14. 室內消火栓系統驗收 表 室內消火栓系統驗收 表 序號 項目及合格質量標準 檢驗方法 檢查數量 檢驗結果 1 室內消火栓試射試驗 應取屋頂層（或水箱間內） 、 試驗消火栓和首層取兩處消火栓做試射試驗，應達到設計要求 實地試射或查驗設計要求及試驗記錄 選取有代表性的三處 ，即屋頂（水箱間等室內）、試驗消火栓和首層取兩處消 火栓 2 箱式消火栓設施 水龍帶與水槍、快速接頭配備齊全，綁扎好后，應根據箱內構造，將水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上 觀察檢查 全數檢查 3 箱式消火栓安裝應符合下列規定 （ 1）栓口應朝外，并不安裝在門軸側 （ 2）栓口中心距地面 1.1 米 ，允許偏差 20 毫米 （ 3）閥門中心距箱側面為 140 毫米 ，距離箱后內表面 的距離 為 100 毫米 ，允許偏差 5 毫米 觀察、尺量檢查 抽查 10%20% 15. 給水設備 安裝質量 驗收 表 給水設備 安裝質量 驗收 表 序號 項目及合格質量標準 檢驗方法 檢查數量 檢驗結果 1 水泵安裝 （ 1）水泵的型號、規格、技術參數應符合設計規定 （ 2）立式水泵安裝的 垂直 度（每米）允許偏差： 0.1 毫米或符合產品說明書的要求 （ 3）水泵安裝的水平度（每米）允許偏差 0.1 毫米 ，或符合產品說明書的要求 （ 4） 立式水泵減震裝置不應采用彈簧減震器 核查設計要求，查閱安裝記錄、現場檢查 全數檢查 2 水泵試運轉、軸承溫升 試運行應無震動 、 無異響，軸承溫升必須符合設備說明書的規定，試運行時間應符合設計規定或不 少 于 4 小時 現場檢查，核查產品 說明書及試運行記錄 全數檢查 3 水箱安裝 （ 1）水箱漏水試驗或水壓試驗 。 敞口水箱的漏水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設計規定 （ 2）水箱溢流管和泄放管安裝，應設置在排水地點附近，但不得與排水管直接連接 檢查試驗記錄，應達到如下要求：漏水試驗靜置 24小時 ，不滲漏； 在 水壓試驗 的 壓力下10 分鐘 后 ，壓力無下降，無滲漏 全數檢查 16. 室內熱水管道及配件驗收 表 室內熱水管道及配件驗收 表 序號 項目及合格質量標準 檢驗方法 檢查數量 檢驗結果 1 熱水供應系統管道水壓試驗 熱水供 應系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗 （ 1）鋼管或復合管道系統試驗壓力下 10 分鐘 內，壓降不大于 0.02 兆帕 ，然后降至工作壓力，檢查壓力應不降，且不滲漏 （ 2）塑料管道系統在實驗壓力下穩壓 1 小時 ，壓降不得超過 0.05 兆帕 ，然后在工作壓力 1.15 倍狀態下穩壓2 小時 ，壓降不得超過 0.03 兆帕 ，連接處不滲漏 現場檢查，核查試驗記錄 全數檢查 2 熱水供應系統管道補償器安裝 熱水供應管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設置補償器。補償器型式、規格、位置應符合設計要求，并按有關規定進行預 拉伸 對照設計圖紙檢查 全數檢查 3 溫控器及閥門安裝 溫度控制器及閥門應安裝在便于觀察和維護的位置 觀察檢查 全數檢查 4 熱水管沖洗 熱水供應系統管道系統竣工后必須進行沖洗 查閱沖洗記錄 全數檢查 17. 衛生器具及給水配件驗收 表 衛生器具及給水配件驗收 表 序號 項目及合格質量標準 檢驗方法 檢查數量 檢驗結果 1 做滿水和通水試驗 衛生器具交工前應做滿水和通水試驗，各連接件不滲不漏，給排水暢通 核查試驗記錄， 抽查20% 30% 2 衛生器具與配件 安裝 （ 1） 排水栓與地漏安裝應平整牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于 50 毫米 （ 2） 衛生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉靈活 （ 3） 有裝飾面的浴盆，應留有通向浴盆排水口的檢修門 （ 4） 衛生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩 觀查檢查 18. 衛生器具排水管道驗收 表 衛生器具排水管道驗收 表 序號 項目及合格質量標準 檢驗方法 檢查數量 檢驗結果 1 器具受水管道及與樓板接合 （ 1）與排水橫管連接的各衛 生器具的受水口和立管，均應采取可靠的固定措施 （ 2）管道與樓板的接合部位應采取可靠的防滲、防漏措施 觀察檢查、核查記錄，必要時做通水試驗 全數檢查 2 器具與排水管道連接 連接衛生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置正確、牢固，與管道的接觸 面 應平整 核查記錄，觀察及通水檢查 19. 