通信學論文-試論通信設備制造業不良庫存的改進摘要我國通信設備制造業普遍存在的不良庫存已成為制約行業發展的重大問題。本文在對行業特點及庫存結構現狀進行深入分析的基礎上，結合當前較為成熟的基于供應鏈的庫存管理理論，提出應對通信設備制造業不良庫存問題的改進策略。關鍵詞不良庫存通信設備制造業庫存管理是供應鏈管理的重點，庫存對企業的生產計劃、營銷策略、資金利用、服務水平等方面有重要影響。從通信設備制造企業的實際來看，不良庫存（呆滯、呆死庫存）已經成為影響甚至制約企業發展的重要原因，本文將從該行業的特點入手，分析并提出對不良庫存的改進策略。一、通信設備制造企業庫存狀況特點通信設備可分為構建通信基礎設施網絡的網絡端設備和最終客戶用于接收通信服務的終端設備。本文研究對象為前者，即網絡端設備（以下簡稱網絡設備）。網絡設備在其產品形態、市場需求、生產、研發等方面有以下的一些特點：1.產品形態一般為同一設備個體中具備可支持不同業務的多種業務模塊，業務模塊種類可根據不同客戶需求在此設備主控模塊允許范圍內增減，并且相同的業務模塊常常可適應多種不同型號機型的主控模塊，所以網絡設備更多的以半成品即業務模塊的形態進行研發、生產、儲存和表達客戶需求。可批量生產的固化有特定業務功能的產品僅占少數。2.市場需求一般可分為電信級需求、企業級需求和個人需求。本文主要討論前兩種需求。相比企業級需求而言，電信運營商提出的電信級需求更加大量也更加連續，此外，由電信運營商成熟業務帶來的網絡設備需求更加穩定，而新業務和特殊業務導致的設備需求更加多變。一般大中型通信設備制造企業均在不同程度上參與電信級市場和企業級市場的競爭，從而導致企業所面對的市場需求較為復雜。3.生產任務一般分制造任務和裝配調試任務。制造任務以半成品為對象，制造完成后或者立刻進行裝配調試，或者入庫存放。當客戶實際訂單來到后，由裝配調試任務進行半成品的挑揀并最終產出可發往客戶的成品。4.在研發管理上，網絡設備往往以整機機型作為研發目標，但在技術支撐上，不同的整機研發可能共用相同或相似的技術平臺，這樣做的好處不但可以使技術積累的優勢得以充分利用，而且各種物料甚至半成品均可因共用而降低研發成本。由于網絡設備具有上述特點，并且在激烈的市場競爭中，各個企業均將快速響應客戶需求作為拉動供應鏈運作的核心點，所以在一般的通信設備制造企業中，其庫存結構往往有如下特點：(1)一般采用PTO（按訂單撿料Picktoorder）模式和安全庫存策略指導生產，即在外部客戶訂單和內部安全庫存訂單的指導下進行撿料、制造、裝配和調試（其中安全庫存訂單一般不進行裝配和調試），而不做預先的成品庫存準備。(2)在全球化合作的今天，即使國際上知名的大型通信設備制造企業也需要在全球范圍內進行生產合作，并且網絡設備技術復雜、器件繁多，這就導致網絡設備生產所需原材料品種多且供貨周期差異極大（可在數日到數月不等），而客戶要求成品到貨期限一般都較短（數日到數周），所以通信設備制造企業一般會對常用的半成品和原材料進行一定量的庫存準備。(3)由于大中型通信設備制造企業的產品種類往往成百上千種，且研發成本很高，所以其研發機構需設置單獨的庫存來滿足研發需求，從而導致在企業內部存在生產庫存和研發庫存兩個庫存系統，且這兩個系統之間互通性不強。(4)客戶需求復雜多變，尤其是新業務需求和特殊業務需求在需求量、需求時間、需求確定性等方面均存在較大風險,在牛鞭效應下,通信設備制造企業往往因此產生較大的呆滯庫存,除此以外,即使成熟業務需求也不能保證不發生波動,所以不良庫存成為行業內的通病。二、通信設備制造業不良庫存的改進策略傳統的單一庫存管理模式中，各節點企業的庫存管理各自為政，渠道商、產品制造商、原材料供應商都有自己的庫存和自己的庫存策略，且互相封閉、不通信息，企業無法利用整個供應鏈上的資源。