消防水泵接合器及消火栓驗收 表 消防水泵接合器及消火栓驗收 表 序號 項目及合格質量標準 檢驗方法 檢查數量 檢驗結果 1 水壓試驗 系統必須進行水壓 試驗，試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6 兆帕 ，合格標準為 ： 試驗壓力下， 10 分鐘內壓力降不大于 0.05 兆帕 ，然后降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲漏 核查試驗記錄 全數檢查 2 管道沖洗 消防管道在竣工前，必須對管道進行沖洗 核查沖洗記錄 3 消防水泵與消火栓 消防水泵接合器和消火栓的位置標志應明顯，栓口的位置應方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當采用墻壁式時，如設計未要求，進、出水栓口的中心安裝高度距地面應為 1.10 米 ，其上方應設有防墜落物擊打的措施 觀察和尺量檢查 全數檢查 4 消防水泵進、出水口 地下室消防水泵接合器頂部進水口或地下室消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于 400 毫米 ，井內應有足夠的操作空間，并設 有 爬梯。寒冷地區井內應做防凍保護 觀察和尺量檢查 全數檢查 5 消防水泵與閥的安裝 消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應正確，閥門啟閉應靈活 現場觀察和手動檢查 全數檢查 6 室外消火栓與消防 水 泵 室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應符合設計要求，栓口安裝高度允許偏差為 20 毫米 尺量檢查 全數檢查 20. 管溝 及管井驗收 表 管溝及管井驗收 表 序號 項目及合格質量標準 檢驗方法 檢查數量 檢驗結果 1 井蓋要求 （ 1） 各類管井的井蓋應符合設計要求，應有明顯示的文字標識，不同類型的井蓋不得混用 （ 2） 設在通車路面下或小區道路下的各種井室，必須使用重型井圈 和井蓋，井蓋上表面應與路面相平，允許偏差為 5 毫米 （ 3） 綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應高出地坪 50 毫米 ，并在井口周圍 按 以 2%的坡度向外做水泥砂漿護坡 現場觀察和尺量檢查 全數檢查 2 井蓋安裝 （ 1） 重型鑄鐵或混凝土井圈，不得 直接放在管井的磚 墻上，磚墻上應做不少于 80 毫米 厚的細石混凝土墊層 （ 2） 管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分兩次填塞嚴密、抹平，不得 有水 滲漏 觀察檢查，查閱施工檢驗記錄 全數檢查 21. 室外排水管道驗收 表 室外排水管道驗收 表 序號 項目及合格質量標準 檢驗方法 檢查數量 檢驗結果 1 排水管道坡度 排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡度或倒坡 核查設計，對照檢查記錄 抽查 10%20% 2 灌水和通水試驗 管道埋設前必須做灌水試驗和通水 試驗，排水應暢通，無堵塞 ，管接口無滲漏，試驗標準是 分段試驗， 試驗水頭應以試驗段上游管頂增加 1 米 ，時間不少于 30 分鐘 ，逐段觀察 核查試驗記錄 3 鑄鐵管道的處理 排水鑄鐵管外壁在安裝前應除銹，涂 兩 遍石油瀝青漆 施工期現場觀察。核查施工或檢驗記錄 4 管道和管件的承插口 承插接口的排水管道安裝時，管道和管件的承插口應與水流方向相反 5 混凝土管或鋼筋混凝土管采用 “抹帶 ”接口時，應符合下列規定 （ 1） “ 抹帶 ” 前 應將管口的外壁鑿毛，掃凈，當管徑小于或等于 500 毫米 時，應分兩次抹成，抹帶不得有裂紋 （ 2） 鋼絲網應 在管道就位前放入下方。抹壓砂漿時應將鋼絲網抹壓牢固，鋼絲網不得外露 （ 3） 抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度宜為 80100毫米 22. 排水管溝及井池驗收 表 排水管溝及井池驗收 表 序號 項目及合格質量標準 檢驗方法 檢查數量 檢驗結果 1 溝基礎與井池底板 溝基礎的處理和井池的底板強度必須符合設計要求 核查設計和施工檢驗報告，檢查混凝土強度報告 全數檢查 2 進、出水管標高 排水檢查井、化糞池的底板及進、出水管的標高，必須符合設計，其允許偏差為 15 毫米 核查設計和記錄 3 井蓋選用 井蓋選用應正確，標志應明顯，標高應符合設計要求 觀察及尺量檢查 23. 鍋 爐輔助設備驗收表 鍋 爐輔助設備驗收 表 序號 項目及合格質量標準 檢驗方法 檢查數量 檢 驗結果 1 風機運行 （ 1）風機試運轉，軸承溫升應符合下列規定 滑動軸承溫度最高不得超過 75 滾動軸承溫度最高不得超過 70 （ 2）軸承徑向單振幅應符合下列規定 小于 1 000 轉 /分鐘 時，不應超過 0.10 毫米 風機轉速為 1 0001 450 轉 /分鐘 時， 不應超過 0.08 毫米 用溫度計檢查，用測振儀表檢查 全數檢查 2 分汽缸水壓試驗 分汽缸（分水器、集水器）安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6 兆帕 試驗壓力下10 分鐘 內無壓降，無滲漏 全數檢查 3 敞口箱、罐滿水試驗 敞口箱、罐安裝前應做滿水試驗；密閉箱、罐，應以工作壓力的 1.5 倍做水壓試驗，但不得小于 0.4 兆帕 。合格標準是：滿水試驗在滿水后，靜置 24 小時 不滲漏；水壓試驗在試驗壓力下 10 分鐘 內無壓降，不滲漏 核查試驗記錄 全數檢查 4 操作通道設計 各種設備 的主要操作通道的凈距如設計不明確時，應不小于 1.5 米 ，輔助操作通道凈距應不小于 0.8 米 尺量檢查 全數檢查 5 送、引風機要求 鍋爐送、引風機，轉動應靈活無卡碰等現象；有外露的送、引風機的傳動部位，應設置安全防護裝置 觀察和啟動檢查 全數檢查 6 水泵的要求 （ 1） 水泵泵殼不應有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；多級泵的平衡管路應無損傷或折陷現象 觀察和啟動檢查 ； 測溫檢查 全數檢查 （ 2） 水泵試運轉、葉輪與泵殼不應相碰，進、出口部位的閥門應靈活 ； 軸承溫升應符合產品說明書的要求 7 排氣管要求 熱 力除氧器和真空除氧器的排 氣 管應通向室外，直接排入大氣 觀察檢查 全數檢查 8 軟化水視鏡的要求 軟化水設備罐體的視鏡應布置在便于觀察的方向 ； 樹脂裝填的高度應按設備說明書 的 要求進行 對照說明書 ；觀察檢查 全數檢查 24. 鍋爐 管道驗收表 鍋爐 管道驗收 表 序號 項目及合格質量標準 檢驗方法 檢查數量 檢 驗結果 1 工藝管道試壓 連接鍋爐及輔助設備的工藝管道安裝完畢后，必須進行系統的水壓試驗，試驗壓力為系統中最大工作壓力的 1.5倍 ， 合格標準是：在試驗壓力 10分鐘 內壓力降不超過 0.05兆帕 ； 然后降至 工作壓力進行檢查，應不滲漏 核查試驗記錄 全數檢查 2 儀表、閥門及管道件安裝 管道上的儀表、閥門，管道連接的法蘭、焊縫和連接件的安裝位置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架 觀察檢查 全數檢查 25. 換熱器驗收表 換熱器驗收 表 序號 項目及合格質量標準 檢驗方法 檢查數量 檢 驗結果 1 熱交換器水壓試驗 熱交換器應以最大工作壓力的 1.5 倍作水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加 0.3 兆帕 ；熱水部分應不低于0.4 兆帕 。 核查試驗記錄 ,保持 10分鐘壓力不降 全數檢查 2 高溫循環水泵與熱交換器 高溫循環水泵與熱交換器的相對安裝位置應符合設計文件的規定 對照設計圖紙檢查 全數檢查 3 熱交換器的安裝 （ 1）殼管式熱交換器的安裝，如設計無要求時，其封頭與墻壁或屋頂的距離不得小于換熱管的長度 （ 2）板式熱交換器的安裝，應符合產品說明書的規定 觀察和尺量檢查 ， 核查產品說明書 全數檢查 4 設備、儀表等安裝 換熱站內的循環泵、調節閥、減壓器、疏水器、除污器、流量計等安裝應符合設計規定 對照設計圖檢查 全數檢查 26. 室 內 采暖管道系統驗收表 室 內采暖管道系統驗收 表 序號 項目及合格質量標準 檢驗方法 檢查數量 檢 驗結果 1 采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規定 （ 1）蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加 0.1兆帕 做 水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于 0.3兆帕 （ 2）高溫熱水采暖系統，試驗壓力應為系統頂點工作壓力加 0.4 兆帕 （ 3）使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加 0.2 兆帕 做 水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于 0.4 兆帕 （ 4）使用鋼管及復合管的采暖系統應在試驗壓力下 