渠道商僅僅將顧客的訂貨信息反饋給制造商，并不預測和傳達顧客的需求預測，同時也不知道上游制造商的庫存量和庫存策略，供應鏈上游的制造商與供應商之間也是如此，為了規避無法預測的市場風險，每個企業不得不保留大量的庫存，從而導致整個供應鏈庫存成本的高昂。這樣的庫存管理模式隨著激烈的市場競爭、全球協作和產業規模化的發展顯現嚴重的不足，從而推動其向基于整個供應鏈的庫存管理方向進行演化。通信設備制造業的庫存管理也經歷了以上的過程，并且仍然處在從基于企業庫存管理向基于供應鏈庫存管理變化的階段。核心企業仍然以自備庫存應對市場不確定性為重要甚至是主要的策略，但也積極的尋求與供應鏈上相關企業的合作，分擔風險。通信設備制造業面對的供應鏈極其復雜，呈現全球化、網絡化形態，節點企業成千上萬，難以同步協調所有企業的信息共享和意見統一，本文結合行業特點及目前較為成熟的基于供應鏈的庫存管理理論，如供應商管理庫存VMI（VendorManagedInventory）、聯合庫存管理JMI（JointedManagingInventory）以及協同規劃、預測和補給CPFR（CollaborativePlanningForecasting&Replenishment）等，對改進通信設備制造業庫存管理以降低不良庫存提出以下建議：1.供貨期短、低端、標準化程度高的產品的渠道商庫存由供應商管理。低端產品一般可批量生產，并經過渠道商進行銷售，如果一些低端產品供貨期較短，則供應商就具備對這些產品快速補貨能力，在此前提下，由供應商管理渠道商的庫存，并在多家渠道商之間實現庫存調配，從而能同時降低各方庫存成本。2.重要產品的庫存管理以核心企業為主聯合決策。大中型通信設備制造企業的所有產品系列中，重要產品的銷售額和供應成本一般都在企業中占很大的比重。這些重要產品或是支持客戶的成熟業務、或是產品制造商主推的產品、又或是為了爭奪重要市場而準備的產品等，總之，相比其他產品而言，保證這些重要產品的及時供應顯得更加重要和緊迫，此外，由于這些重要產品的備貨量一般較大，一旦出現決策失誤，給企業帶來的損失也較大。所以在制定這些重要產品的庫存策略時，應由核心企業為主，使供應鏈上下游相關企業共同參與、聯合決策，在信息共享的基礎上，充分評估缺貨或呆滯的風險，在對成本分擔原則協商一致的情況下，確定各環節的庫存量和調配方式。這樣的聯合決策體現了戰略供應商聯盟的新型合作關系，可有效解決供應鏈系統中由于各節點獨立庫存運作導致的需求扭曲現象，提高供應鏈的同步化。3.共同參與重點市場的分析和預測。對某個市場的預測和分析涉及的不是單一產品，而是多種產品共同滿足市場總需求，且所需產品種類和數量存在不確定性，供應鏈上下游的原材料供應商、網絡設備制造商、渠道商甚至最終大客戶共同參與重點市場的分析和預測有助于各方達成共識，使各企業的生產計劃和需求計劃基于同一銷售預測報告，從而在相同的指導下安排各自的內部運作。這樣可從全局的觀點出發，各方制定統一的管理目標以及方案實施辦法，以庫存管理為核心，兼顧供應鏈上的其它方面的管理，因此在更高的層面實現伙伴間更廣泛深入的合作，不再局限于對具體產品的協作。4.生產庫存系統與研發庫存系統之間信息互通和資源調配。生產庫存系統針對的是定型產品的生產供應，而研發庫存系統針對的是不成熟產品的試驗需求，二者在庫存量、庫存種類、庫存時間等方面的要求都不同，所以不宜將其合并。但這兩個庫存系統存儲的原材料、半成品和成品仍有一定的重合度，在實現信息互通的情況下，可對這部分雙方都有的庫存進行統一規劃和利用，降低庫存成本，而且在市場緊急需求時，可將研發庫存作為備用調配源來使用。5.信息系統向上下游企業延伸。大中型核心企業一般都有MRP（物料需求計劃materialrequirementsplanning）系統或ERP（企業資源計劃EnterpriseResourcePlanning）系統等信息系統承載供應鏈運作中的信息流。隨著信息技術和通信網絡的發展，以及協作意識的增強，一些實力較強的行業內領先企業已經著手實施內部信息系統的外延，即將自身的信