10分鐘 內壓力降不大于 0.02 兆帕 ，降至工作壓力后檢查，不滲漏 （ 5）使用塑料管的采暖系統應在試驗壓力下 1 小時 內壓力降不大于 0.05 兆帕 ，然后降壓至工作壓力的 1.15 倍，穩壓 2 小時 ，壓力降不大于 0.03 兆帕 ，同時各連接處不滲漏 核查試驗記錄 全數檢查 2 系統試壓 （ 1） 系統試壓合格后，應對系統進行沖洗并清掃過濾除污器 （ 2） 系統沖洗完畢應充水、加熱、進行試運行和調試 核查沖洗、調試和試運行記錄 全數檢查 3 綜合要求 （ 1） 平衡閥及調節閥型號、規 格、公稱壓力及安裝位置對照圖紙查驗產品合格全數檢查 應符合設計要求，安裝完后應根據系統平衡要求進行調試并 做 出標志 （ 2） 蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據系統工作壓力進行調試，并做出標志 （ 3） 熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求 證，調試記錄并現場查看 4 采暖入口裝置 采暖系統入口裝置及分戶熱計量系統入戶裝置應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察 核查設計要求 全數檢查 5 防腐涂層要求 管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷 現場觀察檢查 全數檢查 27. 散熱器和金屬輻射板驗收表 散熱器和金屬輻射板驗收 表 序號 項目及合格質量標準 檢驗方法 檢查數量 檢 驗結果 1 散熱器水壓試驗 散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應 做水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的 1.5倍，但不小于 0.6 兆帕 ，試驗時間為 2 3 分鐘 ，壓力不降且不滲漏 核查試驗記錄 抽查 10% 20% 2 散熱器組對應平直，組對散熱器的墊片應符合下列規定 （ 1）組對后墊片外露應不大于 1 毫米 （ 2）散熱器墊片材質當設計無要求時，應采用耐熱橡膠 觀察、核查組裝記錄 抽查 10% 20% 3 金屬輻射板安裝 水平安裝的輻射板應有不小于 5 的坡度坡向回水管 輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應使用法蘭連接 核查施工檢驗記錄，水平尺檢查 抽查 10% 20% 4 金屬輻射板水壓試驗 輻射板在安裝前應 做 水壓試驗，如設計無要求時 ， 試驗壓力應為工作壓力 1.5 倍，但不得小于 0.6 兆帕 ，試驗壓力下 23 分鐘 ，壓 力不降且不滲漏 核查試驗記錄 抽查 10% 20% 5 防腐處理 鑄鐵、鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡 、 流淌和漏涂缺陷 觀察檢查 抽查 10% 20% 28. 低溫 熱水地板輻射采暖系統驗收表 低溫 熱水地板輻射采暖系統驗收 表 序號 項目及合格質量標準 檢驗方法 檢查數量 檢 驗結果 1 地面下的盤管 地面下埋設的盤管不應有接頭 核查施工記錄及隱蔽前現場查看 全數檢查 2 盤管隱蔽前 的水壓試驗 盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，但不小于 0.6 兆帕 ； 穩壓 1 小時 ，壓力降不大于0.05 兆帕 ， 不滲漏 核查試驗記錄應 符合 要求 全數檢查 3 加熱盤彎曲部分不得出現硬折彎現象，曲率半徑應符合下列規定 （ 1）塑料管應不小于管道外徑的 5 倍 （ 2）復合管應不小于管道外徑的 6 倍 核查施工記錄 抽查 10%20% 4 分、集水器安裝 分、集水器型號、規格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求 對照圖紙尺量檢查 5 加熱盤管的要求 加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求 ， 間距偏差不大于 10 毫米 核查施工記錄 6 混凝土 要求 填充層混凝土強度標號、填充顆粒應符合設計要求，表面不應有明顯裂縫 對照設計核查，現場察看 7 防潮、防水、隔熱 層要求 防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫施工應符合設計要求 填充層澆灌前 ，應現場 對照設計 檢查 29. 室外供熱管網驗收表 室外供熱管網驗收 表 序號 項目及合格質量標準 檢驗方法 檢查數量 檢 驗結果 1 平衡閥及調節閥 平衡閥及調節閥型號、規格及公稱壓力應符合設計要求 ；安裝后應根據系統要求進行調試，并 做 出 標識 對照設計圖紙及產品合格證，核查調試記錄，并現場觀察 調試結果 全數檢查 2 井室及用戶處管道的要求 檢查井室、用戶入口處管道布置應便于操作及維修 ， 支、吊、托架穩固，并 符合 設計要求 觀察檢查 全數檢查 3 供熱管理道水壓試驗 （ 1） 供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6 兆帕 （ 2） 供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應開啟，試驗管道與非試驗管道應隔斷 （ 3） 在試驗壓力下 10 分鐘 內壓力降不大于 0.05 兆帕 ，然后降至工作壓力下檢查，不滲漏 核查試驗記錄，開啟和關閉閥門檢查 全數檢查 4 管理試壓合格后的要求 （ 1） 管道試 壓合格后，應進行沖洗 （ 2） 管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調試 ；當不具備加熱條件時，應延期進行 核查沖洗記錄 ； 測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力 全數檢查 5 除污器安裝 除污器構造應符合設計要求，安裝位置和方向應正確。管網沖洗后應清除內部污物 觀察檢查，對照圖紙、核查記錄 全數檢查 6 地溝內的管道安裝位置，其凈距離（保溫層外表面）應符 實測檢查 抽查 10% 合下列規定 （ 1） 與溝壁距離 100150 毫米 （ 2） 與溝底 距離 100200 毫米 （ 3） 與溝頂 （不通行地溝） 距離 50100 毫米 ； 與 （半通行和通行地溝） 距離 200300 毫米 30. 通風機驗收表 通風機驗收 表 序號 項目及合格質量標準 檢驗方法 檢查數量 檢驗結果 1 通風機安裝 （ 1）型號、規格應符合設計規定，其出口方向應正確 （ 2）葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上 （ 3）地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施 依據設計圖紙核對、觀察檢查 全數檢查 2 通風機安全措施 通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口必須裝設 防護罩 依據設計圖紙核對、目測檢查 全數檢查 3 風機減震器 安裝處的地面應平整，各減震器組承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于 2 毫米 尺量、觀察、檢查施工記錄、核查設計和設備技術文件 按總數抽檢10%20% 4 減震器的支、吊架 安裝風機減震器的鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻 31. 通風系統設備驗收表 通風系統設備驗收 表 序號 項目及合格質量標準 檢驗方法 檢查數量 檢驗結果 1 除 塵器安裝 （ 1）型號、規格 、 進出口方向必須符合設計要求 （ 2）若為現場組裝的除塵器殼體應做漏風量檢測，在設計工作壓力下允許漏風率為 5%，其中離心式除塵器為 3% （ 3） 布袋除塵器、靜電除塵器的殼體及輔助設備必須可靠接地 核對設計圖、檢查測試記錄、觀察檢查 觀察檢查 按總數抽檢10%20%、接地應 全數檢查 2 靜電空氣過濾器外殼必須可靠接地 觀察檢查 全數檢查 3 電加熱器安裝 （ 1） 電加熱器與鋼構架間的絕熱層必須是不燃材料；接線柱應加設安全防護罩 （ 2）電加熱器的外殼接地必須良好 （ 3）連接電加熱器的風管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料 核對材料測定電阻或觀察檢查 按總數抽檢20% 4 過濾吸收器安裝 安裝方向必須正確，并應設置獨立支架，與室外的連接管段不得泄漏 觀察檢查 全數檢查 5 除塵器部件及閥門安裝 （ 1） 除塵器的活動或轉動部件的動作應靈活、可靠，并符合設計要求 （ 2）除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應嚴密并便于操作和維護修理 （ 3） 除塵器的安裝位置應正確、牢固、平穩，允許誤差應符合設計要求 尺量、觀察及檢查施工記錄 全數檢查 6 現場組裝的靜電除 塵器安裝應符合設備技術文件及下列規定 檢查施工記錄。最好在施按總數抽查20% （ 1）陽極板組合后，陽極排平面度的允許偏差為 5 毫米 ，其對角線允許偏差為 10 毫米 （ 2）陰極小框架組合后，主平面的平面度允許偏差為 5毫米 ，其對角